花盆注塑模具设计

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1、1 / 20毕 业 设 计 论 文 毕 业 设 计 论 文 题题目：目：花盆注塑模具设计2 / 20花盆注塑模具设计摘 要此论文是关于花盆的塑料模具设计。因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不一样，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比拟常见的花盆，将作为我的毕业设计。设计方案那么参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。先确定制件外形、材料，决定加工工艺。再进展模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。花盆的外形比拟简单，所以模具在上构架上的设计也比拟简单。关键词：工艺；注塑；材料3 / 20目 录前言 11 工艺分析

2、21.1 塑件分析 21.1.1 脱模斜度 31.1.2 外观要求 31.2 材料分析 31.2.1PVC的性能特点及用途 31.2.2 成型 32 模具模架构造的选择 42.1 选择分型面 42.2 型腔的数量及分布 42.3 模架的选择 53 浇注系统的设计 63.1 浇口位置的选取 63.2 浇注流道设计 64 成型零件设计 74.1 型腔的构造设计 74.2 型芯的构造设计 74.4 动定模的尺寸确定 84.4.1 动模板尺寸 84.4.2 定模板尺寸 84.4.3 其他板块的尺寸如以下图所示 95 顶出机构 116 冷却系统的设计 124 / 207 抽芯机构 138 斜顶 149

3、模具工作原理 15参考文献 191 / 20前言时间过得真快，在学校的生活也快要完毕了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，并且运用到工作中，应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进展实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力。本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品花盆模具设计，该制件构造比拟简单，用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设

4、计过程中，也能够复习所学到专业知识。该设计容也符合我的专业，在我看到制件后，与指导教师交流，认为该制件符合要求，可以作为我的毕业设计。本次塑料成型模具设计的工艺如下：1 塑件分析：对塑件的拔模斜度，外表粗糙度进展分析；2 材料分析：主要分析材料 PVC 的特点及用途；3 模架的选择：简单的两板模设计，使用龙记大水口；4 成形零件设计：型芯、型腔尺寸设计，模仁的排列；5 冷却系统：冷却系统在型芯、型腔里的位置以及 PVC 的融化温度；6 其他零件设计：定出机构，斜顶，抽芯机构；7 模具的工作原理：大体说明一下这套模具的工作原理。1 工艺分析1.1 塑件分析2 / 20图 1-1 花盆制件图塑件材

5、料为聚氯乙烯PVC)花盆模具，要求可以批量生产。外形尺寸为 60X50X30，厚壁为 2mm，如图 1-1。3 / 201.1.1 拔模斜度查资料得 PVC 成型收缩率为 0.7%-1.6%，该零件外侧斜度为 5.0，制件侧拔模斜度为 62。1.1.2 制件外观要求保证外表光滑干净无毛刺。1.2 材料分析1.2.1PVC的根本特性及用途有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。1.2.2 成型为了发生气泡材料需要预先枯燥，可在 95的环境中进展处理。材料熔化温度正常为185-205。注塑所需要的压力一般在1

6、500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六2 模具构造的选择2.1 模具分型面分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的局部，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。在选择分型面有几种原那么：a. 分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；4 / 20b. 有利于制件容易脱模；c. 确保制件的外观质量和精度要求；d. 有利于模具的制造；e. 有利于模具型腔的气体排出。根据以上的原那么，我设计的分型面如图 2-1。图 2-1 模具分型面2.2 型腔的分布及数量首先便是去确

7、定一模几穴， 此次所做的制件为花盆， 在日常生活中使用方法比拟简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比拟低。所以选择一模一穴。为了保证塑件的成形，我的型腔分布如图 2-2 所示。图 2-2 模具型腔布局5 / 202.3 模具模架的选择因为产品比拟简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。如图 2-3 所示：图 2-3 模具模架3 浇注系统的设计3.1 浇口位置的选取塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图 3-1 所示。6 / 20图 3-1 浇口示意图3.2 浇注流道设计浇注流道一般可分为两局部：主流道和分流道，如图 3-2 所示图 3-2 流道示意图因为

8、使用普遍的圆形浇道， 模具的分流道那么设计在定模板的分型面上。 查找书籍后，根据制件材料性能得知，该圆形分流道直径使用 3.8mm，长度为 16.0mm。冷料穴的设计那么是必须要有的，由于浇道的设计比拟简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。在试模过程中发现浇口尺寸有偏差，最后进展了改正。4 成型零件设计4.1 型腔的构造设计型腔主要作用是成型制件的外形外表，其精度和外表质量要求根据制件要求决定，将7 / 20型腔设计成整体嵌入式，并用螺钉固定在动模板。如图 4-1 所示。图 4-1 型腔整体嵌入构造图4.2 型芯的构造设计型芯是模具的一个重要组成局部，型芯的功用是

9、形成产品的腔、孔洞和形状复杂阻碍取模局部的外形以及产品中有特殊要求的局部。图 4-2 型芯整体嵌入构造图8 / 20图 4-3 型芯构造图4.3 模仁材料根据对制件的外观和尺寸进展分析，此产品的尺寸和外观要求较低，但是此产品需要成批量生产，所以对模仁的材料要求较高，因此我决定用 3Cr2MnNiMo 钢材，并淬火。4.4 动定模的尺寸确4.4.1 动模板尺寸根据产品的尺寸确定型腔的尺寸，再确定动模板的长和宽；因为型腔是整体嵌入式，所以动模板的厚度我采用 60mm。如图 4-4 所示，4.4.2 定模板尺寸定模板的长和宽尺寸设计成和动模板一样，其厚度根据型芯的高度决定为 60mm。如图4-4 所

10、示4.4.3 其他板块的尺寸模架选用型号为龙记大水口，其他板块的尺寸如图 4-5 所示，9 / 20图 4-4 动、定模板示意图10 / 20图 4-5 模架图5 顶出机构在设计顶出机构时应设置在动模一侧；为了保证制件外观应为制件外表及其他不显眼的位置；顶杆应该分布均匀以防止变形和损伤；顶杆应平稳顺畅，有足够的强度和耐磨性。11 / 20如图 5-1、5-2 所示。图 5-1 顶出机构图 5-2 顶出机构6 冷却系统PVC 熔化温度为 185204。所以模具温度通常确定为 95，此模具可以使用常温水进展冷却降温。12 / 20作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，到达更美观的效果。如

11、图 6-1、图 6-2 所示 。图 6-1 型腔冷却系统图图 6-2 型芯冷却系统图13 / 207 抽芯机构图 7-1 滑块图 7-2 滑块构造图工作原理：开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。如图 7-1、图 7-2 所示。14 / 208 斜顶图 8-2 斜顶示意图在该制件侧面设计有一处破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该制件外观外表要求不允许有结合线，因此必须在动模侧设计斜顶抽芯机构，如图 8-2 所示。15 / 209 模具工作原理图 9-1 模具工作原理示意图本套模具设计原理：合模时，在导柱和导套的导向和定位作用下，注塑机带动

12、动模局部向前移动，使模具闭合。在注塑机的作用下，塑料熔体通过注塑机喷嘴经过浇注系统进入型腔，当溶体充满型腔冷却定型后开模；开模时，注塑机带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，同时拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出，开模完毕，注塑机推动底针板，推出机构开场工作，推杆和拉料杆分别将塑件及凝料从凸模和冷料穴中推出，完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，以此往复注射，如图 9-1 所示。总 结本次设计的制件在日常生活中比拟容易见到，这是给我们一次自我检测的时机，让我们知道在这三年中学到了什么， 也促进了我们与教师的交流； 也让我们能够单独发现问题、解决问题，最主要的是每个人有了解决问题

13、的能力，这是一次综合性的检测。16 / 20制件外形尺寸、材料确实定是设计模具的第一步，也是最关键的一步；设计师必须要把所有的情况都要考虑到，所以设计师必须了解各个方面，这让我更加深刻的了解到做设计师的困难和缺乏，也为我以后进入企业做铺垫，让我知道在学校与在企业是两码事。这次设计，教师让我们交了三次，并且帮我在论文中指出了很多缺乏的地方，辛亏有指导教师和同班级的学生对我进展指导， 让我能够少走了很多弯路， 帮我节省了很多时间，在此非常感。详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六致附 录参考文献1) 夏江梅 彦国 塑料模设计与实践 M ：机械工业，2013.82) 史铁良 模具设计指导 M 机械工业，2003.83) 许发樾 模具标准应用手册 M ：机械工业，20054) 勇 塑料注塑模具经典构造 180 例 M ：机械工业，2009.115)朱光力.塑料模具设计.M 清华大学,2014.6) 梁德本 叶玉驹 机械制图手册 M ：机械工业，2002,27) 易向东 田家东 精通 UG NX 8.0 中文版模具设计 M ：科学，2012.108) 甘辉 黄志高 塑料模具设计根底及工程实践 M：大学，2005.6