住宅技术控制措施

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1、二、课题概况与方案的策划一、墙体裂缝防治的技术措施1.1 设计1.1.1 住宅工程地基应按变形控制设计,并按建筑地基基础设计规范GB50007-2002的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm.1.1.2 住宅长度大于40m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽.1.1.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于410,箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带.板带的混凝土强度等级不应小于

2、C20,纵向配筋不宜少于38.1.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强.1.1.5 顶层圈梁高度不宜超过240mm.顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5.1.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋.1.1.7 在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm.顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维.1.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用

3、专用砌筑砂浆砌筑.1.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施.1.1.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施.1.1.11 屋面应进行保温设计,其传热阻不得小于1.26 m2.K / W.1.2 施工1.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉.1.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d不应小于28d,上墙含水率宜为5%8%.混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工.1.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有

4、一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧；补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实.1.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.1.2.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d.1.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成.1.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝.1.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1：3水泥砂浆嵌实.二、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施2.1 设计2.1.1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突

5、变.当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强.当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面.2.1.2 钢筋混凝土现浇楼板以下简称现浇板的设计厚度一般不应小于120厨房、浴厕、阳台板不得小于90.2.1.3 屋面与建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm.外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于710,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m.2.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋.板的上、下表面沿

6、纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%.2.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300mm.2.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30.2.1.7 住宅长度大于40m时,宜在楼板中部设置后浇带.后浇带两边应设置加强钢筋.2.2 施工2.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂.2.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%.2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000,粉煤灰的掺量不宜大于15%.2.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检

7、查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm.2.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度.阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移.2.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁水管水平埋设在现浇板中.2.2.7 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹.2.2.8 现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和

8、浇水养护,养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d.2.2.9 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工.当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物.吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.2.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施.2.2.11 支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm.根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模.2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后

9、浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为7001000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土.三、楼地面和管道洞口的渗水控制1、洞口渗水的原因1填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙.2管道根部排水不畅,积水.3管道套管没有焊止水带.4洞口处砼振捣不实.预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞.2、治理措施与操作方法1管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上一层塑料胶,以便与砼连接牢固.洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模.用107胶素浆,刷一道再用细石砼加掺入量分二次捣实、压平.2为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂

10、浆做成伞状.3砼中预埋套管外壁清理干净,生锈要除锈.在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带.4砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边30cm处加强振动,使之与砼握裹密实.厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞.5管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口1cm用油膏填补封堵.四、外墙渗漏防治的技术措施4.1 设计 外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维. 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料.4.2 施工 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂.严禁使用石粉、混

11、合粉. 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测. 抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格. 外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责,并与时办理专项隐蔽验收手续. 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护.基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除凿除时不得露出钢筋,再采用聚合物水泥砂浆进行修补. 粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润. 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求. 外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在610mm.外墙粉

12、刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部. 外粉刷必须设置分格缝. 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm. 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实. 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%.滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象. 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开.五、门窗渗漏防治的技术措施5.1 设计 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标.7层与7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等

13、级划分应符合GB/T71067107、7108-2002的规定. 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm. 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理.5.2 施工 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定.固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透

14、型材固定门窗框. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损. 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时,宜贴型塑料条做槽口. 打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶.六、屋面渗漏防治的技术措施6.1 设计 对于体积吸水率大于2%的保温材料,不得设计为倒置式屋面. 刚性防水层应采用细石防水混凝土,其强度等级不得小于C30,厚度不应小于50mm,分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm. 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料.

15、当采用刚性保护层时,必须符合细石混凝土防水层的要求. 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井烟道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法,其强度等级不得低于C30；伸出屋面井烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈. 膨胀珍珠岩类与其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统.排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置.6.2 施工 屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工. 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不

16、得大于450mm,并用密封材料将上下口封严. 在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井烟道与高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口. 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求：.1 钢筋网片应采用焊接型网片.2 混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光.3 分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结.在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷

17、,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层.4 保水养护不小于14d. 屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验.七、室内标高和几何尺寸控制措施7.1 施工单位 由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验. 主体施工阶段应与时弹出标高和轴线的控制线如墙面1m线、地面方正控制线等,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚. 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.52m2范围内宜设置一处. 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时与时处理. 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测

18、量,每三层为一个检验批.测量后,认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录. 室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查. 楼板厚度的检测数量,每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查.7.2 监理单位 应与时抽验施工单位测量记录. 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验,发现问题与时处理.八、厨卫间墙角渗水的质量控制8.1、墙角渗水原因1基层砼不符合要求.2厨卫间四周的墙体渗水.3防水材料不合格,防水做法不当.4地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水.8.2、治理措施和操作方法1现浇砼的石子极配要好,一般石子粒径5mm-31.5mm,砂用中砂厚度

19、不小于90mm厚,振捣要密实,从而提高砼的密实性,使砼就不渗漏.2为了使厨卫间四周墙面不渗水,厨卫间现浇地面比其它房间低-cm,在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑,形成一个整体.砌砼止水带上面的5皮砖,砂浆的饱满度应达90%,采用三.一砌砖法.不得随意在止水反梁上打洞开槽.3采用防水细石砼向地漏方向做好泛水,泛水要明显,地漏口要比地坪低5mm左右,墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶,根部做成圆角,管道四周做成伞状.做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动.厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,经验收合格才能做防水层.防水层四周向上卷起不少于20cm高.5厨卫

20、间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度为mm,小时内无渗漏为合格.九、管道洞口的渗水控制9.1、洞口渗水的原因1填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙.2管道根部排水不畅,积水.3管道套管没有焊止水带.4洞口处砼振捣不实.预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞.9.2、治理措施与操作方法1管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上一层塑料胶,以便与砼连接牢固.洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模.用107胶素浆,刷一道再用细石砼加掺入量分二次捣实、压平.2为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状.3砼中预埋套管外壁清理干净,生锈要除锈.在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带.4砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边30cm处加强振动,使之与砼握裹密实.厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞.5管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口1cm用油膏填补封堵.12 / 12