工业管道定期检验规程

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1、-在用工业管道定期检验规程第一章 总 则第1条 为了加强压力管道平安监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的平安运行，保障公民生命和财产的平安，根据压力管道平安管理与监察规定的有关规定，制定本规程。 第2条 本规程是在用工业管道检验、平安状况等级划分方法见附件一评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。第3条 本规程适用于压力管道平安管理与监察规定适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道： 一公称直径小于25mm的管道；二非金属管道；三最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。第4条 本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、

2、符合以下条件之一的工业管道为GC1级： 一输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 二输送现行国家标准石油化工企业设计防火标准GB50160 及建筑防火标准GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道； 三输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道； 四输送流体介质并且设计压力10.0MPa的管道。二、符合以下条件之一的工业管道为GC2级： 一输送现行国家标准石油化工企业设计防火标准GB50160及建筑防火标准GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或

3、甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道； 二输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道； 三输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道； 四输送流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道。三、符合以下条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： 一输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa，并且设计温度400的管道； 二输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度400的管道。其中穿越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度

4、危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿越局部按GC1级管道的检验要求进展检验。第5条 在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。第6条 从事在用工业管道检验的单位和检验人员，应履行以下义务：一应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。 二承受质量技术监视部门的监视检查和业务指导。三保证检验质量，并对检验的结果负责。第二章 在线检验第一节 一般规定第7条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进展的检验，在线检验每年至少一次。第8条 在线检验工作由使用单位进展，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培

5、训，并报省级或其授权的地市级质量技术监视部门备案。使用单位根据具体情况制定检验方案和方案，安排检验工作。第9条 在线检验一般以宏观检查和平安保护装置检验为主，必要时进展测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：一压缩机、泵的出口部位；二补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；三支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；四曾经出现过影响管道平安运行的问题的部位；五处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；六工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。第10条 本章所规定的在线检验工程是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验工程和内容

6、，并进展检验工作。第二节 检验工程及要求第11条 在线检验的一般程序见图1。第12条 在线检验开场前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的根底上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进展检查，并根据实际情况制定检验方案。检验前准备记录检查出具在线检验报告泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查壁厚测定电阻测量平安附属设备检验阴极保护装置检查阀门、法兰、膨胀节检查支吊架检查位置与变形情况检查检验后的处理现场宏观检查与其他检查蠕胀测点

7、检查管道标识检查图1 在线检验的一般程序第13条 宏观检查的主要检查工程和内容如下： 一、泄漏检查 主要检查管子及其它组成件泄漏情况。二、绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。三、振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 四、位置与变形检查 一管道位置是否符合平安技术标准和现行国家标准的要求；二管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； 三管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 五、支吊架检查 一支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； 二支架与管道接触处有无积水现象； 三恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； 四变力弹簧支吊架是否异常

8、变形、偏斜或失载； 五刚性支吊架状态是否异常； 六吊杆及连接配件是否损坏或异常； 七转导向支架间隙是否适宜，有无卡涩现象； 八阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； 九承载构造与支撑辅助钢构造是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 六、阀门检查 一阀门外表是否存在腐蚀现象； 二阀体外表是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； 三阀门连接螺栓是否松动； 四阀门操作是否灵活。 七、法兰检查 一法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； 二法兰面是否发生异常翘曲、变形。 八、膨胀节检查 一波纹管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； 二波纹管波间距是否正常、有无

9、失稳现象； 三铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； 四拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。九、阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。十、蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。十一、管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。十二、检验员认为有必要的其他检查。 第14条 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进展壁厚测定。 第15条 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进展防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间

10、的接触电阻值应小于0.03。第16条 平安保护装置检验按本规程第六章的相关要求进展。第三节 检验报告及问题处理第17条 在线检验的现场检验工作完毕后，检验人员应根据检验情况，按照附件二在用工业管道在线检验报告档案的规定，认真、准确填写在线检验报告。第18条 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大平安隐患应报省级质量技术监视部门平安监察机构或经授权的地市级质量技术监视部门平安监察机构备案。第三章 全面检验第一节 一般规定第19条 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进展的较为全面的检验。平安状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一

11、般不超过6年；平安状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。一、经使用经历和检验证明可以超出上述规定期限平安运行的管道，使用单位向省级或其委托的地市级质量技术监视部门平安监察机构提出申请，经受理申请的平安监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。二、属于以下情况之一的管道，应适当缩短检验周期： 一新投用的管道首次检验周期； 二发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 三承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； 四材料产生劣化的管道； 五在线检验中发现存在严重问题的管道； 六检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。第

12、20条 在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监视部门资格认可的检验单位进展取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同。从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求经考核合格，取得相应的检验人员*书具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格。 检验单位和检验人员应做好检验的平安防护工作，严格遵守使用单位的平安生产制度。第21条 使用单位负责制定在用工业管道全面检验方案，安排全面检验工作，按时向负责对其发放管道使用登记证的平安监察机构或其委托的检验单位申报全面检验方案和向检验单位申报全面检验。使用单位应进展全面检验的现场

13、准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供平安的检验环境，负责检验所必需的辅助工作如撤除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等，并协助检验单位进展全面检验工作。第22条 本章所规定的全面检验工程是全面检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验工程和内容，进展检验工作。第二节 检验工作要求第23条 全面检验的一般程序见图2。检验前准备资料审查出具全面检验报告外部宏观检查材质检验壁厚测定泄漏性试验耐压强度校验和应力分析平安附件检验理化检验无损检测检验后的处理制定检验方案压力试验图2 全面检验的一般程序第24条 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制

14、定检验方案等检验准备工作，并到达以下要求：一、对以下资料和*明进展审查： 一压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 二压力管道安装单位资格、竣工验收资料含安装竣工资料、材料检验等； 三管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 四在线检验要求检查的各种记录； 五该检验周期内的历次在线检验报告； 六检验人员认为检验所需要的其它资料。 二、检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。第25条 检验中的平安事项应到达以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进展清理或撤除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须平安结

15、实，便于进展检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，撤除保险丝，并设置明显的平安标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置平安标志； 六、全面检验时，应符合以下条件： 一将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 二对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进展置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； 三进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准平安电压GB3805的规定；检验用的设备和

16、器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格前方可使用。 第26条 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进展外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进展抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查如有证据说明防腐情况良好，可免于开挖抽查。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经历协商确定。 外部宏观检查的工程和要求如下： 一、在线检验的宏观检查所包括的相关工程及要求； 二、管道构造检查： 一支吊架的间距是否合理； 二 对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器构造。 三、检查管道组成件有无损坏，有无变形，外表有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺

17、陷； 四、检查焊接接头包括热影响区是否存在宏观的外表裂纹； 五、检查焊接接头的咬边和错边量； 六、检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。第27条 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。第28条 对管道进展剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。一、弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进展厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进展厚度抽查； 二、发现管

18、道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例管道级别GC1GC2GC3每种管件的抽查比例50%20%5%注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。第29条 外表无损检测： 一宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进展外表无损检测； 二绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进展外外表渗透检测； 三处于应力腐蚀环境中的管道，应进展外表无损检测抽查； 四长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进展外表无损检测； 五检验人员认为有必要时，应

19、对支管角焊缝等部位进展外表无损检测抽查。 第30条 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进展超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进展其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定： 一、GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例GC1焊接接头数量的15%且不少于2个GC2焊接接头数量的10%且不少于2个注： 1温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3抽查的焊接接头进展全长

20、度无损检测。抽查时假设发现平安状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经历协商确定。二、抽查的部位应从下述重点检查部位中选定： 一制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； 二错边、咬边严重超标的焊接接头； 三外表检测发现裂纹的焊接接头； 四泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头； 五支吊架损坏部位附近的管道焊接接头； 六异种钢焊接接头； 七硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头； 八使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头； 九检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 当重点检查部位确需进展无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例

21、不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。 第31条 以下管道一般应选择有代表性的部位进展金相和硬度检验抽查。 一工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道； 二工作温度大于450的钼钢和铬钼钢管道； 三工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； 四工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 第32条 对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进展硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 第33条 对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应

22、进展金相检验或硬度检验，必要时应取样进展力学性能试验或化学成分分析。 第34条 按本规程第六章的相关要求进展平安保护装置检查。第35条 耐压强度校验和应力分析：一、耐压强度校验 管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进展耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准工业金属管道设计标准GB50316的相关要求进展。二、管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时，对以下情况之一者，应进展管系应力分析。 一无强度计算书，并且或的管道；其中为管道设计壁厚mm，为管道设计外径mm，为设计压力MPa，为设计温度下材料的许用应力MPa； 二存在以下情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应

23、设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。第四章 压力试验第36条 在用工业管道应按一定的时间间隔进展压力试验，具体要求如下：一、经全面检验的管道一般应进展压力试验。二、管道有以下情况之一时，应进展压力试验： 一经重大修理改造的； 二使用条件变更的； 三停用2年以上重新投用的。 对因使用条件变更而进展压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。 三、本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验使用气体进展压力试验，需符合第37条的规定，下同，经使用单位和检验单位同意，可同时采用以下方法代替： 一所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用

24、液体渗透法或磁粉法进展外表无损检测； 二焊接接头用100射线或超声检测， 三泄漏性试验。四、不属于本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进展压力试验。第37条 进展压力试验时，应遵守以下规定： 一压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的平安措施。脆性材料管道严禁使用气体进展压力试验。 二当进展压力试验时，应划定禁区，采取必要的平安保护措施，无关人员不得进入； 三在管道上进展的修补，应在压力试验前完成； 四压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填

25、写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。 第38条 压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收标准GB50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。第五章 平安状况等级评定第39条 在用工业管道的平安状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定工程中等级最低者作为评判级别。第40条 管道位置不当或不合理构造，平安状况等级划分如下： 一、位置不当一当管道与其它管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进展调整，调整后符合平安技术标准的，不影响定级；否则，可定为3级或4级； 二管道位置不符合平安技术标准和现行国家标准的要求，应进展调整。

26、受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道平安运行影响较大，应定为4级。二、不合理构造管道有不符合平安技术法规或者设计、安装标准的不合理构造时，应进展调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进展调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷不包括正常的均匀腐蚀的，可定为2级或3级；否则，应对管道进展平安评定，经平安评定确认不影响平安使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。第41条 管道组成件的材质，应符合设计和使用要求，如与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，平安状况等级划分如下：一、材质与原设计不符 如材质清楚，可以满足使用要求，则不影响

27、定级。否则定为4级。二、材质不明 材质不明, 一般应进展材质检验，确定材质类别。如满足使用要求，可定为2级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。三、材料劣化和损伤 材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级： 一材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 674、火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773的要求进展。 二材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现

28、行行业标准碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 786的要求进展。 三对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。 四对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。 五材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第43条的局部减薄评定方法进展评级，如发现裂纹则评为4级； 六管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。四、焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力

29、腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。 第42条 管子或管件全面减薄时，平安状况等级确实定方法如下： 一管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。 二耐压强度校验不合格，平安状况等级为4级。 三如果应力分析结果符合有关标准或标准的要求，则不影响定级；否则，定为4级。第43条 管子的局部减薄，平安状况等级确实定方法如下：一、假设局部减薄在制造或验收标准所允许的范围内，则不影响定级。二、局部减薄超过制造或验收标准所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则平安状况等级定为4级。 一管道构造符合设计标准或管道的应力分析结果满足有关标

30、准； 二在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 三局部减薄及其附近无其它外表缺陷或埋藏缺陷；四局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 五管道不承受疲劳载荷。表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值mm2级3级2级3级B/ (D )0.250.33 t -C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t -C0.25B / (D )0.750.25 t C0.33 tC0.15 tC0.20 tC0.75B / (D )1.000.20 t -C0.25 t -C注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2

31、倍，mm，以下同；B 为缺陷环向长度实测最大值，mm；P为管道最大工作压力，MPa，以下同；管道极限内压，以下同；为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值mm2级3级2级3级B/ (D )0.250.30 t -C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t -C0.25B / (D )0.750.20 t C0.30 tC0.10 tC0.15 tC0.75B / (D )1.000.15 t -C0.20 t -C第44条 假设管道组成件的内外外表或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打

32、磨凹坑按第43条的规定进展定级。在特殊情况下，一时无法进展打磨消除或更换的，需通过平安评定确定管道的平安状况。第45条 焊接缺陷不包括裂纹的平安状况等级划分如下： 一、假设焊接缺陷在制造或安装验收标准所允许的范围内，则不影响定级。焊接缺陷超过制造或安装验收标准所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道平安状况等级为4级。 一管道构造符合设计标准或管道的应力分析结果满足有关标准； 二焊接缺陷未附近无新生裂纹类缺陷； 三管道材料的抗拉强度小于540MPa； 四在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 五管道最低工作温度高于-20，或管道最低工作温

33、度低于-20但管道材料为奥氏体钢； 六管道不承受疲劳载荷。二、焊接缺陷的平安状况等级划分方法 一咬边GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0.8mm；GC1级管道咬边深度不超过0.5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第43条的规定定级。 二气孔 假设气孔率不大于5%，并且单个气孔的长径小于0.5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。 注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比； 射线底片有效长度按现行行业标准压力容器无损检测4730的规定确定； 焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。 三夹渣GC2级或GC3

34、级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。表5 各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值mm2级3级0.50D1.00D四未焊透1. 管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级；2. 管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时，未焊透按未熔合定级。五未熔合GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50

35、%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。表6 各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值壁厚2级3级t2.5mm存在未熔合时，定为4级2.5mmt4mm不超过0.15 t且不超过0.5mm不影响定级；否则定为4级4mmt8mm0.15t与1.0mm中的较小值0.20 t与1.5mm中的较小值8mmt12mm0.15t与1.5mm中的较小值0.20 t与2.0mm中的较小值12mmt20mm0.15t与2.0mm中的较小值0.20 t与3.0mm中的较小值t20mm3.0mm0.20 t与5.0mm中的较小值 六错边缺陷错边缺陷，按表7定级。当错边缺陷超过表7的范围时，假设管道经

36、过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，平安状况等级可定为2级或3级；假设伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。表7 错边缺陷的平安状况等级评定方法管道级别错边量 (mm)平安状况等级GC1外壁错边量小于壁厚的20%且不大于3mm2级GC2、GC3外壁错边量小于壁厚的25%且小于5mm，2级 第46条 下述管道组成件缺陷，平安状况等级划分方法如下： 一管子外表的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第43条的规定定级。 二管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第43条的规定定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道平安使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 三管道组成件的变形

37、，不影响管道平安使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 第47条 管道支吊架异常时，应进展修复或更换，修复或更换完好后，不影响定级；如一时无法进展修复或更换的，则应对管道进展应力分析或平安评定，应力分析或平安评定结果如不影响平安使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。第48条 附属设施损坏时，平安状况等级按如下方法确定：一平安保护装置损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级。二阴极保护装置、蠕胀测点等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级。第49条 管道压力试验或泄漏性试验不合格，属于本身原因的，定为4级。第六章 平安保护装置检验第50条 平安保护装置应符合

38、平安技术标准和现行国家标准的规定。存在以下情况之一的平安保护装置，不准继续使用：一无产品合格证和铭牌的；二性能不符合要求的；三逾期不检查、不校验的；四爆破片已超过使用期限的。第51条 平安保护装置的检验分为两种：一运行检查：指在运行状态下对平安保护装置的检查。二停机检查：指在停顿运行状态下对平安保护装置的检查。运行检查可与在线检验同时进展，停机检查可与全面检验同步进展，也可单独进展。第52条 平安保护装置的运行检查应符合下述要求：一、压力表对压力表进展外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换： 一超过校验有效期或铅封损坏； 二量程与其检测的压力范围不

39、匹配； 三指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动； 四刻度不清、表盘玻璃破裂； 五指针断裂或外壳腐蚀严重； 六压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。二、测温仪表对测温仪表进展外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换： 一超过校验有效期或铅封损坏； 二量程与其检测的温度范围不匹配。三、平安阀一外观检查对平安阀进展外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式平安阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式平安阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式平安阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。平安阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必

40、须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的平安阀，应立即更换：1. 超过校验有效期或铅封损坏；2. 平安阀泄漏。 发现平安阀失灵或有故障时，应立即处置或停顿运行。二在线校验当平安阀须进展在线校验和压力调整时，使用单位主管压力管道的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的平安阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的平安防护措施。四、爆破片装置 对爆破片装置进展外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无泄漏及其它异常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完

41、好。如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换： 一爆破片装置超过规定使用期限； 二爆破片装置安装方向错误； 三爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。五、爆破片装置和平安阀串联使用。 爆破片装置和平安阀串联使用时，附应参照本条三款和四款分别对爆破片装置和平安阀进展检查外，对爆破片装置装在平安阀出口侧的，还应注意检查爆破片装置和平安阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，应能疏水或排气。对爆破片装置装在平安阀进口侧的，还应注意检查爆破片装置和平安阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀翻开后有无气体漏出，以判定爆破片装置的完好情况。第53条 平安保护装置的停机检查一、压力表检查压力表

42、的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。校验压力表必须由有资格的计量单位进展，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。二、测温仪表检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。校验测温仪表必须由有资格的计量单位进展，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。三、平安阀对拆换下来的平安阀，应解体检查，修理和调整，进展耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。新平安阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。平安阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。四、爆破片装置应按有关规定，定期更换。五、紧急迫

43、断装置对拆下来的紧急迫断装置，应解体、检验、修理和调整；进展耐压、密封、紧急迫断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。第54条 平安阀校验周期平安阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式平安阀，经使用经历证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地市级平安监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。第55条 从事平安阀校验的单位和人员须具备相应的资格。第七章 缺陷处理第56条 可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进展处理: 一修复处理消除缺陷; 二 采用平安评定的方法，确认缺陷是否影响管道平安运行到下一检验周期。第

44、57条 缺陷修复前，使用单位前应制定修复方案，相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关标准的要求进展。缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。第58条 工业管道的缺陷平安评定必须由国家质量监视检验检疫总局锅炉压力容器平安监察局认可的评定单位进展，工业管道评定单位应对评定结果负责。第八章 附 则第59条 在用工业压力管道定期检验过程中，使用单位与检验单位之间发生争议时，可以向当地质量技术监视行政部门申请仲裁。对质量技术监视行政部门仲裁仍有异议的，可以向其上级行政部门申请终局仲裁。第60条 本规程不适用的和有特殊要求的工业压力管道，由使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则，并报省级平

45、安监察机构备案。第61条 本规程由国家质量监视检验检疫总局负责解释。第62条 本规程自颁发之日起实施。附件一 工业管道平安状况等级划分方法 附件二 在用工业管道在线检验报告档案 附件三 在用工业管道全面检验报告附件四 易产生应力腐蚀的介质与材料组合数据附件一工业管道平安状况等级划分方法第1条 工业管道的平安状况，用平安状况等级来表示。平安状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。第2条 平安状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能平安使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量根本符

46、合有关法规和标准要求的下述工业管道： 1新建、扩建的工业管道：存在*些不危及平安且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监视检验，出具证书，在设计条件下能平安使用。 2在用工业管道：材质、强度、构造根本符合有关法规和标准要求，存在*些不符合有关标准和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能平安使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍

47、难于保证平安使用；检验报告结论为判废的工业管道。第3条 在用工业管道的平安状况等级，由承当该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在在用工业管道检验报告上注明平安状况等级。新建、扩建的工业管道的平安状况等级，由承当该管道安装平安质量监视检验工作的检验单位负责评定，在压力管道安装平安质量监视检验报告上注明平安状况等级。附件二全面检验日期： 年 月 年 月使用登记证号： 年 月 年 月 年 月 年 月注册编号： 年 月 年 月在用工业管道在线检验报告档案装置名称：管道名称：管道编号使用单位：建档日期 年月日国家质量监视检验检疫总局印制在用工业管道原始资料登记表装置名称设计单位管道名称设计日期管道编号

48、设计标准管道级别安装单位管道长度m安装与验收标准起止位置验收日期敷设方式投用日期设计压力 MPa工作压力MPa设计温度工作温度管子材料牌号工作介质管道规格(外径mm壁厚mm)绝热层材料绝热层厚度 mm腐蚀裕量 mm防腐层材料备注：在用工业管道单线图绘制：年月日 年月日在用工业管道在线检验测厚记录管道名称管 道 编 号管道规格(mmmm)腐蚀裕量mm管道材质管 道 级 别测厚点部位图：年仪器型号 / 精度外表状况测点编号厚度 mm检验人员：年月日 年月日年仪器型号 / 精度外表状况测点编号厚度 mm检验人员：年月日 年月日年仪器型号 / 精度外表状况测点编号厚度 mm检验人员：年月日 年月日年仪

49、器型号 / 精度外表状况测点编号厚度 mm检验人员：年月日 年月日年仪器型号 / 精度外表状况测点编号厚度 mm检验人员：年月日 年月日备注：在用工业管道在线检验报告报告编号：装置名称管道名称管道编号管道级别管道规格(mmmm)管道材质资料准备管道平面布置图；管道工艺流程图；单线图；历次在线检验报告；历次全面检验报告；运行参数等技术资料记录审查管道运行记录；管道开停车记录；管道隐患监护措施实施情况记录；管道改造施工记录；检修报告；管道事故处理记录；检验方案问题记载检查工程及检查结果管道外表焊接接头泄漏绝热层防腐层管道振动支吊架阀门膨胀节法兰管道构造管道标识法兰间接触电阻对地电阻壁厚测定其它平安

50、附属装置压力表测温仪表平安阀爆破片装置其它缺陷情况说明：检验结论：根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验。检验结果是：下次外部检验日期：年月检验人员：年 月 日 年 月 日缺陷处理情况说明：确认：年 月 日 年 月 日使用单位章 年 月 日检验单位章* 年 月 日注*：使用单位委托检验单位进展在线检验时，须加盖检验单位章附件三使用登记证号：注 册 编 号：在用工业管道全面检验报告使用单位：装置名称：管道名称：管道编号检验日期：报告编号：检验单位：国家质量监视检验检疫总局印制 目 录序 号检 验 项 目 报 告页 号1在用工业管道检验结论报告2在用工业管道平安状况等

51、级评定结果汇总3在用工业管道原始资料审查报告4在用工业管道宏观检验报告5在用工业管道测厚报告6在用工业管道磁粉检测报告7在用工业管道渗透检测报告8在用工业管道射线检测报告9在用工业管道超声波检测报告10在用工业管道化学成分分析报告11在用工业管道硬度测定报告12在用工业管道金相分析报告13在用工业管道压力试验报告14在用工业管道泄漏性试验报告15在用工业管道平安附属装置检验报告16在用工业管道单线图171819注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检验工程则空缺，并在此目录的序号上打1在用工业管道全面检验结论报告装置名称： 管道名称：管道编号： 报告编号：根据在用工业管道定期检验规程

52、的规定，对本管道已完成如下检查和检验： 目录中的序号，各项检验报告附后。结论如下：一平安状况等级为：二允许继续使用的参数为：最大工作压力 MPa工作温度 , 介质 三监控使用的限制性条件为：四下次检验日期：五判废的依据为：六其它： 本检验单位经 批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：检验许可证批准号：检 验 人 员证件编号检验单位章 年 月 日签 字日 期 年 月 日检验单位技术负责人签字日 期 年 月 日注：此栏手续不全，结论报告无效。2在用工业平安状况等级评定结果汇总装置名称： 管道名称：管道编号： 报告编号：项 目情况概述由该工程确定的平安状况等级管道位置及构造管道材料与设计不符材质

53、不明材料劣化和损伤硬度异常管子及管件全面减薄管子局部减薄管子焊接缺陷裂纹咬边气孔夹渣未焊透未熔合错边组成件其它异 常裂纹、皱褶、重皮碰伤变形损坏支吊架异常附属设施平安附属装置其它附属设施压力试验或泄漏性试验管道平安状况等级检验人员： 年 月 日 年 月 日3在用工业管道原始资料审查报告 报告编号：装置名称设计单位管道名称设计日期 年 月 管道编号设计标准管道级别安装单位管道长度m安装与验收标准起始位置验收日期 年 月 终止位置投用日期 年 月 敷设方式实际使用时间 年 月 设计压力 MPa工作压力MPa设计温度工作温度管子材料牌号工作介质管道规格(外径mm壁厚mm)绝热层材料绝热层厚度 mm腐蚀裕量 mm防腐层材料上次全面检验日期上次全面检验报告编号原始资料及记录审查问题记载上次全面检验及自上次全面检验以来历次在线检验问题记载检验日期： 年 月 日 至年 月 日检验人员： 年 月 日 年 月 日4在用工业管道宏观检查报告 报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道级别管道材质检查工程检查结果选择适宜的选