焊接QC成果发布材料中油一建PPT课件

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1、1 1 工程概况工程概况 抚顺石化公司抚顺石化公司8080万吨万吨/ /年乙烯装置中，年乙烯装置中，为为裂解气压缩机裂解气压缩机透平驱动提供超高压蒸汽的管线是整个装置工艺管线施工的透平驱动提供超高压蒸汽的管线是整个装置工艺管线施工的重点和难点。该管线材质为重点和难点。该管线材质为A335 Gr.P91A335 Gr.P91，管线设计压力为，管线设计压力为12.76MPa12.76MPa，试验压力高达，试验压力高达38.96 38.96 MPaMPa，设计温度为，设计温度为530530，管，管线最大直径为线最大直径为DN500mmDN500mm，最厚壁厚为，最厚壁厚为32.54mm32.54mm

2、。 第1页/共44页序号序号材质材质规格型号规格型号焊道数量焊道数量1 1A335 Gr.P91323.9 21.4462 2A335 Gr.P91355.6 23.83123 3A335 Gr.P91406.4 26.1944 4A335 Gr.P91508 32.54555 5A335 Gr.P9133.44.5516 6A335 Gr.P9133.49.0927 7A335 Gr.P9160.311.0718 8A335 Gr.P9160.38.7419 9A335 Gr.P91114.311.1351010A335 Gr.P91168.314.271总计总计8888P91P91管线工程

3、量清单管线工程量清单第2页/共44页2 2 小组概况小组概况小组名称小组名称抚顺项目抚顺项目P91管道焊接施工管道焊接施工QC小组小组小组课题小组课题确保确保A335Gr.P91管道焊接质量管道焊接质量注册时间注册时间2010.04.02注册编号注册编号2011QC-01-02本本课题课题活动活动次数次数12第3页/共44页小组成员情况小组成员情况姓姓 名名文化文化程度程度职称职称职务及工作职务及工作组内职务组内职务备注备注薛防震薛防震本科本科高级工程师高级工程师项目总工程师项目总工程师 组长组长 负责负责QCQC小组活动的组织协小组活动的组织协调调 杨亚星杨亚星本科本科工程师工程师乙烯装置乙

4、烯装置技术质量经理技术质量经理 副组长副组长 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实施及资料整理资料整理 杨玉勇杨玉勇专科专科工程师工程师乙烯装置乙烯装置技术部主任技术部主任 成员成员 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实施及资料整理资料整理 张建锋张建锋本科本科助理工程师助理工程师工艺工程师工艺工程师 成员成员 负责负责QCQC小组活动的实施及小组活动的实施及检查检查 陈陈 周周技校技校质检员质检员 成员成员 过程监控及实施检查过程监控及实施检查 刘申民刘申民技校技校电焊技师电焊技师电焊班长电焊班长成员成员 操作实施操作实施袁延军袁延军技校技校电焊工电焊工 成员成员 操作实施操

5、作实施 武武小小芒芒本科本科高级工程师高级工程师公司质量部经理公司质量部经理顾问顾问QCQC小组活动顾问小组活动顾问周林周林本科本科高级工程师高级工程师项目副经理项目副经理顾问顾问管道施工技术顾问管道施工技术顾问刘新海刘新海技校技校高级技师高级技师集团公司焊接技能集团公司焊接技能专家专家顾问顾问焊接技能指导焊接技能指导第4页/共44页该材质管道为裂解气压缩机透平该材质管道为裂解气压缩机透平提提供超高压蒸汽供超高压蒸汽，需需确保其焊接确保其焊接质量质量该材质焊接是抚顺项目首次施焊，该材质焊接是抚顺项目首次施焊，管理管理人员人员和焊工和焊工素质有待于提升素质有待于提升该材质焊接热影响区有淬硬倾向，

6、该材质焊接热影响区有淬硬倾向，易出现冷易出现冷裂纹和裂纹和弧坑微裂纹弧坑微裂纹3 3 选题理由选题理由确保A335 Gr.P91管道焊接质量第5页/共44页4 4 活动目标及可行性分析活动目标及可行性分析确保确保P91管道焊接接头一次管道焊接接头一次合格率合格率达到达到98%以上且消除以上且消除表面缺陷表面缺陷 可行性之一可行性之一我公司已在独山子我公司已在独山子乙烯和乙烯和兰州乙烯兰州乙烯装置装置等数套等数套装置中装置中施工施工过过P91P91管道，管道，具备具备成熟的成熟的施工经验施工经验 可行性之二可行性之二 可行性之四可行性之四 有成熟的工艺管道施工指导文件有成熟的工艺管道施工指导文件

7、公司、项目部领导高度重视，公司、项目部领导高度重视，由公司由公司、集团、集团公司的公司的5专家专家团队团队的的专项指导专项指导 可行性之三可行性之三 由公司的标杆施工队承担此项施工任务，由公司的标杆施工队承担此项施工任务，其焊工综合素质在公司名列前茅其焊工综合素质在公司名列前茅第6页/共44页调查调查1 1 技术准备情况技术准备情况 QC QC小组成员对编制的小组成员对编制的铬钼钢管道施工方案铬钼钢管道施工方案和和焊焊接工艺指导书接工艺指导书（WPSWPS）等施工技术文件进行了确认，认）等施工技术文件进行了确认，认为相关技术准备满足施工要求，且有操作性较强的为相关技术准备满足施工要求，且有操作

8、性较强的P91P91施施工工作流程，为正式施工提供了较强的技术支持。工工作流程，为正式施工提供了较强的技术支持。5 现状调查现状调查第7页/共44页第8页/共44页调查调查2：人员准备情况：人员准备情况 为为确保焊接一次合格率，确保焊接一次合格率，QCQC小组利用小组利用P91P91管道加工后的余管道加工后的余料制成焊接试件，由持有料制成焊接试件，由持有FeFe材料施焊资格且材料施焊资格且经经现场考试现场考试合合格格的焊工的焊工进行进行模拟模拟焊接焊接，并对试件进行外观检查和无损检测。，并对试件进行外观检查和无损检测。试件共拍片试件共拍片7272张张，一，一次合格率仅为次合格率仅为87.5%8

9、7.5%。经统计，。经统计，主要主要缺陷缺陷为气孔，且出现了为气孔，且出现了2 2处弧坑处弧坑微裂纹，微裂纹，远低于远低于98%98%目标的要求，目标的要求，从而给从而给P91P91管道正式焊接施工带来了非常大的挑战。在听取了管道正式焊接施工带来了非常大的挑战。在听取了小组成员的汇报后，项目部对此给予高度重视，商议后暂缓小组成员的汇报后，项目部对此给予高度重视，商议后暂缓了了P91P91管道的正式焊接。管道的正式焊接。第9页/共44页序号序号焊缝号焊缝号拍片数量拍片数量一次返片数量一次返片数量缺陷缺陷性质性质合格率合格率P91 TESTP91 TEST1 18 80 0合格合格87.5%87.

10、5%P91 TESTP91 TEST2 28 81 1气孔（圆形）气孔（圆形）P91 TESTP91 TEST3 38 81 1气孔（圆形）气孔（圆形）P91 TESTP91 TEST4 48 83 3夹渣（条形）、气夹渣（条形）、气孔（圆形）孔（圆形）P91 TESTP91 TEST5 58 81 1气孔（圆形）气孔（圆形）P91 TESTP91 TEST6 68 80 0合格，弧坑微裂纹合格，弧坑微裂纹P91 TESTP91 TEST7 78 82 2气孔（圆形）气孔（圆形）P91 TESTP91 TEST8 88 81 1气孔（圆形）气孔（圆形）P91 TESTP91 TEST9 98

11、80 0弧坑微裂纹弧坑微裂纹试件接头质量调查表试件接头质量调查表第10页/共44页P91P91试件缺陷统计表试件缺陷统计表序号序号缺陷类型缺陷类型频数频数（次）（次）累计频数累计频数（次）（次）频率（频率（% %）累计频率累计频率（% %）1 1气孔（圆形）气孔（圆形）1111111178.678.678.678.62 2弧坑微裂纹弧坑微裂纹2 2131314.314.392.992.93 3夹渣夹渣( (条形条形) )1 114147.17.1100100第11页/共44页气气孔孔是是影影响响焊焊接接质质量量的的主主要要缺缺陷陷焊接试件缺陷排列图焊接试件缺陷排列图第12页/共44页6 6 第

12、一次第一次PDCAPDCA循环循环6.1 6.1 原因分析原因分析第13页/共44页6.2 6.2 要因确认要因确认序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断1管理人员对P91材质特性不了解调查分析管理人员对P91材质及焊接性能不熟悉杨亚星否2 2焊工对焊工对P91P91材质的焊接性材质的焊接性不了解不了解调查分析调查分析电焊工对电焊工对P91P91材质及材质及焊接性能不熟悉焊接性能不熟悉杨亚星杨亚星是是3电焊工焊接技能不足调查分析电焊工是合格焊工且经入厂考试合格陈 周否4 4焊工操作方法不当焊工操作方法不当现场验证现场验证电焊工操作方法不电焊工操作方

13、法不当当刘申民刘申民是是5电焊机性能和电流电压不稳定现场验证电焊机性能符合要求陈 周否6焊条保温桶性能不符合要求现场验证焊条保温桶符合要求陈 周否7母材缺陷现场验证母材本身无缺陷张建峰否8焊材焊接性不好现场验证焊材焊接性能较好陈 周否第14页/共44页序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断9 9焊材焊接性不好现场验证焊材焊接性能较好陈 周否1010焊接材料烘干不符合要求调查分析焊材烘干符合要求张建峰否1111接头组对尺寸不符合要求现场测量焊缝组对尺寸符合要求张建峰否1212预热温度及层间温度不符合要求现场测量预热温度及层间温度符合要求张建峰否131

14、3背部充氩保护不完善现场验证背部无氧化现象张建峰否1414层间清理不彻底层间清理不彻底现场验证现场验证焊条脱渣性较差，焊条脱渣性较差，层间清理不彻底层间清理不彻底张建峰张建峰是是1515后热及热处理不符合要求现场验证后热及热处理符合要求张建峰否1616防风措施不完善防风措施不完善调查分析调查分析防风措施不完善防风措施不完善杨玉勇杨玉勇是是续表续表第15页/共44页6.3 6.3 制定对策制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人1 1焊工对P91材质的焊接性不了解加强培训与指导掌握P91焊接技巧及相关知识，增强责任心用多媒体课件讲解P91相关知识，请专

15、家讲解焊接性及技巧现场及会议室2010.9.20杨亚星2 2焊工操作方法不当现场指导与纠正焊工操作保证电焊工操作方法得当焊接技能专家现场纠正和指导焊接，消除不正确的焊接操作方法施工现场2010.10.5刘申民3 3层间清理不彻底加强层间清理确保层间清理满足要求加强现场检查和监督，强化焊工自检施工现场2010.10.5张建峰4 4防风措施不完善完善防风措施保证焊接 境风速小于2m/s制作可拆卸的全封闭防风棚，避开大风天气作业施工现场2010.10.5杨玉勇第16页/共44页 针对针对焊工对焊工对P91P91材质焊接性生疏、不了解等情况，小材质焊接性生疏、不了解等情况，小组成员通过网络查阅大量的资

16、料，并在公司焊接专家的指组成员通过网络查阅大量的资料，并在公司焊接专家的指导下，结合导下，结合P91P91管线生产厂家提供的焊接手册和指南，对管线生产厂家提供的焊接手册和指南，对施工人员和管理人员进行了理论知识培训，使他们掌握了施工人员和管理人员进行了理论知识培训，使他们掌握了P91P91管道焊接的重点环节和过程控制要点，以及焊接接头管道焊接的重点环节和过程控制要点，以及焊接接头脆性和潜在脆性和潜在的质量、安全隐患，以期他们能从本质上对的质量、安全隐患，以期他们能从本质上对P91P91这种材质充分了解，加强关键点的控制，增强他们的这种材质充分了解，加强关键点的控制，增强他们的责任心。责任心。对

17、策对策1 加强加强培训与指导培训与指导6.4 对策实施对策实施第17页/共44页集团集团公司公司焊接焊接技能技能专家专家刘新刘新海在海在现场现场对焊对焊工进工进行培行培训与训与讲解讲解实施效果：实施效果：通过培训与指导，施工管理人员和焊工通过培训与指导，施工管理人员和焊工充分了解了充分了解了P91P91的焊接性和焊接过程中容易出现的问的焊接性和焊接过程中容易出现的问题和应对措施。题和应对措施。第18页/共44页 根据根据前期的分析和现场查证，前期的分析和现场查证，2 2名焊工的操作方式不正确名焊工的操作方式不正确导致大量焊接缺陷的出现。导致大量焊接缺陷的出现。QCQC小组成员通过观察操作手法后

18、，小组成员通过观察操作手法后，认为主要是电弧长度控制问题，且未掌握焊材及焊接熔池的认为主要是电弧长度控制问题，且未掌握焊材及焊接熔池的特性。特性。QCQC小组在集团公司焊接技能专家和项目经验丰富的焊小组在集团公司焊接技能专家和项目经验丰富的焊工技师的共同协助下，纠正工技师的共同协助下，纠正2 2名焊工操作中存在的问题，并对名焊工操作中存在的问题，并对焊接工艺参数做了补充和完善：明确要求不得采用大电流焊焊接工艺参数做了补充和完善：明确要求不得采用大电流焊接，短弧多层多道焊操作，焊条摆动范围小于焊条直径的接，短弧多层多道焊操作，焊条摆动范围小于焊条直径的3 3倍。倍。另外要求在打底焊接时，两名焊工

19、对称操作并相互检查根部另外要求在打底焊接时，两名焊工对称操作并相互检查根部成型质量。成型质量。对策对策2 2：现场：现场指导与指导与纠正焊工操作纠正焊工操作第19页/共44页焊接焊接过程过程中两中两名焊名焊工对工对称施称施焊并焊并相互相互检查检查实施效果：实施效果：经专家和经专家和QCQC小组成员现场验证，出现问题小组成员现场验证，出现问题的的2 2名焊工纠正了不正确的操作手法名焊工纠正了不正确的操作手法，均，均能能严格严格按照修按照修订后的焊接工艺参数施焊，消除了这一过程中潜在的订后的焊接工艺参数施焊，消除了这一过程中潜在的不合格因素。同时通过培训与磨合，加强了同一焊道不合格因素。同时通过培

20、训与磨合，加强了同一焊道的两名焊工操作的协调性和互补性。的两名焊工操作的协调性和互补性。第20页/共44页 在在对试件的缺陷清理时，我们对试件的缺陷清理时，我们发现填充发现填充层靠近母材坡层靠近母材坡口口和和熔合熔合线附近有密集气孔并伴有夹渣。经分析，其原因在于线附近有密集气孔并伴有夹渣。经分析，其原因在于焊工对层间清理工作不够重视，以及清理的方法不正确所致焊工对层间清理工作不够重视，以及清理的方法不正确所致。针对上述问题，我们要求焊工务必加强层间清理，自己先检针对上述问题，我们要求焊工务必加强层间清理，自己先检查合格后再继续焊接。另外对焊工层间清理打磨手法进行了查合格后再继续焊接。另外对焊工

21、层间清理打磨手法进行了培训，不允许磨光机对缺陷部位培训，不允许磨光机对缺陷部位“开槽开槽”，清除缺陷后至少，清除缺陷后至少将缺陷部位打磨至焊条能伸到根部的形状和尺寸，将缺陷部位打磨至焊条能伸到根部的形状和尺寸，便于观察便于观察熔池和熔池熔池和熔池中气体中气体的逸出。的逸出。对策对策3：加强层间清理：加强层间清理第21页/共44页焊缝层间缺陷产生部位示意图实施效果：实施效果：经现场验证和过程检查，层间清理和打磨经现场验证和过程检查，层间清理和打磨都达到了既定的要求和目标。都达到了既定的要求和目标。第22页/共44页 根据根据现场情况分析，产生气孔的现场情况分析，产生气孔的最重要的影响因素就是最重

22、要的影响因素就是防风措施设置不当。防风措施设置不当。P91P91管道施工时，正值抚顺当地的风季，管道施工时，正值抚顺当地的风季，且风向不定，虽然风速不大，但和相对湿度的共同作用下，且风向不定，虽然风速不大，但和相对湿度的共同作用下，直接导致直接导致大量大量气孔的产生。为此，我们做了气孔的产生。为此，我们做了4 4顶可拆卸式的组顶可拆卸式的组合防风棚，合防风棚，一方面一方面保证保证作业空间作业空间的风速不超标的风速不超标，另一方面保另一方面保证良好的通风证良好的通风，使使焊工焊工免受烟尘之困免受烟尘之困。管廊。管廊上安装时，在不上安装时，在不能安装防风棚的位置用管廊结构和脚手架配合搭设防风棚，能

23、安装防风棚的位置用管廊结构和脚手架配合搭设防风棚，以保证焊接以保证焊接环境符合要求环境符合要求。对策对策4：完善防风设施完善防风设施第23页/共44页可可拆拆卸卸式式防防风风棚棚实施效果：实施效果：通过完善防风措施通过完善防风措施，使使作业空间作业空间内风速几内风速几乎为零，杜绝了环境因素导致气孔的产生。乎为零，杜绝了环境因素导致气孔的产生。第24页/共44页6.5 效果检查效果检查检查数据：检查数据：射线检测：射线检测：380张张返修返修数量：数量：5张张合格率：合格率： 98.7%结论：合格率达到结论：合格率达到目标并形成了目标并形成了“质质量控制模板量控制模板”第一次第一次PDCA循环效

24、果检查循环效果检查新问题新问题：焊道表面弧坑部焊道表面弧坑部位发现微裂纹位发现微裂纹意见：意见：展开新一轮展开新一轮PDCA循环循环第25页/共44页坡口打磨与制备坡口打磨与制备点焊部位预热点焊部位预热点焊部位焊接点焊部位焊接经优化的经优化的“搭桥点焊搭桥点焊”加热带安装加热带安装焊缝组对成型焊缝组对成型P91管道焊接质量控制模板管道焊接质量控制模板第26页/共44页保温层安装保温层安装焊道预热保温焊道预热保温充氩保护密封设施充氩保护密封设施预热、焊接过程预热、焊接过程温度控制温度控制焊接焊接后热及热处理后热及热处理第27页/共44页7 7 第二次第二次PDCAPDCA循环循环7.1 7.1

25、现状现状调查调查 我们我们对前期完成的所有焊道表面的弧坑部位进行了检对前期完成的所有焊道表面的弧坑部位进行了检查，查，4545道焊口共检查了道焊口共检查了7575个弧坑部位，发现微裂纹个弧坑部位，发现微裂纹8 8处。处。第28页/共44页7.2 7.2 原因分析原因分析弧坑微裂纹产生的原因分析图弧坑微裂纹产生的原因分析图第29页/共44页7.3 7.3 要因确认要因确认序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断1焊工责任心差现场验证、考核焊工均能按照技术要求和工艺指导书的要求认真进行检查，能达到QC小组的要求杨玉勇否2检测人员责任心差现场验证、考核检测

26、人员均能按照规范操作、评定，满足要求杨亚星否3焊工打磨处理方焊工打磨处理方式不正确式不正确现场验证现场验证接头打磨时磨光机的角度不接头打磨时磨光机的角度不正确，不能有效清除缺陷正确，不能有效清除缺陷杨亚星杨亚星是是4检查人员不足现场验证有4名专职的质检员和多名检测人员配合检查杨亚星否5焊工经验欠缺，检查不到位现场验证焊工均能按照要求进行检查，检查方法正确，认真张建峰否6设备性能不稳定现场验证、试验设备性能能稳定，对这类缺陷无明显的影响因素张建峰否第30页/共44页序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认结果确认结果确认人确认人要因判断要因判断7 7焊接材料管理不当现场验证焊接材料的烘干、发

27、放、回收管理符合规定杨玉勇否8 8焊接材料使用不当现场验证焊材的使用符合技术要求杨玉勇否9 9焊工运条操作焊工运条操作手法不当手法不当现场验证、试验焊工收弧手法不正确致焊工收弧手法不正确致熔池冷却速度过快熔池冷却速度过快陈周陈周是是1010检测方法不当检测方法不当现场验证检测方法检测方法导致过高的导致过高的漏漏检率，不便于发现缺陷检率，不便于发现缺陷杨亚星杨亚星是是1111检测时机不当现场验证检测在焊后热处理后进行，符合规范要求杨亚星否1212环境温度过低现场验证环境温度大于5度张建峰否1313风速过大现场验证风速不大于2m/s张建峰否续表续表第31页/共44页7.4 7.4 制定对策制定对策

28、序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人1 1焊 工 打焊 工 打磨 处 理磨 处 理方 式 不方 式 不正确正确加强加强培训培训与指与指导导改善打磨方改善打磨方式，清除弧式，清除弧坑微裂纹坑微裂纹专人培训打磨技专人培训打磨技巧，监督检查及巧，监督检查及引导相结合引导相结合现场现场2010.9.202010.9.20杨亚星杨亚星2 2焊 工 运焊 工 运条 操 作条 操 作手 法 不手 法 不当当加强加强操作操作技能技能引导引导杜绝因焊工杜绝因焊工操作不当导操作不当导致的弧坑裂致的弧坑裂纹纹1.1. 改变收弧方式改变收弧方式2.2. 改善运条手法改善运条手法

29、现场现场2011.4.152011.4.15陈陈 周周3 3检 测 方检 测 方法不当法不当调整调整检测检测方法方法杜绝因检测杜绝因检测方法不当导方法不当导致的漏检、致的漏检、漏判漏判1.1. 适用放大镜适用放大镜2.2. 采用采用PTPT检测检测现场现场2011.4.152011.4.15杨亚星杨亚星第32页/共44页对策对策1 1：加强焊工打磨培训与指导加强焊工打磨培训与指导 弧弧坑位置修磨时，只需要对接头收弧处用坑位置修磨时，只需要对接头收弧处用磨光机与弧坑平行轻微打磨即可，打磨面保持平磨光机与弧坑平行轻微打磨即可，打磨面保持平滑，便于缺陷的观察和判定。一旦确定为弧坑微滑，便于缺陷的观察

30、和判定。一旦确定为弧坑微裂纹，仍采用与弧坑平行打磨的方式清除微裂纹，裂纹，仍采用与弧坑平行打磨的方式清除微裂纹，并将打磨处修整与原焊道、母材平滑过渡。并将打磨处修整与原焊道、母材平滑过渡。7.5 7.5 对策实施对策实施 实施实施效果：效果：通过培训，焊工均掌握了正确的打通过培训，焊工均掌握了正确的打磨方式磨方式。第33页/共44页对策对策2 2：加强操作技能引导加强操作技能引导 经经调查和现场验证，焊工操作手法不正确体调查和现场验证，焊工操作手法不正确体现在两个方面，第一是收弧方式不正确，第二是现在两个方面，第一是收弧方式不正确，第二是表面修磨手法不正确。在指导时，我们要求焊工表面修磨手法不

31、正确。在指导时，我们要求焊工避免在接头位置直接灭弧，平焊或接近平焊的位避免在接头位置直接灭弧，平焊或接近平焊的位置采用画圈法收弧，其他位置采用反复断弧法收置采用画圈法收弧，其他位置采用反复断弧法收弧或外带收弧法，避免熔池中的熔渣及有害气体弧或外带收弧法，避免熔池中的熔渣及有害气体不能及时逸出和弧坑快速冷却导致的缩孔及裂纹。不能及时逸出和弧坑快速冷却导致的缩孔及裂纹。 实施实施效果效果：焊工均掌握了收弧方式，焊工均掌握了收弧方式，为为消除消除弧弧坑裂纹起到了决定性坑裂纹起到了决定性作用作用。第34页/共44页对策对策3 3：调整检测方法调整检测方法 一些一些细微的裂纹和近表面的非开口类缺陷，细微

32、的裂纹和近表面的非开口类缺陷，用裸眼或裸眼加放大镜的方法观测不到，导致漏用裸眼或裸眼加放大镜的方法观测不到，导致漏检。为此，在前面要求焊工打磨接头弧坑的基础检。为此，在前面要求焊工打磨接头弧坑的基础上，增加了渗透检测复查，同时对部分焊接接头上，增加了渗透检测复查，同时对部分焊接接头的热影响区进行了抽检，扩大了检验范围。的热影响区进行了抽检，扩大了检验范围。 实施实施效果效果：通过裸眼检测和渗透检测相结合的通过裸眼检测和渗透检测相结合的方式，杜绝了漏检和漏判。方式，杜绝了漏检和漏判。第35页/共44页复检前期接头复检前期接头4545个，个，发现发现4 4个弧坑微裂纹个弧坑微裂纹并处理完毕；后期并

33、处理完毕；后期检测检测4343个，个，未发现未发现弧坑微裂纹弧坑微裂纹焊接合格率焊接合格率98%消除弧坑微裂纹消除弧坑微裂纹表面表面检测检测射线检测射线检测最终结果7.6 7.6 效果检查效果检查累计拍片累计拍片608608张张一次一次返修返修7 7张张一次一次合格率合格率98.8%.98.8%.第36页/共44页8 8 活动效果活动效果无针对性和可无针对性和可操作性较强的操作性较强的质量控制措施质量控制措施接头质量及接头质量及焊工技能焊工技能质量控制措施质量控制措施与管理经验与管理经验总结形成了详细的质总结形成了详细的质量管理措施，管理与量管理措施，管理与实战经验得到提升实战经验得到提升活动

34、前活动前活动后活动后合格率合格率87.5%87.5%焊工操作方法不当焊工操作方法不当合格率合格率98.7%98.7%，焊工，焊工技能得到提升，满技能得到提升，满足施工需求；足施工需求；消除了弧消除了弧坑坑微裂纹。微裂纹。第37页/共44页焊接合格率焊接合格率87.5%87.5%，接头出，接头出现弧坑微裂纹现弧坑微裂纹焊接合格率达焊接合格率达到到98%98%以上且以上且消除表面缺陷消除表面缺陷焊接焊接合格率合格率98.8%98.8%，消除，消除了焊接接头表了焊接接头表面缺陷面缺陷活动前状况活动前状况目标值目标值最终效果最终效果第38页/共44页社会效益社会效益业主、监理和总包业主、监理和总包商商

35、对此结果对此结果十分十分满意，为公司博得了良好满意，为公司博得了良好的社会信誉和的社会信誉和声誉声誉；公司在公司在承揽承揽包含包含此此类类材质材质的的工工程程上将上将产生较大的潜在效益。产生较大的潜在效益。 经济效益经济效益工期工期比原计划缩短了比原计划缩短了14天天节约费用节约费用总计总计196440元元第39页/共44页9 9 巩固措施巩固措施在在后续的施工后续的施工中中为管理和施工为管理和施工人员人员创造创造了了更多更多的机会，使的机会，使QCQC活动常态化，使更多的员工能活动常态化，使更多的员工能自发的从事自发的从事QCQC活动，对施工现活动，对施工现场潜在的场潜在的质量质量问题问题进

36、行进行分析研分析研究，找出解决问题的究，找出解决问题的方法方法。进一步进一步修订和完善了项目部编修订和完善了项目部编制的铬钼钢管道施工方案制的铬钼钢管道施工方案（FSXM-YXZZ-JSCS-050-2010FSXM-YXZZ-JSCS-050-2010）和和 P91 P91管道焊接质量控制要管道焊接质量控制要点（点（FSXM-YXZZ-ZLWJ-002-FSXM-YXZZ-ZLWJ-002-20112011）。第40页/共44页10 10 总结及今后打算总结及今后打算 有问题有问题不可怕，可怕的是没有一颗解决问题的恒心不可怕，可怕的是没有一颗解决问题的恒心。 回顾回顾整个整个QCQC活动，此

37、次活动，此次P91P91管道焊接既是挑战又是机遇管道焊接既是挑战又是机遇，虽然虽然之前之前对对P91P91管道接触并不多，但是通过小组成员管道接触并不多，但是通过小组成员查找资料查找资料、请教、请教专家、集中讨论，最终找到了解决问题的方法，圆满实现预定专家、集中讨论，最终找到了解决问题的方法，圆满实现预定目标。目标。此次活动使小组成员深深地体会到了全过程控制的深刻意义，提高了此次活动使小组成员深深地体会到了全过程控制的深刻意义，提高了我们运用我们运用QCQC方法分析方法分析问题问题、解决问题、解决问题的能力的能力，增进，增进了质量改进了质量改进意识，意识，取得了取得了一定一定的经济效益及的经济

38、效益及社会社会效益效益。总总 结结第41页/共44页 学习与提高学习与提高 标准与规范化标准与规范化加强加强QCQC知识的学知识的学习和工具的运用，习和工具的运用，以提高全体人员以提高全体人员质量管理和质量质量管理和质量控制的意识和手控制的意识和手段，为提高施工段，为提高施工质量和施工管理质量和施工管理质量共同努力。质量共同努力。今后今后打算打算形成形成了了P91P91管道焊管道焊接质量控制要点接质量控制要点（FSXM-YXZZ-ZLWJ-FSXM-YXZZ-ZLWJ-002-2011002-2011），），作为作为工程工程公司公司2011201120122012年度科技研发年度科技研发项目项目“乙烯装置施乙烯装置施工工艺技术研究与工工艺技术研究与集成集成”之之P91P91管道管道施工工艺导则的施工工艺导则的一部分一部分内容内容，推进推进P91P91管道焊接施工管管道焊接施工管理规范化和标准化。理规范化和标准化。第42页/共44页第43页/共44页感谢您的观看。感谢您的观看。第44页/共44页