机械伤害事故及预防学习材料学习教案

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1、会计学1机械机械(jxi)伤害事故及预防学习材料伤害事故及预防学习材料第一页，共34页。第1页/共33页第二页，共34页。第2页/共33页第三页，共34页。某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在(zhngzi)剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之一。【机械【机械(jxi)伤害案例伤害案例01

2、】第3页/共33页第四页，共34页。n第4页/共33页第五页，共34页。第5页/共33页第六页，共34页。直接原因当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲线切割机电源，使切割机在无人控制的状态(zhungti)下高速转动，弹起后落在脚上，是造成这次事故的直接原因。间接原因当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性；当事人对切割机的操作不熟练；当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业；项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位。第6页/共33页第七页，共34页。施工场景图片施工场景图片(tpin)和事例无关和事例无关第7页/共33页第八页，共34页。第8页

3、/共33页第九页，共34页。第9页/共33页第十页，共34页。第10页/共33页第十一页，共34页。第11页/共33页第十二页，共34页。第12页/共33页第十三页，共34页。二、原因分析二、原因分析(fnx)1、防滑措施不落实，钢丝绳下滑是造成此次事故的直接原因。、防滑措施不落实，钢丝绳下滑是造成此次事故的直接原因。2、起重指挥人员高处指挥作业时没有系好安全带。、起重指挥人员高处指挥作业时没有系好安全带。3、没有对施工现场进行危害识别，未落实安全防范措施，现、没有对施工现场进行危害识别，未落实安全防范措施，现场安全监护不到位。场安全监护不到位。第13页/共33页第十四页，共34页。第14页/

4、共33页第十五页，共34页。第15页/共33页第十六页，共34页。三、启示三、启示1、起重机或行吊作业区附近不应有人、起重机或行吊作业区附近不应有人(yu rn)做其它工作做其它工作。操作手要严密观察，当有人。操作手要严密观察，当有人(yu rn)走近时，利用警音走近时，利用警音或喇叭警告。或喇叭警告。2、作业人员要注意观察周围和上、下方存在的安全风险，、作业人员要注意观察周围和上、下方存在的安全风险，并注意应该采取的安全防护措施。并注意应该采取的安全防护措施。3、劳动组织不合理也是一种隐患、劳动组织不合理也是一种隐患-管理缺陷。管理缺陷。第16页/共33页第十七页，共34页。第17页/共33

5、页第十八页，共34页。第18页/共33页第十九页，共34页。第19页/共33页第二十页，共34页。第20页/共33页第二十一页，共34页。第21页/共33页第二十二页，共34页。第22页/共33页第二十三页，共34页。第23页/共33页第二十四页，共34页。第24页/共33页第二十五页，共34页。第25页/共33页第二十六页，共34页。第26页/共33页第二十七页，共34页。人的不安全行为、机械的不安全状态、环境因素3个方面分析机械伤害事故产生(chnshng)的原因1、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险(wixin)区域两大原因。第27页/共33页第二十八页，共34页。第28页/共33页第二十九页，共34页。第29页/共33页第三十页，共34页。第30页/共33页第三十一页，共34页。3、环境的因素 不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道(tngdo)不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。第31页/共33页第三十二页，共34页。第32页/共33页第三十三页，共34页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第33页/共33页第三十四页，共34页。