注塑IPQC工作程序

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1、注塑IPQC工作程序目的为品管员的日常工作提供有序的工作方法， 从而有效控制品质， 保证公司生产稳定地进行。范围适用于注塑IPQC。3 .0 定义IPQC： in process quality checker ，制程品质检验员。QC： quality checker ，品质检查员，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。NG： no good ，不良。AQL： acceptive quality level 指可接受的品质水平，即允许质量水准。PASS通过，合格。ACC： accept , 接受。职责检验依据有效人员签署的OK样板、颜色OK样板、特采样板、客

2、人样板、内部的技术标 准，检验指导书，工程资料，客户订单要求。首件检验新产品投产、换料、换模、停机修机后必须进行首件检验确认。IPQC在生产部调机OK后先依照样板核对用料、颜色、外观、尺寸重量无误后交QC&长签出生产样板，如新产品无样板须交QC主管或经理签发初板，根据检验结果填写好首件检验报告，确认 OKB,才可量产。机位抽样方案基本要求每两小时要求巡检一次，对各机台产品抽取1s2啤做全面检查。时间充足，可以每一小时巡检一次机台。每次收货抽检以箱为单位进行，按照 GB2828-87 正常检验单次抽样普通II 级标准进行抽检，要保证抽检的随机性；按时接班. IPQC QCA员必须准时到岗，特殊原

3、因不能到岗必须提前向当班组长或主管请假并说明原因，且须得到组长或主管的批准；.IPQC人员上班后，应认真与上一班IPQC人员作好交接工作，IPQC接班时， 应着重注意以下内容：.询问上一班IPQC人员当班时所看机位有无品质经理/品质主管/品质组 长签出的收货用样板（限度板、NG板等），上一班别有无首件，如 有，应要求上一班IPQCa所有收货样板全部移交下来；上班时查看生产部机位首件样板有无丢失，若有丢失应由上一班IPQC人员督促生产部员工找出；.与上一班IPQC人员在每一机台现场交班时，询问上一班IPQC人员所看机台及巡检所有发现的问题及处理方式、方法和结果；并临时抽取机位在制品 12条作交班

4、时检验， 视其有无制品缺陷， 若有，应立即通知生产部调机人员或有关负责人改善，同时，询问上一班对此缺陷的改善方法和处理方式；查阅上一班相关机位的产品检验报告 、 巡检记录表 ， 改进通知单 ， 不合格品处理报告有不明白的地方应及时向上一班IPQC人员询问清楚；若产品有尺寸、试装、有关测试等品质问题，查清其处理或改善方法和结果，并查询不良品处理状况；检验准备。.交接班完成后，IPQC人员应简要回顾接班以前产品的有关品质历史及检验要点， 并查看产品订单要求； 填写相应报表； 作好各项检验准备工作； 若对该产品品质检验有不清楚的地方应及时向组长或主管询问清楚；若当班有新开机生产的产品， IPQC 应

5、预先熟悉该产品 并到该机位熟悉其，核对产品编号，产品字麦， 回顾该产品的品质历史， 并同时检验产品有无缺陷， 有不明白的地方应及时向组长或主管询问清楚；. IPQC接到组长或主管交与的QC首件样板后，应全面对接获的首件样板进行外观、结构方面的检验，熟悉样板标准，若对首件样板有质疑应及时向组长主管反映；若无问题，应严格按照首件样板及收货标准收 货和巡检。、IPQC检验。、检验频率及重点。IPQC巡检时间频率规定为2小时，要求不间断按机台逐次巡检。此外， IPQC 对每一机台调校后，必须对该机产品尺寸及试装、测试进行检测。IPQC在巡检中，应对正在生产的产品抽取12PCS首件对照进行外观、 颜色、

6、 结构等方面的全面检测， 并将结果记录于报表内。 若发现品质异常，应及时通知生产部负责人员改善， 并追踪处理结果， 如处理效果不佳， 即时通知组长或主管后作进一步的追踪处理，直至该缺陷完全解决；IPQC巡检时应重点控 制以下情况：A.新开机生产1小时内；B.修机、修模后开始生产1小时内；C.调校后生产1小时内；D.机位经常或屡次出现的产品缺陷；E.产品加工位的不良隐患；F.客户投诉的产品缺陷；.对收货样板的管理。IPQC在检验过程中对收货用样板（包括首件样板、NG样板、 限度板等） 必须妥善保管， 并在检验过程中不时检查自已所持样板有无丢失，如有丢失，必须向当班组长或主管汇报，并马上查找，直到

7、找出为止；在检查自已的样板的同时， 还应随时注意机位上的生产首件样板有无丢失， 如有丢失，应督促该机位员工找出为止；若在对板过程中样板被它人借去，IPQC有权利和义务及时向该人员索回借去的样板；当此批生产结束后 , IPQC 应主动将所持样板及注塑生产首件样板全部放在样板纸箱， 并进行保存。 收回所有检验用样板保存时间为六个月 ;巡检项目与检验方法：颜色、外观、结构检测：颜色主要参照标准色板，在标准光源下（两只40W勺日光灯，距离60CMft）互相交换位置对比颜色有无差异，并与其它装配件装配对比， 若为透明件， 必须保证透明件背景为白色；外观以标准光源下距离60CM不看到为OK以样板和收货标准

8、为参照判断，色差 E0为ACC结构以首件样板为参照判断；脆性：产品在60cMi勺高度，自然跌落，不会产生裂纹破损为OK产品尺寸：运用量具，主要由IPQC按产品检查指导书与注塑业指导书规定的尺寸，根据测量标准及方法执行，符合公司标准；试装及有关测试：由IPQC用相关配件进行试装，并按试装及测试标准 进行作业；产品的包装、标识及摆放情况：以生产部注塑作业指导书及订单要求核对外、内包装规格是否相符；检查产品的标签有无用错、写错、涂改等。产品的摆放：巡检时，应注意机位桌面上产品摆放应井然有序，不对产品带来外观缺陷；包装好的待检品和合格品应放于相应标识的位置，不能摆放混乱；员工的作业方法： 观察员工的作

9、业方法是否按要求的作业进行， 是否对下一道工序造成影响；是否对产品品质带来影响；.检验步骤。IPQC对产品检验时，应按每一步骤和环节逐次进行检验，不能 疏漏其中任何一个环节 .重量检查需要每两小时巡查一次, 并将检验结果记录在巡检记录上 .检验标准及次品界定：检验标准： 我公司对生产品的检验标准为 GB2828-87 正常检验单次抽样普通II级标准，注塑IPQC可以根据自己的时间安排及产品的累计情况 来抽检收货，最小以箱为一个批量;.对判定结果的处理。IPQC检验经判定后，应据相应的判定结果进行处理。 在检验过程中，IPQC发现不良后均有督促改善、隔离不良品、跟踪处理、 向上级反映问题等的责任

10、；通常，IPQC在检验时判定结果有以下三种情 况：(1) .合格。IPQC检验，对产品判定合格，应及时在制程巡检记录 表上作好记录；终检时，当不良数NK ACCM收数时，IPQC应 判定其为合格，并将不良品放置不良区域 , 将此批货移入“合格区”标识区域内；(2) .不合格。IPQC在巡检时，发现有标识不符、员工作业不良、尺 寸超差、重量超标等各种缺陷超过标准时，应及时督促生产部 门负责人员改善，并将此情况通知上级；IPQC在巡检、终检时， 若不良数N ACC可收数，则应判定此批产品为不合格； QC对 检验结果判定为不合格时，均应按不合格品管制程序.发现不合 格品时应该做好标识。(3) ,待判

11、定.IPQC在巡查时，发现不良暂不能判定或模棱两可的情 况，需要立刻寻求上级，及时给出判定.,若还不能确定可以反馈 给品质经理进行最终的裁决.待判定的时间不能超过2小时。IPQC必须在规定的时间内据检验结果填写所要求的报表；质量跟踪及改善IPQC在巡检中发现品质不良，应当立即知会看机人员改善，指出不良缺陷 并跟踪改善结果，半小时后无改善则知会当班领班， 如1小时后仍然无效的， 应出具改进通知书交当班主管或厂长签名确认，并做好质量记录。将签 发的改进通知书及不良样板交 QC主管处理。、记录总结IPQC将检验结果必须作好记录；IPQC每次巡检、收货时发现的品质问题应按 要求时间及时记录入注塑 QC

12、巡检记录；对当班所有的品质问题作好简要 总结，以避免在交班时出现遗漏事项；、IPQC交班交班时，品管员人员均应与下一班品管员当面作好各项交班工作。主要交班 内容应包括以下几个方面：IPQC在交班时，必须移交所有所持收货样板；(包括首件板、限 度板、NG等)当班IPQC应与下一班IPQC到各机位介绍各机台产品的重点注意 事项和当班所发生的品质问题及处理结果； 以制程巡检记录、不合格品处理报告、改进通知单等向下一班介绍当班时机位产生的品质问题及处理方法和结果； 当班时上级传达的各项指令和要求、整理上交报表交接班结束后，IPQC应总结整理全天的检验报表，整理好后交与当班组长或主管审核；各项工作完成后方可下班；参考文件质量计划控制程序过程和产品间监视和测量控制程序不合格品控制程序生产和服务提供控制程序改进控制程序