强业生物排查

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1、 冀州市强业生物化工平安隐患排查问题汇总排查时间：2015年7月11日 排查人：一、企业根本情况 1、企业简介 冀州市强业生物化工成立于2007年，是一家生产工业级甘氨酸的化工企业，厂址位于冀州市南午村镇开发区处，公司类总占地面积约38900m2，现有职工62人。该公司采用氯乙酸氨解法，年生产工业级甘氨酸6000吨。公司构成了危险化学品三级重大危险源，和二级压力容器重大危险源，该公司平安生产许可证、重大危险源备案证、危险化学品登记证及其它行政许可均在有效期。该公司属于“两重点一重大企业。2、主要生产工艺 该公司生产工艺主要包括氯化、氨解、醇析结晶、过滤、离心精制、枯燥等工序，另外在对尾气、母液

2、的处理上分别设有吸收酸回收、蒸馏乙醇回收工序，简述如下：1氯化工艺：工艺过程为首先将冰醋酸过量的参加反响釜，然后从反响釜顶部的投加孔将硫磺催化剂参加反响釜中，此时有少量废气从釜中溢出，在一定温度下，从管道通入液氯，在釜进展氯化反响，用夹套冷却水控制反响温度，制得的氯乙酸混合液通过管道输往下道工序，氯化反响产生的尾气主要为HCl经反响釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。 2氨解、醇析结晶工艺：该工艺过程为首先向反响釜中参加乌洛托品六亚甲基四胺催化剂和水，使乌洛托品溶解，然后向反响釜通入过量的氨，并滴加氯乙酸反响，反响温度为7085，反响时间为34h，反响过程用夹套冷却水控制反响温度。反响产生

3、的HCl局部与过量的氨反响生成氯化氨，尾气主要为HCl经反响釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。反响釜设置的尾气管道起到卸压作用，反响过程釜根本上处于常压状态。将反响完全的氨解反响液放入醇析结晶反响釜中，从顶部参加甲醇，并搅拌，通过夹套的冷却水将溶液温度降至3045，停止搅拌，静置假设干小时，溶液中有白色结晶体析出，析出的白色结晶为氨基乙酸，含氨基乙酸结晶的混合液放入反响釜下方的过滤槽。 3过滤工艺：含氨基乙酸结晶的混合液排入反响釜下方的过滤槽，通过滤布过滤出氨基乙酸，过滤出的氨基乙酸结晶体收集进入离心机，过滤流出液通过管道进入蒸馏塔蒸馏。过滤过程无组织挥发排放少量废气。4离心精制工艺：过

4、滤出的氨基乙酸结晶体进入离心机脱水，离心过程中同时参加清洁水冲洗外表，得到的氨基乙酸进入枯燥工序。收集后的离心液与过滤液混合形成混合母液用管道输送进入蒸馏塔。5枯燥工艺：离心得到的氨基乙酸在6090下枯燥，制成氨基乙酸成品。枯燥装备设计风量5600m3/h, 配套设有袋式除尘设备，除尘效率99.9%，处理后的废气达标排放。风机运行时产生较大的噪声。 6吸收工艺：从氯化、氨解工段传输过来的氯化氢气体在吸收工段利用水环泵，在负压下吸收。7蒸馏工艺：别离出的母液进入蒸馏塔，蒸馏出甲醇，回用于生产。蒸馏釜底残液流入残液池，自然冷却结晶后，用专用容器盛装出售。 以上工艺流程除甲醇精馏是半间歇生产外，其他

5、生产工序都是分批投料、间歇生产。 3、主要生产设备及物料储存情况1主要生产设备：液氯汽化装置、氯化反响釜、氨化反响釜、醇洗反响釜、精馏塔、尾气吸收塔、离心机、锅炉等主要设备。2物料储存情况：该公司生产过程中涉及的主要原材料包括：液氯、冰醋酸、液氨、甲醇以及硫磺、乌洛托品等，其中，液氯储罐30m，2个、冰醋酸储罐100m，2个、盐酸储罐100m，2个、液氨储罐30 m，1个；50m，1个。二、隐患排查问题汇总表1、生产现场问题汇总序号存在问题整改建议备注1中控室的门向侧开应改为向外开2中控室未设置应急照明在中控室安装应急照明灯3中控室未配备化学灭火器中控室配置化学灭火器4车间循环水池防护栏杆破损

6、车间循环水池防护栏杆焊接加固5车间循环水泵无防护罩安装防护罩6现场可燃有毒气体报警器连入中控室，未一一对应，规生产现场可燃有毒气体报警器的设置，并绘制分布图7氯化车间局部液氯输送管道使用橡胶垫必须改为金属缠绕垫强制要求，必须立即整改8氯化车间局部氯气输送管道为塑料管应按要求更新为无缝金属管道，有腐蚀处可衬氟塑料。9氯化车间氯气进反响釜的阀门为玻璃阀门应按要求更换为金属衬氟阀门强制要求，必须立即整改10氯化车间反响釜封头无保温措施反响釜封头应进展保温处理11氯化车间局部管道有结露现象，夏季滴水对结露管道进展保温防护处理，防止结露现象产生12氯化车间通风效果差氯化车间应开启通风机，加强通风13氯化

7、车间输送氯乙酸管道为塑料管，垫片为橡胶垫，阀门为塑料阀，不符合要求输送氯乙酸管道更换为衬氟塑料的金属管道，垫片更换为四氟垫，阀门更换为衬氟的金属阀门，法兰连接处做好防护罩，防止泄露后喷溅伤人14氯化车间室外液氯管道局部管段未保冷对裸露的液氯管道进展保冷处理15氯化车间二楼进反响釜液氯输送管道位置过低，应加装防碰撞设施，或更改良料管路的设置选择合理方案，防止碰撞液氯管道16二楼未安装有毒气体检测器和可燃气体检测器根据设计加装合理的检测设施17氯气气化池附近的液氯钢瓶应及时进展处理，未处理前，采取措施，防止暴晒及时联系有资质单位进展处理18液氯气化池附近应急箱设置位置不合理，箱物品配备的防毒口罩型

8、号不对，空气呼吸器压力缺乏规生产现场应急器材的配备，并确保其完好有效，时刻处于备用状态19液氯气化水池周围应加装防护栏杆规气化池防护栏的安装20液氯气化缓冲罐未安装压力表缓冲罐是压力容器按规定应加装就地压力显示，21液氯气化缓冲罐的三氯化氮排污与其它排污串联，应尽可能地减少阻力，防止三氯化氮排放不净选择合理的三氯化氮排放方案，尽可能使之排放完全根据实际情况，完善排放方案及操作22液氯储罐的事故泄漏收集、回收系统应进一步完善按照规要求，参照其它企业做法，尽可能增加氯气吸收软管和事故吸收装置，现在的液氯泄漏收集、吸收装置有待于进一步完善加装事故风机以及吸收塔23液氯储罐磁翻板液位计磁翻板有卡滞现象

9、，读数不准确立即检修、更换24液氨储罐顶部预留阀门未加盲板加装盲板，提高平安系数25液氨输送管道、醋酸储罐附近物料输送管道静电跨接线不全补充完善各阀门、法兰的静电跨接线此现象较普遍，建议公司全面排查26罐区卸车接地装置破损，且不能报警检修接地线，安装静电接地报警装置27液氨罐区踏步位置与敷设的管路冲突，操作人员通过有碰头现象移动罐区踏步梯至平安地带28甲醇接卸电机风扇防护罩缺损加装防护罩，防止机械伤害29甲醇卸车泵处的阀门有泄露现象立即更换阀门30盐酸储罐应刻划现场就地最高液位警示标识防止充装液位过高31储罐区周边危险物料卸车应刻划固定卸车的停车位，防止碰撞附近管道，或者安装防撞柱，以防碰撞规

10、危险化学品的装、卸车行为32精馏岗位局部物料输送管道螺丝不全上满螺丝，并对全公司其它物料输送管道进展检查，杜绝此类习惯性违章现象33精馏岗位甲醇母液管的物料输送局部使用塑料管道更新为无缝金属管道、金属法兰34精馏岗位甲醇母液罐的根部阀使用塑料阀门，不符合要求更换为金属阀门，确保强度、密封符合要求35精馏岗位甲醇母液罐人孔处微漏，现场采取临时措施，应彻底整改按要求立即进展整改，防止发生更大的泄漏事故36精馏岗位一层未设置可燃气体检测器在甲醇母液罐出料口处设置可燃气体检测器37精馏岗位再沸器冷凝水出水管未进展保温防烫处理精馏岗位再沸器冷凝水出水管进展保温处理38公司局部防爆区罐区、车间电机、可燃有

11、毒气体检测器的接线不密封，不规按防爆区要求规各类电机、报警器的接线39乌洛托品储罐直梯上部已损坏及时更新维护，确保平安40硫磺库附近未配备干砂和铁锨，硫磺的存放距离墙壁未留有一定空隙硫磺库附近配备干砂和铁锨，硫磺的存放距离墙壁留有一定空隙，防止硫磺自燃41局部自动化控制联锁设施正在改良与调试完善自动化操作控制系统，确保其联锁控制系统有效42自动控制阀上的仪表压缩空气管为塑料管路，不符合要求应将气动阀门仪表压缩空气管更换为金属管43氨基乙酸车间室外母液池周围无防护栏杆设置防护栏杆，并悬挂平安警示标识44公司的人流、物流口未分开设置应按要求分开设置未分开设置前，应采取相应的平安措施45公司的气防站

12、设置不规按要求规气防站的物资、人员配置46主要物料管道无平安色及标识对氯、甲醇、氨、蒸汽、氯乙酸、醋酸等物料刷平安色，并标明物料走向及名称47平安警示标志及平安、职业卫生告知卡不明显，局部设置位置不合理平安告知卡和职业卫生告知卡设置在明显合理的位置表2、根底管理问题汇总序号存在问题整改建议备注或说明1企业应明确三氯化氮的排放周期、排放方法，并定期检测化验缓冲罐三氯化氮含量制定制度，明确操作方法，确保三氯化氮的排放2企业制定的对平安管理三项制度需要及时修订，并与生产实际一致，如危险化学品管理制度、重大危险源管理制度等完善各类危险化学品的装卸过程管理，结合DCS自动控制系统的运行，及时修订操作规程

13、根据危险化学品目录2015版，及时修订公司相关制度3动火作业票应执行相关标准规明确动火分析数据的意义，规动火等特殊作业环节4培训档案及相关培训记录规对新员工、外来施工人员的培训记录要规、完整5隐患排查工作需要进一步规加大专业检查的排查力度，提高隐患排查质量三、平安管理改良和提高建议1、该公司是一家危险程度较高的生产企业，生产过程涉及危险化工工艺，涉及重点监管的危化品，属于“两重点一重大企业，生产现场需要进一步按照规标准要求，提高现场管理水平2、企业应进一步教育职工正确佩戴和使用劳动防护用品，并加大考核力度，同时，应对现场各类应急救援器材及时进展检查维护，确保其始终处于完好有效状态。3、公司的平安隐患排查工作始终贯彻企业平安管理工作的主线，隐患排查必须坚持综合排查与专业排查相结合的思路，排查和发现深层次的事故隐患，必须改变重检查频次，轻检查质量的的管理，真正排查和解决各类事故隐患，提高平安系数。4、该公司的平安根底管理和现场管理还需要进一步提高标准，明确要求，现场管理工作需要按照更高的标准进展规和整改，根底软件管理，需要根据企业实际情况，完善平安管理三项制度，规根底档案和各项运行记录，持续运行平安标准化管理，提高企业的平安保障系数。9 / 9