工厂精益精益布局

《工厂精益精益布局》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂精益精益布局（39页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工厂精益布局一一. .工厂布局工厂布局1，工厂布局规划三要素2，工厂布局规划的目标3，设施布置的方向与目的4，生产线布置基本方式5，制程型布置形式二二. .一一笔画工厂笔画工厂3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S4.4S与目视管理与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.5.优化生产线布置优点优化生产线布置优点讲课目录讲课目录 工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因

2、为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流物流应单纯。应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的人（作业者、运搬者等等）的动作动作/ /作业作业应顺畅。应顺畅。 物品的物品的放置方法放置方法/ /置放方式置放方式应容易了解。应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做将以上事项充分检讨后，再做工厂建设及设备工厂建设及设备的布置的布置是较妥当的。

3、是较妥当的。工厂布置工厂布置规划三要素规划三要素工厂布置规划的目标工厂布置规划的目标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。设施设施布置的方向与目的布置的方向与目的 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优

4、化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向生产线布置基本形式生产线布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式： 以产品布置 以制程布置 以固定位置布置 以群组布置综合以上四种基本布置形态，来探讨综合以上四种基本布置形态，来探讨如何布置工厂的如何布置工厂的生产线生产线。制程型布置形式制程型布置形式模具进料出货场模具维护场材料材料置场置场模具置场冲冲压压件件置置场场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场另件置场完成品置场试验室试验室零件零

5、件零件进料零件进料办公室正门停车场组装工厂（工程）组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料材料进料一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布

6、置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线

7、，及时暴露问）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。3.生产线的布置生产线的布置3-1：设备的配置工程顺序布置时需考虑设备的配置是指材料、零件、制品等物的顺流及作业员,检查员等人可以做顺畅的动作及作业的设备之配置(布置).思思 考考 方方 法法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二连 配置布置的基本型式布置的基本型式置场完成品材 料置场材料B材料A下工程*对应每天交货数量(生产数)的变化

8、,增减人员的配置.*配线 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。1.考虑物的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨设备大小,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨设备启动开关的配置.4.检讨适当的另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场(工程内为1个流).Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置大通铺式大通铺式 布置布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避

9、免物料过多造成）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。促进问题解决，从而提高整体效率。Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置（二）流线化设备设计与调整 1、柔性原则、柔性原

10、则 2、实用原则、实用原则3、流动原则、流动原则 4、能屈能伸原则、能屈能伸原则 5、弹性原则、弹性原则 6、窄面原则、窄面原则 7、三不原则、三不原则 8、成长带原则、成长带原则1 1、柔性原则、柔性原则手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高产量高产量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用设备人使用设备设备帮助人设备帮助人人辅助设备人辅助设备人管理设备人管理设备人适应设备人适应设备弹性化弹性化灵活化灵活化多样少量多样少量短交货期短交货期低成本低成本设备配合人设备配合人小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快设备发展史设备

11、发展史小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高产量高产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动通过局部切换通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工对象适应不同加工要求适应不同加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等可满足各种不同产品可满足各种不同产品快速切换节省时间快速切换节省时间实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产2 2、实用原则、实用原则买基本功能设备买基本功能设备买专用设备买专用设备不买有功能浪费的设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要

12、逐步附加满足适当的需求即可满足适当的需求即可不买泛用化设备不买泛用化设备小批量生产小批量生产细流而快细流而快 理想的设备能确理想的设备能确保整个生产工序环环保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞通无阻，无中间停滞和多余在制品。和多余在制品。3 3、流动原则、流动原则不不落地落地生根生根不不寄人寄人篱下篱下不不离群离群索居索居管线不象长青藤管线不象长青藤设备要象快餐车设备要象快餐车出口入口要一致出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，带轮设备机动性高，可将大设备单元化

13、，便于拆装和移动。可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。对不良反应迟钝、难追查。I/OI/O一致效率高。一致效率高。4 4、能屈能伸原则、能屈能伸原则推陈出新产品创新产品创新 技术创新技术创新 管理创新管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。分必要。能屈能伸能屈能伸原

14、则原则拒绝拒绝“武士道武士道”精神精神“包子换馅包子换馅”泛用机专用化泛用机专用化 设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品化，避免产品“死死”而设备而设备“徇情徇情”现象。现象。 设备的基本结构一样，通过换模来满足不同设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。产品的生产需要。 将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。刀具等达到专用目的。5 5、弹性原则、弹性原则基本功能基本功能设备设备功能功能扩充扩充功能功能分区分区随时随时开张开张能力能力扩充扩充更换界面卡更换界面卡基板或机构

15、基板或机构总装区、分装线总装区、分装线零件区、成品区零件区、成品区准备时间最短化准备时间最短化随开随用随关随停随开随用随关随停预留扩能空间预留扩能空间局部变换即可局部变换即可6 6、窄面原则、窄面原则IOIO前工序出口前工序出口即为即为后工序入口后工序入口 避免搬运及走动浪费，一避免搬运及走动浪费，一般其外径（长般其外径（长宽）不超过产宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加品长和宽或是作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业循环时间。作业面的作业面

16、的高度和深度高度和深度 作业动作要幅度小动作快，作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。及到的范围为准。1212横长纵短横长纵短横短纵长横短纵长 横短纵长的设备联结之后横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。能力，减少作业人员。减少减少无价值走动无

17、价值走动 作业路径应避免直线式、作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。手走动动作。33不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：木偶动作： 前一个动作结束，前一个动作结束， 后一个动作才开始。后一个动作才开始。

18、非木偶动作：非木偶动作： 前一个动作进行中，前一个动作进行中， 后一个动作即开始。后一个动作即开始。 机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。所以脚要能移动，不能固步自封。三不三不原则原则7 7、三不原则、三不原则8 8、成长带原则、成长带原则传统输送带作业传统输送带作业传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费： 取放动作浪费取放动作浪费 在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费25秒时间。秒时间。 等待浪费等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。工序间缓

19、冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。成长型输送带作业成长型输送带作业划分节距线划分节距线一般为一般为8090cm，用来确，用来确认进度。认进度。边送边做边送边做在输送带上完在输送带上完成装配工作，成装配工作，消除搬运浪费。消除搬运浪费。依产距时间依产距时间设定速度设定速度产距时间缩短时，产距时间缩短时，增加工作站、工增加工作站、工作人员和提高输作人员和提高输送带速度。送带速度。设立设立“接棒区接棒区”流入流入“接棒区接棒区”的的制品由下工序协助制品由下工序协助完成。完成。设立停线按钮设立停线按钮事故发生时停线，事故发生时

20、停线，以相互协作、排除以相互协作、排除异常。异常。例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作业条件而言对下面工程与作业条件而言,有有3种生产方式种生产方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种生产方式之考虑种生产方式之考虑(人的配置及机械的配置人的配置及机械的配置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间(4)循环时间(4)循环时间1分(5

21、)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式设问回答1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业; 1个1个在第1工程加工后,移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次 各工程配置3名作业者 工程间的材料移动,以输送带送至下工程. 1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成.123大批量生产方式输送带(1个流)生产方式1个流生产方式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16

22、材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料 NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君 输送带材料9 9、流线化生产改善实例、流线化生产改善实例改善前改善前入料入料出料出料生产线长：生产线长：10.5m作业人员：作业人员：6人人生产能力：生产能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：循环时间：150秒秒零件供应方式：零件供应方式：在制品库存：在制品库存：30件件（1）去掉输送带，）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分

23、标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改善着眼点改善着眼点1人供料人供料生产线长：生产线长：3m作业人员：作业人员：4人人生产能力：生产能力：1010件件/日日循环时间：循环时间：69秒秒零件供应方式：零件供应方式： “水蜘蛛水蜘蛛”供应供应在制品

24、库存：在制品库存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.5m3缩短缩短71%，大大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员64减少减少2人，减员率人，减员率33.3%生产能力生产能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生产率提高劳动生产率提高68%循环时间循环时间150s69s缩短缩短54%在制品库存在制品库存30件件3件件减少减少90%改善成果改善成果改善前改善前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初检初检B修整修整D组装组装C钻孔钻孔铸件铸件改善着眼点改

25、善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式，采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。改善后改善后ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交货期交货期7天天3天天后续改

26、善目标后续改善目标1天天生产能力生产能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生产率提高劳动生产率提高155%返修率返修率23%13%降低降低43%空间占用空间占用1450m2920m2减少减少37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改善成果改善成果改善前改善前例例3某机械厂空间减半实例某机械厂空间减半实例 A零件零件检验检验D装把手装把手C组装组装待出货待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室办公室办办公公室室改善后改善后A零件检验零件检验C组装组装待出货区待出货区EB 零件加工零件加工办办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培训室培训室