高炉炼铁安全评价

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1、*丰钢铁有限公司安全现状评价报告前 言*丰钢铁有限公司现有500 m3高炉一座及相关配套设施，现已形成年产生铁60万吨的生产规模。该企业以各种含铁原料、云粉和生石灰、焦煤作为原燃材料，生产生铁，在高炉炼铁生产中所产生和使用的高炉煤气、氮气（压缩的）等属危险化学品，生产装置中高温设备，特种设备较多，生产过程包含传输、破碎、筛分、烧结、熔炼、铸造等多个单元过程，生产过程具有较大的危险性。从系统安全分析可知，在其生产及作业过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、高温灼烫、机械及电气伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、淹溺、粉尘危害、噪声、振动等潜在的危险有害因素。由于冶金行业安全管理具有产业链长、

2、涉及面广、管理幅度大、生产工艺复杂、管理难度大、高温、高压、有毒有害及易燃易爆等危险因素多、管理风险大等特点，易发生重大安全事故。因此被列为国家安全生产监管的重点。为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全监督管理，根据中华人民共和国安全生产法、-省有关安全生产地方法规的规定和要求，*丰钢铁有限公司必须依法进行安全评价。为加强企业安全生产管理工作，规范企业生产的安全控制，保障人民群众生命、财产安全及保护环境，受*丰钢铁有限公司的委托，-安全检测评价公司对该公司生产线进行安全现状评价。本报告根据安全评价通则（AQ8001-2007）进行编制。主要内容包括： 1安全预评价

3、目的、依据；2. 企业概述；3危险、有害因素辨识与分析；4评价单元的划分和安全评价方法的选用；5定性、定量评价；6安全对策措施及建议；7评价结论。本次安全现状评价依据国家法律、法规和行业标准，结合该企业的特点，对该企业生产线存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分析、预测，提出有针对性的安全对策措施及建议，并得出安全评价结论。本次安全评价工作得到了相关安全生产监督管理局的指导，得到了*丰钢铁有限公司领导及技术人员的大力支持和协助，在此表示感谢。-安全检测评价公司146目 录1 编制本安全现状评价报告的目的、评价范围及依据11.1 目的11.2 安全评价工作程序21.3 评价范围31.4

4、 安全现状评价内容41.5 安全评价依据41.5.1 法律、法规及部门规章41.5.2 标准7主要技术资料及文献112 企业概述122.1 企业简介122.2 产品及原辅材料162.3 主要建筑结构172.4 厂内、外道路及运输172.5 管网布置182.6 生产工艺182.6.1 烧结182.6.2 石灰烧制工艺232.6.3 炼铁232.7 主要设备272.8 公辅设施292.8.1 供配电系统292.8.2 自动化仪表过程检测及控制系统332.8.3 自动报警系统342.8.4 通讯352.8.5 能源供应352.8.6 给排水系统362.8.7 除尘系统372.8.8 通风空调392.

5、9 消防392.10 安全管理403 危险、有害因素辨识与分析413.1 生产过程中的主要危险、有害物质413.2 生产装置中潜在的危险有害因素分析433.3 生产过程中危险因素辨识463.3.1 高炉煤气火灾、爆炸463.3.2 高炉冶炼中火灾、爆炸473.3.3 煤粉喷吹系统火灾、爆炸483.3.4 烧结机火灾爆炸493.3.5 电气火灾、爆炸493.3.6 机械伤害513.3.7 触电伤害513.3.8 灼、烫伤523.3.9 起重伤害533.3.10 高处坠落543.3.11 车辆伤害543.3.12 压力容器（管道）爆炸553.3.13 空压机爆炸563.3.14 锅炉爆炸563.3

6、.15 淹溺576 物体打击583.4 生产过程中有害因素辨识583.4.1 中毒与窒息583.4.2 烟尘、粉尘603.4.3 高温613.4.4 噪声623.5 危险、有害因素辨识与分析结果623.6 自然灾害633.7 重大危险源辨识634 划分评价单元及选择评价方法664.1 划分评价单元664.2 评价方法简介675 定性、定量评价685.1 总平面布置685.2 工艺设备、设施715.2.1 烧结机安全检查表715.2.2 高炉系统745.2.3 鼓风空压站1055.2.4 循环水泵房1095.2.5 供配电系统1115.2.6 特种设备1215.3 安全生产管理1245.4 特种

7、作业人员培训检查表1285.5 作业场所职业危害1306 安全对策措施1346.1 安全管理对策措施1346.2 防火、防爆安全对策措施1356.3 防职业危害对策措施1366.4 防机械伤害对策措施1376.5 防起重伤害对策措施1386.6 工艺、设备和装置方面的对策措施1386.7 电气管理对策措施1436.8 生产检修的对策措施1446.9 整改对策措施1467 安全评价结论147附件：1. 营业执照2. 锅炉检测报告3. 起重机检测报告4. 特殊工种证书5. 安全人员培训持证情况6. 职工保险缴纳单1 编制本安全现状评价报告的目的、评价范围及依据1.1 目的编制*丰钢铁有限公司安全现

8、状评价报告是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，针对该企业生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，以利于提高项目本质安全程度，满足安全生产要求。安全评价要达到的目的包括以下4个方面：1、促进实现本质安全化生产通过安全现状评价，系统地从工程、运行等过程对事故隐患进行科学分析，针对事故隐患和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故

9、障，工程本身存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。2、实现全过程安全控制通过评价可了解系统的现实危险性，为进一步采取降低危险性的措施提供依据。3、建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据通过评价，分析系统存在的危险源及其分布部位、数目、预测事故的概率，事故严重度，提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。4、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。5、为安全监督管理部门安全管理

10、提供依据安全评价不仅使*丰钢铁有限公司了解企业运行过程中可能存在的危险性及如何控制改善目前安全生产状况，同时也为安全监督管理部门了解该系统目前及将来的安全生产状况实现宏观控制提供基础数据，为安全生产监管提供依据。1.2 安全评价工作程序1、听取企业介绍生产及管理系统基本情况；2、收集相关安全生产数据，检查有关技术数据和文件，了解有关情况；3、深入现场进行检查，对现场检查的情况归纳总结；4、专业组根据收集到的有关资料及现场检查情况分析辨识危险、有害因素、危险源、安全隐患，并向该企业回馈初步整改意见；5、划分评价单元，针对各单元分别进行评价；6、选择评价方法，进行定性、定量评价，对安全程度进行分级

11、；7、提出安全对策措施及建议；8、情况汇总编制评价报告，做出评价结论；9、组织报告内审，确定评价结论，完成评价报告的编制。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议及隐患整改复查做出评价结论编制安全评价报告图1-1 安全评价程序框图1.3 评价范围*丰钢铁有限公司安全现状评价报告评价范围包括厂界范围内的生产设备、设施及安全管理等系统所涉及到的人、财、物的安全保障程度以及对周边环境影响的安全保障状况。本报告所涉及的环境保护、职业卫生与消防结论意见，分别以政府有关部门批准或认可的环境影响评价及环保设施验收批复、职业卫生检测及控评和消防验收等相关文件为

12、准，委托外单位运输危险化学品等方面的内容企业应按国家有关规定和相关标准执行。1.4 安全现状评价内容1、安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况，说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求；2、安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足安全生产的要求；3、各系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规、技术标准、设计的要求；4、识别系统生产中的危险、有害因素，确定其危险度；5、明确*丰钢铁有限公司生产系统是否形成了符合要求的安全生产系统，

13、对可能出现的危险、有害因素提出合理可行的安全对策措施及建议。1.5 安全评价依据 法律、法规及部门规章1、 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号令(1995.1.1实施)；2、 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号令(2002.11.1实施)；3、 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第52号令（2011年12月31日施行）；4、 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号令（2009年5月1日施行）；5、 中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国主席令第77号令（2003年9月1日施行）；6、 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号(

14、实施) ；7、 中华人民共和国清洁生产促进法主席令第504号(2012.7.1实施)；8、 危险化学品安全管理条例国务院令第591号（2011年12月1日施行）；9、 易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)；10、 危险化学品名录(2002版) 国家安监局2003年第1号；11、 工伤保险条例国务院令第586号(2011.1.1实施)；12、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号 (2002.5.12实施)；13、 特种设备安全监察条例国务院令第549号 (2009.5.1实施) 14、 -省安全生产条例（2009年6月1日实施）15、 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品

15、指导目录（2010年本）工业和信息化部公告（工产业2010第122号）16、 关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全技术培训考核工作的意见（国安监2002124号）；17、 生产经营单位安全培训规定（2006年国安监第3号令）；18、 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国安监令第30号）；19、 安全生产培训管理办法（国家安全生产监督管理总局令第44号）；20、 劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理局2006年12月5日第1号令）；21、 国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （安监总管四

16、2009159号）；22、 工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第47号；23、 生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局第17号令）24、 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；25、 国家安全监管总局关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院通知的指导意见（安监总管四2010169号）；26、 国家安全监管总局办公厅关于实施特种作业人员安全技术培训考核管理规定有关问题的通知（安监总厅培训2010179号）；27、 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号；28、 用人单位职业健康监护监督管

17、理办法（国家安监总局令第49号）；29、 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第51号；30、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号文(2004.10.25发布) 31、 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第92号（2007年6月1日起施行）32、 关于修改的决定国家质量监督检验检疫总局（总局令第140号）2011年7月1日起施行33、 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国发 2011 40 号34、 冶金企业安全生产监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第26号（2009年11月1日起施行

18、）35、 国家安全监管总局关于冶金企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见 安监总管四2010208号36、 国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知安监总管四2010125号37、 关于印发企业安全生产费用提取和使用管理办法的通知 财企201216号38、 冶金企业安全卫生设计规定 (原冶金部冶生1996204号) 39、 仓库防火安全管理规则（公安部令第6号） 标准1、 安全评价通则（AQ8001-2007）；2、 烧结球团安全规程（AQ 2025-2010）3、 钢铁企业总图运输设计规范（GB 50603-2010）4、 烧结厂卫生

19、防护距离标准（GB11662-1989）5、 工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）6、 钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414-2007）7、 企业职工伤亡事故分类（GB/T 6441-86）8、 粉尘作业危害分级GB5817-2009；9、 噪声作业分级LD80-1995；10、 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；11、 -省劳动防护用品配备标准苏安监2007196号；12、 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；13、 建筑照明设计标准GB50034-2004；14、 生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-200815、 建筑设计防火规范GB500

20、16-2006；16、 建筑抗震设计规范GB50011-2010；17、 建筑物防雷设计规范GB50057-2010；18、 供配电系统设计规范GB50052-2009；19、 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-2008；20、 用电安全导则GB/T13869-2008；21、 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12265.3-97；22、 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB8196-2003；23、 压力容器安全监察规程技监锅发1996154号；24、 压力容器使用管理规则TSG R5002-2013；25、 工业企业厂内铁路、道路运输安

21、全规程（GB43872008）；26、 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）；27、 工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）；28、 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（GBZ2.1-2007）；29、 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素（GBZ2.2-2007）；30、 简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003-2005）；31、 容积式空气压缩机安全要求（GB22207-2008）；32、 安全色（GB28932008）；33、 安全带（GB6095-2009）；34、 带式输送机安全规范GB14784-93；35、 厂矿道

22、路设计规范（GBJ22-87）；36、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006；37、 烧结厂设计技术规定YB9056-93；38、 烧结厂设计规范GB50408-2007；39、 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008；40、 防止静电事故通用导则GB12518-2006；41、 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；42、 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；43、 建筑给水排水设计规范GB50015-2003；44、 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005；45、 火灾自动报警系统设计规范 GB56116-982008版

23、；46、 职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010；47、 有毒作业分级GB12331-1990；48、 噪声作业分级LD80-1995；49、 危险货物分类和品名编号GB6944-2005；50、 化学品安全技术说明书编写规定 GB16483-2000；51、 压力容器中化学介质毒害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000；52、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92；53、 高处作业分级 GB3608-2008；54、 安全阀一般要求 GB12241-2005；55、 消防安全标志设置要求 GB15630-1995；56、 火灾分类GB/T4968-2008

24、；57、 安全标志及其使用导则 GB2894-2008；58、 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003；59、 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；60、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；61、 工业金属管道设计规范GB50316-2000；62、 带式输送机GB/T 105952009；63、 带式输送机工程设计规范GB504312008；64、 工业装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998；65、 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635-97；66、 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；6

25、7、 35110kV变电站设计规范GB50059-2011；68、 10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；69、 起重吊运指挥信号GB5082-85；70、 工业企业铁路道口安全标准GB/T6389-97；71、 起重机械安全规程 第1部分：总则 GB 6067.1-2010；72、 起重机械超载保护装置GB 12602-200973、 机动工业车辆 安全技术规范GB10827-199974、 起重机械吊具与索具安全规范LD48-9375、 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T 5972-2009；76、 冶金起重机技术条件 铸造起重机（JB/T7688.15-19

26、99）；77、 冶金起重机技术条件 第一部分：通用要求JB/T 7688.12008；78、 粉尘防爆安全规程GB 15577-200779、 粉尘作业危害程度分级GB5817-200980、 缺氧危险作业安全规程GB 8958-200681、 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T197-200782、 生产设备安全卫生设计总则GB5083-199983、 生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-200884、 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-200885、 通用用电设备配电设计规范GB50055-201186、 炼铁安全规程AQ2002-2004 ；87、 生产过

27、程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009主要技术资料及文献1、 *丰钢铁有限公司提供的相关资料、图纸及各种检测报告2、 安全生产管理系统、生产系统及辅助系统的说明数据2 企业概述2.1 企业简介*丰钢铁有限公司位于-区-泉镇，企业成立于2002年，占地面积150000m2，现有员工700余人，现有500m3 高炉一座、115m2烧结机一台及其它配套工程。主要产品有铸造生铁、炼钢生铁。该企业注册地为-*工业园区-泉村，注册资本5100万元，企业法人为-。2.1.1 地理位置及地质条件*丰钢铁有限公司坐落在*市-区-泉镇冶金工业园内。-泉镇位于-区西南部。该公司东北约2公里处是-泉镇

28、镇政府所在地。*丰钢铁有限公司所处地区地势平坦，海拔高度为 35 米。地貌单元属黄泛冲积平原，地形平坦，地表水丰富。厂区地层分区属华北地层区、鲁西南地层分区，上部为第四系全新统黄泛冲积相一般性沉积土，中部为上更新统老沉积土，下伏基岩为青白口系土门组页岩。场地内含水层有层 1、层 2、层 4、层 7，其余土层为相对隔水层。地下水标高 31.43 32.37米，平均 31.82 米。由于常年接受渗漏水源的补给，地下水年变化幅度较小。地理位置示意图见下图。图2-1：企业地理位置图2.1.2 周边环境及交通状况*丰钢铁有限公司南面为青国路，该路向西直通-国道。厂区东侧是-铸造厂、*-球墨铸管有限公司；

29、西侧是农田；-路南、厂区北面为农田。2.1.3 自然环境条件*市-区-泉镇，处于暖温带季风气候区,具有显著的南北、东西过渡性气候的特征。气候温和，日照充足，冬、夏季长，春、秋季短，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。其自然条件如下：4、雨年平均降雨量： 870mm日最大降雨量： 313.5mm年最小降雨量： 507mm年最大降雨量： 1194mm年内降雨多集中在79月。5、雪最大积雪深度： 250mm6、霜初霜期： 十月下旬平均霜期： 149天7、风常年主导风向： ENE（频率13%）平均风速： 2.9m/s最大风速： 24m/s地面上十米处十分钟最大风速： 15.8m/s

30、静 风: 19%8、最大冻土深度： 250mm2.1.4 地震烈度*丰钢铁有限公司所在地属*市范围，是全国可能遇到地震危害的37个抗震城市之一。在100100公里的范围内，北有铁佛沟断裂带，南有符离集断裂带，西有丰县断裂带，东有郯庐断裂带，还有横贯*市区的废黄河断裂带。该地区是郯城宿迁危险区发生强震的波及区，按照宏观地震影响场统计数据推算：*市位于七度区内，地震基本烈度为七级。公司平面布置1、平面布置公司内部一条南北方向的道路将其分隔为东西两个区域。主要生产区域距离公司大门约380米。东部区域为生产区，西部区域主要为生活及辅助区风向。东部区域由南向北布置原料场地、烧结车间、高炉车间。公司变电站

31、布置在东北角。宿舍西部区域布置公司办公室、机修、仓库等，最北侧为铸铁车间等料场。图2-2 *丰钢铁有限公司平面布置图2.2 产品及原辅材料500m3高炉及配套设施。生产规模：年产生铁60万吨。主要原材料消耗表。表2-1 主要原材料序号名称年用量（万吨）来源1铁矿粉64.7外购2焦炭22.2外购3生石灰6自产4煤烟煤还是无烟煤？9外购5萤石0.012外购6白云石4.6外购2.3 主要建筑结构表2-2 主要建筑火灾危险性类别及等级明细表序号建筑物名称生产类别耐火等级主要建筑结构特征1.烧结厂房丁类二级砖混结构2.风口平台出铁场丁类二级钢筋混凝土框架结构3.热风炉乙类二级砖混结构4.煤气布袋除尘系统

32、乙类二级砖混结构5.高炉矿槽上料系统丙类二级钢筋混凝土框架结构6.返矿返焦系统丙类二级钢筋混凝土框架结构7.铸铁循环水泵站戊类二级砖混结构8.鼓风机站丁类二级钢筋混凝土框架结构9.高炉主控室丁类二级钢筋混凝土框架结构10.除尘系统操作室戊类二级钢筋混凝土框架结构11.循环水泵房戊类二级钢筋混凝土框架结构12.变电所丙类一级钢筋混凝土框架结构13.煤粉制备乙类二级砖混结构14.空压站丁类二级砖混结构15.办公楼-二级砖混结构2.4 厂内、外道路及运输厂内、外年运输量为240104t/a。厂内运输除高炉至铸造的铁水由轨道机车运输外，其余物料运输采用胶带机为主，道路运输为辅的运输方式。厂区主干道路面

33、宽为9m、7m两种，车间引道路面宽为4m。道路采用城市型，道路内侧最小转弯半径为12m。厂区设两个出入口，分别位于厂区南侧和东侧。2.5 管网布置生产区域内管网有：煤气管、氮气、压缩空气管、给水管、排水管、消防水管、电缆管沟和道路照明线等。煤气管、氮气、压缩空气管等架空敷设，其余管线均埋地敷设。消防水管沿道路一侧布置，其它管线按照管线的埋设深度，自建筑物基础开始向外由浅至深排列各种管线。架空管线跨越道路时，净空高5.0m。2.6 生产工艺*丰钢铁有限公司主要生产过程包括：石灰烧制、烧结矿、高炉冶炼等。 烧结1、竖炉球团工艺1）原料及燃料 竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于200目的占77

34、.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO225%。 粘结剂采用膨润土。 竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间。 2）配料及混合 采用电子皮带秤自动配料。精矿采用圆盘给料机给料。膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。两种原料经配料后由胶带运输机送往混合室。混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。 3）造球 设有一台直径4200mm的圆盘造球机。 4）竖炉焙烧 生球在干燥床上进行干燥，干燥介质为预热带上升的热废气与导风增导出的冷却带热风混合后穿过干燥床使生球干燥。球团经过焙烧段焙烧后，然后进入到炉内冷却段进行初步冷却，最后经齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为5

35、00600。 5）球团矿冷却与筛分 竖炉下部设有竖式冷却器，把温度为500600的球团矿冷却到100左右，再经振动给料机均匀地给到胶带机上。球团矿筛分采用热振动筛，小于6mm粒级作返矿，大于6mm粒级的作成品运往高炉。 精矿粉添加物（皂土）造球成品冷却配料焙烧除尘器排放 高炉煤气图2-3 球团生产工艺流程图2、烧结机烧结工艺115m2烧结机产品为高碱度烧结矿(碱度为1.8O.1)，烧结矿品位为54.16，烧结矿粒度为5100mm。1)原料及燃料烧结所用含铁原料均由混料场以混匀矿形式由胶带机运入配料室。石灰石来自综合料场，经胶带机运至烧结车间配料仓。烧结用固体燃料为碎焦和无烟煤，固体燃料来料粒度

36、为400mm。由汽车运输经地下受料仓由胶带机运至燃料破碎室进行破碎，经粗、细碎后粒度为30mm的成品由胶带机分别送往烧结车间配料仓。烧结机点火用高炉煤气，由本厂高炉产生的煤气供给，热值约3500kcal/m3，点火能耗50m3/t？。2)工艺流程烧结由原料系统、烧结系统和成品整粒等系统组成。原料系统包括：原料场、配料间、溶剂原料加工，一、二次混合，热返矿及混合料运输等系统。烧结系统包括：烧结机、抽风机室、除尘设施、粉尘回收设施等。成品整粒系统包括：冷却室、筛分室、铺底料及冷返矿运输系统等。精矿粉、焦粉、白灰粉、氧化铁尘泥等原料按一定比例分别由料仓、园盘给料机及带式输送机送至一混混合均匀，再到二

37、混进一步混合,然后由带式输送机送至烧结机上的园辊给料机布料。配料采用自动称量配料，其中混匀矿、热返矿称量采用圆盘给料机与电子皮带秤，其余物料均采用定量给料皮带秤称量，各种料均按给定的配料量给到带式输送机上，完成自动配料。烧结时先在烧结台车上铺一层由整粒系统分出的1020mm粒度的烧结矿作为铺底料，铺底料厚度3540mm，在其上铺混合料，料层总高约为350400mm。点火车采用高炉煤气，点火温度为11001150。经点火的混合料在烧结机上抽风烧结，烧结烟气经风箱汇入除尘管，再经除尘器除尘净化后由主抽风机送入烟囱排放。除尘器及除尘管收集的粉尘经加湿处理后，用带式输送机送往配料槽。烧结台车上卸下的烧

38、结饼状料经单辊破碎机破碎后进入热矿筛进行筛分，筛下的热矿粉由带式输送机运至配料室热返矿槽。筛上料经鼓风式带冷机冷却至150以下，冷却后的烧结矿由带式输送机运至冷矿筛筛分。由冷矿筛分出的小于5mm的粉矿经带式输送机，运至配料室冷返矿槽。2050mm的烧结矿运往高炉贮矿槽。1020mm粒度的料用于铺底料，由带式输送机运往烧结铺底料仓。3）烧结机头除尘系统烧结机废气净化采用1台布袋除尘器，除尘效率在98%以上，除尘器灰尘经加湿后，经胶带机运往混料室。旋风除尘器烧结机头多管除尘器高炉煤气布袋除尘器二次混合布袋除尘器精粉生石灰焦沫矿粉排放配料一次混合原料场地烧结布料单辊破碎点火烧结机尾热振分级筛空气排放

39、成品烧结矿烟囱图2-4 烧结生产工艺流程图 石灰烧制工艺将石灰石按要求破碎至一定规格大小后，用料车通过卷扬机系统装入石灰窑内，通高炉煤气进行烧制，烧制完成后从石灰窑底部出料。石灰烧制工艺流程方框简图：石灰石中间仓料车布袋除尘 排放焙烧 高炉煤气成品图2-5 石灰生产工艺流程图 炼铁炼铁系统由高炉本体、热风炉、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、粗煤气系统、煤气布袋除尘系统、原燃料供应系统以及鼓风机房、喷煤系统、高炉循环水系统等部分组成。1、炼铁工艺备料高炉炼铁所需原辅料主要为烧结矿、球团矿、铁矿石、生石灰等，其中铁矿石需进行预处理。外购铁矿石为块状，需经过破碎机破碎、粉碎机粉碎

40、至规定的粒径后才可作为原料备用。上料各种原料由卷扬机送入相应的高炉料仓，在高炉料仓的底部配有振动筛和称量斗。各种原料经筛选和称量后落入槽下皮带输送机，通过中间斗落入加料车，加料车通过高炉斜桥将原料送入高炉顶部，再进入高炉。喷煤高炉喷煤就是将煤粉用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸。高炉原辅料进入炉后，热风炉从高炉下部风口鼓入热风，使燃料不断燃烧、熔剂不断熔化，同时炉料下降、煤气上升，在此过程中不断进行还原、造渣作用而形成铁水。高炉渣和铁水分别由出渣口和出铁口出炉。高炉煤气主要污染物为CO、烟尘和SO2，烟尘主要成份为氧化铁、氧化硅、氧化铝、氧化镁及焦炭粉末。高炉产生的粗煤气进入重力

41、除尘器进行初步除尘，除尘后的半净煤气尘再经过脉冲反吹式布袋除尘器净化处理，净化后煤气含尘浓度10mg/m3。经处理后的煤气回收利用于热风炉、烧结机、石灰窑，高炉煤气净化除下的粉尘作为烧结机烧结原料。出铁场高炉铁水从出铁口射出后，经渣铁分离器（根据渣铁密度不同）实现渣铁炉外分离。铁水汇入铁包，送入铸铁机铸成生铁。出铁场设有一台起重机，以便设备运输及检修。渣处理由出渣口放出以及渣铁分离器分离出的炉渣进入炉渣沟，由冲渣高压水淬成水渣，水渣经过冲渣沟自流进入沉渣池进行沉淀。沉淀后炉渣由抓斗抓起放入汽车运至渣场待售。冲渣水经沉淀后循环利用，不外排。热风炉本技改项目配备3台顶燃式热风炉，配置2台助燃风机，

42、集中送风，热风炉燃用净化后的高炉煤气，燃烧废气经60米高的烟囱排空。2、煤气系统高炉产生的煤气由导出管导出，经上升管、下降管进入重力除尘器。 高炉粗煤气经过初步除尘后，再送往布袋除尘器净化设施进行精除尘。 除尘器下锥体端部装有粉尘加湿卸灰机。高炉煤气经高炉煤气净化系统（干法除尘）后送往厂区煤气总管，供烧结、球团等生产使用。3、煤粉制备原煤储运密封风机中速磨原煤仓煤粉仓给煤机烟气炉布袋收集体喷煤罐消声器主引风机高炉补气器空压机空气煤气煤粉制备由原煤供配煤系统、破碎系统和制粉系统及相应的辅助设施组成。图2-6 高炉喷煤工艺流程图配料槽下胶带输送机布袋除尘器中间斗布袋除尘器风料车高炉炉顶装料设备重力

43、除尘器出铁场出渣场冲渣池沉淀池铸铁机铁库循环水渣场铁水外运热冲渣泵煤气灰布袋除尘器循环水煤气灰炉 助燃风净煤气外供高炉喷煤冷却塔烟囱外补水冷却水池高炉风机房循环水图2-7 高炉生产工艺流程图2.7 主要设备表2-3 烧结机主要生产设备一览表 序号名称规格型号数量（台套）产地1步进式烧结机108？1国内2水封拉链-1国内3机头迁车机1国内4机尾翻车机1国内5陶瓷多管除尘器XLG/A-480002国内6旋风除尘器-2自制7烧结风机SJ-8000-1.033/0.041国内8冷却风机SJ-10000-1.033/0.941国内9圆筒混料机3000*12M2国内10电子计量皮带称BT800(0000)

44、*220010国内11石灰消化器360*2000*22国内12配料除尘器ZC144*400A1国内13破碎筛分除尘器ZC144*500A1国内14单辊破碎机1600*34341国内5四辊破碎机4PG900*7001国内16烧结分级振动筛LS-2.5*751国内17皮带输送机-10国内18机头推车机1国内表2-4 球团竖炉主要生产设备一览表 号名称规格型号数量（台套）产地1成球盘42002国内2破碎机2国内3竖炉6+82+2自制4烘干机11420*1200国内5除尘器2+2国内6圆盘给料机15002国内7风机Y6-51-122+2国内8皮带输送机8国内表2-5 石灰窑主要生产设备一览表 序号名称

45、规格型号数量（台套）产地1石灰窑150m4自制2振动筛1830型2国内3风机XF-9D8国内4皮带输送机6自制表2-6 高炉主要生产设备一览表 序号名称规格型号数量（台套）产地1高炉炉体500m1自制2热风炉-3自制3重力除尘器-1自制4布袋除尘器-10自制5翻板机-2国内6料车卷扬机12TLDJB32国内7探尺卷扬机DT41704国内10无料钟炉顶HYWZ-C-5002国内11固定受料斗-2自制12炉喉钢砖-8国内13冷却壁-2国内14热风围管吊挂-16国内15风口供风装置-16国内16电动开口机KD-A(GXTA)右2国内17液压泥炮DT-100(右)2国内18出铁场行车QDA6-16/3

46、.21国内19DN550放散阀-4国内20DN400煤气放散阀-2国内21DN250煤气放散阀D347PH-2.52国内22煤气遮断阀DN18901国内23燃烧阀ZT41Y-49008国内24热风阀R7435F-46国内25煤气切断阀D747M-36国内26煤气调节阀QDZ941W-36国内27空气调节阀QDZ941W-36国内28倒流休风阀R7435R-42国内29烟道阀Z741Y-3.56国内30分离式热管换热器PKH-4502国内31煤气加压泵ZW-6182国内32刮板输送机QB310AQ-43m2国内33斗式提升机TA315-18.5m2国内36槽下称量漏斗-10国内37振动筛ESG-

47、15*301238胶带输送机-1239调压阀组TYFE-751国内 40制氮设备列出主要设备设施以及特种设备一览表XRFD29-5001 41煤粉制备设备MPF1713142锅炉1表2-7 铸铁机主要生产设备一览表序号名称规格型号数量（台套）产地1铸铁机L506国内2翻罐卷扬机3国内3铸铁罐架6国内4铁水罐65t9国内5内燃机车2国内6行车75+251国内2.8 公辅设施 供配电系统细化供配电系统包括：高炉系统、热风炉控制系统、煤气布袋除尘系统及烧结机系统的供配电、照明及防雷接地等。公司设有11000kVA变压器及高低压配电所一座，电源来自-泉变电所，在厂内形成供电网络，供电能力9000kW。

48、另设备用电源做保安电源容量1000KVA来源？。1、低压供配电系统1)电源及负荷两回路1OkV供电电源来自公司总降压变电所，1OkV母线采用单母线分段，正常情况下两段母线分列运行。当其中一回路故障时，将母联开关合上。高炉系统的电气设备大都属于一如何满足？、二类负荷，有少量的为三类负荷，其供电均引自总降压所备用电源。各动力配电中心（PCC）均采用单母线分段方式进行配电。2)停电保证措施为提高电源的安全和可靠性，高炉引一备用电源？，为高炉一类负荷，如高炉鼓风机、出铁场吊车、炉前液压站、泥炮、开铁口机等提供保安电源。高炉水系统的炉体冷却水泵设有备用电源联络开关，防止高炉突然停电烧坏炉膛、炉壳、风口、

49、渣口及铁口水套等设备。高炉计算机系统单独设有UPS不间断电源，以满足计算机系统和相关重要仪表断电的安全操作。3)电压等级高压交流电 10kV低压交流电 380/220V频率 50Hz控制电压（一般设备） AC220V仪表供电电压AC220V2、供配电高炉区供电方式为放射式，由总降压变电所10kV母线引双回路电源引至高炉区域内的4个主要电气室（高炉中央电气室开关站、喷煤粉电气室、高炉净环水电气室、鼓风机房电气室）,从4个电气室分别引至下属各电气室的动力配电中心。3、 电气传动与控制1)电气传动方式料车卷扬、探尺、布料器为直流电动机采用全数字可控硅装置进行控制，节流阀采用比例换向阀控制开度。2)计

50、算机控制系统高炉本体、卷扬及炉顶、热风炉、槽下及槽上、煤气除尘等各系统采用基础级计算机控制系统。通过PLC的人机接口实现控制，数据信息处理，数据信息传送，设备状态监视和参数设定功能。电气、仪表、计算机构一体系统。电气传动设备接受从计算机或综合仪表送来的各种信息，对工艺设备进行顺序控制，同时在自动控制过程中将有关工艺生产设备的状态信息或控制实际值送给计算机仪表控制装置，作到信息共享。系统配置完善的CRT显示及键盘操作和编程功能，进行软件的维护和对生产过程进行操作及设定。在中央控制室位置？设置紧急操作台对炉顶、热风炉等设备进行操作。卷扬及炉顶、槽下及槽上、高炉本体、热风炉系统的操作站、控制站均设于

51、中央控制室内。4、电缆敷设 厂区高压电缆线路采用YJV-10kV电力电缆,低压动力电缆采用VV-0.61kV。控制电缆采用KVV-500型，屏蔽电缆采用KVVP型。吊车供电采用安全滑触线。 电缆敷设方式一般采用电缆桥架，车间室内底层平面采用穿管埋地敷设。 在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。 所有电缆设施均按规范要求采取阻火封堵、分隔等防火措施。5、 照明a) 工作照明、检修照明、局部照明及事故照明电源分别由各电气室的动力母线提供。b) 照明灯具电压一般为220V，易触及的且无防止触电措施的固定式或移动式照明灯具及事故检修照明采用36V电压。c) 各电气室的主控室、计算机室、生产重要场所及主要

52、疏散通道设置应急照明灯，有爆炸危险的场所设置防爆灯具。d) 照明灯具及线路e) 车间室内照明一般采用广照型工厂灯。厂房高度超过6m时采用深照型工厂灯或节能型混光灯。办公室、会议室、控制室等房间采用荧光灯或白炽灯。胶带机通廊、除尘器平台等户外场合采用防水防尘灯。f) 室内照明线路采用VV-0.6/1kV电缆穿钢管敷设。室外照明线路采用VV22-0.6/1kV电力电缆直接埋地敷设。6、 防雷与接地a) 生产厂房的防雷保护，根据当地气象条件和厂房的建筑高度，在15m以上的建筑设防雷保护。b) 防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径10mm的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用L505角钢

53、。c) 利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，并利用建筑物的外墙基础内主钢筋作为接地体。接地阻值小于30。d) 室外煤气管道接地电阻值小于10，且间隔25m左右接地一次。e) 变压器中性点接地电阻值小于4。f) 所有电气设备均作保护接地，与其它金属管路、金属构件构成接地网，其接地电阻值小于4。g) 电气系统接地采用TN-C-S系统，设备工作接地与保护接地连为一体，其接地电阻小于4。h) 计算机系统的接地按设备资料要求设置，计算机设独立的接地系统。i) 室内外煤气管道设防静电接地，其接地电阻小于100。7、防火措施在电缆隧道、电缆夹层等电缆密集处设有感温电缆，在各电气室内设有火灾自动报警装置、移动

54、式灭火器等。此外，在电缆隧道内，电缆隧道与电气室的连接处、电气室与电缆沟的连接处、电气柜的电缆出线孔、各种电缆孔洞处，均采用防火堵料、防火隔板、防火墙进行有效封堵，以防发生火灾时火势的蔓延。 自动化仪表过程检测及控制系统.1 检测与控制范围自动化仪表检测与控制涉及的工艺设施包括500m3高炉及其配套的公辅设施。包括高炉矿槽系统、高炉本体、高炉无料钟炉顶、高炉炉身水密闭系统、热风炉系统、高炉水渣系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统、烟气炉、高炉煤气净化、煤气放散系统、高炉鼓风站、铸铁机泵站、高炉净环泵站、碾泥机等全部采用PLC系统。PLC系统采用仪电合一的微机监控系统，以PLC作为控制站，以工业控制微机作为操作站和上位机组成分布式结构，其中可编程控制器控制工艺设备的运行，上传各生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则输出信号对各设备进行控制和调节。操作站主要功能是通过CRT上的实时动态画面监控现场的生产状况，并根据生产情况进行必要的控制和干预，还可进行趋势分析，上位机可记录、处理生产数据、打印报表、通讯等。.2 现场仪表a)温度测量1) 热