欧姆龙PLC四层电梯的控制

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1、目录第一章 可编程控制器概论2.1.1 PLC 的概念 2.1.2 PLC 的发展阶段3.1.2.1 早期的 PLC（ 60 年代末 70 年代中期） 3.1.3 PLC 的功能、结构、原理4.1.3.1 PLC 的结构及工作原理4.1.3.2 PLC 的功能 9.1.3.3 可编程控制器的特点 9.1.3.4 PLC 的应用领域1.01.4 PLC 的设计步骤1.0.1.4.1 硬件设计 1.0.1.4.2 软件设计 1.1.第二章电梯的概述1.1.2.1 电梯的定义1.1.2.2 电梯的分类1.1.2.3 电梯的主要机械部件1.3第三章 电梯控制的原理与实现1.43.1 设计要求 1.4.

2、3.2 电梯控制系统构成1.43.3 电梯的工作原理及功能要求1.53.3.1 变频调速回路1.53.3.2 输入输出回路1.63.4 输入输出点分配1.73.4.1 控制系统程序设计1.73.5 参考总梯形图 1.9.3.6 参考总接线图 4.0.第四章系统整体调试4.1.4.1 硬件安装 4.1.4.2 软件调试 4.1.4.3 系统调试与结果分析4.1结束语4.3.第一章 可编程控制器概论1.1 PLC 的概念可编程控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC或PC,在现代工业控制中占有重要地位 。本文 对 其基础 知 识进行简 要介绍 。 可编程 控制

3、器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器( Programmable LogicController),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制随着技术的发展这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围， 因此， 今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。国际电工委员会(IEC )先后颁布了PLC 标准的草案第一稿，第二稿，并在 1987 年 2 月通过了对它的定义： “可编程控制器是一种数

4、字运算操作的电子系统， 专为在工业环境应用而设计的。 它采用一类可编程的存储器， 用于其内部存储程序， 执行逻辑运算， 顺序控制， 定时， 计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备， 都按易于与工业控制系统联成一个整体， 易于扩充其功能的原则设计。”PLC 问世以来， 尽管时间不长， 但发展迅速。 为了使其生产和发展标准化，美国电气制造商协会NEMA ( National Electrical Manufactory Association) 经过四年的调查工作， 于 1984 年首先将其正式命名为PC( Progr

5、ammable Controller) ，并给PC作了如下定义：PC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑，顺序，计时，计数与演算等功能，并通过数字或类似的输入/输出模块，以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能着，亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。”随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到了几乎所有的工业领域。 当前用于工业控制的计算机可以分为几类， 类如可编程序控制器、基于 PC 总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、 集散控制系统（ DCS）

6、和现场总线控制系统（ FCS）等。PLC 的应用广、 功能强大、 使用方便， 是现代工业自动化的主要设备之一。PLC 已经广泛地应用在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中， PLC 在其 他领域，例如民用和家庭自动化的应用也得到了迅速的发展。1.2 PLC 的发展阶段虽然 PLC 问世时间不长，但是随着微处理器的出现，大规模、超大规模集成电路技术的迅速发展和数据通讯技术的不断进步， PLC 也迅速发展，其发展 过程大致可分三个阶段：1.2.1 早期的 PLC（ 60 年代末 70 年代中期）早期的 PLC 一般称为可编程逻辑控制器。 这时的 PLC 多少有点继电器控制装置的替代物的含义， 其

7、主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制、 定时等。 它在硬件上以准计算机的形式出现， 在 I/O 接口电路上作了改进以适应工业控制现场的要求。 装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路， 存储器采用磁芯存储器。 另外还采取了一些措施， 以提高其抗干扰的能力。 在软件编程上， 采用广大电气工程技术人员所熟悉的继电器控制线路的方式梯形图。 因此，早期的 PLC 的性能要优于继电器控制装置，其优点包括简单易懂，便于安装，体积小，能耗低，有故障指使，能重复使用等。其中 PLC 特有的编程语言梯 形图一直沿用至今。1.2.2 中期的 PLC（ 70 年代中期 80 年代中后期）在 70 年代微

8、处理器的出现使PLC 发生了巨大的变化。美国，日本，德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为 PLC 的中央处理单元（ CPU）。这样，使 PLC 得功能大大增强。在软件方面，除了保持其原有的逻辑运算、计时、计数等功能以外，还增加了算术运算、数据处理和传送、通讯、自诊断等功能。在硬件方面，除了保持其原有的开关模块以外，还增加了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块。并扩大了存储器的容量，使各种逻辑线圈的数量增加，还提供了一定数量的数据寄存器，使 PLC得应用范围得以扩大。1.2.3 近期的PLC （80年代中后期至今）进入80年代中、后期，由于超大规模集成电路技术的迅速发展，微处理 器的市

9、场价格大幅度下跌，使得各种类型的PLC所采用的微处理器的当次普遍提高。而且，为了进一步提高 PLC的处理速度，各制造厂商还纷纷研制开发了 专用逻辑处理芯片。这样使得 PLC软、硬件功能发生了巨大变化。1.3 PLC的功能、结构、原理可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，将自动控制技术、计算机技术 和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。PLC以基本代替传统的继电器控制而广泛应用于工业控制的各个领域，它已跃居工业自动化三大支柱的首位。1.3.1 PLC的结构及工作原理PLC控制系统的硬件是由微处理器（CPU）、存储器（ROM和RAM）、输 入/输出（I/O）单元、电源单元及外围

10、设备等组成硬件结构如图 1所示。系统的 规模可根据实际应用的需要而定，可大可小。图1: PLC硬件结构1、CPU是PLC的核心部分。与通用微机CPU 一样， CPU 在 PC 系统中的作用类似于人体的神经中枢。其功能：（ 1）用扫描方式（后面介绍）接收现场输入装置的状态或数据，并存入输入映象寄存器或数据寄存器；（ 2）接收并存储从编程器输入的用户程序和数据；（ 3）诊断电源和PC 内部电路的工作状态及编程过程中的语法错误；（ 4）在PC 进入运行状态后：a） 执行用户程序 产生相应的控制信号 （从用户程序存储器中逐条读取指令，经命令解释后，按指令规定的任务产生相应的控制信号，去启闭有关的控制电

11、路）b）进行数据处理一一分时、分渠道地执行数据存取、传送、组合、比较、变换等动作，完成用户程序中规定的逻辑或算术运算任务c）更新输出状态一一输出实施控制（根据运算结果，更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容， 再由输入映象寄存器或数据寄存器的内容， 实现输出控制、制表、打印、数据通讯等）2.存储器系统程序存储器一一 存放系统工作程序（监控程序）、模块化应用功能子程序、 命令、 解释、 功能子程序的调用管理程序和系统参数， 不能由用户直接存取。用户程序存储器一一 存放用户程序。即用户通过编程器输入的用户程序，可以由用户直接存取。功能存储器（数据区） 一一 存放用户数据PC 的用户存储器通常以

12、字（16位/字）为单位来表示存储容量。注意：系统程序直接关系到 PC 的性能，不能由用户直接存取，所以，通常PC产品资料中所指的存储器形式或存储方式及容量，是指用户程序存储器而言。1.1 /O输入/输出部件（I/O模块：接口电路、I/O映像存储器）I/O 输入 / 输出部件CPU 与现场 I/O 装置或其他外部设备之间的连接部件。 PLC 提供了各种操作电平与驱动能力的 I/O 模块，以及各种用途的 I/O 组件供用户选用：输入 /输出电平转换电气隔离串 /并行转换数据传送A/D 、 D/A 转换误码校验其他功能模块I/O 模块可与 CPU 放在一起，也可远程放置。通常， I/O 模块上还具有

13、状态显示和 I/O 接线端子排。4 .编程器等外部设备编程器 PLC 开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的工具作用：用于用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视通过键盘和显示器去检测 PLC 内部状态和参数通过通讯端口与CPU 联系，实现与PLC 的人机对话分类：简单型 只能联机编程；只能用指令清单编程智能型一一既可联机（Online）,也可脱机（Ofline）编程；可以采用指令清单（语句表）、梯形图等语言编程。常可直接以电脑作为编程器，安装相关的编程软件编程注意：编程器不直接加入现场控制运行。一台编程器可开发、监护许多台 PLC 的工作。其他外设：磁盘、光盘、 EPROM 写入器（用于固化用

14、户程序）、打印机、图形监视系统或上位计算机等等。5 .电源内部电源一一开关稳压电源，供内部电路使用；大多数机型还可以向外提供 DC24V 稳压电源，为现场的开关信号、外部传感器供电。外部电源一一可用一般工业电源，并备有锂电池（备用电池），使外部电源故障时内部重要数据不致丢失。PLC的工作原理最初研制生产的 PLC 主要用于代替传统的由继电器接触器构成的控制装置，但这两者的运行方式是不相同的：继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式， 即如果这个继电器的线圈通电或断电， 该继电器所有的触点 （包括其常开或常闭触点） 在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。PLC 的 CPU 则采用顺序逻辑扫

15、描用户程序的运行方式， 即如果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开， 该线圈的所有触点 （包括其常开或常闭触点） 不会立即动作，必须等扫描到该触点时才会动作。为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异， 考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间一般在100ms 以上， 而 PLC 扫描用户程序的时间一般均小于 100ms， 因此，PLC 采用了一种不同于一般微型计算机的运行方式扫描技术。这样在对于 I/O 响应要求不高的场合， PLC 与继电器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。（ 1）输入采样阶段在输入采样阶段， PLC 以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据， 并将它们存入 I/O 映象区

16、中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化， I/O 映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。 因此， 如果输入是脉冲信号， 则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。（ 2）用户程序执行阶段在用户程序执行阶段， PLC 总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、 先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算， 然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM 存储区中对应位的状态；或者刷新该输

17、出线圈在I/O 映象区中对应位的状态； 或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O 映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O 映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化， 而且排在上面的梯形图， 其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用； 相反， 排在下面的梯形图， 其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。PLC的扫描技术当 PLC 投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。 完成上述三个阶段称作一个扫描周

18、期。 在整个运行期间， PLC 的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。（ 1） 输入采样阶段在输入采样阶段， PLC 以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据， 并将它们存入 I/O 映象区中的相应得单元内。 输入采样结束后， 转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化， I/O 映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。 因此， 如果输入是脉冲信号， 则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。（ 2） 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段， PLC 总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序 （梯形图） 。 在扫描每一

19、条梯形图时， 又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路， 并按先左后右、 先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果， 刷新该逻辑线圈在系统 RAM 存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O 映象区中对应位的状态； 或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 即在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O 映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O 映象区或系统RAM 存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用； 相反， 排在下面的梯形图， 其被刷

20、新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。（ 3）输出刷新阶段当扫描用户程序结束后， PLC 就进入输出刷新阶段。在此期间， CPU 按照I/O 映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC 的真正输出。1.3.2 PLC 的功能1、数据采集与输出。2、控制功能。包括顺序控制、逻辑控制、定时、计数等。3、数据处理功能。包括基本数学运算、比较、对字节的运算、PID 运算、滤波等。4、输入/输出接口调理功能。具有 A/D 、 D/A 转换功能，通过I/O 模块完成对模拟量的控制和调节，具有温度、运动等测量接口。5、 通

21、信、联网功能。 现代 PLC 大多数都采用了通信、 网络技术， 有 RS232或RS485接口，可进行远程I/O控制，多台PLC可彼此间联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间， 实现程序和数据交换， 如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。在系统构成时， 可由一台计算机与多台 PLC构成 集中管理、分散控制 的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。通常所说的SCADA 系统，现场端和远程端也可以采用 PLC 作现场机。6、支持人机界面功能。提供操作者以监视机器/过程工作必需的信息。允许操作者和PC 系统与其应用程序相互作用，以便作决策和调整，实现工业计算机的分散和集

22、中操作与监视系统。7、编程、调试等，并且大部分支持在线编程。1.3.3 可编程控制器的特点20 世纪 60 年代末，为了克服传统继电器的种种应用上的缺点，人们研制出了一种先进的自动控制设备PLC ，由于 PLC 具有优良的技术性能，因此它一问世就很快得到了推广应用。现在PLC作为用于工业生产过程控制的专用计算机，与商家、 家用的微机不同， 由于控制对象的复杂性， 使用环境的特殊性和工作运行的连续性，使其在设计上有许多特点。（ 1） 可靠性高，抗干扰能力强；（ 2） 接口模块功能强、品种多；（ 3） 硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；（ 4） 编程方法简单、直观；（ 5） 系统的设计/安装、

23、调试工作量少；（ 6） 维修工作量小、维护方便；（ 7） 体积小、耗能低、重量轻。1.3.4 PLC 的应用领域目前， PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：（ 1） 开关量逻辑控制（ 2） 运动控制（ 3） 闭环过程控制（ 4） 数据处理（ 5） 通信联网1.4 PLC 的设计步骤开发应用 PLC 的设计任务分为硬件和软件设计两部分。1.4.1 硬件设计硬件设计主要包括：（ 1） 确定安排PLC的输入、输出点；（ 2） 设计外围电路，包括主电路；（ 3） 选购PLC并进行现场安装接线等内容

24、。1.4.2 软件设计大多数用梯形图和指令程序，主要包括：（ 1） 设计控制流程， 根据工艺要求先画出工作循环， 如有必要再画详细的状态 流程图；（ 2） 根据工作循环图，画出虚拟的电路图 继电器梯形图；（ 3） 按梯形图编写指令程序表；（ 4） 系统调试：根据设计要求， 对程序进行调试和修改， 必要时还可对硬件进行修改，直到符合要求为止。第二章 电梯的概述随着我国社会经济的迅猛发展， 人民物质文化生活水平日益提高， 伴随建筑业的发展， 为建筑物内提供上下交通运输的电梯工业也在日新月异地发展着。 电 梯已不仅是一种生产环节中的重要设备， 更是一种人们频繁乘用的交通运输设备。为了确保电梯正常运行

25、、安全使用，必须要了解电梯、管理电梯、维护好电梯。2.1 电梯的定义电梯是服务于规定楼层的固定式升降设备。 它具有一个轿厢， 运行在至少两列垂直的倾角小于 15 度的钢性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。 它适用于装置在两层以上的建筑内， 是输送人员或货物的垂直提升设 备的交通工具。2.2 电梯的分类按用途分类：(1) 客梯 代号 K 为运行乘客而设计的电梯,有完善的安全装置.(2) 货梯 代号 H 为运送货物而设计的电梯,通常有人操作,有必备的安全装置.(3) 客货梯 代号 L 主要用作运送乘客,但也可运送货物,它与客梯的区别在于轿厢内部装饰结构不同 .(4) 病床电梯 代

26、号 B 为运送病床而设计的电梯 ,具有轿厢长而窄的特点 .(5) 住宅电梯 代号 Z 供住宅楼使用的电梯 ,一般采用下集选控制方式 ,轿厢 内部装饰较简单.(6) 杂物电梯 代号 W 供图书馆 ,办公楼,饭店运送图书,文件,食品等.不容许人员进入电梯,结构简单,无乘人必备的安全装置.(7) 船舶电梯 代号 C 用于船舶上的电梯 ,能在船舶摇晃中正常工作.(8) 观光电梯 代号 G 轿厢壁透明供乘客观光之用 .按驱动系统分类：(1) 交流电梯 曳引电动机是交流电机.当电机是单速时,称为交流单速电梯当电机是双速时,称为交流双速电梯当电机具有调压调速装置时,称为交流调速电梯.当电机具有调压调频调速装

27、置时,称为变频调速电梯 .(2) 直流电梯曳引电动机是直流电机分为直流有齿和直流无齿电梯.(3) 液压电梯靠液压传动的电梯,分为柱塞直顶式和柱塞侧置式.(4) 齿轮齿条式电梯(一般为工程电梯)按操作控制方式分类(1) 门外按钮控制小型杂物电梯(2) 内外按钮控制自动门电梯该电梯是一种乘客自己操作的电梯， 电梯在各层站分别设有一个召唤按钮。 轿厢操作箱上则设有与停站数相等的相应的指令按钮， 某一层等待电梯的乘客按下召唤按钮， 就能使不被占用的轿厢到来， 电梯停靠时立即自动开门， 乘客进入轿厢后，按下他要去的楼层的指令按钮，电梯就自动关门，自动行驶到该站。每次停靠时，电梯自动进行减速、平层、开门。

28、(3) 集选控制电梯该电梯是一种乘客自己操作或有时也可以有专职司机操作的自动电梯。电梯在底层和顶层分别设有一个向上或向下的， 而在其它层站设有向上、 下两个召唤按钮。集选控制轿厢操作箱上则设有与停站数相等的相应的指令按钮，当进入轿厢的乘客按下指令按钮，指令信号就被登记。电梯在向上过程中按登记的指令信号和向上召唤信号逐一停靠，直到有这些信号登记的最高层站和有向下召唤 登记的最底层为止，然后又反向向下安置指令及向下召唤信号逐一停靠。每次停靠时电梯自动进行减速、平层、开门。2.3电梯的主要机械部件 1、轿厢2、电梯门3、开关门机构4、层门门锁5、机械安全装置电梯中限速器、安全钳装置是十分重要的机械安

29、全保护装置。 它的作用在于: 因机械或电气的某种原因，例如断绝或失控使电梯超速下降时当下降速度达到一 定限值时，将轿厢擎停在导轨上。不论是限速器还是安全钳都不能单独完成上述任务。上述任务的完成是靠它们的配合动作来完成的下图是电梯的基本结构剖视图及机械部件说明：1-减速箱；3-曳引机底座;5-限速器；7-导轨支架；9-开关碰铁；11-导靴；13-轿门;15-导轨;17-对重；19-补偿链导轮;21-缓冲器；23-层门；25-层楼指示灯;27-轿壁；29-开门机；2-曳引轮；4-导向轮；6-机座；8-曳引钢丝纯；10-紧急终端开关;12-轿架；14-安全钳；16-纯头组合；18-补偿链；20-张紧

30、装置；22-底坑；24-呼梯盒；26-随行电缆；28-轿内操纵箱；30-井道传感器；32-控制柜；34-制动器31-电源开关；33-曳引电机；第三章 电梯控制的原理与实现3.1 设计要求1、当轿厢停在1F （1楼）或2F、3F、4F,如果5F有呼叫，则轿厢上升到5F；2、当轿厢停在2F（ 2 楼）或、3F、 4F、 5F 如果 1F 有呼叫，则轿厢上升到1F；3、当轿厢停在1F（ 1 楼），2F、 3F、 4F、 5F 均有人呼叫，则轿厢先到 2F，停8s后继续上升，每层均停8S,直至5F;4、当轿厢停在5F（ 5 楼），1F、 2F、 3F、 4F 均有人呼叫，则轿厢先到4F，停8s后继续下

31、降，每层均停8S,直至1F;5、在轿厢运行途中，如果有多个呼叫，则优先响应与当前运动方向相同的就近楼层，对反方向的呼叫进行记忆，待轿厢返回时就近停车；6、在各个楼层之间的运行时间应少于10S,否则认为发生故障，应发出报警信号；7、电梯的运行方向指示；8、用数码管显示轿厢所在的楼层；9、在轿厢运行期间不能开门；10、轿厢不关门不允许运行。3.2 电梯控制系统构成电梯控制系统主要由变频调速主回路、输入输出单元以及PLC 单元构成，由如图 2 所示， PLC 用来完成对电梯曳引电机及开关门机的起动， 停止， 运行方向，楼层显示，安全保护等指令信号进行管理和控制功能。图2电梯控制系统原理图3.3 电梯

32、的工作原理及功能要求3.3.1 变频调速回路变频调速主回路由三相交流输入、变频调速驱动、曳引机和制动单元构成 三相电源R、S、T经接线端子进入变频器为其主回路和控制回路供电，输出端 为两相电接电动机的快速绕组，外接制动单元减少了制动时间，加快制动过程。 旋转编码器用来检测电梯的运行速度和运行方向， 变频器将实际速度与变频器内 部的给定速度相比较，从而调节变频器的输出频率及电压， 使电梯的实际速度跟 随变频器内部的给定速度，达到调节电梯速度的目的。变频器输入信号为：上、 下行方向指令，低速、高速、检修速度编码指令。3.3.2 输入输出回路输入输出单元为 PLC 的 I/O 接口部分， 主要由厅外

33、呼叫、 轿箱内选层、 楼层及方向指示、开关门、井道内的上下平层、上下强迫换速开关、门锁、安全保护继电器、检修、消防、泊梯、称重等单元构成。（ 1）输入单元为：厅外呼叫单元， 用来对各层站的厅外召唤信号进行登记、 记忆和消除； 轿箱内选层单元，负责对预选楼层指令的登记、消除和指示；开关门按钮，输入 PLC控制轿门的开闭（厅门也同时动作）；上下平层装置，用来保证电梯轿箱在各层停靠时准确平层； 上下限强迫换速开关， 用于保护电梯的高速运行安全， 避免电梯出现冲顶或蹲底事故， 当电梯到达上下端站时， 装在轿厢边的上下限强迫换速开关打板， 信号输入 PLC， PLC 发出换速信号强迫电梯减速运行到平层位

34、置； 门锁装置 （或轿门和厅门联锁保护装置） ， 轿门闭合和各厅门闭合上锁是电梯正常起动运行的前提；安全回路，通常包括轿内急停开关、轿顶内急停开关、安全钳开关、限速器断绳开关、限速器超速开关、底坑急停开关、相序保护继电器、上下限极限开关等； 检修、 消防和泊梯， 检修、 消防和泊梯为电梯的三种运行方式，检修运行为电梯检修时的慢速运行方式， 消防运行有消防返回基站和消防员专用两种运行状态， 泊梯状态， 消除内选和外呼信号， 自动返回泊梯层、 关门并断电；称重单元，用来检测轿厢负荷，判断电梯处于欠载、满载或超载状态，然后输出数字信号给PLC,根据负载情况进行起动力矩补偿，使电梯运行平稳。（ 2）输

35、出单元为：楼层及方向指示单元， 包括电梯上下行方向指示灯、 层楼指示灯以及报站钟等， 目前的方向及层楼指示灯主要有七段码显示方式和点阵显示方式， 本系统为七段码显示方式； 开关门单元， 用于控制电梯的厅门和轿门的打开和关闭， 在自动定向完成或电梯平稳停靠后，PLC给出相关指令，完成开关门动作。I/O 口分配表输入端口输出端口名称地址代号名称地址代号启动0.00SB0电梯上行1.00KM1停止0.01SB1电梯下行P 1.01KM2一楼限位开关0.02SB2电梯开门P 1.02KM3二楼限位开关0.03SB3电梯关门1.03KM4三楼限位开关0.04SB4电梯上行指示1.04KM5四楼限位开关0

36、.05SB5电梯下行指示r 1.05KM6一楼外上呼叫0.06SB6一楼外呼上指 示1.06KM7二楼外上呼叫0.07SB7二楼外呼上指 示1.07KM8二楼外下呼叫0.08SB8二楼外呼下指 示1.08KM9三楼外上呼叫0.09SB9三楼外呼上指 示1.09KM10三楼外下呼叫0.10SB10三楼外呼下指 示1.10KM11四楼外下呼叫0.11SB11四楼外乎下指 示1.11KM12内选层10.12SB12内选1楼指示1.12KM13内选层20.13SB13内选2楼指示1.13KM14内选层30.14SB14内选3楼指示r 1.14KM15内选层40.15SB15内选4楼寸斤1.15KM16

37、内选开门2.00SB16数码管a段6.00Show_a内选关门2.01SB17数码管b段r 6.01Show_b开门到位2.02SB18数码管c段6.02Show_c关门到位2.03SB19数码管d段6.03Show_d数码管e段r 6.04Show e数码管f段6.05Show f数码管g段6.06Show_g表1 I/O分配表3.4.1控制系统程序设计根据电梯的工作原理与功能要求以及输入/输出点的地址分配表，来绘制电梯的程序流程图。和设计电梯的程序梯形图。电梯程序流程图为图3。梯形图分成:初始化、指层控制、开关门控制、轿内呼叫与标记控制、厅外呼叫与标记控制、 电梯上下行选择与指示控制、电梯

38、的运行控制来编写与调试。最后在组合调试图3电梯程序流程图开H13怖电梯秤 清耐电第上升， 前喇，Lz14 用1肘加KLEF起呼 nil 1 E4=我式同TMI股07111IE：WT3U 也 1)3r隹界府nr口耳HSTT能炉上号位皿朦即行修-W蚣Tfl麻 付lflsrr复3g环号也H2.O613血44艇位E.二反r.*rT-HrSET-1JK-缺WS3工书！“坪 lin.OlQ悔10.0T第二ASK-W二1.睥一 也，l R-I I-FjM大手III朴趣riJfDY(L7WFwrenrFmiIOT皿3TISTT师IVIT阳川ETC,fl EKTFTKPLerrlEkTlWEJTWb?tt【虱E

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48、选择按钮人代表行程开关代表指示灯代表输出线圈第四章 系统整体调试4.1 硬件安装该实验需要K B S系列P L C实训装置、F X-20 P手持编程器或个人计算机（WINDOW） 、SC0 9编程线缆、 FXPCS /W I N编程环境、 五层电梯系统实验板、连接导线等。首先，将PLC控制模板接到DC24 V的电源上，用SC09编程线缆，一方接PLC, 一方接电脑。当控制程序写入PLC后，用连接导线将 PLC与电梯控制系统实验板连接起来，调节一切正常后，通电进行仿真。4.2 软件调试首先在WINDOW环境下打开GX和FXGP软件，向软件中输入程 序，待程序输入完毕将其变换后写入PLC中。写入完

49、毕后，打开菜单栏中 在线一项的P L C监控，就实现了对P L C过程的监控功能。根据实验要求，动作相应开关，模拟电梯控制系统的工作过程。在实验过程中要注意观察各种指示灯、PLC及程序运行的变化过程。若输入的程序有问题，可在菜单栏编辑一项中选择写入模式，待程序返回写入状态后，对程序进行修改，经变换后再写入PLC中调试。4.3 系统调试与结果分析1、系统调试及解决的问题a、 在设计电梯开关门的过程中， 考虑到楼层开关门程序是可以共用的，因此在设计程序的过程中， 将开关门程序进行调用。 再调用的过程中， 由于没有 清除开门条件，导致电梯不停开关门。b、 在设计清除该楼层呼叫信号的过程中，清除信号的先后问题上，如果开门就清除信号，