国家级工法预成孔深层水下夯实法

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1、. .20212021年度国家级工法申报预成孔深层水下夯实地基处理施工工法完成单位：中化岩土工程股份主要完成人：高斌峰 柴俊虎 仲道 董炳寅 祁俊卿2015年7月30日目录1. 前言12. 工法特点23. 适用围34. 工艺原理45. 施工工艺流程及操作要点55.1 施工工艺流程55.2 操作要点56. 材料与设备86.1 材料86.2 施工设备87. 质量控制97.1 工程质量控制标准97.2 工程质量控制措施97.3 质量检验方案108. 平安措施128.1 平安保证措施128.2 应急预案129. 环保措施1410. 效益分析1511. 工程实例1611.1 炼油二期2200万吨/年炼油

2、改扩建及100万吨/年乙烯工程1611.2 化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程1911.3 炼油二期储罐工程柱锤冲扩桩复合地基施工工程2011.4 炼化二期储运系统裂解汽油罐区桩基工程21优选. -1. 前言在填海造地工程地基处理工程中，必须有效解决回填土层与下卧软土层的固结沉降问题。随着填海深度不断增加，地基处理的难度越来越大。预压法、振冲挤密桩与强夯法等地基处理方法均由于有效处理深度有限或难以进展水下施工，在工程应用中均受到不同程度的限制。如何有效处理超深层填海造地工程的回填地基具有很大技术难度。中化岩土工程股份结合自身技术优势开展技术创新，成功取得了预成孔深层水下夯实技术

3、这一国领先的新技术，该技术通过了中国化工施工企业协会的鉴定，同时形成了预成孔深层水下夯实地基处理施工工法。该工法在炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程、化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程、炼油二期储罐工程柱锤冲扩桩复合地基施工工程与炼化二期储运系统裂解汽油罐区桩基工程中得到成功应用，并取得了良好的经济效益与社会效益。由于该工法能够进展水下施工，地基处理深度到达30m以上，孔夯击施工能级到达4000kN.m，有效解决了超深层填海造地回填和软弱下卧层地基的加固处理问题，同时具有处理效果显著、造价低、工期短、绿色环保等特点，具有显著的社会效益与经济效益。2. 工

4、法特点 可进展深层水下施工，适用于处理深度大、地下水位高等条件下的地基处理。 在预成孔分层回填分层夯实，通过夯击可对地基土同时产生挤密、冲击和动力夯实等效果。 可选用旋挖钻进、长螺旋钻进、冲击成孔、柱锤冲扩等多种方式进展预成孔。 采用夯锤不脱钩技术，无需人工挂钩，节约人力提高效率的同时，实现了深层孔连续作业。 在软弱粘性土中，可在孔填入性质与透水性均较好的粗颗粒材料，形成挤密桩体复合地基。 透水性良好的粗颗粒土中，可就地取材，在孔填入与被加固土体一样的材料，通过夯实与挤密使地基土得到均匀加固。 夯实挤密效果好，分层夯实后的成桩直径可达预成孔直径的1.21.5倍； 适用各种性质的土体，即可用于饱

5、和软粘土，也可用于松散粗颗粒土；应用围广，即可用于高填方地基，也可用于深厚原状土地基。 处理后的地基可有效消除土层自重固结，具有地基承载力高、地基变形小的特点。 不需要大量建筑材料，回填材料简单易得，可利用建筑垃圾，无污染、绿色环保。3. 适用围本工法主要适用于地下水位高、回填深度大且承载力要求高的地基处理工程。4. 工艺原理本工法施工采用CGE400AF型强夯机，进展不脱钩施工与自动记录，实现了超深层连续夯击并自动生成施工记录；采用设置特殊导流孔的夯锤，最大限度消除地下水对夯击能的损耗，保证地基加固效果。本工法首先在地基土中预先成孔，直接穿透回填土层与下卧软土层，然后在孔由下而上逐层回填并逐

6、层夯击。对地基土产生挤密、冲击与振动夯实等多重效果。孔采用粗颗粒材料形成良好的排水通道，软弱土层能够得到有效固结。孔填料在夯击作用下形成散体桩，与加固后的桩间土共同分担上部构造荷载，形成散体桩复合地基。图4-1 预成孔深层水下夯实法地基加理示意图5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 场地整平，测放孔位。 在地基土中预先成孔。 孔第一次填料，填料量以分层厚度进展控制。 孔第一次夯实，夯击能与分层厚度相匹配，夯击过程中夯锤不脱钩，逐次夯击直至满足收锤标准。 由下而上，逐层回填逐层夯实，填料、夯击交替进展，直至地表，完成一个孔位的施工。 逐孔施工，完成全部孔位施工。 采用满夯夯实表层土体

7、。图-1 预成孔深层水下夯实法施工工艺流程图5.2 操作要点 施工准备1 钻孔直径：根据施工经历与设计桩径确定，钻孔直径宜位0.80.9倍设计成桩直径；2 夯锤的选择：根据地质条件、施工能级、设计孔径等综合确定，孔夯击所采用的夯锤直径一般较孔径小200300mm，锤重一般为5-20T，满夯施工应采用直径2.03.0m的平锤；图-1孔夯击夯锤外观示意图3 设备的选择：成孔设备根据地质条件选用长螺旋钻机、旋挖钻机、冲击钻机等，强夯设备选用具有不脱钩施工与自动测量技术的强夯机。 预成孔1 成孔设备就位前，应进展孔位复测，钻头中心对准孔位，调平钻机夯机；2 钻进过程中应保证孔壁直立，防止塌孔缩颈等现象

8、，必要时采用泥浆护壁或套管跟进等护壁措施；3 钻孔直径宜为0.80.9倍设计成桩直径，同时不得小于0.8倍设计成桩直径；4 钻进过程中应采取有效措施保证成孔垂直度要求；5 钻渣应及时进展清理；6 钻进过程中应随时对孔位、孔径、垂直度等指标进展检查；7 钻进至设计深度后，及时清理孔底沉渣。 孔填料与夯击1 在预成孔分层填料并分层夯击；2 孔填料采用粗颗粒材料，填料质量须满足设计要求；3 每次填料的厚度应严格控制，防止超填；4 孔夯击夯锤直径应较钻孔直径少200300mm；5 夯击过程中严格控制落距，保证夯击能满足要求；6 孔夯击连续进展，夯击次数与最后两击平均夯沉量应严格满足设计要求；7 夯锤应

9、严格对中成孔中心，使夯锤能自由落入孔底；8 夯锤应慢速上提，防止扰动孔壁造成塌孔；9 夯击过程中如果出现提锤困难时，在夯锤提出后应采用旋挖等方式清理孔淤积的软土后再进展夯击，防止桩体存在软弱夹层；10 地下水位附近，应适当减小填料厚度并适当增加夯击次数；11 每个孔施工至地表后，应核算总填料量是否符合成桩质量要求。 表层满夯1 满夯施工应采用直径为2.03.0m的铸钢或铸铁平锤；2 锤印严格搭接，做到满夯夯击全覆盖；3 每点夯击次数应严格控制，以满足设计要求；4 施工过程中应采取有效措施保持落距不变，保证施工能级满足设计要求。6. 材料与设备6.1 材料本工法所使用的材料主要为孔填料，填料应选

10、择粗颗粒材料，可采用中粗砂、碎石、建筑垃圾等材料。填料的最大粒径不宜大于孔径的1/3且不大于500mm，粘粒含量不应大于5%，有机质含量不应大于5%。对地基承载力有较高要求的工程，可在填料中掺入适量生石灰或水泥等材料以加固桩头局部。6.2 施工设备本工法施工机具如表6.2-1所示。表6.2-1 预成孔深层水下夯实地基处理施工工法施工设备配置表序号设备名称设备型号单位数量用途1强夯机CGE400AF台1孔夯击与满夯施工2成孔设备旋挖钻机台1成孔3铸钢柱锤10t台1孔夯击4铸钢平锤18t台1满夯施工5推土机TY-220台1场地平整6挖掘机卡特320台1孔填料7全站仪托普康326台1测量放线8水准仪

11、DS3台1高程测量9塔尺5m把1高程测量7. 质量控制7.1 工程质量控制标准 实施本工法必须遵照执行国家和行业建筑地基根底设计规GB50007-2021、建筑地基处理技术规JGJ79-2021、建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002等相关规与标准。 预成孔深层水下夯实地基处理施工工法偏差工程应满足表7.1.2-1的要求。表-1 成孔允许偏差表序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值1填料含泥量%5实验室测定2填料有机质含量%5培烧法3桩位mm50用钢尺量4垂直度%1.5用经纬仪检查桩管5桩径mm-20用钢尺量6桩长mm+500测桩孔深度7夯锤落距mm300钢索设标志8锤重

12、kg100称重9满夯围设计要求用钢尺量 超出现行规与标准的分层填料厚度允许偏差100mm，夯锤直径允许偏差50mm，累计填料量深度不应小于设计桩长或设计成孔深度的1.5倍。 孔夯击与满夯施工应满足强夯施工工艺与设计要求。7.2 工程质量控制措施 钻进过程中应保证孔壁直立，防止塌孔缩颈等现象，必要时采用套管跟进等护壁措施。 严格控制分层填料厚度，防止超填，严禁一次回填至孔口。 严格控制填料粒径、含泥量与有机质含量，保证填料质量满足要求。 严格控制孔夯击次数与最后两击平均夯沉量，保证地基加固效果。 夯锤应严格对中成孔中心，使夯锤能自由落入孔底。 夯锤应慢速上提，防止扰动孔壁造成塌孔。 夯击过程中如

13、果出现提锤困难时，在夯锤提出后应采用旋挖等方式清理孔淤积的软土后再进展夯击，防止桩体存在软弱夹层。 地下水位附近，应适当减小填料厚度并适当增加夯击次数。 每个孔施工至地表后，应核算总填料量是否符合成桩质量要求。 严格控制满夯施工质量，保证表层土体得到有效加固。7.3 质量检验方案 本工法质量检验应依照国家相关施工规和质量验收标准进展。-1。表-1 质量检验、试验方案序号检查项检查和验收自检点共检点停检点施工单位监理单位施工单位质监部门监理单位施工单位1定位测量2钻孔间距3钻孔直径4成孔深度5填料质量6填料厚度7填料数量8夯锤重量9夯锤直径10落距11夯击次数12最后两击平均夯沉量13满夯搭接1

14、4满夯围15施工顺序16处理深度检验17承载力试验18压缩模量试验注：1. 本质量检验、试验方案是根据工序编制的，检验、试验日期根据进度调整；2. 本质量检验、试验方案应根据实际工程情况进展调整；3. 为检查项实施单位。8. 平安措施8.1 平安保证措施 施工前对施工人员进展专项平安交底，进展平安环保培训和考核，增强平安环保意识。 现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。 电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查，符合一机一闸一保一漏要求。 设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作，手持电开工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。 特殊工种必须持证上岗，严禁无证操

15、作。 运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。 所有强夯设备都必须加设防后倾装置。强夯机在工作过程中，无关人员应在30m之外，同时强夯施工要远离建筑物，以免影响建筑物平安。 运送填料的土方机械与强夯机械作业的平安距离应保持在35m以上。 成孔与夯击流水施工时，机具之间应有足够的平安距离。 假设遇吸锤应采取合理措施不可强提，以免强夯机发生倾覆。8.1.13 6级以上大风及大雨天气应停顿作业。 成孔后如不能及时进展孔填料与夯击，应在孔口周围搭设硬维护并设置警示标志。 夜间作业，施工现场有足够的照明设备。 严禁酒后上岗。8.2 应急预案 当设备出现主杆变形时，操作人员应沉着操作，并首先要迅

16、速落锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。 在HSE经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆，恢复正常作业。 因飞石打击导致施工人员受轻伤时，负伤人员或最先发现的人应立即采取相应的救护措施并报告当班平安员和施工组领导，必要时立即送医院检查治疗。 当打击导致出现重伤等重大事故时，应立即调用车辆，送往医院治疗，现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施，防止事故蔓延扩大。 认真保护事故现场，做好现场标识，向业主及有关单位通报事故原因和经过，按规定程序进展事故处理。9. 环保措施 在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法

17、规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有防火的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真承受城市交通管理，随时承受相关单位的监视检查。 将施工场地和作业区限制在工程建立允许的围，合理布置、规围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 当施工区域距离居住办公区域较近时，为防止扰民，应评估施工产生的噪音对民众的影响，如果噪音超标，应限制午间和夜间施工。9.0.4 所有施工人员要统一着装，工作服、平安帽应有标识，管理和操作人员要挂牌上岗，标牌上要标明、职务、职称及岗位等。9.0.5 施工现场要挂牌施工，标牌上要写明工程概况，工程经理、技

18、术负责人、质量负责人及平安负责人的。9.0.6 对施工场地道路应进展硬化，并在晴天经常对施工通行道路进展洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。 及时清运弃渣，运输过程中采取防散落与沿途污染措施，按建立单位指定地点进展堆放和处理。 现场废弃物分类堆放定期清理，废水应按卫生标准处理达标后按当地环保部门指定的地点进展排放。10. 效益分析 本工法能够进展水下施工，地基处理深度到达30m以上，孔夯击施工能级到达4000kN.m，为超深层填海造地回填地基的加固处理提供了可靠的技术方法，也为一次性处理大厚度回填土层和软弱下卧层提供了可行的技术方案，该项新工法技术将促进地基处理技术的开展。 本工法在多个工程工程

19、中得以成功运用，以炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程为例，地基处理面积12万平米，地基处理深度1020m，相比于桩基方案，本工法节约本钱60%，工期缩短2个月，实现利润360万元，取得了良好的经济效益。 与同类地基处理方法相比，本工法有效处理深度可到达30m以上，孔夯击能从常规的5001000kN.m提高至4000kN.m，施工能力大大提高，填补了国技术空白。 本工法使用强夯机具有远程无线操纵、不脱钩施工、自动测量的功能，在实现了高度自动化的同时，平安性大大提高，节约了劳动力降低了劳动强度。 本工法施工过程中不产生污染，还可利用建筑垃圾，是一项绿色环保的施工技术。 本工

20、法具有处理效果显著、施工工期短、节约本钱、绿色环保的特点，其社会效益与经济效益显著。11. 工程实例11.1 炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程 工程概况本工程为中海石油炼化有限责任公司炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程，工程场地位于省市大亚湾石化区中海油炼化二期场区，是炼油乙烯工程的一局部。本工程为新建工程，占地面积约120000，包含化工装置典型重要建(构)筑物、压缩机厂房、裂解炉支撑框架、重要设备支撑框架、主管廊、压缩机根底、大型塔根底、大型容器换热器根底、大型泵根底、水池等。特别是大型塔基、大型设备支撑框架根底对地基强度、变形要求高。 工

21、程地质与水文地质条件工程所在场地原为海域，已经回填整平，回填土为开山碎石土，北高南低，地势较平坦，排水通畅。勘察场地在最大揭露深度41.6m深度围的地层有六大成因类型，自上至下依次为：(1) 人工填土Q4ml；(2) 第四系海陆交互相沉积粉质粘土、粉土、细砂Q4mc；(3) 第四系冲洪积粉土、粉质粘土、卵砾石混砂(Q4al+pl)；(4) 第四系沼泽相沉积形成的粉质粘土Q4h；(5) 第四系残积形成的粉质粘土(Qel)；(6) 基岩：下伏基岩为侏罗系下组砂砾岩Jx。表-1 炼油二期综合地质柱状图层号时代成因岩土名称层厚(m)层底深度(m)层底标高(m)岩 性 特 征分布围Q4ml素填土3.21

22、0.03.210.0-4.662.33黄褐红褐色，主要为砂砾岩碎块混粘性土，中密密实，稍湿湿场地均布1Q4mc细砂0.54.35.811.5-6.07-0.27浅灰灰色，主要成分为石英、长石，分选较好，含少量贝壳，局部混少量粘性土、砾石，稍密中密，很湿。局部分布3粉土0.712.86.118.8-13.04-0.35灰灰黄，含少量贝壳，局部混砾石，无光泽，摇振反响中等，干强度及韧性低，稍密中密，很湿。局部分布4粉质粘土1.51.911.012.9-7.43-5.68灰灰黑色，粘性较强，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，软塑可塑。局部分布1Q4al+pl粉质粘土0.54.411.216.0

23、-10.71-5.69黄褐灰黄色，粘性较强，局部夹粉细砂薄层，含小砾石，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，可塑。局部分布3卵砾石混砂0.414.87.224.8-19.46-1.62黄褐灰黄色，岩性成份为石英砂岩、石英岩，分选差，呈亚圆形，粒径20-50mm，含量约50%，充填物为中粗砂，密实。局部缺失Qel粉质粘土0.54.610.719.7-14.41-5.12灰白褐红色，砂砾岩残积土，见灰白色条纹，含砾石，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，可塑硬塑。局部分布1Jx全风化砂砾岩0.315.08.533.7-28.35-2.83褐褐红色，原岩构造根本破坏，风化为可塑-硬塑粉质粘土

24、，有剩余构造强度，岩芯呈短柱、柱状，或碎块状，岩芯采取率3065%。局部缺失2强风化 砂砾岩最大揭露厚度9.5m最大揭露深度37.6m褐-褐红色，砂砾质结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯呈短柱或柱状，或碎块状，岩芯采取率3065%，RQD=040，岩体根本质量等级为级。局部缺失3中风化 砂砾岩最大揭露厚度14.4m最大揭露深度39.9m褐-褐红色，砂砾质结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩芯采取率5095%，RQD=2585，岩体根本质量等级为级。局部揭露场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水及海洋潮汐影响。勘察期间测得地下水埋深为0.804.34m，水位高程-0.173.

25、08m，地下水位年变化幅度为1.01.5m。 施工技术要求本工艺通过先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯，强力挤密桩间土，自下而上形成桩体。经处理后地基承载力要求fak350kPa，各层土变形模量E025MPa，地基整体刚度均匀。孔夯击能：不得小于2000kN.m；夯击击数：每次填料夯击击数不少于8击；收锤标准：每夯击层末两击平均夯沉量不大于40mm，累计夯沉量不小于设计桩长的1.5倍；孔分层回填厚度：每次回填骨料厚度不宜大于1.2m，地下水位界面及回填层与砂层交接处每次回填骨料厚度不宜大于0.8m；回填材料：回填骨料采用单轴抗压强度不小于400MPa且粒径不大于250mm的块石，需级配

26、良好；桩距及桩径：成桩直径为1000mm，桩位采用等边三角形布置或者正方形布置，桩间距2500mm；桩端持力层：3层卵砾石混砂或1层全风化砂砾岩，主要加固土层为层填土、1层细沙、3层粉土、1层粉质粘土；桩长：有效桩长为10-20m，均按桩顶标高为自然地面计算；地基处理围：根据根底的重要性和场地条件确定，且自根底侧边外扩不少于一排桩。 完成情况本工程于2021年9月30日开场施工，2021年11月25日完成施工。我公司共投入CGE400AF系列强夯机7台，旋挖钻机2台，挖掘机4台，装载机1台，推土机1台。施工完成后地基检测方法采用超重型动力触探和静载荷试验，检测结果显示，夯后地基土各项指标均满足

27、设计要求。本工法在地下水位高的淤泥质粉质粘土地区的顺利实施，为类似地质情况地区的地基处理提供了参考依据。11.2 化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程 工程概况化工烯烃及聚烯烃装置桩基工程施工，包括5个单元的桩基工程施工总承包，预估桩工程量：复合地基约2261根桩，总工程量约32000立方米，其中烯烃约为20000立方米，聚烯烃约为12000立方米。表-1 化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程工程量复合地基规格型号数量根复合地基A桩径800mm/桩中心距2500mm/桩长10-13m/桩体材料粒径小于250mm/等边三角形布置/承载力fak480kpa、变形模量E0

28、25MPa492烯烃复合地基B桩径800mm/桩中心距2500mm/桩长10-13m/桩体材料粒径小于250mm/等边三角形布置承载力fak400kpa、变形模量E025MPa1769其中烯烃804根桩、聚烯烃为965根桩复合地基C桩径800mm/桩中心距2500mm/桩长约10-13m/桩体材料粒径小于250mm/等边三角形布置承载力fak480kpa、变形模量E025MPa263烯烃 施工技术要求A、烯烃：492根桩复合地基承载力要求fak480kPa；各层土变形模量E025MPa。桩端持力层6-2层强风化砂砾岩，入岩深度不小于2米。主要加固土层：1层，填土；2-1层，细砂；2-3层，3-

29、1层粉质粘土。有效桩长10-13米，桩顶标高以设计为准。主要设计施工参数：桩体材料：均匀碎石，粒径小于250mm。桩距及桩径：成桩直径为800mm，桩中心间距2500mm，等边三角形布置，或根据成孔工艺调节桩径。 B、烯烃804根桩、聚烯烃965根桩复合地基承载力要求fak400kPa；各层土变形模量E025MPa。桩端持力层3-3层卵砾石混砂。主要加固土层：1层，填土； 2-3层粉土。有效桩长10-13米，桩顶标高以设计为准。主要设计施工参数桩体材料：均匀碎石，粒径小于250mm。桩距及桩径：参考成桩直径为800mm，桩中心间距2500mm，等边三角形布置，或根据成孔工艺调节桩径。C、烯烃4

30、92根桩复合地基承载力要求fak480kPa；各层土变形模量E025MPa。桩端持力层6-2层强风化砂砾岩，入岩深度不小于2米。主要加固土层：1层，填土；2-1层，细砂；2-3层，-层粉质粘土有效桩长约10-13米，桩顶标高以设计为准。主要设计施工参数桩体材料：均匀碎石，粒径小于250mm。桩距及桩径：成桩直径为800mm，桩中心间距2500mm，等边三角形布置，或根据成孔工艺调节桩径。 完成情况本工程于2021 年1月10日开场施工，2021 年5月15日完成施工。我公司共投入CGE400AF系列强夯机8台，旋挖钻机4台，挖掘机4台，装载机2台，推土机1台。施工完成后地基检测方法采用超重型动

31、力触探和静载荷试验，检测结果显示，夯后地基土各项指标均满足设计要求。11.3 炼油二期储罐工程柱锤冲扩桩复合地基施工工程 工程概况建立地点：省市大亚湾石化区中海油炼化二期乙烯装置中间罐区工程量：1、化工公用工程及辅助设施乙烯罐区一，本区的柱锤冲扩桩桩数为1670根。2、化工公用工程及辅助设施乙烯罐区二，本区的柱锤冲扩桩桩数为322根。3、化工公用工程及辅助设施丙烯罐区三，本区的柱锤冲扩桩桩数为1008根。4、化工公用工程及辅助设施C4-丁烯-1罐区，本区的柱锤冲扩桩桩数为988根。 施工技术要求乙烯罐区一：有效桩长以入持力层大于1.0m为准，持力层为3卵砾石混砂或1全风化砂砾岩。桩体材料，均匀

32、碎石，粒径小于250mm，成桩直径800mm，桩布置方式，正三角形布置，间距2000mm，共计1780根，处理后桩顶标高3.3m绝对标高，复合地基承载力fak300kPa，各层土变形模量E025MPa。乙烯罐区二：有效桩长以入持力层大于1.0m为准，持力层为3卵砾石混砂或1全风化砂砾岩。桩体材料，均匀碎石，粒径小于250mm，桩直径800mm，桩布置方式，正三角形布置，间距2000mm，共计322根，处理后桩顶标高3.3m绝对标高，复合地基承载力fak300kPa，各层土变形模量E025MPa。 丙烯罐区三：有效桩长长以入持力层大于1.0m为准，持力层为3卵砾石混砂或1全风化砂砾岩。桩体材料，

33、均匀碎石，粒径小于250mm，桩直径800mm，桩布置方式，正三角形布置，间距2000mm，共计1008根，处理后桩顶标高3.3m绝对标高，复合地基承载力fak300kPa，各层土变形模量E025MPa。 完成情况本工程于2021 年3月15日开场施工，2021 年6月15日完成施工。我公司共投入CGE400AF系列强夯机6台，旋挖钻机2台，挖掘机4台，装载机1台，推土机1台。施工完成后地基检测方法采用超重型动力触探和静载荷试验，检测结果显示，夯后地基土各项指标均满足设计要求。11.4 炼化二期储运系统裂解汽油罐区桩基工程 工程概况本工程为中海油炼化有限责任公司炼油二期2200万吨/年炼油改扩

34、建及100万吨/年乙烯工程工程场地位于省市大亚湾石化区中海油炼化二期化工一区，本装置名称为中储运系统裂解汽油罐区桩基工程柱锤冲扩桩900根。本区域虽经强夯地基处理，在承载力、变形指标及均匀性等方面仍难满足设计要求，因此需对场区局部进展进一步地基加强处理。 工程地质与水文地质条件工程所在地场地原为海域，已经回填整平，回填土为开山碎石土，后经强夯处理，北高南低，地势较平坦，排水通畅。勘察场地在最大揭露深度41.6m深度围的地层有六大成因类型，自上至下依次为：(1) 人工填土Q4ml；(2) 第四系海陆交互相沉积粉质粘土、粉土、细砂Q4mc；(3) 第四系冲洪积粉土、粉质粘土、卵砾石混砂Q4al+p

35、l；(4) 第四系沼泽相形成的粉质粘土Q4h；(5) 第四系残积形成的粉质粘土Qel；(6) 基岩：下伏层为侏罗系下组砂砾岩Jx。表-1 炼油二期综合地质柱状图层号时代成因岩土名称层厚(m)层底深度(m)层底标高(m)岩 性 特 征分布围Q4ml素填土3.210.03.210.0-4.662.33黄褐红褐色，主要为砂砾岩碎块混粘性土，中密密实，稍湿湿场地均布1Q4mc细砂0.54.35.811.5-6.07-0.27浅灰灰色，主要成分为石英、长石，分选较好，含少量贝壳，局部混少量粘性土、砾石，稍密中密，很湿。局部分布3粉土0.712.86.118.8-13.04-0.35灰灰黄，含少量贝壳，局

36、部混砾石，无光泽，摇振反响中等，干强度及韧性低，稍密中密，很湿。局部分布4粉质粘土1.51.911.012.9-7.43-5.68灰灰黑色，粘性较强，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，软塑可塑。局部分布1Q4al+pl粉质粘土0.54.411.216.0-10.71-5.69黄褐灰黄色，粘性较强，局部夹粉细砂薄层，含小砾石，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，可塑。局部分布3卵砾石混砂0.414.87.224.8-19.46-1.62黄褐灰黄色，岩性成份为石英砂岩、石英岩，分选差，呈亚圆形，粒径20-50mm，含量约50%，充填物为中粗砂，密实。局部缺失Qel粉质粘土0.54.610

37、.719.7-14.41-5.12灰白褐红色，砂砾岩残积土，见灰白色条纹，含砾石，稍有光泽，无摇振反响，干强度及韧性中等，可塑硬塑。局部分布1Jx全风化砂砾岩0.315.08.533.7-28.35-2.83褐褐红色，原岩构造根本破坏，风化为可塑-硬塑粉质粘土，有剩余构造强度，岩芯呈短柱、柱状，或碎块状，岩芯采取率3065%。局部缺失2强风化 砂砾岩最大揭露厚度9.5m最大揭露深度37.6m褐-褐红色，砂砾质结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯呈短柱或柱状，或碎块状，岩芯采取率3065%，RQD=040，岩体根本质量等级为级。局部缺失3中风化 砂砾岩最大揭露厚度14.4m最大揭露深度39.9m褐

38、-褐红色，砂砾质结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩芯采取率5095%，RQD=2585，岩体根本质量等级为级。局部揭露场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水及海洋潮汐影响。勘察期间测得地下水埋深为0.804.34m，水位高程-0.173.08m，地下水位年变化幅度为1.01.5m。 施工技术要求本工艺通过先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯，强力挤密桩间土，自下而上形成桩体。经处理后地基承载力要求fak300kPa，各层土变形模量E025MPa，地基整体刚度均匀。孔夯击能：不得小于2000kN.m；夯击击数：每次填料夯击击数不少于8击；收锤标准：每夯击层末两击平均夯

39、沉量不大于40mm，累计夯沉量不小于设计桩长的1.5倍；孔分层回填厚度：每次回填骨料厚度不宜大于1.2m，地下水位界面及回填层与砂层交接处每次回填骨料厚度不宜大于0.8m；回填材料：回填骨料采用单轴抗压强度不小于400MPa且粒径不大于250mm的块石，需级配良好；桩距及桩径：成桩直径为800mm，桩位采用等边三角形布置或者正方形布置，间距2000mm；桩端持力层：持力层为3卵砾石混砂或1全风化砂砾岩。桩长：有效桩长为13-16m，桩顶标高3.8m绝对标高；地基处理围：根据根底的重要性和场地条件确定，且自根底侧边外扩不少于一排桩。 完成情况本工程于2021 年06月08日开场施工，2021 年07月08日完成施工。我公司共投入CGE400AF系列强夯机4台，旋挖钻机2台，挖掘机4台，装载机1台，推土机1台。施工完成后地基检测方法采用超重型动力触探和静载荷试验，检测结果显示，夯后地基土各项指标均满足设计要求。本工法在地下水位高的淤泥质粉质粘土地区的顺利实施，为类似地质情况地区的地基处理提供了参考依据。- .word.zl