高墩翻模施工工法

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1、 高墩翻模施工工法中交一公局南方公司X志新一、前言桥梁高墩施工是大型桥梁建立经常遇到的内容，近年来，墩身高度已经由3050米开展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待标准化、规X化，以保证工程质量和施工平安。另外，在高墩桥梁施工中，墩身工期一般处于关键线路，对总工期有重要影响，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。本工法是中交第一公路工程局某、中交公路一局第四工程某在某高家花园大桥、嘉陵江马鞍石大桥、龙溪河大桥、某南坪-福龙立交等高墩桥梁施工过程中形成的，并经过某太枣沟大桥、封侯沟大桥、某某乌江大桥的应用，经总结，形本钱工法。本工法的关键技术是中交第一公路工程局某局级课题

2、“太枣沟特大桥施工技术研究的内容之一，该课题已经通过中交第一公路工程局某技术委员会验收。同时形本钱工法，依据本工法关键技术撰写的?太枣沟特大桥120米高墩施工技术?论文在中国公路学会组织的“山区高速公路桥梁隧道关键技术研讨会上交流发表。本工法已在某太枣沟特大桥、封侯沟特大桥、某某乌江大桥等三座高墩大跨桥梁施工中应用。实践证明，本工法具有优质高效的优点，技术先进，有明显的社会和经济效益。二、工法特点1、本工法在塔吊翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的根底上，采用了设置筒内支架方法，并配合23节外模和1节内模，筒内支架“一架三用，可提高施工效率，降低施工本钱，加快施工进

3、度。2、使用塔吊配合翻模施工，速度快、本钱低。模板可以在施工现场制作，本钱相对较低。对于泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外外表平整光洁。用电梯提供作业人员垂直运输，并设置平安操作平台，保证了人员的平安。3、模板和支架构造设计难度较大，但施工简单、速度快，本钱低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。4、不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。三、适用X围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩。墩身为等截面或变截面。最优经济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大

4、。也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土构造施工。四、工艺原理将墩身分成等高的节段，分段浇注。根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。浇注完成顶节混凝土后，撤除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进展混凝土施工，如此循环，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上，用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理，图1。图中17为翻模施工步骤，重复57，直到隔板位置。810为墩身隔板施工步骤。隔板施工完成后重复17的步骤，直至下一个隔板。11、1

5、2为墩身封顶施工步骤，如果墩身无封顶，那么无此步骤。五、施工工艺流程及操作要点一工艺流程按2节外模施工的工艺流程图图2如下：准备工作搭设内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第一节模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第二节外侧模板，提升内侧模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。将下面的外模翻转至上面，提升内侧模板，浇注混凝土。是否到达隔板位置？是否撤除内模，将内支架调平，铺设隔板底模。绑扎钢筋，浇注隔板混凝土。是否到达墩顶位置？否是撤除内模，将内支架调平，铺设封顶混凝土底模。绑扎钢筋，浇注封顶混凝土。完毕图2 工艺流程图图1 翻模工艺原理1、施工要点1准备工作1模

6、板、支架设计和加工每节模板高度3.0米4.5米之间。为与9米长的定尺钢筋相适应，一般将模板设计成3米或4.5米高。为充分利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。操作平台设置在模板外侧的肋上，一般设2层，上平台1米宽，距离模板上沿30cm60cm；下平台0.6米宽，距离下沿1.0米。根据内部空间大小，设计钢管支架构造。采用普通的脚手架钢管。钢管架构造设计应符合相关要求。按照隔板施工工况下的荷载标准，对支架进展验算，保证支架的强度、刚度和稳定性。2塔吊、电梯的安装使用最大起重515t的自升式塔吊，一般要结合桥梁上部施工要求而定。如果考虑相邻墩墩身施工使用，那

7、么相应加大塔吊起重能力。使用12t载重的电梯。电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1，可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧，也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上。电梯、塔吊根底要根据设备使用要求和构造设置。图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时，要根据设备使用要求，设置附臂，将立柱固定于墩身上。3混凝土搅拌、运输设备使用ZJ-60混凝土搅拌机，使用之前调试完毕。水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土输送泵。应根据墩身高度选择混凝土输送泵的型号。4其他场内道路、水路、电路畅通，配置对讲机。2） 筒内支架的安装与翻拆1初次搭设筒内支架落地搭设，高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为

8、宜，一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3。支架四周与墩身内壁间留50cm间隙，用于撤除、提升内模。顶层的水平钢管向四周挑出，并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管，准确定位后固定钢筋的位置和间距。钢筋绑扎后撤除挑出的钢管。钢管架的水平杆上铺设木板形成平台，供作业人员在平台上操作。2支架接高每节墩身浇注混凝土后，及时将支架接高。在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧，以减小支架自由高度，增加支架稳定性。支架接高后，作业平台随之升高，以满足作业需要。3调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时，撤除墩身内模，在支架上铺设隔板的底模，并安装钢筋浇筑混凝土。如果钢筋

9、不能自行直立，也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土。4支架撤除隔板混凝土到达设计强度后，即可撤除隔板下的钢管支架，用于钢管架的接长升高。如此重复，直到墩顶。墩身封顶后，撤除全部钢管支架。3安装第一节模板，浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做35cm厚找平层。对墩身角点放样，弹墨线，沿墨线立模板。模板安装前，应清理干净，并涂脱模剂。安装模板时注意接缝平整、严密，防止漏浆。紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。固定好模板后，安装混凝土泵管，一般竖向管道沿塔吊设置。先设置水平管1020米，然后沿塔吊设置铺设竖向管道。到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置，然后接软管，引向落灰点。落灰点处设串

10、筒。随着浇筑点的不同，应及时拆装更换泵管，调节泵管长度。浇筑初期混凝土处于较深位置，需仔细振捣才能防止漏振。浇注混凝土时，按照施工规X要求作业。4第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后，待混凝土到达一定强度，即安装上一节墩身的钢筋。钢筋安装完毕后，进展第二节模板安装。将另外一节外模置于首节模板之上，安装定位销，用螺栓将上下模板连接在一起。将内模提升至顶面与外模平齐，用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上。调整模板至准确位置，安装、紧固对穿拉杆。其余工作同首节墩身施工。一般使用塔吊提升内模，特殊情况下，利用内支架使用葫芦提升。5外模板的翻转安装待上节混凝土到达15MPa时，即可撤除下节外模

11、。先抽出拉杆，然后卸除模板的连接螺栓，将模板向外拉出。高空作业时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上，并拉紧，防止模板突然脱落。待外模完全与混凝土脱开后，用塔吊微微吊起外模，将倒链解下，然后将模板吊到模板修整处进展修整，待用。待钢筋安装完毕，用塔吊将模板吊起，进展安装。安装方法同前述。6钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式。利用墩内钢管支架，定位、固定钢筋。在设置钢劲性骨架的墩身施工时，可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架，置于内外层竖向钢筋之间，用以固定、定位钢筋。宜使用9米定尺钢筋，因3米、4.5米高的模板与之配合比拟合理。水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工。如果设计

12、有钢筋网片，可以采用定型的钢筋网片产品，也可预先在现场加工成片，待主钢筋安装完毕后整体安装、固定。7泵送混凝土按照相关规X、规程设计和试验确定混凝土配合比。混凝土缓凝时间35h。一小时坍落度损失不超过30mm。按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管，进展泵送施工。配备混凝土提升斗作为备用。管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住。墩底设20米长水平管连接泵的出口。墩顶泵管随着墩高不断提升，每次浇筑混凝土时，在浇筑平台中部布设水平管，用软管接到落灰点。在落灰点设置串筒。开场泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中，再紧接着泵送混凝土。砂浆数量根据泵管长度而定，一般为0.52.0m3。沿墩身四周均

13、匀灌注混凝土，施工人员在平台上振捣混凝土。8垂直度控制采用全站仪进展施工放样和检测，每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标，如有偏差，调整之。墩身随高度的增加，日照影响引起的摇摆摆幅越来越大，2号墩身在120米高度时，摆幅到达14mm。为防止日照的影响，混凝土浇筑前的模板检验与准确定位均在日照影响最小时进展，一般安排在早晨日出之前。模板初步定位时，由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进展预偏定位。9混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生。10塔吊和电梯撤除。塔吊、电梯撤除时，按照与安装、升高相反的顺序进展。二劳动组合工长1人、技术员1人、平安员1人，钢筋工12人、架子工5人、模板工6人、混

14、凝土工8人、电工1人、辅助工人3人、起重工1人，塔吊、电梯司机2人，共计40。六、材料与设备1、材料所需材料见表1。 材料表 表1序号材料名称规格型号单位数量备注1外侧模板特殊设计m3650大块钢模板，厚度100mm。2内侧模板组合钢模板m3320加背棱组拼成大块模板。3脚手架钢管50mm吨6配相应数量扣件。4平安网条305木板50mm厚块805方木100*100mm根120用于隔板混凝土的底模支撑。注：上表中材料数量是按照太枣沟特大桥一个桥墩双幅墩身施工配置。2、设备所需主要设备见表2。 主要设备表 表2序号设备名称规格型号单位数量用途1塔吊125t.m台1物料的垂直提升2混凝土搅拌机ZJ-

15、60套2混凝土搅拌生产3混凝土泵HBT60-16.110S台1混凝土垂直输送4正装铲车ZL50台1物料水平运输5混凝土运输车6m3台34混凝土运输9手拉葫芦5t台8调整和固定模板11电梯2t台1人员及小型物料垂直运输12水泵扬程150米以上台2混凝土养生、冲洗清理13全站仪TC1610台1平面测量14水平仪NI004台1水平测量15发电机120kVA台1备用电源注：上表中材料数量是按照太枣沟特大桥一个桥墩双幅墩身施工配置，其中混凝土生产设备、测量仪器为共用。所需辅助设备见表3。 辅助设备表 表3序号设备名称规格型号单位数量用途5钢筋切断机加工GJ40台1钢筋加工6钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工

16、7混凝土振捣器HZ250台4混凝土浇筑8电焊机BX-300台3钢筋加工10滚丝机台1钢筋加工注：上表中材料数量是按照太枣沟特大桥一个桥墩双幅墩身施工配置。七、质量控制1、 质量控制标准2、 所用支架和模板等材料应符合现行的有关国家标准。3、 按照?公路桥涵施工技术规X?要求控制钢筋、混凝土和构造尺寸的施工质量。4、 钢管支架和钢模板设计按照?公路桥涵钢构造及木构造设计规X?(JTJ025)要求执行；钢管支架安装和撤除按照相关规X要求执行。5、 质量保证措施1采用钢尺测量、复核检查混凝土尺寸；对墩身壁厚应采用设置模板内撑、紧固拉杆的方法予以限定；2在每一节施工时，不要求测量标高，用模板高度控制；

17、在隔板和封顶施工时，采用全站仪对测法予以准确测量，确定高程；3采用全站仪对每节墩身进展坐标法放样控制墩身平面偏位误差。也可采用垂准仪对每节模板定位。为防止日照引起墩身侧移的影响，施工放样和复核时应选择在日照影响最小时进展。4严格按照?公路桥涵施工技术规X?的规定进展钢筋、模板、混凝土作业。八、平安措施1、平安管理建立了平安交底、监视检查、事故处理、考核奖惩制度，由专职平安员监视各个部门的平安职责和监视检查、考核，定期召开的平安生产小组会议决定重大问题，并由各部门执行，平安员将此增列入监视检查内容，进展日常管理。根据危险源辨识的结果，工程部制定平安交底卡，将模板安装撤除、钢筋定位安装、混凝土浇筑

18、等平安规程逐项进展平安交底。平安员对检查出的平安隐患跟踪整改结果，不到达要求不许施工。根据每月的平安检查纪录，评定各个桥墩施工工区的平安工作，评定结果计入月度综合考核之中。2、平安设施及设置1防护网在墩身的内外侧模板以下沿墩壁混凝土各安装一圈防落网。沿外侧模板反面的平台栏杆安装一圈防护网，其高度可以使上下平台空间间全部被罩住。在模板边角处，防护网连接在一起，不留空档。墩内支架在工作高度X围水平安装3层防落网。2操作平台外侧模板的反面安装两层固定的操作平台，模板拼装后平台形成环形，便于通行，在固定位置设置人洞，供人员上下。墩内侧的钢管支架上用木板搭设5层操作平台，用于内模安装、撤除、混凝土修整、

19、钢筋定位、安装、混凝土浇筑等作业。3电梯在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面。电梯的轨道用附臂固定在已浇筑完成的墩身上，并随施工进展不断升高。在电梯轨道的顶面安装行走通道，与模板上的平台连接。4隔离区用隔离网将墩身周围的一定区域隔离为禁入区，墩身施工期间制止入内，仅允许在非施工期间，由专人负责清理区域内的落物。隔离区随墩高增加而扩大。3、平安考前须知1塔吊升高时，按照要求设置钢附壁，不可超过要求的间距；2安装模板时，将模板固定前方可解除吊绳；3撤除模板时，用钢丝绳系在塔吊吊钩上，并将模板用倒链吊在上面的模板上，防止模板脱落时的剧烈晃动，模板完全脱开后，再用塔吊吊起；4模板安装

20、期间，要有防风绳；5每个高空作业人员必须配备平安用品，并正确使用；6遵守平安用电和机械操作规程；7如果道路必须通过隔离区，那么要搭设防护通道；8模板的操作平台上必须设置护栏，并加防护网。九、环保措施1、执行?环境管理手册?及程序文件的要求，建立环境管理体系，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章；2、在施工和作业场地内，合理布置，做到标牌齐全、清楚，各种标识醒目，施工场地整洁文明；3、施工废水需沉淀处理，到达排放标准后才可排放；4、施工场地、道路要硬化，并做到经常洒水，防止扬尘；5、固体废料集中回收、堆放和处置。十、效益分析1、经济效益1由于该工法采用常规材料、设备，通过优

21、化模板设计、支架设计和施工组织，做到了支架和模板用量少，施工速度快。2常规方法施工速度为0.50.6米/天，采用本工法，根据3个工程应用情况统计，正常施工时，每34天完成一节混凝土浇筑，施工速度可到达1.2米/天。以施工100米高墩为例，一般工期要6.5个月，采用本工法那么工期至少可以缩短3个月。3通过设置内支架，利用常用的脚手架材料，做到了“一架三用，节省了钢材材料消耗。经与常规的型钢支架相比，减少钢材消耗到达40%50%。内侧模板一节模板配合外模翻模的方法，减少内模钢材用量，约占钢模板总用量的15%20%。4由于施工速度快，节省了塔吊、电梯、混凝土搅拌、运输等机械设备费用。而且由于高墩一般

22、为控制工期的部位，所以墩的工期缩短直接带来总工期的缩短，节约管理费用。2、环保节能1本工法与常规方法相比，不会产生额外的废弃物，所以对环保没有增加不利影响。2用于本工法可以减少钢材消耗，节约钢材，所以做到了节能降耗。3、社会效益1高墩一般是桥梁控制工期的部位，所以墩的工期缩短直接带来总工期的缩短，工程提前投入使用，可产生巨大的社会经济效益。2利用常规材料、设备，有利于充分利用现有社会资源。减少了能源、材料。3模板和支架设计较为复杂，有难度，但施工操作方法简单，熟练的工人经培训容易掌握，便于推广应用。4施工方法简单，便于操作，平安性高，有利于减少对施工人员的伤害。十一、应用实例1、应用实例一：某

23、太枣沟特大桥1工程概况太枣沟特大桥是某某-禹门口高速公路上的一座特大桥，位于某合阳县境内，该桥全长680米，双幅双向4车道，按高速公路标准设计，主桥为5孔不等跨不对称刚构-连续梁梁桥，跨径布置为80+130+170+170+100米。桥墩为薄壁空心墩，墩高度分别为：1号墩33.6米、2号墩120.54米、3号墩86.63米、4号墩73.14米、5号墩墩高15.00米。墩身混凝土强度等级C40。工程于2002年12月开工，2005年10月交工通车。实物工作量1.5亿元。1主要施工情况采用翻模法施工混凝土。外模为两节，交替翻转提升，内模为一节，每次提升。墩内设钢管满堂支架，用于钢筋定位、操作平台和

24、浇筑隔板混凝土的支撑。混凝土的搅拌和运输。设混凝土拌和站，实际的生产能力为80m3/h。用混凝土运输车进展水平运输，混凝土泵进展垂直输送。混凝土泵的配置：2台混凝土输送泵，用于2、3、4号墩混凝土输送。管道附着在塔吊的塔身上，随墩身的增高不断接高。模板：外模：2、3号墩模板高度为5.0米， 4号墩模板高度为4.5米。每套模板由2节组成。内模：高度比外模高3050cm，四壁的内模宽度根据墩的平面尺寸确定，倒角模板单独加工成型，接缝处预留23cm间隙，用3mm厚钢板盖缝，便于拆模。内支架：内支架用于固定钢筋及作为浇筑隔板的平台。采用扣件式钢管。落地搭设，高出混凝土顶面67米，四周留50cm间隙，用

25、于撤除、提升内模，在内模撤除后及时增加支撑与混凝土面顶紧，增加稳定性。竖向钢筋采用直螺纹套管连接工艺。采用全站仪进展施工放样和检测，每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标，如有偏差，调整之。混凝土浇筑前的模板检验与准确定位均在早晨7点之前进展。根据施工作业的特点和工作量，将工人分为模板拆装、钢筋安装、钢筋加工三个班组，现场作业分配的作业时间和人员数量为：钢筋安装15人，24h；模板安装8人，6h；浇筑混凝土12人，8h；混凝土等强10h；支架搭设8人，6h人员安排有穿插。左右幅交替施工，等截面墩身每级混凝土浇筑周期为3天。钢筋加工班8人，加工供给钢筋、预埋件。1应用效果墩身施工平安、稳定、快速

26、完成。2、4号墩平均速度到达1.2米/天。3号墩施工平均速度到达1.4米/天，等截面段71米高到达1.7米/天。该工程因根底施工延误的工期得到挽回，并且提前完成。混凝土和构造尺寸质量优良，墩身垂直度符合施工规X要求。未出现平安事故。在内支架设计施工和模板设计加工上节约了钢材消耗，通过缩短工期，节约了管理费，取得很好的经济效益。用于高墩施工工期的缩短，产生了很好的社会经济效益，受到建立单位和监理单位的好评。2、应用实例二：某封侯沟特大桥1工程概况某凤永高速封侯沟特大桥，是西部开发省际公路通道某至某线某镜陕甘界至永寿段公路上的控制工程之一。该桥起点桩号为S4K134+486.50，终点桩号为S4K

27、135+424.50，桥梁全长938.00米。主桥为75+3140+75米预应力混凝土刚构-连续组合梁，引桥位于起点岸，为三联430米预应力混凝土连续箱梁。主墩14号、15号为矩形空心双薄壁墩构造，墩身高分别为111m和108m。双墩之间设计有横系梁。1主要施工情况本工程14、15号两高墩采用高墩施工工法，工期自2006年5月至2006年8月，历时3个月。塔吊和电梯附于墩身上，随墩身增高不断提升。设混凝土拌和站，供给桥墩施工用混凝土，实际的生产能力为60m3/h。用混凝土运输车进展水平运输，混凝土泵进展垂直输送。混凝土泵的配置：2台混凝土输送泵，用于2、3、4号墩混凝土输送。管道附着在塔吊的塔

28、身上。外模为两节，交替翻转提升，内模为一节，每次提升。14号墩内设钢管满堂支架，用于钢筋定位、操作平台。15号墩采用型钢加工的钢筋定位架。横系梁采用托架法施工，在墩身施工后进展。外模模板高度为4.5米。每套模板由2节组成。内模高度比外模高30cm，四壁的内模宽度根据墩的平面尺寸确定。竖向钢筋采用滚压直螺纹套管连接工艺。采用全站仪进展施工放样和检测，每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标，如有偏差，调整之。混凝土浇筑前的模板检验均在早晨日出之前进展。人员组织与太枣沟特大桥一样。左右幅交替施工，等截面墩身每级混凝土浇筑周期为34天。1应用效果两主墩墩身施工平安、稳定、快速完成。平均速度到达1.2米

29、/天，该工程墩身施工比业主要求提前3个多月完成。混凝土和构造尺寸质量优良，墩身垂直度符合施工规X要求。未出现平安事故。架设计施工和模板设计加工上节约钢材消耗计12万元。节约工期100天，总工期节约100天，节约管理费共计83万元。该工程受到建立单位和监理单位的好评。应用证明，本施工工法平安可靠，施工质量优良，易于推广，有广阔的应用前景，社会、经济效益突出。3、应用实例三：某某乌江特大桥1工程概况某某乌江特大桥属西部开发省际公路通道某至某公路彭水至武隆段C15合同段，位于某彭水县境内，合同段全长1.17公里，含某乌江特大桥及少量路基工程。工程实物工作量1.8亿元。乌江大桥左幅跨径组合为： 750

30、+113+200+113+650m；右幅跨径组合为：240+550+113+200+113+350+340m。主桥为横跨乌江的预应力砼连续刚构桥，分双幅，主梁为单箱单室截面，桥墩为钢筋砼薄壁柔性墩，钻孔灌注桩根底。本桥墩身主要为变截面空心薄壁墩，墩高最高为109米。2主要施工情况本工程14、15号两高墩采用高墩施工工法，工期自2006年5月至2006年8月，历时3个月。设混凝土拌和站，集中供给桥墩施工用混凝土，实际的生产能力为50m3/h。用混凝土运输车进展水平运输，混凝土泵进展垂直输送。混凝土泵的配置：2台混凝土输送泵，用于2、3、4号墩混凝土输送。塔吊和电梯附于墩身上，随墩身增高不断提升。

31、管道附着在塔吊的塔身上。外模为两节，交替翻转提升，内模为一节，每次提升。墩内设钢管满堂支架，用于钢筋定位、操作平台和隔板混凝土施工的支撑。外模模板高度为4.5米。每套模板由2节组成。内模高度比外模高30cm，四壁的内模宽度根据墩的平面尺寸确定。竖向钢筋采用滚压直螺纹套管连接工艺。采用全站仪进展施工放样和检测，同时防止日照温差的影响。人员组织与太枣沟特大桥一样。左右幅交替施工，每级墩身混凝土施工周期为34天。3应用效果两主墩墩身施工平均速度到达1.2米/天，平安、稳定、快速完成。该工程混凝土和构造尺寸质量优良，墩身垂直度符合施工规X要求。未出现平安事故。该工程受到建立单位和监理单位的好评。在内支架设计施工和模板设计加工上节约钢材了消耗。在某某乌江特大桥8、9号高墩施工中，扣除其他因素影响，节约工期90天，总工期节约90天，节约了管理费，取得很好的经济效益。应用证明，本施工工法平安可靠，施工质量优良，易于推广，有广阔的应用前景，社会、经济效益突出。16 / 16