综合应用技能训练分解学习教案

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1、会计学1综合应用综合应用(yngyng)技能训练分解技能训练分解第一页，共57页。2022-5-20通过典型液压系统分析，了解和掌握液压系统识图步骤通过典型液压系统分析，了解和掌握液压系统识图步骤(bzhu)和方法。和方法。液压系统识图步骤液压系统识图步骤：（1）了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求；）了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求；（2）初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分解为若干个子系统；）初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分解为若干个子系统；（3）对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执）对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回

2、路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线；行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线；（4）根据设备对液压系统中各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰）根据设备对液压系统中各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联运等要求，分析它们之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理；或联运等要求，分析它们之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理；（5）归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统）归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。的理解。学习目标学习目标第1页/共57页第二页，共57页。2022-5-20

3、图图8-1所示为所示为MJ-50型数控车床的液压系统图，数控车床对液压系统的动型数控车床的液压系统图，数控车床对液压系统的动作要求为：卡盘的夹紧与松开、刀架的夹紧与松开、刀架的正转与反转作要求为：卡盘的夹紧与松开、刀架的夹紧与松开、刀架的正转与反转(fn zhun)、尾座套筒的伸出与缩回。液压系统中各电磁换向阀的电磁铁动作由、尾座套筒的伸出与缩回。液压系统中各电磁换向阀的电磁铁动作由数控系统的可编程序控制器控制，电磁铁动作表如表数控系统的可编程序控制器控制，电磁铁动作表如表8-1所示。所示。 第2页/共57页第三页，共57页。2022-5-20MJ-50数控车床液压系统原理图 1-液压泵 2-

4、单向阀 3、4、5-减压阀 6、7、8、9、10-电磁换向阀 11、12、13-单向节流阀 14、15、16-压力表 17-夹紧缸 18-刀架转位马达 19-刀盘架夹紧缸 20-尾座套筒缸 四个液压执行元件，分别形成四个液压执行元件，分别形成(xngchng)(xngchng)了卡盘的夹紧回路、刀了卡盘的夹紧回路、刀架转位回路、刀盘锁紧回路以及尾座套筒伸缩回路。架转位回路、刀盘锁紧回路以及尾座套筒伸缩回路。第3页/共57页第四页，共57页。2022-5-20（1）卡盘夹紧回路）卡盘夹紧回路 夹紧液压缸夹紧液压缸17小腔进油时夹紧工件，为小腔进油时夹紧工件，为正卡方式。正卡方式。 夹紧与松开动作

5、转换由二位四通电磁换夹紧与松开动作转换由二位四通电磁换向阀向阀10实现。夹紧回路中卡盘的高压夹紧与实现。夹紧回路中卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换由二位四通电磁换向阀低压夹紧的转换由二位四通电磁换向阀6控制。控制。减压阀减压阀4为高压，减压阀为高压，减压阀3为低压。为低压。 卡盘正卡高压夹紧工作过程：图示位置卡盘正卡高压夹紧工作过程：图示位置时时1YA得电时，换向阀得电时，换向阀10左位工作，系统压力左位工作，系统压力油经减压阀油经减压阀4、换向阀、换向阀6、换向阀、换向阀10进入进入(jnr)液压缸右腔，液压缸左腔的油液经换向阀液压缸右腔，液压缸左腔的油液经换向阀10直接回到油箱。当直接回到油

6、箱。当2YA通电时，换向阀通电时，换向阀10的右的右位工作，油液进入位工作，油液进入(jnr)液压缸的左腔，右腔液压缸的左腔，右腔油液回油箱，当油液回油箱，当3YA得电时，换向阀得电时，换向阀6右位工右位工作，减压阀作，减压阀3工作，实现低压力状态下的夹紧工作，实现低压力状态下的夹紧与松开动作。与松开动作。卡盘夹紧(ji jn)回路 第4页/共57页第五页，共57页。2022-5-20（2）回转刀架的松夹与正反）回转刀架的松夹与正反转转 刀盘的夹紧与松开，由二刀盘的夹紧与松开，由二位四通电磁换向阀位四通电磁换向阀8控制，当控制，当4YA得电时，刀盘松开，失电得电时，刀盘松开，失电时，刀盘夹紧，

7、消除了加工过时，刀盘夹紧，消除了加工过程中突然断电所引起程中突然断电所引起(ynq)的的事故隐患。事故隐患。 刀盘的旋转方向由三位四刀盘的旋转方向由三位四通电磁换向阀通电磁换向阀7控制，其旋转控制，其旋转速度由单向调速阀速度由单向调速阀11和和12进行进行控制。当控制。当4YA通电时，阀通电时，阀8右位右位工作，刀盘松开，当工作，刀盘松开，当7YA失电、失电、8YA得电时，刀架正转，当得电时，刀架正转，当7YA得电、得电、8YA失电时，刀架反转；失电时，刀架反转；当当4YA失电时，阀失电时，阀4左位工作，左位工作，刀盘夹紧。刀盘夹紧。回转(huzhun)刀架回路第5页/共57页第六页，共57页

8、。2022-5-20（3）尾座套筒伸缩动作）尾座套筒伸缩动作 当当6YA得电时，换向阀得电时，换向阀9左位工作，系统左位工作，系统(xtng)压力油经减压阀压力油经减压阀5、换向阀、换向阀9到尾座套到尾座套筒液压缸的无杆腔，液压缸的有杆腔油经单向筒液压缸的无杆腔，液压缸的有杆腔油经单向调速阀调速阀13、换向阀、换向阀9回油箱，缸筒带动尾座套回油箱，缸筒带动尾座套筒伸出，伸出时的预紧力大小通过压力计筒伸出，伸出时的预紧力大小通过压力计16显显示。反之，当示。反之，当5YA得电时，换向阀的右位工作，得电时，换向阀的右位工作，油液进入有杆腔，而无杆腔回油，尾座套筒缩油液进入有杆腔，而无杆腔回油，尾座

9、套筒缩回。回。（1）采用变量泵向系统供油，系统效率高；）采用变量泵向系统供油，系统效率高；（2）卡盘夹紧回路采用两级减压回路调节夹紧力，套筒回路采用减压阀调节）卡盘夹紧回路采用两级减压回路调节夹紧力，套筒回路采用减压阀调节伸出时的预紧力大小，系统适应性强，调节方便伸出时的预紧力大小，系统适应性强，调节方便(fngbin)；（3）采用单向调速阀对刀盘的转动速度进行无级调节；）采用单向调速阀对刀盘的转动速度进行无级调节；（4）压力计）压力计14、15、16显示，方便显示，方便(fngbin)系统调试，有利于监控工作过程。系统调试，有利于监控工作过程。尾座套筒伸缩(shn su)回路第6页/共57页

10、第七页，共57页。2022-5-20 整机主要包括底盘整机主要包括底盘1、回转平台、回转平台2、工作、工作(gngzu)装置装置3。单斗液。单斗液压挖掘机的工作压挖掘机的工作(gngzu)过程是以铲斗过程是以铲斗的切削刃切削土壤，铲斗的切削刃切削土壤，铲斗装满后提升、回转至卸土装满后提升、回转至卸土位置，卸空后的铲斗再回位置，卸空后的铲斗再回到挖掘位置并开始下一次到挖掘位置并开始下一次的作业。的作业。（1）液压挖掘机的液压系统应满足的作业动作(dngzu)要求（2）液压挖掘机对液压系统(xtng)的要求第7页/共57页第八页，共57页。2022-5-20（1）液压挖掘机的液压系统(xtng)应

11、满足的作业动作要求保证液压挖掘机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作，也可以相保证液压挖掘机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作，也可以相互配合实现复合动作。互配合实现复合动作。保证工作装置的动作与回转平台的回转动作既能单独进行，又能保证工作装置的动作与回转平台的回转动作既能单独进行，又能作复合动作，以提高液压挖掘机的作业效率。作复合动作，以提高液压挖掘机的作业效率。履带式液压挖掘机的左、右履带应能分别驱动，使挖掘机行走转履带式液压挖掘机的左、右履带应能分别驱动，使挖掘机行走转弯方便灵活，并能实现原地转向，以提高挖掘机的机动性。弯方便灵活，并能实现原地转向，以提高挖掘机的机动性。 保证液压挖掘机工作安

12、全可靠，对各机构及液压执行元件应具保证液压挖掘机工作安全可靠，对各机构及液压执行元件应具有完善的安全保护措施。例如，对回转机构和行走装置有可靠有完善的安全保护措施。例如，对回转机构和行走装置有可靠的制动和限速；防止动臂因自重的制动和限速；防止动臂因自重(zzhng)而下降过快；防止机而下降过快；防止机器下坡行驶时超速溜坡等。器下坡行驶时超速溜坡等。第8页/共57页第九页，共57页。2022-5-20（2）液压挖掘机对液压系统(xtng)的要求液压挖掘机的液压系统应具有较高效率，以充分发挥发动机的动力性液压挖掘机的液压系统应具有较高效率，以充分发挥发动机的动力性和燃油经济性。和燃油经济性。液压系

13、统和液压元件在大负载和剧烈振动冲击作用下，应具有足够的液压系统和液压元件在大负载和剧烈振动冲击作用下，应具有足够的可靠性。可靠性。 选择轻便、适用、耐振的冷却散热系统，减少系统总发热量，使液压选择轻便、适用、耐振的冷却散热系统，减少系统总发热量，使液压系统工作温度及温升在规定范围内。系统工作温度及温升在规定范围内。由于液压挖掘机作业现场尘土多，液压油容易被污染，因此液压系统由于液压挖掘机作业现场尘土多，液压油容易被污染，因此液压系统的密封性能要好，整个液压系统要设置滤油器和防尘装置。的密封性能要好，整个液压系统要设置滤油器和防尘装置。 在必要时采用液压先导或电液伺服操纵装置，提高液压挖掘机操作

14、的在必要时采用液压先导或电液伺服操纵装置，提高液压挖掘机操作的舒适性，减轻操作人员的劳动强度。舒适性，减轻操作人员的劳动强度。对液压系统采用先进的自动控制技术对液压系统采用先进的自动控制技术(jsh)系统，提高液压挖掘机的系统，提高液压挖掘机的技术技术(jsh)性能标，使液压挖掘机具有节能、高效和自动适应负载性能标，使液压挖掘机具有节能、高效和自动适应负载变化的特点。变化的特点。第9页/共57页第十页，共57页。2022-5-20 WY-100液压挖掘机液压系统图第10页/共57页第十一页，共57页。2022-5-20 该挖掘机液压系统由两个独立的回路组成。该挖掘机液压系统由两个独立的回路组成

15、。 泵泵1和泵和泵2组双联泵，组双联泵，分别由分别由A、B两组多路换向阀控制，每组中的四联换向阀组为串联油路。两组多路换向阀控制，每组中的四联换向阀组为串联油路。 油泵油泵1输的压力油进入输的压力油进入A组多路换向阀，驱动回转马达和铲斗油缸，组多路换向阀，驱动回转马达和铲斗油缸，并经中央回转接头并经中央回转接头9驱动左行走马达驱动左行走马达5。该组执行元件不工作时油泵。该组执行元件不工作时油泵A输输出的压力油经出的压力油经A组多路换向阀中的合流阀组多路换向阀中的合流阀13进入第二组多路换向阀，以进入第二组多路换向阀，以加快动臂或斗杆的工作速度。加快动臂或斗杆的工作速度。 油泵油泵2输出的压力油

16、进入输出的压力油进入B组多路换向阀，驱动动臂油缸组多路换向阀，驱动动臂油缸16、斗杆、斗杆油缸油缸15，并经中央回转接头，并经中央回转接头9驱动右行走马达驱动右行走马达5。 限速阀限速阀10的液控口作用着由梭阀的液控口作用着由梭阀12提供的提供的1、2两油泵的最大压力，两油泵的最大压力，下坡行走出现超速时，油泵出口压力降低，限速阀下坡行走出现超速时，油泵出口压力降低，限速阀10自动对回油进行自动对回油进行节流，防止溜坡现象，保证挖掘机行驶安全。节流，防止溜坡现象，保证挖掘机行驶安全。 在左、右行走马达在左、右行走马达5和和6内部除设有补油阀外，还设有双速电磁阀内部除设有补油阀外，还设有双速电磁

17、阀7，当双速电磁阀在图示位置时马达内部的两排柱塞构成串联油路，此时当双速电磁阀在图示位置时马达内部的两排柱塞构成串联油路，此时为高速；当双速电磁阀通电为高速；当双速电磁阀通电(tng din)后，马达内部的两排柱塞呈并联后，马达内部的两排柱塞呈并联状态，马达排量增大、转速降低，使挖掘机的行走驱动力增大。状态，马达排量增大、转速降低，使挖掘机的行走驱动力增大。第11页/共57页第十二页，共57页。2022-5-20 为了防止动臂、斗杆、铲斗等因自重为了防止动臂、斗杆、铲斗等因自重(zzhng)而超速降落，其回路而超速降落，其回路中均设有单向节流阀中均设有单向节流阀17。另外，两组多路换向阀的进油

18、路中设有安全阀。另外，两组多路换向阀的进油路中设有安全阀11和和18，以限制系统的最大压力，在各执行元件的分支油路中均设有过载阀，以限制系统的最大压力，在各执行元件的分支油路中均设有过载阀，吸收工作装置的冲击；油路中还设有单向阀，以防止油液的倒流、阻断，吸收工作装置的冲击；油路中还设有单向阀，以防止油液的倒流、阻断执行元件的冲击振动向油泵的传递。执行元件的冲击振动向油泵的传递。WY-100型单斗液压挖掘机除了主油路外，还有如下低压油路：型单斗液压挖掘机除了主油路外，还有如下低压油路： 排灌油路。排灌油路。泄油回路泄油回路(hul)。补油油路。补油油路。 该液压系统为了防止液压系统过大的温升，在

19、回油路中设置强制风冷式散热器，将油该液压系统为了防止液压系统过大的温升，在回油路中设置强制风冷式散热器，将油温控制在温控制在80以下。以下。(1)采用双泵双回路，实现了无干扰复合采用双泵双回路，实现了无干扰复合 动作，系统具有较高的工作效率；动作，系统具有较高的工作效率；(2)采用了多项防失重采用了多项防失重(sh zhng)措施，保证了系统在工作负载变化大且有急剧冲措施，保证了系统在工作负载变化大且有急剧冲击和振动的作业条件下，仍具有可靠的工作性能；击和振动的作业条件下，仍具有可靠的工作性能；(3)液压元件采用集成式安装，维修保养方便；液压元件采用集成式安装，维修保养方便；(4) 强制风冷装

20、置，抑制了系统的温升，增加了系统的工作稳定性。强制风冷装置，抑制了系统的温升，增加了系统的工作稳定性。第12页/共57页第十三页，共57页。2022-5-20（1）任务(rn wu)描述 组合机床是由一些通用部件组合机床是由一些通用部件(如动力头、滑台、床身、立柱、底座、回转如动力头、滑台、床身、立柱、底座、回转工作台等工作台等)和少量的专用部件和少量的专用部件(如主轴箱、夹具等如主轴箱、夹具等)组成的，可实现一种或几种组成的，可实现一种或几种工件的一道或几道工序加工。组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工件的一道或几道工序加工。组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台的转位、

21、定位、夹紧工序和工作台的转位、定位、夹紧(ji jn)和输送等辅助动作。和输送等辅助动作。 液压动力滑台是组合机床上用来完成直线运动的动力部件，在它上面安液压动力滑台是组合机床上用来完成直线运动的动力部件，在它上面安装上装上(他驱式他驱式)动力头时，可完成刀具切削工件时的进给动力头时，可完成刀具切削工件时的进给(工进工进)运动、刀具接近运动、刀具接近工件和离开工件的快进与快退运动。工件和离开工件的快进与快退运动。 YT4543型液压动力滑台工作台面的尺寸为型液压动力滑台工作台面的尺寸为450mm800mm，进给速度范围，进给速度范围为为6.6660mmmin，最大快进速度为，最大快进速度为7.

22、3mmin，最大进给力为，最大进给力为44100N。YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统(xtng)原理图如图原理图如图8-4所示，其电磁铁动作顺序如表所示，其电磁铁动作顺序如表8-2所示。所示。第13页/共57页第十四页，共57页。2022-5-201-变量液压泵；2-溢流阀；3-液控顺序阀；4-液动换向阀；5-电磁换向阀；6、7-调速阀；8-电磁换向阀；9-行程(xngchng)控制阀；10、11、12、13、14、15、16-单向阀；17-压力表开关图8-4 YT4543型动力(dngl)滑台液压系统原理图第14页/共57页第十五页，共57页。2022-5-20 YT4543

23、动力滑台的液压系统采用限压式变量动力滑台的液压系统采用限压式变量(binling)叶片泵供油、叶片泵供油、电液换向阀换向、行程阀实现快进和工作速度的换接、电磁阀实现两种电液换向阀换向、行程阀实现快进和工作速度的换接、电磁阀实现两种工进速度的换接、调速阀使进给速度稳定。该系统可实现多种自动工作工进速度的换接、调速阀使进给速度稳定。该系统可实现多种自动工作循环。现以二次工作进给带死挡铁停留的自动工作循环为例来说明液压循环。现以二次工作进给带死挡铁停留的自动工作循环为例来说明液压系统的工作原理。系统的工作原理。 快进。按下启动按钮，电磁铁快进。按下启动按钮，电磁铁1YA得电，液动换向阀得电，液动换向

24、阀4的左端接通控制油路，左位工作，将主油路沟通。主的左端接通控制油路，左位工作，将主油路沟通。主油路的油流路线为：油路的油流路线为： 进油路线：过滤器进油路线：过滤器泵泵l单向阀单向阀11阀阀4左位左位阀阀9右位右位液压缸左腔液压缸左腔A。回油路线：液压缸右腔回油路线：液压缸右腔B阀阀4左位左位单向阀单向阀1 2阀阀9右位右位液压缸左腔液压缸左腔A。 此时动力滑台空载，系统压力此时动力滑台空载，系统压力(yl)低，顺序阀低，顺序阀3关闭，液压缸差动连接，且变量泵以最大流量输出，关闭，液压缸差动连接，且变量泵以最大流量输出，故液压缸故液压缸(缸筒带动滑台台面缸筒带动滑台台面)快速左进。快速左进。

25、（2）原理(yunl)分析第15页/共57页第十六页，共57页。2022-5-20一工进。一工进。 当滑台快进到预定位置时，滑当滑台快进到预定位置时，滑台上的行程挡铁压下行程阀台上的行程挡铁压下行程阀9，切断阀，切断阀9的通道，实现一工进。这时主油路的的通道，实现一工进。这时主油路的油流路线为：油流路线为： 进油路线：泵进油路线：泵1单向阀单向阀l1液动液动阀阀4的左位的左位调速阀调速阀6电磁阀电磁阀8的右位的右位液压缸左腔液压缸左腔A。此时负载增加，系统。此时负载增加，系统压力增大压力增大(zn d)，顺序阀，顺序阀3打开。打开。 回油路线：液压缸右腔回油路线：液压缸右腔B液动液动阀阀4的左

26、位的左位顺序阀顺序阀3背压阀背压阀2油箱。油箱。 一工进工作速度由调速阀一工进工作速度由调速阀6调定，调定，而限压式变量叶片泵则因压力升高而而限压式变量叶片泵则因压力升高而自动减少流量输出，并使输出流量与自动减少流量输出，并使输出流量与调速阀调速阀6所调整的流量相适应，单向阀所调整的流量相适应，单向阀12在两端压差作用下关闭。在两端压差作用下关闭。 第16页/共57页第十七页，共57页。2022-5-20二工进。二工进。 当滑台以一工进的速当滑台以一工进的速度前进到预定位置时，行程度前进到预定位置时，行程挡铁压下行程开关，使电磁挡铁压下行程开关，使电磁铁铁3 YA通电，经电磁阀通电，经电磁阀8

27、的通的通道被切断。于是从调速阀道被切断。于是从调速阀6流出的油液改道经调速阀流出的油液改道经调速阀7进入液压缸左腔进入液压缸左腔4，液压缸，液压缸右腔右腔B的回油路线和一工进的回油路线和一工进相同。相同。 由于调速阀由于调速阀7的开口量的开口量调得比调速阀调得比调速阀6小，故此时小，故此时(c sh)速度由调速阀速度由调速阀7调定。调定。这样就实现了滑台的一工进这样就实现了滑台的一工进与二工进两种工作速度间的与二工进两种工作速度间的换接。换接。第17页/共57页第十八页，共57页。2022-5-20原位停止。当滑台退回到原位时，行程挡铁压下原位行程开关，原位停止。当滑台退回到原位时，行程挡铁压

28、下原位行程开关，发出信号，使所有电磁铁都断电，阀发出信号，使所有电磁铁都断电，阀5和阀和阀4都处于中位，液压缸都处于中位，液压缸A、B两两腔油路封闭，滑台停止运动腔油路封闭，滑台停止运动(yndng)，泵，泵1通过阀通过阀4中位卸荷。中位卸荷。死挡铁停留。当滑台以二工进速度前进到预定位置后，碰上死挡铁，死挡铁停留。当滑台以二工进速度前进到预定位置后，碰上死挡铁，滑台停止滑台停止(tngzh)运动，即实现死挡铁停留。运动，即实现死挡铁停留。 快退。滑台碰上死挡铁后，停止运动，系统压力上升，当压力达到压力快退。滑台碰上死挡铁后，停止运动，系统压力上升，当压力达到压力继电器继电器YJ的调定数值时，的

29、调定数值时，YJ动作，发出电信号，使阀动作，发出电信号，使阀5的电磁铁的电磁铁1 YA断电，断电，2YA通电，液动换向阀通电，液动换向阀4的右端接通的右端接通(ji tn)控制油路，阀控制油路，阀4的的右位机能起作用。这时主油路的油流路线为：右位机能起作用。这时主油路的油流路线为： 进油路线：泵进油路线：泵1单向阀单向阀11液动阀液动阀4右位右位液压缸右腔液压缸右腔B； 回油路线：液压缸左腔回油路线：液压缸左腔A单向阀单向阀10液动阀液动阀4右位右位油箱。油箱。因此时为空载，回油又没有背压，故系统压力很低，泵因此时为空载，回油又没有背压，故系统压力很低，泵1输出流量最大输出流量最大，滑台快速右

30、退。，滑台快速右退。第18页/共57页第十九页，共57页。2022-5-20 系统采用了系统采用了“限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵调速阀调速阀背压阀背压阀”式的容积节流调式的容积节流调速回路，因此能保证稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围速回路，因此能保证稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围(约约100)。 系统采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合系统采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵低压卸荷，减少能量损耗。理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵低压卸荷，减少能量损耗。 系统采用了行程阀和顺序阀实现快

31、进与工进的换接，这不仅简化了电系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，这不仅简化了电路路(dinl)，而且使动作可靠，换接精度也比电气控制式高。而两个工进，而且使动作可靠，换接精度也比电气控制式高。而两个工进之间的换接，由于两者速度都较低，故采用电磁阀完全能保证换接精度。之间的换接，由于两者速度都较低，故采用电磁阀完全能保证换接精度。 (3)动力滑台液压系统(xtng)的特点第19页/共57页第二十页，共57页。2022-5-20(1)任务(rn wu)描述图8-5 液压机动作循环图 典型的柱式液压机为三梁四柱式结构，典型的柱式液压机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向，由上液压缸上滑块由

32、四柱导向，由上液压缸(主缸主缸)驱动，驱动，实现实现“快速下行快速下行慢速下行、加压慢速下行、加压保压保压卸卸压、快速回程压、快速回程原位停止原位停止”的动作循环。下的动作循环。下液压缸液压缸(顶出缸顶出缸)布置在工作台中间孔内，驱布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现动下滑块实现“上行顶出上行顶出下行退回下行退回”或或“浮动浮动(fdng)压边下行压边下行停止停止上行顶出上行顶出”的动作的动作循环，动作循环图如图循环，动作循环图如图8-5所示。所示。 液压机液压系统是以压力控制为主的系液压机液压系统是以压力控制为主的系统，系统压力高，流量大，功率大，因此特统，系统压力高，流量大，功率大，因此特

33、别要注意提高系统效率，而且要防止卸压时别要注意提高系统效率，而且要防止卸压时产生冲击。图产生冲击。图8-6为为3150kN液压机液压系统液压机液压系统原理图，试分析其工作过程。原理图，试分析其工作过程。第20页/共57页第二十一页，共57页。2022-5-20图8-5 3150kN液压机液压系统原理图1-变量(binling)主泵；2-辅助泵；3 、18、20-溢流阀；4-先导式溢流阀；5-远程调压阀；6-电液换向阀；7-压力继电器；8-电磁换向阀；9-液控单向阀；10-背压阀；11-顺序阀（卸荷阀）；12-液控阀；13-单向阀；14-充液阀；15-油箱；16-主缸；17-顶出缸；19-节流阀

34、；21-电液换向阀；22-压力计第21页/共57页第二十二页，共57页。2022-5-20（2）原理(yunl)分析主缸运动主缸运动快速下行：快速下行： 1YA、5YA得电，得电，主缸滑块在自重作用下迅速下主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸上腔形成负压，液压降，主缸上腔形成负压，液压机顶部油箱机顶部油箱15的油液经充液的油液经充液阀阀14进人主缸上腔。进人主缸上腔。慢速下行、加压：行程开关慢速下行、加压：行程开关2XK动作，动作，5 YA失电，阀失电，阀8复复位，液控单向阀位，液控单向阀9关闭。保压：关闭。保压：当主缸上腔压力达到预定值时，当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器压力继电器7发出

35、信号，发出信号，1YA失电，阀失电，阀6回中位，主缸的上、回中位，主缸的上、下腔封闭下腔封闭(fngb)，泵，泵1经阀经阀6、阀阀21的中位卸荷。主缸上腔的中位卸荷。主缸上腔处于保压状态，保压时间由压处于保压状态，保压时间由压力继电器力继电器7控制的时间继电器控制的时间继电器调整。调整。 第22页/共57页第二十三页，共57页。2022-5-20泄压、快速回程：泄压、快速回程：2 YA得电，得电，阀阀12处于上位，压力油经阀处于上位，压力油经阀6左位及阀左位及阀12上位使外控顺上位使外控顺序阀序阀11开启，此时，泵开启，此时，泵1输输出油液经顺序阀出油液经顺序阀11回油箱。回油箱。泵泵1在低压

36、下工作，不足以在低压下工作，不足以打开充液阀打开充液阀14的主阀芯，但的主阀芯，但是是(dnsh)可以打开阀可以打开阀14主主阀芯上的小卸载阀芯，使主阀芯上的小卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回顶部油箱口泄回顶部油箱15，压力逐，压力逐渐降低，阀渐降低，阀12复位，顺序阀复位，顺序阀11关闭，泵关闭，泵1供油压力升高，供油压力升高，阀阀14完全打开，主缸快速心完全打开，主缸快速心程。程。原位停止：当主缸滑块上升原位停止：当主缸滑块上升至触动行程开关至触动行程开关1S后，电磁后，电磁铁铁2YA失电，阀失电，阀6处于中位，处于中位，液控单向阀液控单向阀9将主缸下腔

37、封将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵闭，主缸原位停止不动。泵1输出油经阀输出油经阀6、阀、阀21中位回中位回油箱，泵油箱，泵l卸荷。卸荷。第23页/共57页第二十四页，共57页。2022-5-20浮动压边下行。在主缸滑块下压时，顶出缸活塞随之被迫下行。此时换向阀浮动压边下行。在主缸滑块下压时，顶出缸活塞随之被迫下行。此时换向阀21处于中位，顶出缸下腔油液经节流器处于中位，顶出缸下腔油液经节流器19和背压阀和背压阀20流回油箱流回油箱(yuxing)，使顶出缸下腔保持所需的压边压力，浮动压边力由背压阀，使顶出缸下腔保持所需的压边压力，浮动压边力由背压阀20调定。顶出缸上腔则经阀调定。顶出缸上腔

38、则经阀21中位从油箱中位从油箱(yuxing)补油。溢流阀补油。溢流阀18为顶出缸下腔的安全阀。为顶出缸下腔的安全阀。一般顶出工艺一般顶出工艺(gngy)顶出缸顶出缸运动运动上行顶出。当主缸滑块触动行程开关上行顶出。当主缸滑块触动行程开关1XK后，电磁铁后，电磁铁3YA得电，换向阀得电，换向阀2l由中位换至左位，顶出缸活塞上升，顶出工件。由中位换至左位，顶出缸活塞上升，顶出工件。 下行退回下行退回(tuhu)。电磁铁。电磁铁3YA失电，失电，4YA得电，换向阀得电，换向阀2l换至右位，顶出缸活塞下降，退回换至右位，顶出缸活塞下降，退回(tuhu)。浮动压边工艺要求的顶出缸运动浮动压边工艺要求的

39、顶出缸运动第24页/共57页第二十五页，共57页。2022-5-20 利用主缸活塞、滑块自重的作用实现快速下行，并利用充液阀和利用主缸活塞、滑块自重的作用实现快速下行，并利用充液阀和充液油箱充液油箱(yuxing)对主缸充液，从而减小了泵的规格，简化了油对主缸充液，从而减小了泵的规格，简化了油路结构。路结构。 采用压力补偿恒功率变量泵，可以根据系统不同工况自动调整供采用压力补偿恒功率变量泵，可以根据系统不同工况自动调整供油量，从而可以免除溢流功率损失，节省能量。油量，从而可以免除溢流功率损失，节省能量。 采用单向阀采用单向阀13保压及由顺序阀保压及由顺序阀11和带卸载阀芯的充液阀和带卸载阀芯的

40、充液阀14组成的组成的卸压回路，结构简单，减小了由保压转换为快速回程的液压冲击卸压回路，结构简单，减小了由保压转换为快速回程的液压冲击。（3）3150kN液压机油压机液压系统(xtng)特点第25页/共57页第二十六页，共57页。2022-5-20（1）任务(rn wu)描述 机械手是模仿人的手部动作，按给定的程序、轨迹和要求实现自动抓取、机械手是模仿人的手部动作，按给定的程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作的自动装置搬运和操作的自动装置(zhungzh)。 机械手一般由执行机构、驱动系统、控制系统及检测装置机械手一般由执行机构、驱动系统、控制系统及检测装置(zhungzh)三三大部分组成

41、，智能机械手还具有感觉系统和智能系统。驱动系统多数采用电、大部分组成，智能机械手还具有感觉系统和智能系统。驱动系统多数采用电、液、机联合传动。机械手一般工序较多，动作要求迅速、平稳、准确，因此液、机联合传动。机械手一般工序较多，动作要求迅速、平稳、准确，因此缓冲和定位是机械手平稳可靠工作的关键。机械手速度越快，生产效率越高，缓冲和定位是机械手平稳可靠工作的关键。机械手速度越快，生产效率越高，但启停时惯性力就越大，振动和冲击就越大，这不仅会影响到机械手的定位但启停时惯性力就越大，振动和冲击就越大，这不仅会影响到机械手的定位精度，严重时还会损伤机件。为达到机械手的定位精度和运动平稳性的要求，精度，

42、严重时还会损伤机件。为达到机械手的定位精度和运动平稳性的要求，通常机械手液压执行机构在定位前要采取缓冲措施。通常机械手液压执行机构在定位前要采取缓冲措施。第26页/共57页第二十七页，共57页。2022-5-20图8-9 JS01工业机械手液压系统原理图（2）原理(yunl)分析 JS01工业工业(gngy)机械手为全液压驱动，具有手臂升降、伸缩、回转和手腕回转四个自由度。机械手为全液压驱动，具有手臂升降、伸缩、回转和手腕回转四个自由度。执行机构相应由手部、手腕、手臂伸缩机构、手臂升降机构、手臂回转机构和回转定位装置等组成，执行机构相应由手部、手腕、手臂伸缩机构、手臂升降机构、手臂回转机构和回

43、转定位装置等组成，每一部分均由液压缸驱动，构成了六个子系统每一部分均由液压缸驱动，构成了六个子系统第27页/共57页第二十八页，共57页。2022-5-20采用双泵供油形式，手臂升降及伸缩时由两个泵同时供油，手臂及手腕采用双泵供油形式，手臂升降及伸缩时由两个泵同时供油，手臂及手腕回转、手指松紧及插定位销时，只由小流量泵回转、手指松紧及插定位销时，只由小流量泵2供油，大流量泵供油，大流量泵1卸荷，系统功卸荷，系统功率利用比较合理。率利用比较合理。手臂的伸出和升降、手臂和手腕的回转分别采用单向调速阀实现回油节手臂的伸出和升降、手臂和手腕的回转分别采用单向调速阀实现回油节流调速，各执行机构速度的无级

44、调节，保证运动平稳。流调速，各执行机构速度的无级调节，保证运动平稳。手臂伸出、手腕回转到达端点前由行程开关发出信号切断油路，滑行缓手臂伸出、手腕回转到达端点前由行程开关发出信号切断油路，滑行缓冲，由死挡铁定位保证精度。手臂缩回和手臂上升由行程开关适时发出信号，冲，由死挡铁定位保证精度。手臂缩回和手臂上升由行程开关适时发出信号，提前切断油路滑行缓冲并定位。由于手臂回转部分质量较大，转速较高，运动提前切断油路滑行缓冲并定位。由于手臂回转部分质量较大，转速较高，运动惯性矩较大，在回油路上安装了行程节流阀惯性矩较大，在回油路上安装了行程节流阀19进行减速缓冲，最后由定位缸插进行减速缓冲，最后由定位缸插

45、销定位，满足定位精度要求。销定位，满足定位精度要求。为使手指夹紧缸夹紧工件后不受系统压力波动的影响为使手指夹紧缸夹紧工件后不受系统压力波动的影响(yngxing)，采用，采用了液控单向阀了液控单向阀21的锁紧回路，保证牢固地夹紧工件。的锁紧回路，保证牢固地夹紧工件。为支承平衡手臂运动部件的自重，采用了单向顺序阀为支承平衡手臂运动部件的自重，采用了单向顺序阀12的平衡回路。的平衡回路。（3） 液压系统(xtng)特点第28页/共57页第二十九页，共57页。2022-5-20液压系统设计在满足工作性能要求、工作可靠要求的前提下，液压系统设计在满足工作性能要求、工作可靠要求的前提下，力求使系统结构简

46、单、成本低、效率高、操作维护方便、使用寿命长。力求使系统结构简单、成本低、效率高、操作维护方便、使用寿命长。液压系统设计步骤如下：液压系统设计步骤如下：1. 液压系统的设计要求和工况分析液压系统的设计要求和工况分析(fnx)2液压系统主要参数的确定液压系统主要参数的确定3液压系统原理图的拟定和方案论证液压系统原理图的拟定和方案论证4计算和选择液压元件计算和选择液压元件5液压系统性能验算液压系统性能验算6绘制正式工作图、编制技术文件绘制正式工作图、编制技术文件学习目标学习目标了解液压系统设计步骤和内容，通过设计实例加深对系统设计方法的理解。了解液压系统设计步骤和内容，通过设计实例加深对系统设计方

47、法的理解。第29页/共57页第三十页，共57页。2022-5-20液压系统的设计要求是系统设计的主要依据。一般要明确下列主要问题：液压系统的设计要求是系统设计的主要依据。一般要明确下列主要问题：主机用途、总体布局与结构、主要技术参数、工作循环、作业环境与条件等。主机用途、总体布局与结构、主要技术参数、工作循环、作业环境与条件等。负载大小及性质、运动形式、速度要求及互锁关系。负载大小及性质、运动形式、速度要求及互锁关系。自动化程度、效率与温升、振动与噪声、安全性与可靠性等要求。自动化程度、效率与温升、振动与噪声、安全性与可靠性等要求。安装空间的大小、外廓尺寸与质量限制等。安装空间的大小、外廓尺寸

48、与质量限制等。经济性与成本经济性与成本(chngbn)等方面的要求。等方面的要求。（1）设计(shj)要求（2）液压系统(xtng)的工况分析 工况分析的目的是明确在工作循环中执行元件的负载和运动的变化规律，它包括运动分析和负载分析。工况分析的目的是明确在工作循环中执行元件的负载和运动的变化规律，它包括运动分析和负载分析。 运动分析运动分析 运动分析就是研究工作机构根据工艺要求应以什么样的运动规律完成工作循环、运动速度的大小、加速度是恒定的还是变化的、行程大小及循环时间长短等。运动分析就是研究工作机构根据工艺要求应以什么样的运动规律完成工作循环、运动速度的大小、加速度是恒定的还是变化的、行程大

49、小及循环时间长短等。 负载分析负载分析 负载分析就是通过计算确定各液压执行元件的负载大小和方向，并分析各执行元件运动过程中的振动、冲击及过载能力等情况。负载分析就是通过计算确定各液压执行元件的负载大小和方向，并分析各执行元件运动过程中的振动、冲击及过载能力等情况。第30页/共57页第三十一页，共57页。2022-5-20设备类型机床农业机械、汽车工业、小型工程机械及辅助机构工程机械、重型机械、锻压设备、液压支架等船用系统磨床组合机床齿轮加工机床牛头刨床插床车床铣床镗床珩磨机床拉床龙门刨床工作压力（MPa）1.26.3242510101616321425 工作压力选择虽否合理，直接影响到整个系统

50、设计的合理性，确定时不能只考虑满足工作压力选择虽否合理，直接影响到整个系统设计的合理性，确定时不能只考虑满足(mnz)负载要求，应全面考虑液压装置的性能要求和经济性。负载要求，应全面考虑液压装置的性能要求和经济性。根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需流量、根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需流量、系统效率和性能要求等因素后，可参照下表选择系统工作压力。系统效率和性能要求等因素后，可参照下表选择系统工作压力。 各类设备常用系统(xtng)压力（1）系统(xtng)工作压力的确定第31页/共57页第三十二页，共57页。20

51、22-5-20（2）执行(zhxng)元件参数的确定 前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力，然后前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力，然后(rnhu)再初步选定执行元件的回油压力再初步选定执行元件的回油压力 (背压背压)，这样就可以确定执行元件的参数。液压，这样就可以确定执行元件的参数。液压缸的主要结构参数缸径缸的主要结构参数缸径D、活塞杆径、活塞杆径d和液压马达的排量和液压马达的排量Vm的计算详见第的计算详见第3 章、章、第第4章相应计算公式。注意计算所得的数值，应圆整为标准值。章相应计算公式。注意计算所得的数值，应圆整为标准值。（3） 执行(zhxng)元件

52、流量的确定 式中式中v 执行元件的容积效率。执行元件的容积效率。 液压缸液压缸(液压马达液压马达)所需最小流量按最小速度所需最小流量按最小速度 来计算，求得的液压缸最小流量来计算，求得的液压缸最小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。 液压马达最小流量按其排量和所要求的最小转速来计算。液压马达最小流量按其排量和所要求的最小转速来计算。 液压缸液压缸(液压马达液压马达)所需最大流量按其实际有效工作面积所需最大流量按其实际有效工作面积A(或液压马达的或液压马达的排量排量Vm )及所要求的最高速度及所要求的最高速度(或马达最高转速或马达最

53、高转速)来计算，即来计算，即 ：第32页/共57页第三十三页，共57页。2022-5-20（4) 执行(zhxng)元件的工况图 工况图包括压力图、流量图和功率图。工况图包括压力图、流量图和功率图。 当系统中有多个执行元件同时工作时，必须把这些执行元件的当系统中有多个执行元件同时工作时，必须把这些执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。 工况图是选择液压泵和计算工况图是选择液压泵和计算(j sun)电机功率等的依据。利用电机功率等的依据。利用工况图可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。工况图可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。液压缸的压力(y

54、l)图、流量图和功率图示例 第33页/共57页第三十四页，共57页。2022-5-20 一般的方法是选择一种与本系统类似的成熟系统作为基础，对它进一般的方法是选择一种与本系统类似的成熟系统作为基础，对它进行适应性调整或改进，使其成为具有继承性的新系统。如果没有合适的相行适应性调整或改进，使其成为具有继承性的新系统。如果没有合适的相似系统可借鉴，可参阅设计手册和参考书中有关的基本回路加以综合完善，似系统可借鉴，可参阅设计手册和参考书中有关的基本回路加以综合完善，以构成自己设计的系统原理图。用这种方法拟定系统原理图时，包括一下以构成自己设计的系统原理图。用这种方法拟定系统原理图时，包括一下三方面的

55、内容：三方面的内容：（1）选择系统的类型）选择系统的类型(lixng)（2）选择液压基本回路）选择液压基本回路（3）液压系统的合成）液压系统的合成 从工作原理和结构从工作原理和结构(jigu)组成上来具体体现设计任务中的各项要组成上来具体体现设计任务中的各项要求，不需精确计算和选择元件规格，只需选择功能合适的元件和原理合求，不需精确计算和选择元件规格，只需选择功能合适的元件和原理合理的基本回路组合成系统。理的基本回路组合成系统。第34页/共57页第三十五页，共57页。2022-5-20液压元件的计算是指计算液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，液压元件的计算是指计算液压元件在工作中承受的压力

56、和通过的流量，以便选择元件的规格以便选择元件的规格(gug)、型号。此外，还要计算原动机的功率和液压油、型号。此外，还要计算原动机的功率和液压油箱的容量。选择元件时，应尽量选用标准元件。箱的容量。选择元件时，应尽量选用标准元件。（1）确定液压泵和驱动电机（或发动机）确定液压泵和驱动电机（或发动机） 确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对泵的性能确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对泵的性能要求来进行。泵选定后，就可计算泵所需的马达要求来进行。泵选定后，就可计算泵所需的马达(md)功率，并根据功率，并根据此功率和泵所需转速选择相应的马达此功率和泵所需转速选择相应的马达(md)

57、。（2）阀类元件的选择）阀类元件的选择 阀类元件的规格应按阀所在回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产阀类元件的规格应按阀所在回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产品样本中选定。选用阀类元件时应考虑品样本中选定。选用阀类元件时应考虑(kol)其结构形式、特性、压力等级、连接其结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等的选方式、集成方式及操纵方式等。包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等的选择。择。 通过各类阀件的实际流量最多不应超过其额定值的通过各类阀件的实际流量最多不应超过其额定值的120%。第35页/共57页第三十六页，共5

58、7页。2022-5-20管道的尺寸；管道的尺寸；油箱容量确定油箱容量确定(qudng)；滤油器、蓄能器和冷却器的选择。滤油器、蓄能器和冷却器的选择。（3）辅助元件(yunjin)的选取 （2）液压系统发热(f r)和温升验算 在液压系统设计完成后，需要对它的技术性能进行验算，以便在液压系统设计完成后，需要对它的技术性能进行验算，以便判断设计质量。判断设计质量。 液压系统性能的验算主要是计算系统压力损失、调整压力、泄漏量、液压系统性能的验算主要是计算系统压力损失、调整压力、泄漏量、系统效率、系统温升、运动平稳性等。系统效率、系统温升、运动平稳性等。（1）液压系统压力损失验算第36页/共57页第三

59、十七页，共57页。2022-5-20 按液压图形符号标准绘出原理图，序号栏中应标按液压图形符号标准绘出原理图，序号栏中应标 明液压元件的明液压元件的名称、规格、型号和调整值。名称、规格、型号和调整值。 在执行元件的上方应绘出动作循环示意图。复杂的系统，按各执在执行元件的上方应绘出动作循环示意图。复杂的系统，按各执行元件的动作程序行元件的动作程序(chngx)绘制动作循环图和电磁铁、压力继电器、行绘制动作循环图和电磁铁、压力继电器、行程开关的动作程序程开关的动作程序(chngx)表。表。 液压系统装配图是液压系统的安装施工图，一般包括正式的液压系统原理图、液液压系统装配图是液压系统的安装施工图，

60、一般包括正式的液压系统原理图、液压站装配图压站装配图(包括油箱装配图、液压泵机架、集成块装配图等包括油箱装配图、液压泵机架、集成块装配图等)、液压装置的总体结构、液压装置的总体结构图、管路布置图以及各种非标准元件图、管路布置图以及各种非标准元件(yunjin)的零件图等。在管路安装图中应画出各的零件图等。在管路安装图中应画出各油管的走向、固定装置结构、各种管接头的形式、规格等。油管的走向、固定装置结构、各种管接头的形式、规格等。（1）绘制(huzh)液压系统原理图的要求（3）液压系统的技术文件（2）液压装置的结构设计第37页/共57页第三十八页，共57页。2022-5-20(1)项目(xing

61、m)任务 （2）任务(rn wu)描述 该钻床有该钻床有16根主轴，加工根主轴，加工14个个13.9mm的孔和两个的孔和两个 8.5mm的孔，动力滑台实现的的孔，动力滑台实现的工作循环为工作循环为“快进快进工进工进快退快退原位停止原位停止”。 机床工作部件总重量为机床工作部件总重量为G9800N；快进、快退速度为；快进、快退速度为v1v37/min，快进行程，快进行程长度为长度为l1100mm，工进行程长度为，工进行程长度为l250mm，往复运动的加速、减速时间不超过，往复运动的加速、减速时间不超过0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数为动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数为fs0.2，动摩擦

62、系数为，动摩擦系数为fd0.1；液压系统中的执行；液压系统中的执行元件使用元件使用(shyng)液压缸。液压缸。 切削用量：钻切削用量：钻13.9mm孔时，主轴转速孔时，主轴转速n1360r/min，每转进给量，每转进给量S1=0.147mm/r；钻钻8.5mm孔时，主轴转速孔时，主轴转速n2550r/min，每转进给量，每转进给量S2=0.096mm/r。 轴向切削力总和为轴向切削力总和为30500N。组合钻床动力华泰液压控制系统设计组合钻床动力华泰液压控制系统设计第38页/共57页第三十九页，共57页。2022-5-20根据上述要求，及相应参数，进行各种力和速度的计算。根据上述要求，及相应

63、参数，进行各种力和速度的计算。 切削切削(qixio)阻力阻力 摩擦阻力摩擦阻力 惯性阻力惯性阻力工进速度工进速度 选取液压缸机械效率选取液压缸机械效率 计算快进、工进时间和快退时间计算快进、工进时间和快退时间 绘制负载图和速度图绘制负载图和速度图（3）负载与运动(yndng)分析第39页/共57页第四十页，共57页。2022-5-20第40页/共57页第四十一页，共57页。2022-5-20（4）确定(qudng)液压缸参数初选液压缸工作压力初选液压缸工作压力液压缸结构参数计算液压缸结构参数计算液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率计算液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率计算第41页/共57页

64、第四十二页，共57页。2022-5-20 绘制液压缸工况图绘制液压缸工况图 第42页/共57页第四十三页，共57页。2022-5-20（5）拟定(ndng)液压系统图选择选择(xunz)液压回路液压回路调速方式；最大流量与最小流量之比调速方式；最大流量与最小流量之比qmax/qmin=35.2/0.570，选择双，选择双联叶片泵。功率联叶片泵。功率(gngl)小，工作负载变化小，在工进时可选用进油路小，工作负载变化小，在工进时可选用进油路节流调速，为防止钻通孔时的前冲现象，在回油路上加背压阀。节流调速，为防止钻通孔时的前冲现象，在回油路上加背压阀。速度换接方式：选用行程调速阀或电磁换向阀进行速

65、度换接，以减少速度换接方式：选用行程调速阀或电磁换向阀进行速度换接，以减少液压冲击。快速回路与工进转快退控制方式的选择：为使快进快退速液压冲击。快速回路与工进转快退控制方式的选择：为使快进快退速度相等，选用差动回路作快速回路。度相等，选用差动回路作快速回路。第43页/共57页第四十四页，共57页。2022-5-20（5）拟定(ndng)液压系统图拟定拟定(ndng)液压系统图液压系统图 组成组成(z chn)系系统在所选定基本回路统在所选定基本回路的基础上，再考虑其的基础上，再考虑其他一些有关因素组成他一些有关因素组成(z chn)图图8-15所示所示液压系统图。液压系统图。第44页/共57页

66、第四十五页，共57页。2022-5-20（6）选择(xunz)液压元件6编制液压系统技术(jsh)文件(略)选择液压泵选择液压泵选择电动机选择电动机 选其他选其他(qt)元件元件 确定油箱容量确定油箱容量确定管道尺寸确定管道尺寸5系统的性能验算(略)第45页/共57页第四十六页，共57页。2022-5-20 (1)安装前的准备(zhnbi)工作和要求 (2)液压元件的安装要求 (3)液压管道的安装要求 学习目标学习目标 了解液压系统安装与使用常识，通过对典型设备故障分了解液压系统安装与使用常识，通过对典型设备故障分析掌握常见故障的排除方法。析掌握常见故障的排除方法。 液压系统的工作效果与其安装、调试以及维护使用等环节有着重要关液压系统的工作效果与其安装、调试以及维护使用等环节有着重要关系，如何合理的使用液压系统，对液压系统能不能充分发挥工作效益、减系，如何合理的使用液压系统，对液压系统能不能充分发挥工作效益、减少故障发生、延长液压系统的使用寿命有着直接关系少故障发生、延长液压系统的使用寿命有着直接关系。第46页/共57页第四十七页，共57页。2022-5-20 液压系统的安装应按液压系