15302作业规程无耙装机

《15302作业规程无耙装机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15302作业规程无耙装机（55页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、贵州发耳煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：15302运输顺槽编制人：区长：施工单位：综掘工区第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节岩层赋存特征及地质构造 6第三节水文地质6第三章巷道布置及支护说明 7第一节巷道布置7第二节支护设计7第三节支护工艺9第四章掘进施工工艺 10第一节施工方法10第二节凿岩作业10第三节爆破作业10第四节特殊区域内施工11第五节装、运岩方式11第六节材料、设备运输 12第七节管线及轨道敷设12第九节设备及工具配备13第五章劳动组织及主要技术经济指标 14第一节劳动组织14第二节循环作业图表15第三节主要技术经济指

2、标 15第六章生产系统16第一节通风系统16第二节压风系统 18第三节供水系统18第四节安全监控系统18第五节供电系统22第六节排水系统22第七节运输系统22第八节通讯系统22第九节压风自救系统 23第七章工程质量控制 23第一节工程质量标准 23第二节工程质量控制措施 25第八章灾害分析及避灾路线 28第九章安全技术措施31第一节施工准备31第二节开口施工31第三节 “一通三防”管理 32第四节煤与瓦斯突岀管理 35第五节顶板管理37第六节凿岩管理38第七节爆破管理40第八节机电管理44第九节运输管理 48第九节刮板输送机管理52第十节防治水管理55第一节 三位一体安全确认 56第十二节人工

3、攉煤（矸）管理 58第十三节 其 它5954第一章 概况第一节概述一、巷道名称15302运输顺槽二、巷道设计长度巷道设计长度：15302运输顺槽设计长度580.97 m三、预计开工时间本掘进工作面预计2010年7月下旬开工。四、预计竣工时间预计在2010年11月竣工。第二节编写依据一、煤矿安全规程、煤矿安全操作技术规程、井巷工程等。二、地测科提供的15302运输顺槽平面图、剖面图及巷道断面图、地质说明 书。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况概况煤层名称5-3煤层水平名称+980水平采区名称一采区工作面 名称15302工作面地面标咼+1241+1403m井下标高+1

4、033 +1111m+1322m+1072m工作面位置及范围15302工作面位于一采区上部，布置在10302采空区卸压范围内，东起 10302运输顺槽往西6.3m,西至10302回风顺槽往东 5m,北以+980m回风大巷保安煤柱线为 界，南以10302切眼卸压范围为界。上限标咼为+1111m下限标咼为+1033m,工作面倾斜长479m,走向宽为132m,面积约为63228。对应地表情况工作面对应地表为安家寨和周家寨，现已搬迁完毕，无重要的建构筑物，地形地 貌主要为缓坡、冲沟组合；对应地表无水体，河流及铁路通过。四周采掘情况工作面正上方为10302、10101、10103采空区，东面为三采区轨道

5、运输巷及FJ1006正断层，西面为正在回采的10304综采工作面，南面为三采区皮带下山及回风下山，北面为+980水平回风大巷及保安煤柱线。工作面掘进对地表设施的影响15302工作面对应地表的村庄现已搬迁完毕，无重要建构筑物，煤层最大埋深为292m,最小埋深为208m,平均为250m,预计掘进会造成对应地表局部开裂，地测科及 工农办需加强地表巡查，发现问题及时处理。煤层情煤层厚度(m)1.28 2.241.67煤层结构煤层倾角( )10 1613复杂可采指数1.0变异系数()3.1稳定性稳定15203综采工作面所采煤层为龙潭上段的5-3煤，5-3煤层为黑色煤，平均厚度为1.670.5 ( 0.0

6、4 )0.6(0.13)0.4m，块状为主，粉粒状次之，亮煤为主，暗煤次之，阶梯状断口，沥青光泽，含夹矸0-2层，夹矸岩性主要以泥岩为主。煤层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老 顶细砂岩3.0 4.23.6灰色，薄层状构造，水平层理，含植物 化石，中上部夹溥层细砂岩。直接顶泥质粉砂岩2.5 6.34.40深灰色，薄层状结构，缓微波层理，含 黄铁矿结核，产瓣鳃类化石，植物化石。底 部0.35灰黑色，含炭质。直接底泥质粉砂岩17.5 25.8821.69深灰色，薄层状，水平几微波状层理局 部减斜层理，产植物化石。局部为粉砂岩或 细砂岩。中上部含1-3曾薄煤层。地质 构 造1

7、5302工作面运输顺槽靠近 FJ1006正断层施工，掘进期间有揭露隐伏小断层的可 能性，工作面内地质构造简单，不会揭露大中型断层及褶皱，为了确保掘进期间的安 全，需注意以下事项：1、必须严格执行“有疑必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则，超前探明前方 水害、瓦斯、地质构造情况，确保掘进期间的安全。2、加强地质预测预报，提高预测预报精度，确保不发生误揭断层。3、加强现场煤层观测，发现问题及时采取有效措施进行处理。4、断层附近施工，加强顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，临时支护紧跟迎 头，顶板破碎带必须米取锚索加锚网加强支护。构造 名称走向()倾向()倾角()性质落差m对掘进影响程度FJ1006

8、32423465正0 36m影响较小第二节岩层赋存特征及地质构造15302运输顺槽掘进过程中，根据地质资料，预计从开口位置掘进约21.638米后见5-2#煤层顶板，穿过5-2#煤层，预计掘进约70.543m后见5-3# 煤层顶板，之后沿5-3#煤层顶板掘进至设计停头位置。5-3煤层为黑色煤，平 均厚度为1.670.5（ 0.04）0.6（ 0.13）0.4m，块状为主，粉粒状次之，亮煤为主，暗煤次之，阶梯状断口，沥青光泽，含夹矸0-2层，夹矸岩性主要以泥岩为主。直接顶为泥质粉砂岩泥，平均厚度4.4m深灰色，薄层状结构，缓微波层理，含黄铁矿结核，产瓣鳃类化石，植物化石，底部0.35灰黑色，含炭质

9、。老顶为细砂岩，平均厚度 3.6m,灰色，薄层状构造，水平层理，含植物化石， 中上部夹薄层细砂岩。直接底为泥质粉砂岩，平均厚度为21.6m，深灰色，薄层状，水平几微波状层理局部减斜层理，产植物化石，局部为粉砂岩或细砂岩， 中上部含1-3层薄煤层。根据地测科提供的地质资料可知，15302运顺顺槽靠近FJ1006正断层掘 进，顶板裂隙发育，易成块状体跨落，掘进期间，必须加强顶板支护，临时支 护紧跟迎头，严格执行敲帮问顶制度，确保掘进期间的安全。掘进期间，将要 先揭未保护的5-2煤层，施工前必须提前采取超前预抽措施，确保安全揭煤。 15302工作面沿5-3煤层掘进的范围，上覆1、3煤保护层已开采完毕

10、，掘进前， 只有在通防科提前对5-3煤层保护效果做好检验工作，残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa,方可划分为无突出危险工作面。第三节水文地质根据地测科提供的地质资料，工作面正上方为10302采空区，10302工作面 采用倾向长壁采煤法，采空区不易积水，对15302工作面掘进影响较小，掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙水，预计正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为20nVh 0 15302运顺施工前，提前从2号溜煤眼边缘开挖一条300X 300mm勺水沟 至三中车场，施工期间，严禁水源进入 2号溜煤眼。严格执行“有掘必探，先探 后掘，长探短掘”的探放水原则。施工期间必须加强巷

11、道排水管理工作，严禁巷道内积水超过10cm第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置15302运输顺槽从2#溜煤眼硐室处以140 36 6方位角开口，具体中、 腰线由地测科实测给出，该巷道为三个断面，从开口点至见5-2#煤顶板巷道设计为半圆拱形断面，巷道净宽 4200mm净高3600mm穿过5-2#煤层至见5-3# 煤层顶板巷道设计为半圆拱形断面，巷道净宽4200mm净高3300mm见5-3#煤层顶板后巷道沿煤层顶板施工，梯形断面，净宽4200mm矮帮净高2400mm详见附图：15302运输顺槽平、断面图。第二节 支护设计一、巷道断面15302运输顺槽自开口至见5-3#煤层的断面形状为半圆拱形。沿

12、 5-3#煤层 顶板掘进的巷道为矩形断面，各段巷道尺寸及断面积如下：1、1-1半圆拱断面巷道净宽 4200mm 净高 3600mm S 净=13.23m2。2、2-2半圆拱断面巷道净宽 4200mm 净高 3300mm S净=11.97rni03、3-3梯形断面净宽 4200mm 矮帮净高 2400mm S净=10.49-11.19m 2。详见附图：15302运输顺槽平、断面图。二、支护方式（一）临时支护在顶板完整、无地质构造带时，采用前探梁作为临时支护。前探梁用内径 80mm壁厚为3mnm勺无缝钢管制作，长度4.5m,数量为3根，用金属锚杆和 高强度金属吊环固定，每根前探梁使用3个高强度吊环

13、。吊环用配套的锚杆螺母 固定，锚固力不小于64KN/根，前探梁上方用木板、木楔或道木接实顶板，并严 格按照掘进工作面前探梁使用规范执行。详见附图：前探梁支护示意图（二）永久支护半圆拱断面采用锚网喷联合支护，梯形断面锚网支护，铺设6.5钢筋网，网片规格为1500X 1000mm网格规格为150X 100mm网片用12#铁丝绑扎;1-1 断面锚杆布置间排距为950 X 1000mm 2-2断面锚杆布置间排距为800 X 1000mm 3-3断面锚杆布置间排距为800X 1000mm其中1-1、2-2断面拱部为锚网喷支护， 帮部只喷浆支护。3-3断面仅顶部锚网支护，锚杆规格为 20X 2000mm等

14、强度 左旋无纵筋树脂锚杆，锚固强度不小于64KN喷射混泥土强度不低于C2O支护参数验算：（按最大掘进断面验算）1、按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：l 锚杆长度，mh 冒落拱高度，mK 安全系数，一般取K=2;L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，般按经验取0.5m；L2 -锚杆在巷道中的外露长度，般取 0.05m；其中:H =B/2f= 4.5-(2X 5)=0.45 (m)式中：B 巷道开掘宽度，取 4.5m。f 岩石坚固性系数，泥质粉砂岩5；则 L 岩=2X 0.45+0.5+0.05=1.45(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取 a：a =

15、 Q/KHRa 一式中：a 锚杆间排距，mQ 锚杆的锚固力，KN/根H 冒落拱高度，取0.45m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取 25.48KN/m3;K 安全系数，一般取K=2;经计算a =1.48(m)经验算，15302运输顺槽锚杆间排距为 950X 1000mm或800X 1000mm锚杆为高强度左旋无纵筋 20X 2000mn型锚杆符合要求。放炮前工作面不允许空顶作业。放炮后必须先找净浮矸、危岩，检查巷道 毛断面尺寸，符合要求的要及时进行锚网支护。第三节支护工艺一、支护材料：1、 锚杆及锚固剂：锚杆为等强度左旋无纵筋 20X 2000mm型锚杆，间、 排距为950X 1000mm或 80

16、0X 1000mm详见断面图；每根锚杆用 1块MSCK2570 型树脂锚固剂固定，锚固力不小于 64KN锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘， 每根锚杆锚固长度不小于700mm每300套锚杆必须按规定做锚杆抗拔力实验一组，每组不得少于三套。2、钢筋网：采用 6.5mm焊接而成。规格：长X宽=1500X 1000mm网格 为150X 100mm的矩形网片。3、喷射砼：山砂、碎石(粒径小于 20mm、32.5水泥、速凝剂掺合料为水 泥量的35%二、钢筋网铺设及锚杆安装工艺锚杆安装前先进行铺网工作。铺网前，首先按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；且铺网前要先敲帮问顶，仔细

17、检查巷道顶板和帮部的围岩情况，找掉浮矸、危岩，确认安全后方可开始进行铺网工作，网与网之间每隔200300mn用12#铁丝联接。三、锚索加强支护在围岩破碎带或地质构造带施工时，锚网喷支护有可能不能满足要求，此时须增加锚索以加强支护，必须加强顶板管理，每次掘进进尺不得超过1.5m, 锚网支护以紧跟迎头。根据现场实际情况若顶板较差时，除锚网支护以外， 在顶 板增加一排锚索，排距2000mm每排2根锚索，每根距巷道中线600mm锚索采 用15.2 X 5000mm勺钢绞线制作，托板使用专用托板。锚索采用不小于15.5mm长5m的钢绞线加工，索具、托盘选用公司统一进 购的索具和托盘。锚索的有效锚固长度为

18、 4.7m,外露部分为300mm每孔使用2 卷MSCK257型树脂锚固剂固定，锚固力不低于 100KN根。四、支护材料每米用量见本规程第五章第三节“主要经济技术指标表。第四章掘进施工工艺第一节施工方法开工前地测科提前标定开门位置，标定巷道中、腰线。巷道掘进采用全断面一次爆破成巷的施工方法，出矸采用人工装岩配合40T 刮板输送机、皮带运矸。主要工序为打眼爆破、顶板锚网支护、装运岩、帮部锚 网支护、喷砼。第二节凿岩作业湿式打眼，打眼机具为 YT-28型凿岩机。风源来自地面压风机房。打眼前 应根据巷道中腰线位置及爆破图表用黄泥浆画好巷道轮廓线及眼位。打眼时严格按巷道轮廓线和画好的眼位及炮眼角度施工。

19、每班验收员管理好巷道中线、腰线、。第三节爆破作业一、炸药、雷管。炸药为安全等级不低于川级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms二、装药方式：正向连续装药三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串并 联。起爆使用MFQ 200型发爆器。四、炮眼布置炮眼布置、爆破说明书详见附图第四节特殊区域内施工根据地质资料，15302运输顺槽靠近FJ1006正断层掘进，顶板裂隙发育， 易成块状体垮落，掘进期间，必须加强顶板支护，临时支护紧跟迎头，严格执行 敲帮问顶的制度，确保掘进期间的安全。15302工作面沿5-3煤层掘进的范围， 上

20、覆1、3煤保护层已开采完毕，掘进前，通防科提前做好5-3煤层保护效果检验工作，只有残余瓦斯含量小于 8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPQ方可划分 为无突出危险工作面。掘进期间，将要先揭未保护的5-2煤层，施工前必须提前 采取超前预抽措施，确保安全揭煤。严格执行考察批掘制度，严禁超掘。加强防 治水管理工作，预防突水事故的发生。断层附近施工，必须严格执行“有疑必探、 先探后掘、长探短掘、逢掘必探”的施工原则。顶板破碎带，采用锚索加锚网加 强支护。第五节装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，采用人工装岩。二、运输方式从开口点至迎头100m期间通人工把煤或矸攉至40T刮板输送机上，由40T 刮

21、板输送机运至2#溜煤眼。超过100m之后的施工期间，通过人工把煤或矸攉至 40T刮板输送机上，由40T刮板输送机运至皮带上，再由皮带运至 2#溜煤眼。第六节材料、设备运输1、平巷运输采用1.5T固定式矿车或平板车运送材料及设备，由运搬工区将材料或设备 运至三中车场上平台。2、斜巷运输斜巷采用40KW绞车牵引运输。三、主要设备1、斜巷牵引绞车：型号JD-40;配用 18.5 mm的钢丝绳。2、斜巷根据实际情况需设气动吊梁、挡车棍、阻车器等。四、地锚施工要求1、所用锚杆长度为2000mm直径为 20mm锚固剂为CK2570型，每根地 锚不得少于2卷锚固剂。2、打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石，不

22、得留有浮矸。3、注锚杆前必须进行扫眼，将孔内的水、粉层吹扫干净。4、 地锚安装完毕后，必须进行试拉，保证抗拔力不小于60KN五、施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长或安排专职维修工 检查，发现问题及时处理，并将检查结果及处理情况记录在钢丝绳检查记录本中。第七节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆要吊挂在巷道的帮上，且吊挂要平、直、齐， 电缆垂度不超过 50mm各电缆之间间距必须符合要求，电缆钩间距不得大于 2m严禁将电缆随意放在巷道内。风、水管路要挂在帮上插的废旧钎杆上，当风、水管需放在帮脚时，要放 平直且紧靠在帮脚；当风、水管吊挂在帮上时，要求吊挂要、直、齐、稳，且 紧靠在帮上，接

23、口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随掘进工作面的推进要及时延长，以备工作面正常供风供水。风水管每隔50m留设一个接口。为保证掘进工作面能正常通风，风筒要随掘进工作面的推进及时向前吊挂，在吊挂风筒时要逢环必挂，且要求吊挂要平、直、齐。风筒口距工作面不得大于5 m。临时轨道的敷设：1、轨枕采用木轨枕，间距800m（中对中），保证人行道侧轨枕端头平齐（外 露200250mm；轨道两侧道钉对角完全砸入轨枕中，使道钉头部卡住轨道。2、 轨道尽量平坦一致，轨道接头所铺轨枕距轨道接头各300mm（中对中）。3、轨道接缝不大于5mm高低、左右差错不大于2mm两条轨面高低差不大 于5mm道夹板、鱼尾螺丝等

24、齐全有效。4、轨道采用22Kg/m钢轨铺设，严禁不同规格钢轨混用。5、严格按照轨道中心线敷设。第九节设备及工具配备设备及工具配备情况简表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBDY6.3/2 X 302X 30KW台22喷浆机PZ-5B5.5KW台13风钻YT-28部64锚杆机MQT-110CM台25帮锚机MQTB-60/1.5台16风镐G10部27绞车JD-2525KW台18绞车JD-4040KW台19风泵台210潜水泵7.5kw台2第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道施工采用“三八”作业制组织生产，掘进与永久支护、出矸平行作业;循环进尺1.80m,日进尺5.4

25、m。劳动组织见下表。劳动组织表工种出勤表早中夜合计打眼、支护工44412爆破工1113运输工2226班长1113质量验收员1113抽水工1113机电修1113出勤合计11111133在册合计14141442第二节循环作业图表工作面施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分 利用时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见后附表。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见下表：技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人422每天出勤人数人333出勤率%784循环进尺M1.85效率m|/X0.176月循环次数个60按30天/月7月进尺m1088循环率%66.79炸药消耗kg/m半圆拱

26、断面19.1矩形断面11.110雷管消耗个/m半圆拱断面34矩形断面3011坑木消耗nVm0.0512锚杆消耗套/m8或613树脂锚固剂块/m8或6第六章 生产系统第一节通风系统本工作面通风采用压入式通风，风筒选用 800mn软质抗静电阻燃风筒。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化 碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行 计算，并必须采取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算Q掘=100 x qx k（m3/min）式中：Q掘 一掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q 掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，

27、取 1.2m3/min ;k 掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k取1.6 ;由此可得：Q掘=100 x 1.2 x 1.6=192 m3/min（二）按炸药量计算Q掘=（A b） *（ t c） （m3/min）式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，1-1断面最大炸药用量Aa=34.5kg ;b 1kg炸药爆破产生的当量，取 0.1m3/kg ;t 通风时间，不得小于 28mi n；c通风允许进入的CO浓度，一般取c=0.02%.Q掘=(34.5 X 0.1 )-( 28X 0.02%) =616( m3/min)(三) 按人数计算 Q 掘 =4 X n (m3/min)式中：

28、n 掘进工作面同时工作的最多人数，取 11人。Q掘=4 X 11=44 (m3/min)经过以上计算，拟选用FBD淞6. 3/2 X 30A对旋隔爆轴流式局部通风机，吸 入风量在260m3/min630m3/min之间，功率为2X30KV，符合通风要求。二、掘进工作面风速验算(一) 按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9XS岩掘(m3/min)式中：S岩掘 一掘进工作面的断面积，取最大断面值为13.23m2Q 岩掘一取局部通风机最小吸入风量 260m3/mi n260m3/min 9 X 13.23 = 119.07 (m3/min)(二) 按最咼风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘

29、 240 XS 掘(m3/min)式中：S岩掘 一掘进工作面的断面积，取最大断面值为13.23m2Q岩掘一取局部通风机最大吸入风量630m3/min630m3/min 100mm3）监控、通讯线缆不得用铁丝吊挂。4） 监控、通讯线缆若吊挂在风水管的一边，必须吊挂在风水管上方300mm 的位置。4、线缆吊挂过程中，禁止硬拉硬扯监控、通讯线缆。5、掘进工作面甲烷传感器设置：四、传感器吊挂1、掘进迎头甲烷传感器T1由掘进队吊挂。回风流中甲烷传感器 T2由监控队 吊挂。2、掘进迎头共安装甲烷传感器 2台，T1吊挂在距迎头w 5m的位置。回风流 中甲烷传感器T2吊挂在距回风出口 1015m的位置。3、掘

30、进迎头甲烷传感器T1和回风流中甲烷传感器T2吊挂在风筒的对帮。4、甲烷传感器吊挂位置距帮200mm距顶w 300mm5、风筒开闭传感器由监控队安装。6、 除放炮外，甲烷传感器一律吊挂在掘进迎头；放炮时，甲烷传感器T1必 须拉到据迎头不少于50m的位置隐蔽起来，防止甲烷传感器被炸坏。7、每天必须对传感器及牌板擦拭一遍，保证传感器的清洁。报警值：T1 0.80%, T2 0.80%,断电值：T1 0.8%, T2 0.8%，复电 值：T1+980m水平轨道运输大巷水沟+980m水平回风平硐水沟地面。详见附图：生产系统图第七节运输系统运输系统：1、排矸运输：15302运输顺槽掘进工作面-2#溜煤眼。

31、2、辅助运输材料车：地面-1#副斜井-+980m水平石门-+980m水平轨道运输大巷-三 中车场-10302运顺联巷-15302运输顺槽掘进工作面；详见附图：生产系统图第八节通讯系统本掘进面安设一部内部生产电话。 电话要安设在距迎头不大于50米的安全地点，能够直接与地面调度室、工区值班室、各工作面等地点相互联系。第九节压风自救系统根据防治煤与瓦斯突出规定，压风自救系统应当达到下列要求：(1) 压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；(2) 在距掘进工作面迎头2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒 人员所在的位置以及回风道有人作业处各设置一组压风自救装置；(3) 每组压风自救装

32、置应可供至少11人使用，平均每人的压缩空气供给量 不得少于0.1m3/min，压风自救系统的供风一直处于开启状态，任何人不得关 闭。第七章工程质量控制第一节工程质量标准锚网支护巷道工程质量标准见下表项目质量标准(mm)0+100部位巷道规格及名称(mm)矩形断面巷 道 净 宽左帮墙中2100墙脚2100右帮墙中2100墙脚2100巷 道净高0+100低帮2400咼帮顶板为准锚固力顶部64千牛/根锚杆布置 100间距X排距800X1000锚杆规格顶部 20X2000锚杆安装顶部人工安装工业卫生三无一畅清洁卫生说明:(1) 巷道不得出现超挖、欠挖，沿煤层顶板施工的巷道严禁破顶(特殊地 点除外)。(

33、2) 锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合 设计要求。(3) 锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。(4) 锚杆的抗拔力、锚固力不小于 64KN(5) 锚杆间、排距为800x 1000mm误差为+100mm(6) 锚杆孔深度为2000mm误差为0+50mm(7) 锚杆方向与巷道轮廓线的角度为 7590之间。(8) 锚杆外露长度为3050mm(9) 巷道每排布置锚杆6套。(10) 顶板铺设钢筋网，网与网搭接不少于 100mm连接使用12#铁丝，每 隔200300伽连接一扣。(11) 锚杆每300套必须进行一组抗拔力试验，每组试验不得少于3套，抗拔力不得小于64K

34、N(12) 巷道掘进规格允许偏差：宽度，中线至任一帮距离，合格50+ 200 mm,优良0+ 200mm；高度，无腰线测全高，合格50+ 250 mm,优良0+ 250 m。锚网喷工程质量标准(表中单位均为 mm基本项目检验项目合格(误差)优良(误 差)净宽：中线至任一帮距离0 +1500 +100净高：腰线至顶板、底板距 离0 +1500 +100喷层厚度 90%三设计值允许偏差项 目允许偏差1表明平整度 502基础深度 10%说明：(1) 锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。(2) 锚杆的锚固力不小于64KN(3) 锚杆间排距为900x 1000mn或 800x 1000mm误

35、差为+100mm根据巷道 断面大小，每排布置8套锚杆。(4) 锚杆孔深度为2000mm误差为0+50mm(5) 锚杆方向与巷道轮廓线的角度为 7590之间。(6) 锚杆外露长度为3050mm(7) 锚杆每300套必须进行一组抗拔力试验，每组试验不得少于 3套，锚固 力不得小于64KN(8) 铺设钢筋网时，网与网之间搭接长度不得少于100m,绑扎间距为200 m，绑扎必须牢固。(9) 、喷浆厚度为50mm(10) 、每次进行永久支护前必须，验收员必须检查巷道毛断面尺寸，不得 出现严重的超欠挖现象。(11) 巷道掘进规格允许偏差：宽度，中线至任一帮距离，合格50+200 m，优良0+ 200 mm

36、；高度，合格50+ 250m，优良0+ 250 m。第二节工程质量控制措施1、所有下井使用的材料及工具，必须对照产品说明书及标准进行检查，经 检查符合现场使用要求后才可入井使用，否则不得入井使用。2、施工过程中严格按中线施工，每次打眼施工前必须由当班验收员按照地 测科给定的中线画好巷道施工轮廓线，以保证巷道施工尺寸控制。3、每次放炮后进行锚网支护前必须严格按照设计标准检查巷道各尺寸，不 符合标准处严格按标准尺寸进行处理，只有巷道各尺寸均符合要求后才可进行锚 网支护。4、沿煤层顶板掘进巷道每次打眼时必须严格按照巷道顶板坡度进行打眼， 严禁破顶，不符合规定的炮眼必须重新补打合格， 且不符合标准的炮

37、眼严禁装药 爆破。5、锚杆、锚索眼施工眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800X 1000伽，眼位误差不超过100mm眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于 15，施工过程中应严格控制锚杆 及锚索的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。打眼按由 外向里，先顶后帮的顺序进行。顶部眼使用专用锚杆钻机。6安装锚杆安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及有无变形。当锚杆能顺利地送入孔内后，取出锚杆 杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托 盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆 钻机带动杆体旋

38、转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到 设计深度。10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘 应紧贴岩面，锚杆外露长度为 3050mm7、锚索安装方法(1) 当巷道按设计要求支护合格以后，用锚杆钻机配合组合钻杆湿式打眼，打完眼后，用压风将眼内残渣吹净。(2) 安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为宜，不合格 的严禁使用。(3) 用棉纱将锚索固定段的水、煤粉等擦干净。(4) 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。安注药卷时，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防止注入过程中捅破 锚固剂影响锚固质量，每根锚索使用 2节CK2570

39、树脂锚固剂。(5) 锚索下端用锚杆钻机配锚索专用锚锤搅拌锚索。应边推进边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间在1020秒，确保搅拌均匀。（6）至少10分钟后，装上托盘、索具，并用锚索机将托盘紧贴岩面。四、喷浆1、准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题要及时处理。（2）清理喷射现场杂物，检查巷道规格是否符合设计并处理欠挖部位，接 好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将 非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现 漏风现象。（4）喷射前，先用高压风、水冲洗岩面上的爆破粉尘和岩体节理中的断层

40、 泥，以保证混凝土与岩面牢固粘结。（5）在巷道顶、帮应安设喷厚标志，进行拉线喷浆。（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼工艺要求喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以 0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.3MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水 量凭射手的经验加以控制，C20砼重量配合比为水泥：砂：石子=1: 1.75 : 1.75， 水灰比在0.40.5之间。速凝剂的掺量为水泥重量的 3%5%喷射过程中应根 据出料量的变化，及时调整给水量， 保证水灰比准确，做到喷射出的湿砂浆无干 斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度2030mm并要及时复喷，复喷间

41、隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再复 喷，复喷后的厚度达到设计要求的 50mm3、喷射工作喷射前应先将巷道洒湿。喷射工作开始时，必须先给水，后开风，再开机， 最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射混凝土时应按 照由下及上、由外及里的顺序。一次喷射完毕，应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头， 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。喷浆机运转时，喂料由23个人操作，喂料人员将料加入料斗，做到连续 均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落， 做到自保、互保、联保，保证安全操作。喂料人员要根据喷射要求控制好速凝剂 的掺

42、入量，并及时将料筛上的大块骨料取下。喂料停机后，要待料腔、料管内的 余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清理干净。严禁喷浆机倒转和长时间孔 运转。操作人员要密切注意起运转情况，如发现漏风、跑气、电机有异常响声等， 要立即停机处理。喷射操作由2个人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射 情况和进行安全监护，及时用矿灯灯光作信号指示喷射位置和方向， 遇到问题时 负责联系和协调处理。喷射过程中如出现堵管等异常情况， 要用信号及时通知喂 料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要 有专人按住喷头，或将喷头固定住，如仍吹不同时，应将管路拆开处理。任何情 况下，喷头不

43、允许对着其他人。操作人员要佩戴防护镜，以防回弹物伤害眼睛。若岩面出水，可根据实际情况采用封、截、导、吹等方法进行处理。4、喷射质量喷射前必须清洗顶板，清理浮矸，喷射均匀，光滑平整无裂隙，无赤脚、 穿裙现象。喷厚及成巷尺寸要符合设计及规范要求。第八章灾害分析及避灾路线（一）灾害分析一、火灾根据煤样分析结果，5-3#煤层属于不易自燃煤层，主要发火源为外因火源， 电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电 气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。井 下防爆电气设备的运行、维护和修理

44、， 必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆 性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换， 不得继续使用，供电应做到无鸡 爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整 齐，硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，坚持使用检漏继电器，坚持使用 照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。二、煤尘根据煤样分析结果经对区内5-3#煤层进行的煤尘爆炸危险性试验，井田内5-3#煤层有煤尘爆炸性，且施工过程中会产生较大量的煤尘， 在施工期间要加强 煤尘管理，严格采取湿式打眼、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾降尘、出煤（矸） 时洒水等。具体措施如下：?采用湿式打眼，凿岩机、风镐等凿岩机械均具

45、有湿式凿岩功能。?采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾 装置，进行自动喷雾。?在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆 洒水。?采用湿式锚杆机打锚杆眼。（5）掘进工作面局扇、混凝土喷射机安装通风除尘器。（6）作业人员必须佩戴防尘保护用品。3、转载运输的防尘?溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷 雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。?溜煤眼不得放空，溜煤眼不得作为风眼使用。?井下消防和防尘洒水采用消防与洒水合一的供水管网，水源取自工业场地1000m3高位水池。4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。风速的大小是影响空

46、气中粉尘浓度的一个 重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。因 此需利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。5、防止粉尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止粉尘聚集。&个体防护对接触粉尘多的工种，如锚喷、掘进工人等，要求配备个体防护用具（如 防尘面罩等），减少粉尘危害。三、煤层与瓦斯突出危险性15302工作面沿5-3煤层掘进的范围，上覆1、3煤保护层已开采完毕，掘 进前，通防科提前做好5-3煤层保护效果检验工作，只有残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa,方可划分为无突出危险工作面。掘进期间，将要 先揭未保护的5-2煤层，施工前必

47、须提前采取超前预抽措施，确保安全揭煤。严格执行考察批掘制度，严禁超掘。且该巷道在 FJ1006断层附近施工，在施工期 间必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的施工原则，确保作业安全。在掘进过 程中，严格执行“四位一体”综合防突措施。四、水害工作面正上方为10302采空区，10302工作面采用倾向长壁采煤法，采空区 不易积水，对15302工作面掘进影响较小，掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙 水，预计正常涌水量为3m3/h,最大涌水量为20m3/h。防治水措施：施工前，提前从2号溜煤眼边缘开挖一条300x 300mm勺水沟至三中车场， 施工期间，严禁水源进入2号溜煤眼；严格执行“有掘必探，先探后掘，

48、长探短掘”的探放水原则；施工期间必须加强巷道排水管理工作，严禁巷道内积水超过10cm地测科提前编制15302工作面的探放水设计，确保巷道施工期间的安全；五、顶板15302运输顺槽靠近FJ1006正断层掘进，顶板裂隙发育，易成块状体垮落， 掘进期间，必须加强顶板支护，临时支护紧跟迎头，严格执行敲帮问顶的制度， 确保掘进期间的安全。顶板破碎带，采用锚索加锚网加强支护。（二）避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若工作面发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离：事故地点一 15302运输顺槽一 2号溜煤眼硐室-10302运顺联巷一 10

49、302回顺 进联巷f三中车场f +980m水平轨道大巷+980m水平轨道石门乘人车场 +980m胶带输送机石门f一号主斜井f地面2、若工作面发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，工作面施工人员应按 如下线路进行撤离：事故地点f 15302运输顺槽f 2号溜煤眼硐室f 10302运顺联巷f 10302回顺 进联巷f三中车场f +980m水平轨道大巷f +980m水平轨道石门f乘人车场f+980m胶带输送机石门一号主斜井地面详见附图：避灾路线图第九章安全技术措施第一节施工准备1、 施工前，由工区技术人员负责向工区职工贯彻批准的15302运输顺槽 掘进工作面作业规程。贯彻后进行考试、签字，成绩合格者方

50、可下井作业。不合 格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行本规 程的补充学习。2、施工过程中严格按中线、腰线、轮廓线施工。3、各特种作业人员配备充足。第二节开口施工1、开口施工前，先由地测科根据设计给出巷道的开口位置、方向及腰线。施工时，技术人员再根据地测科给定的中、 腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处 的轮廓线。2、开口作业前必须保护好2#溜煤眼上口处的风筒、皮带机头、刮板输送机 机头、局部通风机、开关、风水管路等。在15302开口点1m以外的顶板上均匀打3根20X 2000的锚杆，每根锚杆 使用不少于2节MSCK257锚固剂锚固。锚杆上分别用40T大链连接4m长的1

51、1# 工字钢，工字钢落底板端拉向15302开口侧，均匀布置。在工字钢上铺上双层网 片，固定牢固。网片上再铺上旧皮带，并固定牢固。将2#溜煤眼上口铺上6根方木板（木板长度3500mm厚度不低于100mm宽度不低于200mm）,铺设间距为 300mm再在所铺的木板上铺上双层网片，用铁丝连接牢固，最后铺设旧皮带。 把木板，网片、旧皮带固定可靠，以免放炮被爆轰波吹开损坏溜煤眼。风筒重新吊挂，提高吊挂高度，并用废旧皮带将该段巷道内的风水管、风筒、电缆等管线 进行保护。爆破后，在出矸时把工字钢底端的网片、皮带解开，溜煤眼上口的木板、 网片、皮带扒开一个500X 500mm勺口，以方便出矸。出完矸石后恢复原样，以 便下次爆破时保护溜煤眼及其上口的设备、管路等。3、打眼工根据画好的巷道轮廓线打眼。打眼时，眼位必须准确保证施工质 量。4、开口前5米施工时严禁全断面一次起爆，必须分多次装药、爆破，减少 一次起爆的炮眼个数及炮孔装药量，以防放炮炸 2#溜煤眼上口的设备、管路等, 炮眼控制在1.2米内。装药完毕后，放炮员及班组长必须再次检查开口处的设备、 风水管、电缆等管线的保护情况，确定保护好后再放炮。5、放炮后，班组长、瓦检员、放炮员在进入工作面检查瓦斯，爆破情况的 同时，还要检查被保护的设备、风水管路、电缆等管线是否有损坏，发现问题必 须立即汇报调度室并安排人员进行处