普通混凝土用砂检验指导书)

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1、普通混凝士用砂检验指导书态:号:2003年11月1日批准2003年11月25日实施浙江省嘉兴市南湖经济开发区普通混凝土用砂检验指导书1、适用范围：本指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。2、引用标准：(JGJ52-92)普通混凝土用砂质量标准及检验方法3、试验项目和质量要求3.1 试验项目：有筛分析；表观密度；紧密密度和堆积密度；含水率；含泥量；泥块含量；坚固性。3. 2 质量要求3. 2. 1筛分析用于测定砂的细度模数和颗粒级配。细度模数 球示砂的粗细程度，分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定

2、：粗砂： 底3.7-3.1中砂： 尸3.0-2.3细砂：尸2.2-1.6颗粒级配按0. 630m饰孔的累计筛余量(以重量百分率计)分三个级配区，砂的颗粒级配应处于表3.2.1中任何一个区以内筛余（%级配区筛孔尺寸（mm）I区n区III区10.00005.0010-010-010-02.5035525 015 01.2565 35501025 00.6385 7170 4140160.31595 80927085550.160100-90100 90100 903.2.2砂中含泥量应符合表3.2.2的规定砂中含泥量的限值表3.2.2混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计 ）3.

3、05.0对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%对于C1价口C1”下的混凝土用砂，应根据水泥强度，其含泥量可予以 放宽。砂中的泥块含量表3.2.3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计 ）1.02.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。对于C1价口C1”下的混凝土用砂，应根据水泥强度等级，其泥块含量可 予以放宽。3.2.4 砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经 5次循环后，其重量损失应 符合表3.2.4的规定砂的坚固性指标表3.2.4混凝土所处的环境条件循环后的重量损失（）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交

4、替状态卜的混凝土8其他条件下使用的混凝土10对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失率应小于8%。3.2.5 表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率，按国家行业标准JGJ52-92 规定的检验方法，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4、取样与缩分4.1 应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如大车、货船、汽车）运输 的，以400m或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m 或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。4.1.2 每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布

5、。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，组成一组样品。4.1.3 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍 有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。4.1.4 每组样品的取样数量。对每一单项试验，应不小于表 4.1.4所规定 的最少取样数量，须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影 响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。每一试验项目所需砂的最少取样数量表

6、4. 1. 4试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000坚固性分成 5.002.50; 2.50 1.25; 1.250.630; 0.6300.315mm 四个粒级，各需100g。4.1.5 每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片,标明样品的编号、取样的时间、代表数量、产地、样品量，要求试验项目 及取样方式等。4. 2样品的缩分4. 2. 1人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌 和均匀，并堆成厚度约为20mml “圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的

7、四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。 重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所必需的量为止。5. 2. 2对较少的砂样品(如作单项试验时)，可采用较干的原砂样，但应 经仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌 匀后直接进行试验。5、检验方法6. 1砂的筛分析试验5. 1. 1所采用的仪器设备(1) 试验筛孔径为10.0、5.00、2.50mm勺园孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm勺方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为200mm(2) 天平一一称量1000g,感量1g。(3)摇筛机(4)烘箱一一能使温度控制在105士

8、 5c(5) 浅盘和硬软毛刷等5. 1. 2试样制备按第4.2条的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应 大于10mm试验前应先将来样通过10mnffi,并算出筛余百分率。然后称取 每份不小于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在1055C的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。5.1.3 筛分析试验的步骤（1）准确称取烘干试样 500g,置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下） 顺序排列的套筛的最上一只筛（即5m怖孔筛）上；将套筛装入摇筛机固紧， 筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1 %时为止，

9、通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进 行，直至每个筛全部筛完为止；注：试样为特细砂时，在筛分时增加 0. 080的方孔一只。如试样含泥量超过5%,则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行 筛分。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：A d 一mr=300式中：m在一个筛上的剩留量（g）d筛孔尺寸（mm）A筛的面积（mm）否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作 为筛余量。（3）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g）,所有各筛的分计筛余量和底 盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%（4）筛分析试验采用两个平行试验。5

10、.1.4 筛分析试验结果计算(1)计算分析筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精 确至0.1 %;(2)计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛 上的分计筛余百分率之总和)，精确至1%；(3)根据各筛的累计筛余百分率评定该试样颗粒级配分布情况；(4)按下式计算砂的细度模数 M精确至0.01) (B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ B 6)-5 B 1= 100-B 1式中：B 1、B 2、B 3、B 4、8 5、日6分别为 5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、 0.160mm各筛上的累计筛余百分率。(5)细度模数以两次试验结果的算术平均值为

11、测定值(精确至0.1)。如果两次试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取试样进行试验。5. 1. 5试验条件及注意事项(1) 试验筛的质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定。(2)烘箱温度能控制在105士 5 C。(3) 砂的实际颗粒级配与表 3.2.1所列的累计筛余百分率相比，除 5.00mm口 0.630mm外，其余允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大 于5%。5.1.6 在试验过程中发现异常情况的处理方法(1)在烘干试样时，发生停电，试样仍放置于烘箱时，继续烘干至恒重。(2)摇筛机因停电或发生故障，机筛可改用手筛。5.1.7 筛分析试验结果判定细度模数按测定值与第3.2.1条规

12、定范围相比，判定粗、中、细砂三 级中的相应一级颗粒级配按实际测得的各筛累计筛余百分率与表3.2.1规定的砂粒级配区相比，判定I、n、m三个级配区中相应一个区。5.1.8 筛分析试验流程核实样品一缩分一试样制备一称取试样一筛分一称取各筛筛余量7记录-计算分析一判定5.2 砂的表观密度试验5.2.1 所采用的仪器设备(1) 天平一一称量1000g,感量1g(2)容量瓶一一500ml(3)烘箱一一能使温度控制在105士 5c(4) 烧杯500ml(5)干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、滴管等。1.1.2 试样制备将缩分至650口右的试样放在温度为1055C的烘箱中，烘干至恒重， 并在干燥器内冷却至室温

13、。1.1.3 表观密度试验步骤(1)称取烘干的试样300g(mO ,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；(2)摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24hfe右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线齐平，再塞紧瓶塞，擦干 瓶外水分，称其重量(mi);(3)倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第 (2) 步骤水温相差不超过2 c的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分, 称其重量(m2)。（4）采用两个试样平行试验。1.1.4 表观密度p计算（精确至10kg/m3）m0 a tp =（mo+m2- m） x iooo（kg/m3）式中：m试样的烘干重量（g）m

14、试样、水及容量瓶总重（g）m水及容量瓶总重（g）a t 考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见表 5.2.4不同水温下砂的表观密度温度修正系数表5.2.4水温C151617181920a 10.0020.0030.0030.0040.0040.005水温C2122232425a t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3 时，应重新取样进行试验。1.1.5 试验条件及注意事项试验过程中应测量和控制水的温度，试验的各项称量可以在15-25 C的 温度范围内进行。从试样加水静置的最后 2h起直至试验结束，其温度

15、相差 不应超过2C。试验前应制备冷开水。当气温高于25c或低于15c时，应在具有制冷热的空调间中试验。1.1.6 在试验过程中发生异常情况的处理方法。（1）在烘干试样时，发生停电，试样仍放置于烘箱，到来电时，继续恒 干到恒重。1.1.7 试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作为测定值，该测定值判定为试验结果， 填入报告表中检测结果栏。1.1.8 试验流程核实样品一试样制备一称取试样重量(联)一称取试样、水和容量瓶总重 (m1)f称取水、容重瓶总重(m2)一记录，计算5.3 砂的堆积密度和紧密密度试验5.4 . 1所采用的仪器设备(1) 案称：称量5000g,感量5g;(2) 容量筒：圆柱形：

16、内径 108mm净高109mm容积V=1L(3)漏斗；(4)烘箱：能使温度控制在105+5C；(5) 直尺、浅盘，5mnfL径的筛子5.3.2 试样制备用浅盘装样品约3L,在温度为105+5C烘箱中烘干至恒重，取出并冷 却至室温，再用5mm?L径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘 干后如有结块，应在试验前先予捏碎。5.3 . 3试验步骤(1)堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制拌勺，将它徐徐装入容量筒 (漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平， 称取重量(m2)。(2)紧密密度：取试样一份，分二层装

17、入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm勺钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方向颠实(但筒底所垫钢筋的方向应 与第一层放置方向垂直)；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒 口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量(m2)。5.3.4试验结果计算(1)堆积密度(p 1)及紧密密度(p c),按下式计算(精确至10kg/m3) m2-mp 1( p c)=X 1000(kg/n3)V式中：m容量筒的重量(kg);m 2容量筒和砂重量(kg);V 容量筒容积(L)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。(2)空隙率

18、按下式计算(精确至)P 1u 1=(1-)X 100(%)PP CU C=(1-)X100(%)P式中：u 1 堆积密度空隙率p 1砂的堆积密度(kg/m) 砂的表观密度(kg/m)uc 紧密密度空隙率p c砂的紧密密度(kg/m)5.3.5 试验条件及注意事项首次用的容量筒，其容积应校正。校正方法为：以温度为20+2C的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分, 然后称重。用下式计算筒的容积：V=m 2 - m i人/、- A ， 一 、-式中：m i容量筒和玻璃板重量（kg）m2容量筒、玻璃板和水总量（kg）5.3.6 试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作为测

19、定值，该测定值判定为试验结果, 填入报告表中检测结果栏。5.3.7 试验流程核实样品一试样制备（装样品、烘干至恒重、冷却、过筛）一堆积密度 试验一称重记录-紧密密度试验-称重记录一计算一判定5.4 砂的含水率试验5.4.1 所采用的仪器设备（1）烘箱：能使温度控制在105 5 C ;（2） 天平：称量2000g,感量2g;（3） 浅盘在样品中称取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器 （mi）中称重，记下每盘试样与容器的总重量（山），将容器连同试样放入温度 为1055C的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重量（m3）5.4.3 含水率3 wc计算（精确至0.1 %） m

20、2-m3wc3 = X 100（%）m3-mi以两次试验结果的算术平均值作为测定值。1.1.4 试验条件各次试验前，来样应予密封，以防水分散失。1.1.5 试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作为测定值，该测定值判定为试验结果， 填入报告表中检测结果栏。1.1.6 试验流程核实样品一称取试样放入容量称重(m2)一烘干再称重(mO 7记录计算一判定5.5 砂的含泥量试验(标准方法)一 淘洗法。5.5.1 所采用的仪器设备(1) 天平一一称量1000g,感量lg ;(2)烘箱一一能使温度控制在105土 5 c ;(3)筛孔径为 O.080mnM 1.25mm各一个；(4)洗砂用的容器及烘干用的浅

21、盘5.5.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 1lOOg,置于温度为1055C 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为 400g(mO的试样两份 备用。5.5.3 试验步骤(1)取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm充分拌混均匀后，浸泡2h,然后用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤 泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm 及O.080mm勺套筛(1 . 25mm$放在上面)上，滤去小于 O.080mm勺颗粒。(2)再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。（3）用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将 O.08

22、0mm筛放在水中（使水面略 高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于O.080mm的颗粒。然后 将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105士 5c的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（mi）。5.5.4 砂的含泥量计算（精确至0.1 %） mo-miW c=X100（%）m o以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5 %时，应重新取样进行试验。5.5.5 试验条件及注意事项试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应避免砂粒丢失。5.5.6 试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作测定值，该测定值判定为试验结果， 填入

23、报告表中检测结果栏。5.5.7 试验流程核实样品一试样制备（缩分、烘干、称取试样）-注水拌匀-浸泡2h- 掏洗、过筛、洗净一烘干一称重量一记录计算一判定5.6 砂的泥块含量试验5.6.1 所采用的仪器设备天平一一称量2000g,感量2g; 烘箱一一温度控制在105士 5 c试验筛孔径为0.63mm及1.25mm各一个；（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。5.6.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 3000g,置于温度为1055C 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后， 用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g 分为两份备用。5.6.3 试验步骤(1) 称取试样200g(mi)置于容器中

24、，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm充分拌混均匀后，浸泡 24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样 放在0.630mm篇上，用水淘洗，直至水清澈为止。(2) 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105 5C烘箱中烘干到恒重，冷却后称重(m2)。5.6.4 砂的泥块含量计算(精确至0.1 %) m1-m2W cl= x 100(%) m1取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.4 %时，应重新取样进行试验。5.6.5 试验结果判定：以两次试验结果的算术平均值作测定值，该测定值判定为试验结果， 填入报告表中检测结果栏。5.6.6 试验流程核实样品

25、一试样制备(缩分、烘干、筛分、称取试样)-注水拌匀-浸 泡24h一碾碎泥块、筛上淘洗清澈一筛上试样取出烘干一称重一记录计算一 判定 5.7 砂的坚固性试验 5. 7. 1本方法适用于用硫酸钠饱和溶液渗入形成结晶时的裂张力对砂 的破坏程度，来间接地判断其坚固性。5. 7. 2所采用仪器设备和试剂(1)烘箱能使温度控制在105士 5 c(2) 天平一一称量200g,感量0.2g ;(3) 筛 孔径为 0.315、0.630、1.25、2.50、5.00mm试验筛各一个；(4) 容器一一搪瓷盘或瓷缸，容量不小于 10L;(5) 一脚网篮一一内径及高均为 70mm由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大

26、于所盛试样粒级下限尺寸的一半；(6) 试剂一一无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)；(7) 比重计。5.7.3 溶液的配制及试样制备(1)硫酸钠溶液的配制按下述方法：取一定数量的蒸储水(多少取决于试样及容器大小，加温至 30 c 50C),每1000ml蒸储水加入无水硫酸钠(Na2S3300-350g或10水硫酸钠 (NazSQ10H20)700-1000g ,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至 20-25C,在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在1151-1174kg/n3范围内；(2)将试样浸泡水，用水冲洗干净，在105 5C的温度下烘干冷却至室 温备用。5.7.4 坚固性试验步

27、骤(1) 称取粒级分别为 0.315-0.630mm 0.630 1.25mm 1.25 2.50mm和2.505.00mm的试样各约100g,分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的 容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20 c25 c 范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除气泡。然后静置于该容器中，此时，网篮底面应距容器底面约30mm由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm试样表面至少应在液面以下 30mm(2)浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为1055C的烘箱中烘 烤4h,至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至 20c25c后，即开 始第二次循

28、环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为 4h。(3)第五次循环完后，将试样置于20c25c的清水中洗净硫酸钠，再 在1055C的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒 级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，取洗试样的水数毫升滴 入少量氯化钢(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。5.7.5 试验结果计算：(1)试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率Sji应按下式计算：mi-m iS ji = X 100(%)mi式中：m每一粒级试样试验前的重量(g)m i 经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干重量(g)(2)

29、0.3155.OOmmi级试样的总量损失百分率S j应按下式计算(精确至1%)a i 8 j1 +a 2 S j2 +a 3 S j3 +a 8 j4Sj= %ai +a2+a+a4式中：a、a2、a3、a4分别为 0.315 0.630mm 0.630 1.25mrq 1.25 2.50mm 2. 505. OOmmi级在筛除小于0.135mm及大于5.00颗粒后的原 试样中所占百分率。Sj1、Sj2、Sj3、Sj4 分别为 0.315 0.630mm 0.630 1.25mrq 1.25 2.50mm 2.505.OOmr#粒级的分计重量损失百分率。5.7.6 试验结果判定试验结果所计算出总量损失百分率S j,填入报告表中检测结果栏。并 与3.2.4条中表3.2.4的指标相比， 10%为合格， 10%为不合格。 5.8砂坚固性能试验流程核实样品一试样制备-试验-判定-报告-签发一归档