炮采工作面回采作业规程

《炮采工作面回采作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炮采工作面回采作业规程（61页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章 概 况- 3 -第一节工作面位置与井上下关系- 3 -第二节 地质煤层赋存情况- 3 -第三节 地质构造与水文地质- 4 -第四节 影响回采的其它因素- 5 -第五节 储量与服务年限- 5 -第二章采煤方法- 7 -第一节巷道布置- 7 -第二节 采煤工艺- 7 -第三节 设备布置- 11 -第三章 顶板管理- 13 -第一节 支护设计- 13 -第二节 工作面顶板管理- 15 -第三节 两巷与端头顶板管理- 19 -第四章生产系统- 21 -第一节运输系统- 21 -第二节 一通三防与安全监控- 22 -第三节排水系统- 27 -第四节供电系统- 28 -第五节 通信系统- 3

2、3 -第五章 劳动组织和主要经济技术指标- 34 -第一节 劳动组织- 34 -第二节 主要经济技术指标- 35 -第六章 质量管理- 36 -第一节 工程质量管理- 36 -第二节 煤质管理- 39 -第七章 安全技术措施- 40 -第一节 一般规定- 40 -第二节 顶板管理- 40 -第三节 防治水- 43 -第四节 爆破管理- 43 -第五节 一通三防与安全监控管理- 46 -第六节 运输管理- 48 -第七节 机电管理- 50 -第八节 防突措施- 52 -第九节 防灭火- 53 -第十节 防治煤层自燃- 55 -第十一节 停采收尾- 56 -第十二节 回柱绞车使用安全措施- 57

3、-第十三节 其它措施- 58 -第八章 灾害预防与避灾路线- 60 -附图- 63 -第一章 概 况第一节工作面位置与井上下关系工作面位置与井上下关系表表1-1-1概况煤层名称水平名称采面名称27#煤层一水平12703采面工作面名称地面标高（m）工作面标高（m）12703工作面+14701460m+1375m1323m地面地质构造情况该工作面对应地表为单面坡地势，无建筑物井下位置与邻近采掘情况地表第四系浮土层，以山体为主，无水体与建筑物，受断层影响，煤层会有起伏现象，巷道过断层破碎带将给其施工和维护带来困难，工作面过断层要加强巷道的支护，其集体情况在现场逐步进行查清。12703东面未开采，西面

4、是12701采空区，北面未进行采掘活动，上覆煤层为16#层，层间距35-70m，由16#层5#老窑，下伏煤层为34#层，间距35m，地表没有建筑物。第二节 地质煤层赋存情况一、煤层赋存情况27号煤层：厚度1.4-2.6米，平均1.8米，厚度变化不大，全区可采。含夹石0-4层，夹石厚0.05-0.75米，属结构简单的较稳定煤层。顶板为泥岩或粉砂质泥岩，间接顶板为粉、细砂，底板为泥岩。具体情况如下表：工作面煤层情况表表1-2-2煤层平均厚度1.8m煤层结构0-1层夹矸平均倾角26开采煤层27#层煤 种WY稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面煤层较稳定，掘进过程局部会遇到小地质构造，煤层结构简单，偶见

5、夹矸0-1层。根据省煤田地质局提交的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，M27煤层的自燃倾向性等级鉴定均属类，即不易自燃煤层。二、煤层顶底板情况表工作面煤层情况表表1-2-3顶、底板名称岩石名称特 征基本顶粉砂岩较稳定直接顶粉砂岩伪顶砂质泥页岩较破碎，随回柱易冒落直接底细砂岩稳定老底粉砂质泥岩较坚固，为较稳定底板三、煤层的物理化学特征：工作面煤层情况表表1-2-4自燃倾向性鉴定煤层爆炸倾向性瓦斯等级煤种硬 度灰 份含 矸不易自燃无爆炸性高瓦斯煤层无烟煤233.52%夹0-1层附图1-2-1：煤层综合柱状图第三节 地质构造与水文地质一、地质构造该工作面地质条件中等，27#煤层底板基底起伏，煤层厚度变化较

6、小。在掘进过程中未发现影响生产的地质构造，回采中可能揭露落差较小的断层。二、水文地质情况1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为大气降水通过小煤矿与老窑采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下，顶板砂岩裂隙水。2、水文地质条件简单，但要预防上区段采空区积水，密切关注异常水情，发现异常情况与时汇报调度采取措施进行处理。3、采面涌水量预计最大涌水量：5m3/h，正常涌水量：12m3/h(现场实测）4、与邻近煤层与采空区的关系(简述)12703东面未开采，西面是12701采空区，北面未进行采掘活动，上覆是16#层，层间距35-70m，有16#层5#老窑，下伏为34#层，间距35m，地表没有建筑物。

7、第四节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表：影响回采的其它地质因素情况表表1-4-5瓦斯27#煤层经资质单位鉴定，属于高瓦斯煤层煤尘爆炸指数无煤尘爆炸性煤的自燃倾向自燃倾向性为类，属于不易自燃煤层地温危害区无地温异常现象，属地温正常矿井冲击地压危害无冲击地压二、冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，且经调查该矿井与周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，织金县八步镇鑫安煤矿按没有冲击地压危险考虑。第五节 储量与服务年限一、储量可采储量：Q可=Shr95%=131761.81.595%=33796t式中： Q可-可采储量，tS-回采斜面积，13176m2h-平均采高，1.8mr -容

8、重，1.5t/m395%-中厚煤层回采率二、工作面服务年限1、工作面设计月产量An=nAk1=3025620.812288t式中：n：月生产天数，按30天计算；A：工作面日产量，kt；k1：月正规循环率，取0.8。2、工作面服务年限T=Z/An=33796/122882.75月式中：T：工作面服务年限，月；Z：工作面可采储量，t。第二章采煤方法经公司、矿召开专题会研究，12703采面走向长壁后退式采煤法、炮采工艺进行开采，采用“菱形金属网下型钢梁配液压单体”支护顶板，采空区采用垮落法管理顶板。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况本采面布置在27号煤层中，在标高为+1330m布置1270

9、3运输巷，在标高为+1375 m布置12703回风巷，在切眼遇断层后顺断层掘进，完成采面布置，切眼已贯通12703回风巷形成采面。二、工作面运输巷、回风巷规格与用途工作面运输巷与回风巷均采用矿用11#工字钢梯形支护，上宽2.2m、下宽3.4m，巷高2.1m，断面积为5.9m2。运输巷用途为行人，通风，运输；回风巷用途为回风，行人，运料。三、采煤工作面切眼12703切眼沿煤层顶板掘进，其形状为矩形断面。采用矿用11#工字钢梯形支护，全长127m，净宽2.6m，高2.0m，净断面面积5.2m2，用途为运煤、行人、通风。采用金属网下型钢梁配液压单体支护，采面安装时需扩帮。附图2-1-2：12703采

10、煤工作面平面布置图第二节 采煤工艺一、采煤方法1、采煤方法采用走向长壁式采煤法；采煤工艺采用爆破采煤工艺。2、采高：平均采高1.8m，不任意丢顶煤，当煤层松软时，支柱必须穿柱鞋。3、本工作面一次采全高，每天3个循环，循环进度为1.0m。二、采煤工艺爆破采煤工艺流程：打眼装药联线放炮移副梁护顶（铺网升柱）攉煤推溜打副梁支柱支护(正规支护)移主梁清理浮煤交接班（一）爆破落煤本工作面采取风煤钻打眼，爆破落煤，选取煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，工作面分段打眼、爆破，炮眼布置采用三花眼布置，工作面分段长度不超过10m。（二）装煤、运煤爆破落煤、人工攉煤，工作面煤通过溜子、溜槽运至12704运

11、输巷铺设的溜子中，经溜子转运至12704运输巷皮带机，再通过溜子13运煤下山转运至主井皮带。（三）顶板支护工作面采取2.6m型钢梁配液压单体主副对梁交替支护，实行交替迈步前移，步距1000mm；每组两根钢梁之间的距离为200mm，两组相邻钢梁的距离为700mm。端头支护采用3.6m型钢梁配合单体支柱按照“四对八梁，主副梁交替迈步”支护。第一步：放炮前，工作面的型梁主副梁都是抵到煤壁，如图A所示；第二步：放炮后，将副梁移至煤壁并抵拢煤帮(不留端面距)作为临时支护，如图B所示；第三步：出煤并移溜后，将主梁的第三排支柱回出，打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱，如图C所示；第四步：移主梁抵到煤壁

12、，此时形成主副梁交替。（四） 移溜工作面煤壁爆破落煤、装煤、运煤工作完成后，进行移溜工作。采用单体支柱推移工作面刮板运输机，并从工作面一端向另一端依次推移，严禁从两头同时向中部或多头移溜，移溜必须保持整台一条直线，上下起伏不许超过2。机头和机尾必须采用单体柱支撑稳固。三、爆破（一）爆破材料选择1、雷管：工作面必须使用煤矿许煤用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。2、炸药：必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种

13、的炸药。3、发爆器：选用煤矿许用MFB-200D型发爆器。（二）炮眼布置1、根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。顶眼布置在直接顶岩层下0.3m的煤层，斜向顶板方向打眼，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；底眼布置在距煤层底部0.3m的煤层，终孔位置距煤层顶板垂距100mm，炮眼间距均为1.0m。2、炮眼角度：（1）炮眼与煤壁的水平夹角为75，为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档；（2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5，保证不破坏顶板完整性；（3）底眼在垂直面上向底板方向保持10的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。3、装药封孔正向装药，串联联线，

14、每孔炮眼使用水炮泥不少于两个，剩余部分用黄泥填实堵严，煤厚易片帮时只打底眼。（三）放炮每次放炮的长度不得超过10米，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮执行点必须在距离起爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药。四、雷管、炸药消耗基础表按每次爆破10米炮眼布置与所需炸药和雷管消耗量统计表2-1-1炮眼名称眼深（m）眼数(个)装 药 量角 度起爆顺序联线方式数量（筒）重量（0.3kg/筒）仰俯（）水平（）顶眼1.211113.3575串联底眼1.211113.3-1075合计22226.6六、爆破要求1、工作面起爆方式以串

15、联的方式一次性起爆，每次最多10m.2、采用串联方式连接，装药时采用正向装药结构，严禁反向装药。打眼时严格爆破图表与爆破说明书中的技术参数进行打眼、装药。严格控制循环进度。装药时每眼必须装填一个水炮泥，炮泥封填至眼口。3、放炮母线长度不小于400m，放炮母线必须保持完好，无接头，严禁出现明接头。放炮前必须由班组长亲自派人站岗并实行挂牌管理，做好站岗截人工作，站岗截人位置：1#岗即放炮执行点，设在12703运输巷距工作面不少于100m，2#岗设在12703回风巷风门外的新鲜风流中，站岗截人前要先把12703回风流系统所有的人员撤出，严禁人员进出，并将回风流系统的所有非本质安全电气设备进行停电闭锁

16、。4、爆破工必须鸣哨，放炮时必须先鸣哨以示警报，鸣哨规定为：两声短哨为警戒，提示要响炮，需站岗截人，一声长哨为响炮，爆破工鸣一声长哨后至少再等5s后方可放炮；三响表示炮已放完，可以撤出放炮警戒。5、不能崩倒支柱，不能崩坏机电设备。6、不能崩坏顶板，保证顶板的完整性；不能崩坏底板，保证支柱不钻底。7、不能把煤崩入采空区，以减少清煤工作量。七、工作面正规循环生产能力Q = LShrc=1001.01.81.595%=256.5t式中：Q-循环产量，tL-平均长度，mS-推进步距，mh-采高，mr-容重，t/m3c-回采率，%附图2-2-3：12703采煤工作面炮眼布置图与装药示意图附图2-2-4：

17、12703工作面放炮警戒图第三节 设备布置一、皮带皮带机共1部，其主要技术参数为：输送能力100t/h，输送带宽度800mm，带速2m/s。型号DTL80/40/2*30，功率30kW，电压380/660V。二、溜子溜子共2部，型号为SGB420-40T，一台布置在工作面，一台布置在12704运输巷作为机，其主要技术参数为：出厂长度120m，输送能力40/h，刮板链速0.86m/s，中部槽长宽高=1500420180mm。电机型号YBS-40，功率40kW，电压380/660V。刮板链形式为圆环链,规格：1864mm。三、风煤钻型号ZQS-25/1.9，主要性能参数：工作压力0.4 MPa，额

18、定转矩25N.m，额定转速380r/min，负载耗气量2.3 m3/min，最大输出功率0.9kW，空载转速1100 r/min，空载转速550 r/min，空载转速下转矩17 N.m，动力失速转矩45 N.m，起动转矩43N.m，最大负荷转矩40N.m ，噪声功率级110 dB(A)，声压级dB(A) 93，冲洗水压力0.61.2 MPa，钻尾尺寸19、22 mm，外形尺寸宽高厚=450 mm206mm260mm，重量10 Kg 。 四、排水风泵12703运输安设两台风泵，一台抽水，一台备用，主要用于排放12703运输巷积水。五、乳化液泵工作面采用BRW80/20型乳化液泵，安装在地面副井井

19、口，工作压力18MPa，公称流量80 L/min，曲轴转速535 r/min，柱塞直径40mm，柱塞行程44 mm，电机功率37KW，电机转速1480 r/min，外型尺寸长宽高=2000840795mm，总重量1000Kg。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护形式的选择和验算1、支护形式的选择工作面单体液压支柱的选型验算(1)支柱的最大高度Hmax、最小高度Hmin的确定Hmax=Mmax+cb+eHmin=Mminsba式中：Mmax工作面最大采高(包括夹矸厚度)，27号煤层2.6mMmin工作面最小采高(包括夹矸厚度)，27号煤层1.4mc伪顶厚度，根据已采27号层里段采面回采经验，

20、煤层上方存在一层0.4m伪顶。b顶梁厚度，0.1me为了避免支柱在完全抽出的状态下工作而留的活柱富裕行程，0.1ma支柱卸载高度，一般取0.05ms顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，0.4m（2）由估算法S=MR=0.042.63.8=0.4m式中：系数，取0.04R工作面最大控顶距，为3.8m根据12704两巷实际揭露煤层情况，27号煤层厚度在1.42.4m之间，选用DW22-300/100型单体支柱可基本满足要求，支柱最大Hmax=2.2m，最小应为Hmin=1.4m；同时应配备部分DW25-300/100型单体液压支柱以适应煤层增厚带支护。二、合理支护强度的计算1、采用经验公式计算：Pt

21、=Rghr=69.81.82.6=275.2kN/m2式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/m2R工作面上覆岩石厚度系数，一般按采高48倍取值，取6。h采高m，按采面平均采高取1.8m。r顶板岩石容重，t/m3，取2.6t/m3g重力常数，9.8N/kg2、单体支柱实际支撑能力RR=*R=kgkzkbkhkaR=0.990.950.90.95300=241.2kN式中：R支柱实际支撑能力，kN支柱额定工作阻力实际利用系数kg工作系数，液压支柱，取0.99kz增阻系数，液压支柱，取0.95kb不均匀系数，液压支柱，取0.9kh采高系数，采高0.15S60 =0.157.8260=70.38m3/

22、min（2）按最高风速验算,工作面的最大风量：Q4S60 =2407.82=1876.8m3/min经验算，按照计算需风量最大值516.12m3/min符合风速要求，故本工作面最终确定为的配风量不小于516.12 m3/min，符合本工作面需风量要求。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查（设点、次数） 1、严格按照瓦斯治理“五个零”进行日常管理。2、工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔23小时检查一次，每班至少检查3次。3、瓦斯检查点分别设在：采煤工作面、工作面进风流、工作面回风口以外10m处、回风上隅角处、局部最点。4、瓦斯检查牌板应设在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要与时填写，并与时向有关人员汇报

23、。5、工作面实行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯浓度。6、瓦斯员每班要检查通风设施1次，发现不合格或漏风时应报通风队处理。7、每班要填写“瓦斯检查班报表”报矿值班人员审查签字。8、瓦斯员要做到现场交接班，实行“检查手册”、“瓦斯牌板”、“瓦斯班报”三对口。9、回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。10、工作面风流中CH4浓度达到0.8%时，必须停止风煤钻打眼；放炮地点附近20m风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁放炮。11、工作面与其它作业地点、电机或开关附近20m风流中CH4浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断

24、电源，撤出人员，进行处理。12、工作面与其它巷道，体积大于0.5m3的空间CH4浓度达到2.0%时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。13、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。14、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在CH4浓度降到0.8%以下时，方可开动。15、发现CH4、CO2浓度超过以上规定时，瓦斯员必须立即将受威胁地点的所有人员撤到新鲜风流中，并与时报调度室和通风队采取措施进行处理。（二）瓦斯治理1、建立瓦斯抽放系统，在地面建立了高、低负压瓦斯抽放系统，分别安设2台高负压泵（型号：2BEC420-1)一备一

25、用，2台低负压泵（型号：2BE303-0)一备一用。2、高低负压主管路采用16吋阻燃PVC管沿回风斜井敷设至井下各回风偏口处，各抽采点采用8吋干管与16吋主管连接。3、建立本煤层顺层超前预抽高负压管路系统，地面瓦斯抽放泵站（16吋）回风斜井（16吋）12704运巷回风联络巷（16吋）12703运输巷（8吋），在12703运输巷每隔3m施工顺层预抽钻孔，并对抽采情况按规定进行计量，并对抽采效果进行评判，实现抽采达标。4、建立采空区上隅角低负压管路系统，地面瓦斯抽放泵站（16吋）回风斜井（16吋）12704回巷回风联络巷（8吋）12701运输巷（8吋）12703回风巷（8吋）12703上隅角。5、

26、在各抽采点、管路最低点安装放水器，每班进行管路维护和巡视、放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率。6、采煤工作面必须在瓦斯抽采达标评判合格围进行回采工作，预留保护距离不低于20m，瓦斯抽采不达标的采煤工作面严禁回采。7、为避免采空区上隅角瓦斯积聚，保证采空区瓦斯抽放效果，在采空区上隅角构筑隔离墙。隔离墙总长不得小于6m，必须沿切顶线打且与煤壁成45的夹角，采用沙土或矸石装袋码放，黄泥勾缝抹面，防治隔离墙瓦斯泄露；上隅角抽放管采用8寸高位抽放管一根，管口保持在工作面上隅角高帮且距切顶线23m（必要时可采取三通连接分支器，插入上隅角高帮距顶板不大于200mm位置抽放）。（三）瓦

27、斯监测采煤工作面分别安设监测瓦斯传感器3台：T0安设于12703采面上隅角，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电围为工作面与回风巷中全部非本质安全型电气设备；T1安设于工作面回风口10米处，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电围为工作面与回风巷中全部非本质安全型电气设备；T2安设于工作面回风口1015m米处，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电围为工作面与回风巷中全部非本质安全型电气设备；T3安设于12703运输巷、距工作面安全出口不大于10m位置，报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%，断

28、电围工作面全部非本质安全型电气设备。采面上隅角安设1台一氧化碳传感器，其报警浓度为0.0024ppm，增设一台温度传感器，其报警温度30C，运输巷与回风巷各设一台风速传感器，其报警风速为0.25m/sS4 m/s。瓦斯探头要求垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。另外于工作面上隅角处必须吊挂1台便携式甲烷检测报警仪。瓦斯传感器每隔15天调校一次，瓦斯检查员每班进行校对，误差0.2%时，汇报处理。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定路线安排撤人，并与时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统12703运输巷

29、：由地面水池通过副斜井井底车场12703运输巷12703采面。12703回风巷：地面水池通过副斜井12运输石门12703回风巷12703切眼。主管管路直径3寸，支管为2寸，每隔50m设有一个三通闸阀，在水管进入巷处安装闸阀，给防尘水幕和各点喷雾装置供水。（二）防尘措施1、在12703采面切眼、运输巷刮板输送机机头各设置一组防尘喷雾。2、坚持在放炮前后进行防尘洒水，指定专人清扫煤尘并洒水防尘。3、工作面上、下出口的进、回风巷，必须设置净化水幕，净化水幕安设位置：采面进、回风巷距上下安全出口30m处，距进回风风量汇合10-15m处安设一组防尘喷雾。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、在工作面运输巷、回风

30、巷距采面煤壁50m200m之间安装齐全隔爆水袋，水量充足。2、隔爆水袋水量设计V风=SV1 =5.9200=1180LS顺槽断面积为5.9m2；V1断面每平方200L水。根据以上计算，采用每袋装水60L的隔爆水袋，12704工作面两巷隔爆水袋各布置不少于20个，总水量均不少于1180L，棚区长不小于20m。隔爆水袋由通风队负责组织人员安装，并标明安装负责人，安装好后的隔爆水袋由通风队负责管理，安装质量符合要求。3、每周至少检查1次每处隔爆水棚水量与安装质量情况。四、防灭火措施（一）消防管路系统1、地面设置消防水池，并铺设消防管路至采煤工作面，消防管路与防尘管路共用一趟管路，由地面水池通过副斜井

31、井底车场12703运输巷12703采面；12703回风巷：地面水池通过副斜井12运输石门12703回风巷12703采面。2、主管管路直径3寸，支管为2寸，每隔50m设有一个三通闸阀，在水管进入巷处安装闸阀，在各点设置2台灭火器和消防沙箱。（二）监测系统1、工作面回风口1015m米处安设CO传感器，报警浓度为24ppm。2、CO传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车；报警浓度0.0024。（三）防灭火要求1、当井下发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度室汇报。调

32、度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。2、调度室和在现场的副队长、班组长与管理人员应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。4、工作面推进到停采线前，必须采取措施强制放顶，使顶板冒落严实。5、工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。6、距离工作面回采结束前，必须提

33、前编制工作面停采安全技术措施，对密闭墙的构筑与回撤工作进行要求。附图4-2-7：12703采煤工作面通风系统示意图附图4-2-8：12703采煤工作面监测监控示意图附图4-2-9：12703采煤工作面防尘、防灭火系统示意图第三节排水系统一、设备选型在施工过程中，运输巷和回风巷低洼处可能有少量积水，其水源主裂隙水，防尘水，水量小于10m3/h，与其它含水层无直接补给关系。因此，在运输巷安装两台水泵。其次，顶板其主要补给为大气降水，无其它补给。二、排水工作面排水排水路线：12703采面12703运输巷井底车场井底水仓地面污水处理站达标后排至小河。井底水泵房配备3台水泵,型号：DF85-45*4，1

34、台工作，1台备用，1台检修。12703运输巷配备两台风泵，1台工作，1台备用。附图4-3-10：12703采煤工作面排水示意图第四节供电系统一、巷道概况与电源取向巷道设计总长200米。12703采面工作面电源从地面变电所2#低压配电柜（编号2-1）分路上引出，其供电系统图见附图。地面变电所3#变压器型号为KS11400KVA10KV/660V。二、负荷统计地面变电所2-1分路负荷统计设备使用地点设备名称电源设备功率(KW)12703运巷皮带2-13012703运巷刮板机2-140运输联络巷刮板机2-14012703切眼刮板机2-14012704运巷皮带2-13712704运巷刮板机2-1401

35、2704运巷钻机2-118.512703运巷钻机2-118.5共 计2622-1分路总负荷为262KW三、动力电供电系统12703采面动力电源取自于地面变电所3#动力变压器，在井底车场安设1台KBZ9-400馈电开关作为联锁总馈电开关编号（4-1），所带负荷12704运巷、12703切眼。（见12703采面供电设计图）3#变压器所带总负荷为P总=130+75+262=467KW（1）电气设备的电压等级选择：由于工作面刮板输送机、运巷皮带机等设备功率小，设备分散，所以电压等级均选用660V。（2）动力电变压器选择：现我矿地面变电所3#动力变压器KS11-M-400KVA/10Y所带负PN=467

36、KW所以依据以下公式进行变压器选择。根据煤矿电工手册中第二分册井下供电下册查得煤矿井下变电站的负荷可按式：进行计算，其中：PN为所有用电设备（不含备用）的额定功率之和;Kr需用系数；（,其中Ps为最大电动机功率kW）;cos参加计算的电力负荷的平均功率因素（0.60.7），取0.65.KS同时系数，当供给一个工作面时取1，二个工作面时取0.95；变压器总负荷计算PN=467(kW)根据计算值，选用KS11-M-400KVA/10Y变压器能满足供电要求。（3）供电电缆截面的选择与校验：按持续允许电流选择干线电缆截面；按长时允许工作电流初选电缆截面，即电缆过的长时正常工作电流；(变电所至2-1馈电

37、)电缆截面的选择式中：Kde需用系数，取0.6：加权平均功率因数，取0.7（查表6-2）；Vn电网电压，取690v；因此，变电所至2-1馈电干线截面为2*70mm2，2*70mm2电缆其长时允许负荷电流Ip=430A（查表）335A 所以选2*70mm2电缆满足要求。（4）按电压损失校验电缆截面（按最长电缆计算）因660V电网允许电压损失P=63V，选择供电距离较长，负荷较大的刮板输送机，由电压损失公式最大的电缆电压损失P、UN、依次为电动机额定功率，KW；额定电压，V；额定效率，取0.7铜芯电缆的导电系数，取54L、A分别为电缆长度和截面，m，mm2线路最大允许损失电压为63V48V，所以满

38、足要求。四、开关整定2-1分路电流计算（1）整定电流计算2-1分路开关为KBZ9-400，其整定电流为IN=1.15 PNIN=2621.15=411A（取415A）（2）短路电流的计算短路点为d1，电缆长度按400m，换算长度为400m，3#变压器的型号为KS11-M-400KVA 10KV/660V，采用查表法计算，得：= 2136A（3）速断整定电流的计算=取370A的3倍，得：= 1110A（4）灵敏度的检验满足要求五、电缆敷设路径与方式1、副斜井敷设的高压、照明、信号、通讯、安全监测监控等电缆采用电缆钩悬挂于巷道的顶帮或两侧，两个电缆钩之间的距离不大于3m，每间隔50米加装一组防滑装

39、置。2、平巷等巷道的高压、低压动力、照明、信号、通讯、安全监测监控等电缆采用电缆钩悬挂于巷道的顶帮或两侧，两个电缆钩之间的距离不大于3m。电缆与管道分两侧悬挂。3、其他巷道的敷设：采掘巷道、石门巷道、专用运输巷敷设的低压动力、照明、信号、通讯、安全监测监控等电缆采用电缆钩悬挂于巷道的顶帮或两侧，两个电缆钩之间的距离不大于3m。4、电缆与电缆：井筒和巷道的通信、信号、安全监测监控电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限；在井筒，应附设在距电力电缆0.3m以外的地方：在巷道，应敷设在电力电缆的上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高

40、压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道的供电线路，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以与连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压等级和截面的标志牌。5、电缆的连接必须遵守下列规定：、电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒；电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。、不同型型号规格的电缆之间严禁直接连接，应采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。、一样型号规格电缆之间直接连接时，应采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、橡套、电缆）采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。六、电气设备的继电保护1、低压主供电回路与支路1）各种保护装置井下低压馈电开关选用KBZ系列隔爆真空开关，主回路总开关具备短路、漏电保护功能。所选用的馈电开关自带选择性漏电保护、短路、过载、断相、欠压保护功能。2）闭锁、控制功能本设备具备漏电闭锁、机械电气闭锁、故障记忆、状态显示、通讯、远程控制等功能。2、电机控制回路660v供电设备控制回路（1）各种保护装置井下低压磁力起动器选