拱座斜撑施工技术交底

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1、分部工程拱座斜撑施工施工队伍一、施工工艺及方法1.工程概述澜沧江特大桥起讫里程 K7+51A K8+036,全长523ml全桥跨彳布置为3X 40米组合梁+300米跨径上承式钢箱拱桥+2X 40米组合梁，桥面为双向四车道。拱座基础由拱座、竖桩、斜桩组成。拱座采用C40混凝土，竖桩及斜桩采用 C35混凝土。斜撑截面为组合型截面，由3mix 2.62m矩形+R1.5m半圆形组成。斜 撑间距9m,正对着竖桩，与桥轴线平彳T,斜向下发展与水平呈14。夹角，两岸各4根，总计8根，斜撑长均为35m围岩等级为V级围岩，衬砌支护以网喷混 凝土+B杆+工14型钢骨架组成，拱部及侧壁锚杆均采用L=2m25中空注浆

2、锚 杆，间距80cm,呈梅花形布置。拱部及侧壁布置6钢筋网片，网格尺寸20cm X20cm,工14型钢骨架间距0.8m/根I,喷射C25混凝土，混凝土喷射厚度20cmi 主要工程量见表1.1-1。表1.1-1斜撑工程量表部位材料规格数量位置数量全桥总数量材料总量单个斜撑中空注浆锚 杆D25, L=2.0m280套景洪岸482240 套喷射混凝土C25混凝土91m3728m3钢筋网HPB300: A6929kg7432kg型钢支架Q235钢板437.5kg3500kg工147654.9kg61239.2kg螺栓M24X 80344套劭海岸42752 套钢筋C3226607kg212856kgA1

3、25667kg45336kg总计32274kg258192kg混凝土C35414.8m33319m3斜撑主要施工工序包括平整场地一边线放样一掘进开挖一衬砌施工一循环放样、掘进、衬砌施工一钢筋笼的制作及安装一混凝土浇筑施工几个部分。斜撑施工工艺流程为：衬砌施工循环放样开挖成孔报验钢筋加工及安装浇筑混凝土图2-1斜撑施工工艺流程图分部工程拱座斜撑施工施工队伍3.施工准备3.1 技术准备1 .开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸 会审纪要。2 .在洞口上部设置排水大沟，防止降水直接流入洞口。洞口两侧及施工场地 平台设置排水沟，及时排除大气降水。3 .主要施工机械及其配套设

4、备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试 验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配 合比试验。4 .具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的 试验参考资料。5 .工程地质资料，作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对 粉沙土的特性进行必要的研究，对挖孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取 针对性的措施及应急处理方案。3.2 材料机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的 维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表1。表1拱座斜撑施工主要机械设备表序号机械或设备名称型号或规格数量（台）备注1

5、空压机45凿岩机YT-2846碎喷射机TK-96147潜孔钻100型48锚杆灌浆泵NZ130A49压浆机3kW410砂浆搅拌机413挖掘机CP90 型414装载机ZL-50215自卸汽车20T416电焊机400型817钢筋切断机118钢筋调直机119冷弯机自制120搅拌机JW-350221通风机JBT62-2422水泵12KW623全站仪徒卡124水准仪126有毒气体检测仪427备用柴油发电机250KW1工程名称xxxXEiWtet交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍3.3施工便道临时便道采用挖掘机开挖,上铺 30cm厚碎石土,满足材料运输要求4.1 技术条件1 .开

6、孔前，对孔位边线进行准确放样，并做好标记，严格按照边线进行挖 掘。每一个施工循环都要进行放样测量，控制开挖断面。2 .应尽量采用短进尺的无爆破或弱爆破施工，减少对围岩的扰动。3 .初期支护必须紧跟，并及时封闭，特别需注意临时拱脚的稳定，必要时 应采用锁脚锚杆来保证临时拱脚的承载力。 衬砌施工必须及时跟进，尽快形成闭 合环。4 .锚杆按梅花形布置，间距80cml沿径向设置。5 .衬砌采用型钢骨架，型钢骨架各单元采用法兰通过螺栓连接。6 .衬砌喷射C25混凝土满足设计要求，不能小于 20cm厚。7 .斜撑钢筋笼采取现场绑扎加工制作，为保证钢筋笼刚度，在绑扎安装过程 中采用剪刀撑以及十字撑。8 .在

7、斜撑底部位置将钢筋笼与型钢骨架焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢 筋骨架上浮。4.2 技术参数4.2.1 挖孔成孔质量要求表4.2-1挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔位中心50mm孔径不小于设计桩径孔深不小于设计孔深孔径或边长mm不小于设计值倾斜度小于0.5%表4.2-2钢筋笼质量要求序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋 间距（mm）两排以上排距 5灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距（ mm）士 103钢筋骨架尺寸（mm）长士 10范、局或直径 54弯起钢筋位直（mm）205保护层厚度（mm）基础士 10混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 A混凝度强度（MPa）

8、在合格标准内按附录D检查2衬砌厚度（mm90%勺检查点的厚度 设计厚 度，且最小厚度0.5设计厚 度尺量：每20m检查1个断面，每个断面测5点按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每20m检查1个断面，每个断面测5点3墙面平整度（mm施工缝、变形缝处 20其他部位 52m直尺：每20m每侧连续检查 5尺， 每尺测最大间隙4A衬砌背部密实状 况无空洞、无杂物按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线钢架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 A根数（根）不少于设计值目测或按附录 R检查：逐根检查2A间距m mm士 5

9、0目测或按附录 R检查：逐根检查3喷射混凝土保护层厚度（mm外侧保护层40内测保护层20凿孔法：每20m测5点4倾斜度（ ）士 2铅锤法：逐根检查5拼装偏差（mm士 3尺量：逐根检查6安装偏差（mm横向士 50尺和水准仪：逐根检查竖向不等于设计高程7连接钢筋数量（根）不少于设计值目测：逐根检查间距（mm士 50尺量：逐机检查3处4.3 施工方法4.3.1 掘进施工（一）测量定位平整场地，对斜撑桩位进行准确放样，严格按照放样点位画线。（一）斜撑开挖斜撑结构尺寸较小，根据地质报告显示斜撑部位处于风化泥灰岩， 本桥斜撑 开挖采用小型挖掘机配合人工全断面法开挖， 遇岩层强度较大，机械挖掘进展缓 慢时采

10、取控制爆破，出渣采用小型装载机出渣，转运至施工平台外部，再由自卸 汽车外运至弃土场。若现场出渣困难时，也可采取铺设轨道，利用卷扬机牵引料 斗进行出渣。开挖严格按照测量放样的边线进行开挖， 不得超挖，不得欠挖。每一个循环都需要重新进行放样。4.3.2 爆破开挖的原则(1)斜撑钻爆作业必须严格执行钻爆设计方案。(2)根据不同地质情况、不同的施工方法，分别采用不同的爆破设计方案， 施工中根据爆破效果不断优化爆破方案，达到最好的爆破效果。(3)采用光面爆破方案，各炮眼的布置(深度、角度、间距、装药量等) 符合要求。(4)爆破震动速度控制在5cm/s范围内。(5)爆破方案符合爆破安全规程(GB 6722

11、-2014)的安全操作要求。(3)掏槽：采用斜眼掏槽。(4)装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼 均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上， 进行反向起 爆。(5)爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电磁雷管专用启爆器启爆。孔内微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于 50ms以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动；为了确保周边眼 同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索 顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。4.3.3爆破设计1)、各级围岩循环开挖进尺根据地质条件、设计方案及施工资源配置

12、情况，各级围岩循环进尺指标见下 表：表4.3-1不同级别围岩设计循环进尺指标围岩级别V级围岩IV级围岩W级围岩开挖方法全断面全断面全断面法循环进尺0.8 1.2m1.2m1.2m2)、爆破参数选定表4.3-2光面爆破参数若石种类周边眼间距E (cm)周边眼最小抵抗线W (cm)相对距离E/W装药集中度q (kg/m)较硬岩40 5050 600.8 0.850.15 0.25(1)炸药及雷管根据隧道锚所穿越围岩的坚固性系数 f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、易于切割分装成小卷的 2#岩石硝俊炸药，引爆器材则选用国产 R系列15段非电毫秒微差雷管。(2)掏槽：采用斜眼掏槽。(3)装药

13、结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼 均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上， 进行反向起 爆。(4)爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂， 用电磁 雷管专用启爆器启爆。孔内微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于 50ms以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动；为了确保周边眼 同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索 顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。图4.3-1炮孔布置示意图工程名称xxxXEiWtet交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍4.3.4爆破施工要求(

14、1)放样布眼。斜撑开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在学子面上用红油漆画出斜撑开挖轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cmi(2)定位钻孔。钻眼按设计指定的位置进行。钻眼时保持与斜撑轴线平行， 除底眼外，其它炮眼口比眼底低 5cmi以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插 角控制在2到3以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深 20cmi(3)清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专 人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确 保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装好药后用炮泥 堵塞。(4)网络连接。起爆网采用复式

15、网络，联接时每组控制在 12根以内；联接 雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人负责检查，检 查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。(5)调整控制。开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调 整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。(6)每个循环爆破后，立即进行危石及松动围岩的清理，辅助风镐对个别 未达到开挖尺寸的位置进行修整， 以保证开挖尺寸。危石及松动围岩清理完毕后 方可允许机械设备及作业人员进洞施工。4.3.5爆破施工要求(1)放样布眼。斜撑开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在学子面上用红油漆画出斜撑开挖轮廓

16、线，标出炮眼位置，误差不超过5cmi(2)定位钻孔。钻眼按设计指定的位置进行。钻眼时保持与斜撑轴线平行， 除底眼外，其它炮眼口比眼底低 5cmi以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插 角控制在2到3以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深 20cmi(3)清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专 人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确 保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装好药后用炮泥堵塞。（4）网络连接。起爆网采用复式网络，联接时每组控制在 12根以内；联接 雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人

17、负责检查，检 查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。（5）调整控制。开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调 整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。（6）每个循环爆破后，立即进行危石及松动围岩的清理，辅助风镐对个别 未达到开挖尺寸的位置进行修整， 以保证开挖尺寸。危石及松动围岩清理完毕后 方可允许机械设备及作业人员进洞施工。4.3.6衬砌施工衬砌支护厚度20cm,由25中空注浆锚杆、C25喷射混凝土、小6钢筋网、 I14型钢骨架等与围岩共同组成衬砌支护体系。衬砌支护施工顺序：初喷混凝土（ 2cm厚）一锚杆施工一钢筋网施工一复喷 混凝土（累计4

18、cm厚）一钢架安装一终喷混凝土。初喷混凝土后，施工小 25中 空注浆锚杆，挂设小6钢筋网，复喷混凝土（累计 4cm厚），连接钢筋，钢架快 速安装就位，使钢架连成整体受力均匀，最后进行第三次复喷混凝土，使喷射混 凝土达到设计厚度20cmi（一）锚杆施工本工程设计为D=25mmL=2m中空注浆锚杆，系统锚杆环向间距 0.8m,沿斜 撑轴线方向间距0.8m,沿洞壁呈梅花形布置，间距具体布置见 4.3.2-1锚杆布 置图。口事 M L . IS1图4.3.2-1锚杆布置图1锚杆施工准备(1)锚杆进场以后需进行抗拔力实验来确认锚杆的锚固力，符合要求方可 使用。(2)在作业前，对洞壁进行检查，观察有无不稳

19、定的岩石，若发现不稳定 岩石，待清除后开始标记锚杆位置。(3)锚杆材料：锚杆材料采用D=25mm 6 =5mm L=2m中空注浆锚杆，按设 计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质 量和施工的顺利进行。(4)水泥；普通水泥砂浆选用 P42.5普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围 岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。(5)砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 2.5 mm,使用前应过 筛。(6)配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为 1:1 (重量比)，水 灰比宜为0.450.50 ;水泥砂浆需加膨胀剂。(7)砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在

20、初凝前 用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、 砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。2中空注浆锚杆施工(1)钻孔：锚杆孔径应大于设计杆体直径 15mm锚杆钻孔采用YT-28型风 动凿岩机。锚杆方向尽量与岩面倾向垂直，锚杆孔距的允许偏差为150mm孔深的允许偏差为50mm锚杆孔径为42mm孔内的积水和岩粉应吹洗干净，经检查 合格后再进行下一道工序施工。(2)锚杆安装：锚杆打入实际深度与设计深度误差不应超过50mm管口固(3)中空注浆锚杆注浆：中空注浆锚杆注浆采用强度等级M20砂浆，中空注浆锚杆注浆时浆液通过中空锚杆从钻头喷出，填充锚杆周围的

21、钻孔和地层裂 隙，使锚杆与周围土质凝固成一体，形成钢管水泥柱。(4)钻孔前根据设计要求并结合围岩性状定出孔位，作出标记；将钻头对 准标定的位置，尽可能使钻进方向垂直岩层结构面，以便起到更好的加固作用。钻孔结束时，保持锚杆外露段1015cmi(5)用孔帽装配套将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。检查注浆设备，按配合比配制水泥浆，开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边挤出或压力 表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆，注浆时孔口压力为0.71.0MPa,达到压力时持续35min即可终止注浆。注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管 路。(6)安装垫板、 螺母。在所注浆液强度达到预定强度之后，安装垫

22、板， 使其紧贴岩面，上紧杆端螺母，使其产生一定的预应力，起到更好的加固围岩的 作用。锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射碎充分接触，螺母务必拧紧。(二)挂钢筋网施工斜撑衬砌钢筋网规格为小6200mm200mm采取洞外分块预制加工钢筋网片，洞 内铺挂，随开挖面起伏铺设，钢筋网搭接长度不小于20cm,同定位锚杆焊接固定牢固。钢筋网与受喷面的间距 2cmi(三)型钢骨架支撑钢架采用工字钢拱架型式，工字钢支架为 I14。工字钢根据斜撑轮廓和开挖 形式在洞外分段加工，分3段，各段构件在洞内安装时用法兰螺栓连接， 每桶间 距为80cmi1型钢骨架加工要求：(1)沿钢架周边轮廓拼装偏差不大于土 20mm翘曲小于土

23、 20mm(2)钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，孔 眼中心间距公差不超过 0.5mn(3)钢架加工时，除设计图中表示用螺栓连接外，其余采用双面搭接电弧 焊连接，焊缝高度不小于8mm2型钢骨架安装(1)安装前清除底脚下的虚渣及杂物，钢架应垂直斜撑轴线，钢拱架定位 用钢筋锚杆锁定并焊接，拱架安装上下、左右允许偏差2cm,倾斜度不得大于2 0(2)钢架各部分拼装连接通过螺栓连接，连接板密贴。架立时，当钢架与 围岩之间有较大的间隙时，应设垫块垫紧。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚 开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块，不得用土、石回填。(四)喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25喷射

24、混凝土。洞外现场拌合，混凝土喷射采用干喷工艺 施工。1原材料(1)水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5MP3(2)砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率控制在57%(3)碎石应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm当使用碱性 速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石材。(4)外加剂应满足设计要求，初凝时间不应大于 5min,终凝时间不应大于 10min。2混凝土喷射(1)埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机 械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料。(2)拌和配料严格按试验确定的配合比精确配

25、制搅拌，搅拌时间要足够， 拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合 有关技术指标，搅拌要均匀。(3)清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设 工作平台；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩 面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 在受喷面滴水部位埋设导管排水， 导水效 果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。喷面验收以后，开喷 以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、 浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依 次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。(4

26、)喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹 料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h以 后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终 凝至下一循环放炮时间不得少于 3h0(5)喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷 射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料 消除干净，防止管道堵塞。(6)为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好 风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在 0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋 形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷

27、厚检查(通过埋设点、针探、高 精度断面仪检测)不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显 网条为止。4.3.7钢筋制作和安装根据钢筋工程量及现场条件，斜撑钢筋在钢筋加工厂内集中下料、 加工，运 至现场安装成型施工方法。为保证钢筋笼刚度，在绑扎安装过程中可采用剪刀撑、 十字撑以及定位钢筋。钢筋安装施工顺序为：底板一腹板一拱顶。所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外 观质量及力学性能、标准应符合规范要求。钢筋采用在钢筋车间下料，运输至现 场绑扎，在钢筋车间下料必须严格按照图纸尺寸要求，计算好弯头及接头长度， 精确下料，以控制钢筋现场绑扎误差及材料损耗， 运输

28、短距离可采用人工，长距 离采用自卸车运输，自卸车运输时要求在车上固定好钢筋， 运输过程中保持慢速 匀速，避免钢筋变形。钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、 焊渣等杂物落到洞内。钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线， 然后再 进行绑扎。绑扎的钢筋要求表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲，规格、位置、数 量、间距正确。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋32mmi勺带肋钢筋采用机械直螺纹连接方式接长连接， 箍筋N2 N3 N4 N5之间采用焊接，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋 笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该

29、断面钢筋总根数的 50%。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒 的螺纹相匹配。经加工后的丝头应牙形饱满，牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹 累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不大于1/2 连接套筒长度，且允许误差为 02.0P。焊接接头采用单面焊，焊缝长度不小于 10d,焊缝饱满。直径12mm#肋钢 筋绑扎接头做成彼此相对的900弯钩。钢筋绑扎顺序,先绑扎底板钢筋，然后绑扎侧壁钢筋，最后绑扎拱顶钢筋。 操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿拉钩、绑扎、成型。在双排钢筋之间，必要 时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫。保护层采用与斜撑桩基同等标号的混凝

30、土垫块， 采用C35垫块。垫块应与钢 筋绑牢，位置和数量符合规范和设计要求， 且尽量分布均匀。钢筋保护层垫块侧 面的垫块数量不应少于4个/ nf。钢筋笼加工时将拟作为接地钢筋用的主筋用油漆做好标记，在接地钢筋的最 顶端帮焊一根钢筋，以便拱座施工时易于确认。钢筋笼分节段下放安装时，套筒 连接完成后，再焊接接地钢筋(A16圆钢)，接地钢筋之间的连接均采用焊接， 焊缝长度不小于100mm焊缝高度8mm4.3.4斜撑桩基混凝土浇筑斜撑采用C35混凝土。混凝土施工采用泵送混凝土方法， 水平分层布料，分 层厚度控制在30cmi浇筑前对斜撑基坑进行清理，不得有残留杂物。在进行泵 送混凝土配合比设计时，对使用

31、的各种材料应优化选择。 正式使用前，还应再次 进行试拌，并报监理工程师认可，以确保泵送混凝土的施工质量。 浇筑时保证混 凝土振捣密实，亦不能过振，保证混凝土强度。(一)浇筑前的准备工作(1)对钢筋施工工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。(2)测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。(3)试验员和取样设备到位、现场调度工长到位。(4)浇注机具安装就位，混凝土工到位，巡守工到位，并已接受工长的交 底。(5)混凝土浇筑平台搭设完毕，稳定牢固。(6)经监理工程师检查签证，方可浇筑混凝土。(二)混凝土的输送浇筑(1)混凝土采用混凝土输送泵输送，振捣采用插入式振动棒进行振捣，泵管走向根据实际情况确定。(

32、2)浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，浇筑时的自由倾落高度一般 不宜超过2ml否则应采取用筒、斜槽等下料。(3)混凝土运至浇筑地点，应立即投入运转，如发现混凝土拌合物的均匀 性和稠度发生较大变化，应及时处理。(4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵 送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情 况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。(5)混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土 从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(6)混凝土振捣要做到不漏振，不欠振，不过振，当混凝土表面呈水平不 再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出

33、灰浆时，即可停止振捣。(7)振动棒使用时，振捣器插点均匀排列，间距一般为 50cm,振捣过程中 应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土 510cm以使混凝土上下层结合密 实，尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度(8)混凝土施工时每次下料厚度控制在 30 cm以内，振捣时应特别注意对预 埋件的定位保护。混凝土的振捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析 及孔洞现象。工程名称分部工程xxxXBiWtet拱座斜撑施工交接里程施工队伍K0+000K23+8004.3.8现场拱座施工图图4.3.8-1景洪岸拱座斜撑立面图图4.3.8-2勘海岸拱座斜撑立面图工

34、程名称xxxXEiWtet交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍五、安全、环水保及文明施工措施1 .安全施工措施1.1 施工现场安全(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，工作人员必须戴好安全 帽、若有高空作业必须系好安全带，严禁下河游泳。(2)保证施工安全，现场应有专人统一指挥，负责现场的安全工作，坚持班 前进行安全教育制度。合理安排机械车辆走行路线，现场专人指挥、调度，并设 立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，安全施工。(3)平台走道要畅通，平台上要随时清除杂物，器材堆码整齐、稳固。施工 中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(4)夜间施

35、工应有足够的照明，所有电器应符合施工现场安全用电规定。现 场照明不得使用碘鸨灯，必须使用防爆灯或安全矿灯。施工现场临时用电严格按 照规定执行，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一 编号。电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。(5)施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证 后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。(6)作业处孔口应设置围挡并做好警示标志， 暂停作业时应将孔口临时封闭。(7)钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路

36、口，做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊绳、吊点、加接部件进行检查，发现问题及时处 理，以确保安全。钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序， 吊装作业半径下严禁站人，遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装。(8)焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。(9)定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。挖孔施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。1.2水环境保护措施(1)废水、油污不排澜沧江，垃圾不倒入河道，确保河水质量。(2)施工现场泥浆及施工废水统一集中在现场泥浆池处理，废渣安排运渣车外运，严禁现场随意排放。(3)清洗骨料的

37、水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以 免污染周围环境。(4)施工机械的废油废水，不得随便排放。(5)严格执行中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国水土保 持法、中华人民共和国水土保持法实施细则 等相关法律、法规，防止水污染, 2.环水保施工措施(1)对有害物质(如生活垃圾、废料、废水及油污等)不得随意排放或向江 中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。(2)生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。(3)临时用地范围内的地表植草或种树进行绿化。(4)在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。(5)工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖 或其他处理措施。工程名称xxxXBiWtet交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍交底人:复核人:接底人:日期:23