生产计划PPT课件

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1、生产计划分为长期、中期和短期： 长期计划：包括：长期产能配置、厂址选择、设施布置、产品发展、作业系统设计等。 短期计划，特点：具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量； 中期计划：衔接长期和短期计划的中间计划，详细程度一般：员工录用、产出、成品库存、外协(包)；第1页/共39页 生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。 生产计划关系到顾客的满足程度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学，决定了企业资源的能否得到合理利用，影响到企业的效率和效益。第2页/共39页

2、二、生产计划的内容和形式：（1）总量生产计划 (APP-Aggregate Production planning)-年度生产计划 规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。第3页/共39页 （2）主生产计划(MPS-Master Production Scheduling)出产进度计划 主生产计划确定具体产品在半年左右时间内各周的出产量，其计划期限为6至8周。 （3）物料需求计划(MRP-Material requirement planning) 分解MPS中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制

3、造或采购的数量、时间以及完工日期。第4页/共39页 (4)投入/产出计划(作业计划)与控制 关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制：进行工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。 三、生产计划的平衡 需求和能力之间的平衡。尽可能地满足需求，又尽量充分地利用能力，保证计划的可行性。在编制各种计划时，要确定相应的能力需求。第5页/共39页 (1) 粗能力计划(RCCP- Rough-Cut Capacity Planning） 粗能力计划对应于主生产计划。证实MPS所需的主要资源和能力是否具备，用于初步核实MPS的可行性

4、； (2) 能力需求计划(CRP-Capacity Requirement Planning) 能力需求计划对应于物料需求计划，用于核实MRP是否可行，对每个加工中心的能力进行细致的计算，并与其可用能力进行比较，他对RCCP的不充分性予以补充。 第6页/共39页第二节 生产计划指标及其确定一、生产计划指标1、产品品种。计划期内生产的产品品种数。2、产品质量。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。3、产品产量。计划期内应生产的各种产品的实物数量。4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。第7页/共39页(1) 商品产值。以价值型式表示在计划期内出

5、产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量 (现行价计) 。 商品产值自备原材料生产的成品价值外销半成品价值来料加工的加工价值对外承做的工业性劳务价值(2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(不变价计)。 总产值商品产值(期末在制品价值期初在制品价值)+来料加工的来料价值第8页/共39页(3) 净产值。计划期内新创造的价值。 净产值工业总产值全部物资消耗价值或：净产值工资税金利润企业经营费二、生产计划指标的平衡1、计划任务与生产可能性的平衡。 任务与能力平衡； 任务与劳动力平衡； 任务与物资供应平衡；第9页/共39页 任务与外协件的平衡； 任务与生产技术准备的平衡； 平衡是指积极平

6、衡，积极平衡是指对薄弱环节要采取措施，提高其适应计划水平的程度。2、计划指标间的平衡 1）产量指标与利润指标间的平衡 用盈亏平衡分析法确定产品盈亏平衡点产销量。再结合销售收入与产销量的关系，确定各种产品最佳产销量水平。 第10页/共39页FVQ费用QQ0S=销售收入； F=年固定费用； V=单位产品变动费； Q=年产销量；年总成本：C = F+VQ 年利润额： E=S-C=PQ-F-VQ=Q(P-V)-F；盈亏平衡点产销量：Q0=F/(P-V)S=PQ第11页/共39页 价格将随着供需关系而变化，一般要使产销量增加，价格应将同步降低，当价格低于一定水平时，随着产销量的提高，销售收入将不升反降，

7、因而出现两个盈亏平衡点。最优产销量在两盈亏平衡点的中间。C(Q)费用QQ01S(Q)Q02Q*第12页/共39页 2、质量水平和利润指标间的平衡费用质量水平V01S(V)V02V*C(V)第13页/共39页第三节第三节 生产能力生产能力 一、生产能力的概念 指生产系统在一定的时期内、一定的技术组织条件下，经过综合平衡所能达到的产量或能提供的工作时间。 在多品种生产条件下，生产能力常指生产系统在一定时期内能提供用于生产的工工(台)时数。第14页/共39页二、 生产能力分类1、正常生产能力： 在一定资源条件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。2、最大生产生产能力：在市场需求急剧增加或为赶工满足

8、紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。第15页/共39页3、最优生产能力费用产量最佳能力第16页/共39页5 长期需求生产能力：与未来市场需求相适应，为满足市场未来一段较长时期的需要而设计和拥有的生产能力。第17页/共39页费用产量第18页/共39页三、生产能力决策 1、长期生产能力决策 设某企业拟生产某产品，对市场需求的长期预测，未来10年的可能销售情况如下表(1)，预计每件单价40 元，现提出四个生产能力方案，各方案对应的费用参数如表(2):年需求量10000200003000040000概 率0.20.40.30.1第19页/共39页 不同方案的单位变动成本表 技术技术 方案方案一

9、般技术一般技术较先进技术较先进技术先进技术先进技术10000件件21253220000件件16141830000件件19131240000件件261814年固定成本年固定成本30万万42万万50万万第20页/共39页 首先计算出每个方案在不同情况下的收益期望值。如在现有技术条件下年产10000件的能力方案，对应年销售量也为10000件时，条件收益值计算如下： 条件收益值= 年销量(单价-单位变动成本)-年固定成本 =10000(40-21)-30万=-11万 年产30000件能力，一般技术水平下，年销量只有 20000件时：4020000-3000019-30万=-7万 若年销量达到30000

10、件时： 4030000-3000019-30万=-33万 第21页/共39页 一般技术水平条件下的收益表 需求需求 方案方案10000200003000040000期望值期望值0.20.40.30.110000件件-11-11-11-11-1120000件件-2218181810*30000件件-47-73333140000件件-94-54-1426-42第22页/共39页 较先进技术水平条件下的收益表 技术技术 方案方案10000200003000040000期望值期望值0.20.40.30.110000件件-27-27-27-27-2720000件件-30101010230000件件-41

11、-139397*40000件件-74-34-646-22第23页/共39页 先进技术水平条件下的收益表第24页/共39页 方案计算结果可知，采用一般技术方案，最大收益期望值在生产能力为年产20000件时(10万); 采用中等技术方案，最优能力为年产30000件(7万);采用先进技术方案，最优生产能力为30000件(2万)。 比较各生产能力方案可见，采用一般技术方案，最优生产能力为20000件。此时的收益期望值10 万在所有方案中最大。故该方案为最优。第25页/共39页2、设备组生产能力的核算 单一产品生产下的设备组生产能力：tSFMe第26页/共39页 多品种成批生产的设备组生产能力 代表产品

12、法： 例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10，试计算该设备组的生产能力。第27页/共39页解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：（台）代表388820189 . 028300tSFMe代表tti第28页/共39页)(4150202540018002030900201010001台代表niiittNN067. 138884150MN第29页/共39页 假想产品法： 多品种、单件、小批生产下，不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确

13、定设备组生产能力。 假想产品的单件工时：；假想niiiiiniiNNtt11第30页/共39页)(345620169 . 028300台假想假想tSFMe)(203000450403000120010300060025300075020台时假想t第31页/共39页iiMM假想第32页/共39页3、车间生产能力的确定 车间生产能力取决于各设备组的生产能力，但各设备组能力是不相等的，这就需要对车间内各设备组之间进行生产能力的平衡。对瓶颈设备组进行负荷转移、加班加点等方法处理，使车间能力最终达到合理的水平。第33页/共39页能力设备租0102030405第34页/共39页2调整生产能力的方法：2加班

14、加点；2增加人员、设备；2提高工作效率；2更改工艺路线(负荷转移)；2增加外协处理等。第35页/共39页调整生产负荷的方法： 修改计划； 调整批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。第36页/共39页第四节 产品投入/出产进度计划一、安排产品出产进度计划的原则1、满足用户对品种和交货期要求；2、合理搭配品种、力求生产任务均衡；3、与物料供应、技术准备工作衔接平衡；4、留有适当的提前(保险期）。二、安排产品出产进度的方法1、大量大批生产类型* 均衡安排法；* 同步排产法；* 分段跟进法；第37页/共39页2、多品种成批生产类型* 主流产品均衡排在各个时段生产；* 小批量产品集中一个时段生产；* 需关键资源的任务应分散安排。3、单件小批生产类型* 按任务交货期要求，先安排已明确的订单任务；同类产品集中生产，新产品、需用关键设备的产品分散安排.按预测订单量，粗略安排未落实订单时段的任务。第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页