工艺文件操作规程合订本

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1、山东上锐智能电气设备工艺文件操作规程合订本版 本:A/0受控状态：分 发 号：编 制： 审 批：生效日期：2021年7月 12日目录名称 编号 1、上下压成套开关设备组装作业指导书 SR/GY11A/0 2、上下压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY12A/0 3、安装调试作业指导书 SR/GY13A/0 4、包装作业规程 SR/GY14A/0 5、上下压配电装置元器件安装调整操作规程SR/GY15A/0 6、上下压配电二次行线配制操作规程 SR/GY16A/0 7、设备操作规程 SR/GY17A/0 8、监视与测量装置操作规程 SR/GY18A/0 低压成套开关设备组装作业指导书 SR

2、/GY11A/0 1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。3 内容：3.1低压成套开关设备组装作业指导书1、总那么本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、操作台、母线插接箱的组装工艺过程。2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。3、装配标准3.1 在产品装配前，应对以下各项逐一进

3、行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2。门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000为1，大于1000为1.5，门与门框之间缝隙均匀差小于1000为2，大于1000为2.5。壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应去除干净。壳体外表处理后，漆膜外表应饱满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修

4、整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。3.2 元器件选择及安装 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981?电工成套装置中的指示灯和按钮颜色?的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证开关

5、的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。表一认证产品电器间隙爬电距离 GB7251.11012.5GB7251.21012.5GB7251.35.56.3GB/T1557610143.3紧固件的使用用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露

6、出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.4 一次绝缘软母线 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，以下的线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削

7、去导线两头的绝缘层，误差不超过+1.52。导线削除绝缘层后，在导线芯外表不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯外表的污物和氧化层除去，以保证接触良好。将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110120%。多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露局部应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1。导线芯伸出铜管局部长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况

8、也可采用缠绕管绕扎，控制屏柜那么一律采用行线槽固定线束。绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲局部绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。考前须知：B.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。B.线束应尽量远离发热元件如电阻母排等，并应防止敷设于发热元件的上方。3.5 一次母排按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。按电路选择导线颜色的规定GB2681 见表二序号电 路颜 色1交流三相电路A相黄线B相绿

9、线C相红色零线或中性线淡蓝色平安用接地线黄绿双色2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排外表涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。母排的排列应符合表三的规定要求：表三相 别垂 直 排 列水 平 排 列引 上 线A上后左B中中中C下前右中性线最下最前最右正极上后左负极下前右说明：方向定位以屏的正视方位准。母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接局部的温升不超过极限。连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。制作母排的材料外表应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，

10、对于有变形的母排应先行校正。根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平压出麻点进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆

11、应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过5mm，并无脱漆现象。一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表一的规定。 考前须知A、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。B、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。3.6二次配线工艺根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.5 平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。放线时必须根据

12、实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，那么应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原那么。布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上适宜的保护物，如橡皮护圈。导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了到达导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有310mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的

13、间距为150180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。当接线端子为压接式端子时，独股线直接插

14、入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.02.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.02.0mm。各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.51.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.02.0mm。二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为25牙。二次线与母线相接时，应在母线相接处钻5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。号码套管连接后应同元器件安装平面

15、平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.02.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。考前须知B、线束应尽可能远离发热元件敷设如：电阻、母排、指示灯、变压器等，并应防止敷设于发热元件的上方。B、线束接入发热元件时，在电阻15W以上含15W，应剥去4050mm绝缘层，并套上瓷珠。c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。四、低压成套无功功率补偿装置装配工序的特殊要求:低压成套无功功率补偿装置装配工序

16、除应按照上述要求执行外，按标准要求制定了以下特殊要求。与上述第三局部冲突的部位，执行本特殊要求。1. 装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。2. 装置的门应能在不小于90的角度内灵活启闭。同一组合的装置，应装设能用同一钥匙翻开的锁。3. 母线的排列应符合表三的规定。4. 装置中所选用导线及母线的颜色应符合GB 2681之规定见表二。5. 装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头。6. 主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定工作电流来选择。一般不小于电

17、容器额定电流的1.5倍。7. 所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等进行安装。8. 所有独立电器元件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。9. 所有的电器元件及辅件应满足使用的技术要求，并按照使用说明书进行按装。10. 电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。 1.与外部连线的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。 2.仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。3.操作器件如手柄、按钮等的高度一般不得高出装置安装基准面的2m。紧急操作器件应装在距装置安装基准

18、面的0.81.6m范围内。11. 装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY-12A/0 1. 适用范围1.1 本工艺标准适用于上下压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安装。1.2 母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。1.3 常用铜母线规格及载流量见型式试验报告。2. 硬母线加工2.1 母线应矫正平直，切断面应平整。2.2 矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准?变压器、高压电器和套管的接线端子?的要求。2.3 相同布置的主母线、分支母线、引下线

19、及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。2.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。2.5 母线弯制时应符合以下规定图1一、 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。二、 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。三、 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3的规定。四、 多片母线的弯曲度应一致。表2矩形母线搭接要求搭 接 形 式类别序号连接尺寸mm钻孔要求螺栓规格b1b2b(mm)个数直 线 连 接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M124

20、6363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直 线 连 接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂 直 连 接10125125214M201112510080174M161212563134M121310010080174M1614808063134M1215636350114M1016505094M817454594M8直 线 连 接181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1222504540112M10236331.525112M10

21、245031.52592M8直 线 连 接2512531.525112M102610031.52592M8278031.52592M8垂 直 连 接28404031.5131M12294025111M103031.531.525111M1031252291M8(a) 立弯母线 (B) 平弯母线图1 硬母线的立弯与平弯b母线厚度；B母线宽度；L母线两支持点之间的距离表3 母线最小弯曲半径(R)值母线种类弯曲方式母线断面尺寸(mm)最小弯曲半径(mm)铜铝钢矩形母线平弯505及其以下2b2b2b12510及其以下2B2.5B2B立弯505及其以下1B1.5B0.5B12510及其以下1.5B2B1

22、B棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下1501501502.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。图2图2 矩形母线搭接L母线两支点之间的距离2.7 母线扭转90时，其扭转局部的长度应为母线宽度的2.55倍。图3 母线扭转90b母线的宽度2.8 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离的误差应为0.5mm。2.9 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。具有镀银层的母线搭

23、接面，不得任意锉磨。3. 硬母线安装3.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。3.2 母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合以下要求：一、 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。二、 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。三、 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。四、 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。五、 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用

24、力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4的规定。表4 钢制螺栓的紧固力矩值序号螺栓规格螺栓紧固力矩N.m1M20156.91196.132M1678.4598.073M1450.9961.784M1231.3839.235M1017.6522.566M88.8310.793.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。3.4 母线载支柱绝缘子上固定时应符合以下要求：一、 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。二、 交流母线

25、的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。三、 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙.四、 母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个,并宜位于全长或两母线伸缩节中点。五、 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。六、 母线固定装置应无棱角和毛刺。3.5 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。3.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。3.7 终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当

26、设计无规定时，应符合以下规定：一、 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。二、 同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10。3.8 母线长度超过300-400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。3.9 插线母线槽的安装，尚应符合以下要求：一、 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。二、 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。三、 各段母线槽的外壳的连接是可拆的，外壳之前应有跨接线，并应接地可靠。3.10 重型母线的安装尚应符合以下规定：一、 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面

27、不应小于母线截面。二、 母线的巩固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。三、 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。四、 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。3.11 封闭母线的安装尚应符合以下规定：一、 支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。二、 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5 m m，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。三、 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业

28、，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。四、 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接全面应密封良好。五、 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。六、 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。七、 呈徽正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。3.12 铝合金管形母线的安装，尚应符合以下规定：一、 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。二、 母线终端应有防晕装置，其外表应光滑、无毛刺或凹凸不平。三、 同相管段轴线应

29、处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。4. 软母线架设4.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形.4.2 采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行以下检查:一、 规格应相符,零件配套齐全。二、 外表应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。三、 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动局部应灵活。四、 330kV及以上电压级用的金具外表必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。4.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准.4.4 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接.4.5 软母线和组合导线在档

30、距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接; 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.4.6 放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查.当导线有以下情况之一者,不得使用:一、 导线有扭结、断股和明显松股者.二、 同一截面处损伤面积超过导电局部总截面的5。4.7 新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后,方可全面施工.4.8 切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直.压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯.4.9 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两面三刀端露出线夹口不应超过10

31、 m m，且其端口应回到线夹内压住。4.10 当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应到达规定的长度。4.11 软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合以下规定：一 导线及线夹接触面均应去除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。二 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本标准第2.2.2条和第2.3.2条的有关规定执行。4.12 液压压接前应先进行试压，合格前方可进行施工压接。试件应符合以下规定：一 耐张线夹，每种导线取试件两面三刀件。二 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。三 试压结果应符合规定

32、。4.13 采用液压压接导线时，应符合以下规定：一 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。二 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。三 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5 m m。四 连接管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2。五 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管外表应光滑、无裂纹，330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。六 外露钢管的外表及压接管口应刷防锈漆。七 压接后六角形对边尺寸应为0。866D，当有任何一个对边尺寸超过0。866D0。02 m m时应更换钢模D为接续管外径八 液压压接工艺应符合国

33、家现行标准?架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程?试行的有关规定。4.14 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。4.15 使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。4.16 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5、-2.5，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。4.17 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。4.18 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金黄色具外，宜露出螺母2-3扣。4.19 母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离不

34、得小于本标准表2.1.13-2的规定.4.20 软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力.4.21 具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁紧.4.22 安装组合导线时,尚应符合以下规定:一. 组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹在导线 上的固定位置应符合市尺设计要求，其距离误差不得超过1，安装应牢固，并与导线垂直。二. 载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合本章第三节中的有关规定。 安装调试作业指导书 SR/GY13A/0 1 低压开关柜安装1.1安装前按?发货清单?清

35、点产品、文件资料和备品配件。1.2检查外露和易损部件有无损坏，对损坏的部件及时修复或更换，现场不能修复的及时和本工厂取得联系，确定适当的处置方法。1.3按国家标准、行业标准和图纸指导顾客拼装，确保柜体垂直，拼装间隙符合规定。1.4只接通柜体间的联接导体。2 低压开关柜调试2.1 复查柜体内各紧固件，对松动部位进行紧固。2.2 操作手动开关或手动操纵机构，检查操作机构的灵活性、联锁动作的正确性、可靠性。2.3 通电检查电器开关，调整整定值，进行模拟动作，检查电器开关动作是否正确、可靠、检查合同规定的各项功能是否符合规定要求。2.4 检查保护电器连续性，确保开关柜任一未涂覆部位与接地螺母之间的电阻

36、0.1。2.5协助顾客送电，对通电运行中出现的问题进行跟踪调试。2.6 在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的，及时与本工厂联系解决，属于顾客方面的问题，及时通报顾客，并协助顾客解决。2.7 对安装、调试中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反应给有关职能部门。3 母线安装3.1安装前按?发货清单?清点产品、文件资料和备品配件。3.2检查产品外露部位有无损坏，对损坏的部件及时修复，现场不能修复的及时和本公司取得联系，确定适当的处置方法。3.3去除单元连接母排外表的灰尘及异物。3.4仔细阅读走向图，按走向图进行安装。3.5敷设母线并初步固定，松开连接螺栓，上

37、好连接端子，拧紧连接螺栓，紧固连接接头，并用塞尺检查其接触情况。3.6安装过程中，严禁铁屑等杂物进入母线内部。3.7插接箱必须断电后再插接，防止事故发生。4 母线调试4.1对安装的每一节母线都要进行绝缘电阻测试，保证母线相与线、相与中性线、相与外壳之间的绝缘电阻20M。4.2检查保护电路连续性，保证母线外壳任一末涂覆部位与接地螺母之间的连接电阻0.1。4.3空载通电运行半小时，无异常后再带负荷运行1小时。4.4在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的及时与本公司取得联系，确定解决方案。4.5对安装、调试过程中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反应给有关职能

38、部门。5 效劳规定5.1向顾客宣传本公司产品的性能，指导顾客正确使用和维护产品。5.2认真听取顾客对本公司产品的意见，接受顾客投诉，填写“顾客投诉记录。5.3在合同要求下，为顾客提供合同规定的效劳。5.4对出公司产品实行“三包，接到顾客要求效劳的信息后，在交通条件许可的情况下，保证效劳人员四十八小时内抵达顾客处开展效劳，填写“顾客满意度调查表。 包装作业规程 SR/GY14A/0 一、 上下压成套开关设备1 目的对产品包装进行控制，确保包装标准及产品平安交付，保证产品质量。2 适用范围适用于出厂前产品的包装过程的控制。3 职责车间是包装的职能部门，生产部、质量部配合。4 内容4.1本公司产品出

39、厂根据顾客要求，分为简易包装、尼龙袋包装和木箱包装。4.1.1简易包装对象一般包括桥架、母线主体局部和顾客没有特殊要求的开关柜的包装。4.1.2尼龙袋包装对象一般包括桥架、母线的配件。4.2操作内容4.2.1 开关柜可以用简易包装，主要适用于路途较近及顾客没有明确要求的。4.2.2 开关柜用木箱包装时，需先将配电板箱用海绵包裹后用塑料布裹紧，外用草绳均匀缠绕并扎紧，最后外部用木箱四周钉牢即可。木箱应进行到站名称、数量等标识。4.2.3包装前必须对每件产品贴好合格证,明确规格、品名等。4.3产品包装完毕后应将每件产品堆放整齐，清点数量，按照合同号及生产号进行入库标识。二、 箱体1、 适用范围本守

40、那么适用于本公司生产的配电箱包装之用。2、 设计要求2.1产品设计应符合经济牢固美观的要求在正常储运条件下确保产品平安、稳妥及完整无损。2.2制造厂自产品发出之日起应保证一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀，长霉损坏及箱体自散或孔漏丢件等缺陷。2.3产品包装前需经检验合格核对认证产品的一致性，方可以贴认证标志。同时作好平安防护措施及必要的内包装工作，随机文件齐全(合格证、原理图、说明)。2.4包装件的体积在不影响正常情况下应尽可能地缩小。3、 包装箱技术要求3.1制箱材料3.1.1纸材3.1.2其它材料、泡沫板3.2包装 的形式与结构3.2.1产品的包装形形式单台包装，泡沫板隔离、多台装普通封闭

41、箱。见似意图包装箱体泡沫板产品3.2.2 封闭箱采用对口接缝的方式3.3 成箱要求3.3.1 包装箱用密封带封口。3.4 装箱要求3.4.1 包装前应按产品的标准中包装运输储存规定对产品进行检查。3.4.2 对易破碎和松动的部件，装箱前应加固扣牢。3.4.3 产品装箱时，假设采用聚氯工稀塑料薄膜袋需防止直接与产品漆层接触。3.4.4 产品装箱低部应做防潮防震处理。3.4.5 产品应平整地装在箱内产品之间应作好防磨擦、碰撞处理。3.4.6 产品应垫稳、卡紧、防止产品在运输中发生窜动或移动。3.4.7 包装箱内只能装本配电箱，其它不得混装。4、箱面标志与随机文件 41 包箱件外表标志应使用不褪色的

42、油漆或油墨准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。 42 发货标志一般包括：A产品型号、名称、数量 f. 到站及收货单位B出厂编号及箱号 g. 发站及发货单位c箱体尺寸长X宽X高 d. 净重与毛重. h. 合格产品认证贴认证标志e. 装箱日期4 .3 随机文件用塑料袋封装并放在箱内上下压配电装置元器件安装调整操作规程 SR/GY15A/0 1. 适用范围本守那么适用于我公司生产的各种类型的上下压配电装置中元器件的安装与调整。2. 引用标准GB50171-92?电气装置安装工程盘、柜、及二次回路接线施工及验收标准?GECS49-93?低压成套开关设备验收规程?3. 工具a. 各种型号的螺

43、丝刀一字型、十字型b. 活扳手、各种专用扳手c. 各类规格的套筒扳手d. 钢板尺、2m钢卷尺4. 材料a. 各种规格的螺钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母b. 各种规格的接地垫圈c. 圆标志牌5. 工艺过程5.1 准备工作5.1.1 装配前首先熟悉产品图样，然后按生产技术综合作业卡领取各种安装支架、安装板，备齐所需工具和辅助材料。5.1.2 检查柜、屏体、安装支架、安装板等有无开焊、漏漆、变形等缺陷，如发现问题应及时反映到有关部门，整修好前方可进行装配。5.1.3 按产品明细表领取电器元件以下简称元件，检查元件的型号、参数、规格、数量是否符合设计要求。所用元件必须是符合国家现行技术标准并取得生产

44、许可证和相关强制性认证的合格产品，在元件上应有生产许可证和强制认证标志，对未实行以上管理的产品，应按国家规定鉴定，并应到达合格要求。计量仪表应有生产许可标记，严禁采用淘汰元件。5.1.4 元件在装配之前应去除其外表由于运输所致的灰尘和污垢，带有刻度的仪器、仪表应将其外外表保护玻璃擦拭干净。5.1.5 元件的外观应完好无损，且附件齐全，否那么不得安装。5.1.6 如代用元件，必须取得销售部门同意并办理合同更改通知单。5.2 操作要求5.2.1 元件安装使用的紧固件，必须加装平垫圈、弹簧垫圈、螺母，螺钉、螺栓紧固后，应露出螺母23扣。5.2.2 同一元件、相同型号的元件应用同一规格的安装螺钉，固定

45、元件的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，不接线的螺钉也应拧紧。5.2.3 装卸螺钉、螺母时，必须选用适宜的扳手、套筒、螺丝刀。5.2.4 使用螺丝刀，刀口应对准槽口当中，用力旋转时，不能偏斜和用力过猛，防止滑出槽口、划伤零件外表或损坏槽口，禁止使用尖嘴钳夹持装卸紧固件。5.2.5 各种支架、安装板的安装位置应根据元件飞弧距离要求确定，调整准确后随即拧紧螺母，在安装时，假设为喷漆件，须用接地垫圈代替平垫圈，假设为镀锌件，那么用平垫圈即可。5.2.6 在装配过程中，如果对安装支架等修改加工，油漆外表或电镀外表损伤较大的应重新喷漆或电镀：局部面积较小的，可在加工后随即涂上与外表漆相同颜色的油漆。

46、5.2.7在安装过程中，元件应轻拿轻放，安装时应防止损坏元件、碰掉漆膜。5.2.8 元器件的安装次序应先安装笨重的大件，再安装轻巧的小件。安装时，先用螺钉将元件固定不拧紧螺母，然后调整元件到正确位置后再逐个紧固螺母，不可直接紧固螺母。5.2.9 元件的安装必须横平、竖直，排列整齐。相同型号元件的间距一般应相同。元件安装应牢固，但不得使元件受到额外应力的作用。5.2.10 各电器、功能单元和外部接线端子应能单独拆装，并使其在安装、接线、维修和更换时易于接近，不影响其它电器及导线束的固定，且应为用户进、出线提供必要的空间。5.2.11 配电装置中面板上元件中心线的高度应符合表1的规定，操作元件的操

47、作手柄应处于便于操作的高度，宜为1.21.5m。抽出式装置的功能单元，其面板上元件的安装位置应便于操作和观察。 表1 单位： m 元件名称安装高度指示仪表、指示灯0.62.0电能计量仪表0.61.8控制开关、按钮0.62.0紧急操作件0.81.65.2.12 元件的金属框架或底座应按国家现行标准的要求连接保护电路。当盖板、覆板或类似部件上装有电压超过42V的元件时，应采用保护导体将门等部件与保护电路连接，保护导体的截面积不应小于该部件上电路导线的最大截面积。5.2.13 配电装置中装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。5.2.14 在接线面每个元件的附近应有标志牌、标注与接线

48、图相符的工程代号，除元件本身附有供填写的标志牌外，圆标志牌不得固定在元件本体上。5.2.15 元件应按照其使用说明书的要求进行安装，当元件之间留有规定的飞弧距离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，高度不得小于飞弧距离，并应留有维修拆卸空间，对有防震要求者应采取减震措施。5.2.16在装配过程中，能分装的元件应先组装成部件进行结线，然后进行总装。 低压配电二次行线配制 操作规程 SR/GY-16A/01. 适用范围： 本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。2. 材料：2.1 导线：一般采用

49、单股或多股绝缘塑料铜芯线。其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1B，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2 BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。2.3 辅助材料为：白色塑料3.5mmE型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。3. 工具： 尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝

50、刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。4. 配线的原那么： 装置、单元配线根本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。装置配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装置内所选用的导线颜色应一致。易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。5. 配线工艺过程与要求：工艺过程：备图备料按图样要求核对电器元件位置和型号规格填写粘

51、贴不干胶元件位置符号牌白色塑料3.5mmE型套管标号线号下线接线捆轧整理自检交检。5.1 准备工作5.1.1 看清图样及材料明细表和技术要求。5.1.2 按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。5.1.3 根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。5.1.4 按图样要求，对元件安装位置和型号规格。5.1.5 按图样要求，在元件明显位置，粘贴元件符号牌。5.2 下线5.2.1 下线前应根据装置的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的固定方法、安装走线槽，必要时加装固定线束的支持架，控制台面板反面采用双面胶带粘结走线槽。5.2.2 装有电子器件的控制设备，一次线和二次

52、线应分开走线， 尽可能分别在一侧走线。5.2.3 过门线一律采用BVR软线，下线长度应使门翻开到极限位置不受拉力影响见图1。 图15.2.4 插件，采用软连接的插头座，下线长度应保证插拨的长度，单面检修的插件应保证拔出插件的长度。5.2.5 大批量的产品，可先接一台产品，然后解开线束实测每根导线长度，编出导线长度表，再根据生产台数统计出各种长度的导线数量，一次下好线，并在下好的导线端上拴上一硬纸片，写下该导线的标记。5.2.6 小批量产品，在确定走线方案后，实测一根导线长度，下齐全部数量导线并检硬纸片，写上该导线的标记号。5.2.7 单台产品确定走线方案后，实测一根下一根，一端与元件接线端子接

53、牢，套上该导线的接线标号。5.3 接线、行线要求：5.3.1 行线方式有完全用走线槽行线，走线槽及成束捆扎混合行线，成束捆扎行线。5.3.1.1 如果采用成束敷设，要求排列整齐美观，线束要以适当距离安装支持固定，被金属支持件夹紧局部的导线要用绝缘布缠绕45层再进行夹紧，线束间隔适当距离用塑料扎带捆扎，捆扎距离一般在40-60mm左右，当线束需要转弯时，弯曲半径不得小于线束直径的3倍。5.3.1.2 绝缘导线不允许直接在导电部件上敷设，线束应固定在骨架或导线支架上。5.3.1.3 将线束自上而下放好，然后分路，以上下笔直的线路放在外档，有上下曲折(弯头)的线路顺次序放入内档。线束不能紧贴金属外表

54、必须腾空35mm。5.3.1.4 分路局部，将可连接的一端接好，弯头处弯成圆角(弯曲半径，不小于线径或线束直径的3倍)横直行走。5.3.1.5 分路局部到继电器的线束，一律按水平居中， 向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根导线就略带圆弧状连接同柜、屏内所接的各种继电器，其接线元弧，应力求一致见图2 5.3.1.6 分路局部到双排仪表的线束,可用中间分线的方法布置见图35.3.1.7 分路局部到单排仪表的线束布置见图45.3.1.8 分路局部到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束。原那么上按横向对称行走，但如受到位置上的限制、允许直向对称行走。见图5-1、5-2、5-3、5-4。5.

55、3.2 过门线 当有过门线时，线束两端要用支持件压紧，近门线束的中间一般不要捆扎， 可用螺旋管，根据走线方位一般变成U型或S型。 当门关闭时，线束不得叠死，并和附近元件保持平安距离。5.3.3 二次线均应使用剥皮钳剥削绝缘层，钳口与线径要配合得当，不得损伤导线，两点间的连线中间不允许有接头，即始端和终端为同一根导线。5.3.4 0.35-50mm2导线与螺钉紧固的电接点时，均根据根据螺钉规格选用适当的端头压接当电接点两边没有挡板时，必须选用O型端头。5.3.5 25mm2及以下的导线在与要求焊接方式连接的电接点时，可采用焊接方式。焊接方式：绝缘导线去掉绝缘层后，导线的外表应处理干静，涂焊锡膏后

56、搪锡，再与电接点焊接，但电烙铁的温度不能低于250，焊锡要适量，掌握好焊接时间(25S)，焊后焊接处要光亮、平滑、无假焊、冷焊现象。5.3.6 BVR导线去掉绝缘层后，应加以绞紧不得有断股。5.3.7 BV导线去掉绝缘层后，导线的外表不得有损伤痕迹。5.3.8 在强电回路中，当导线与发热元件连接时(如电阻等)，导线应剥去40mm以上的绝缘层，套耐热瓷珠再进行连接。5.3.9 导线标号，根据图样标注，其接点号、端子标号的方向按标号所处方位而定，一般原那么为：水平从左-右，垂直由下向上，以图6供参考。5.3.10 由一次母线引出二次线时，必须用专用接线片连接。5.3.11 导线穿过金属底板时，底板

57、上必须加装绝缘橡胶垫圈或其它绝缘套管，线束距离发热元件应符合规定。5.3.12 当元件本身带有引出线接入电路时，如果原来的引线，不够长应以端子进行过度，不得悬空连接。5.3.13 同一接点最多只允许接入两根导线，并在二根导线之问垫上一个垫圈。5.4 产品上所用的端子，应根据图样要求，标注序号以及接点号或回路标号。5.5 产品上所装单元和元件板后的相对位置，紧固或粘贴符号牌，标注代号要求字迹清晰整齐，字体统，大小匀称并不得被线束遮挡。5.6 二次回路的导线配制，应整齐美观，横平竖直，并保持导线清洁。5.7 连接导线用的螺丝及元件的紧固件，必须经过外表处理并符合要求。5.8 接线完工的产品应进行一次全面性的检查和整理，包括一次接线是否完整，所有紧固处的螺钉紧固件是否都紧固和齐全，焊点是否牢固，去除夹持在导线中的断线头，焊锡渣等残物，并要注意工具及零件、材料有否遗忘在产品内，自检后再交检。6. 导线的选择：根据技术条件规定，设备中控制回路导线截面按规定的载流量选择，但考虑到机械强度的需要，一般应采用截面：高压开关柜为1525mm2的铜绝缘导线，低压柜为1015mm2的铜绝缘导线。对于电流很小的电路(如电子逻辑电路或类似的低电平