22902球形储罐焊接施工工艺标准修改稿

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1、球形储罐焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22902-20061 适用范围本施工工艺标准适用于球形储罐焊接施工作业，焊接方法为手工电弧焊。本标准不适用于受核辐射作用的球罐、非固定(如车载或船载)的球罐、双壳结构的球罐、膨胀成型的球罐施工。2 施工准备 技术准备 球罐设计图纸、材料焊接工艺评定等技术文件准备齐全。 施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格准备齐全。 现行施工标准标准 GB12337?钢制球形储罐? GB/T17261?钢制球形储罐型式与根本参数? GB50094?球形储罐施工及验收标准? JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定? JB4730?压力容器无损检验? JB47

2、09?钢制压力容器焊接规程? JB4744?钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验? GB/T5117?碳钢焊条? GB/T5118?低合金钢焊条? 施工方案 编制球罐焊接施工方案 编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件 作业人员表2.2 主要作业人员序 号工 种持证上岗要求备 注1电焊工焊工合格证合格证中的工程应与施焊工程相符，不得超项施焊2热处理工企业技能资格证4探伤检测人员无损检测操作合格证国家质量技术监督局签发 材料的验收与保管 焊条必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验。 施工现场应设焊条烘干室，派专人管理，制定严格的烘干发

3、放和回收焊条管理制度，认真填写焊条烘干发放记录。 焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并存放在100150的恒温箱内恒温待用。 焊条储存室的温度应保证在10以上，相对湿度不得超过60%，焊条应上货架存放，货架离墙距离应不少于400mm。库房内应安装去湿机，干湿温度计，设专人管理。 焊工应携保温桶领取焊条，超过4小时未用完的焊条应重新烘干前方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次。 主要施工机具 主要机械设备硅整流直流焊机、逆变电焊机、高温烘干箱、恒温箱、去湿机、加热器等。 主要工具焊条保温筒、砂轮机、扁铲、焊钳、把线、电源控制箱等。 测量及计量器具 外表测温仪、风速表、钢卷尺、焊口检测尺等。 作

4、业条件 具有满足要求的焊接工艺评定，编制焊接施工方案和焊接作业指导书并进行技术交底。 施工场地具备平安施工条件，施工用电变压器容量满足焊接施工要求，焊接施工用跳板脚手架搭设应平安可靠，施工处应有挂平安带的专用横杆。3 施工工艺 工艺流程焊接检验支柱焊接技术交底焊接工艺制订定球罐焊接前检查验收球壳板点焊球壳板的焊接吊耳、卡具的焊接 工艺操作过程 球罐的焊接顺序及原那么先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，再下、上边板然后极板。球罐焊接应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度的原那么。 定位焊.1 定位焊在焊缝调整后进行，定位焊接前应当经过检查员检查确认，定位焊宜焊在正式焊道的第一

5、层，其引弧和熄弧都应在坡口内。对于有预热要求的材料，应在焊缝两侧150mm范围内预热，预热温度应符合工艺评定要求。.2 壳体结构的点固长度一般为不小于50mm，间距300-500mm，焊肉厚度约6mm。.3 定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。.4 球壳板的点焊位置应当在打底焊道的反面，以方便在清根时去除点焊焊肉。防止点焊处的产生不合格缺陷。.5 对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。 球壳板的焊接 .1 赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式应当按照探伤片的分布方式。.2 遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度的原

6、那么，焊工的分布按照对称均布的原那么，每次各焊工施焊长度必须相同，施焊速度应当相同。为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前 ，该条焊缝最少焊两层以上且焊至末端。.3 引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。.4 纵焊缝焊接 第一层打底层，相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层运条方向一致。焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接外表应填平或呈凹形，这样便于清渣，也防止熔合不良，有利于下一层的焊接，层次之间的接头应错开。 两侧盖面前凹槽以为宜，电流可比填充时稍大一些，但要防止咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为3，焊缝宽

7、度应保持一致。纵缝的首末端的焊肉应到达环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。.5 环缝的焊接第一层焊接时，相对每位焊工分段范围内采用分段退焊，摆动不宜过大。其余各层施焊时不作摆动，采用压道焊，注意层间去除要彻底。每层间的起焊位置应错开，且离开丁字缝200左右。两侧盖面前凹槽深，其他考前须知同纵焊缝。 打底焊缝的气刨清根.1 打底焊缝在完成一面的填充盖面后，对于抗拉强度大于540Mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根，清根后应当磁粉或渗透检验，清根后的坡口形状应一致。.2 气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致有缺陷处可深刨，消除缺陷为止并经砂轮打磨，露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。

8、.3 气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。 接管、柱腿及人孔环缝焊接按GB12337?钢制球形储罐?的要求，接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。如因特殊原因，须在现场焊接时，应采用分段焊。每层、道要焊成封闭的环形焊道后，方可进行下一层、道的焊接，当球壳板较厚或开孔较小时，宜适当增加预热温度或扩大预热范围。层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。 其它结构焊接.1 其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。.2 凡经过外观检查和无损检测不合格的焊缝，现场技术负责

9、人必须组织检查、检测人员及焊工，查明原因，确定缺陷的性质部位，认真落实返修措施，严格执行返修工艺，保证一次返修合格。.3 缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨，选择缺陷距外表较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。并在两端磨出缓坡。.4 所有返修部位长度应150，两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时，不得中间停顿，须一次完成，接头及回火焊道处打磨平滑。返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热，加热范围在返修处两侧各150mm范围内。修补应当记录。当缺陷修补深度超过3mm时应进行射线检测。.5 梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。对与罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应

10、当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热。 产品试板的焊接产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同，分横、立、平加仰位置施焊，且随球罐热处理。产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测，试板尺寸为360mm650mm，一般为球壳板制造厂提供。 施工过程中应注意的问题 焊接材料验收、烘干、发放应严格管理和控制。 焊接工艺评定一定能够覆盖施焊母材及相位。3.3.3 施工中密切关注天气变化，防止风雨雪对焊接质量的影响。 壳体组装测量重点保证焊缝棱角度，组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。 球罐施焊必须保证同步对称，预热、后热温度控制不容无视。 季节性施工技术措施3.4.1 球罐安装

11、应按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的平安技术措施。3.4.2 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。露天使用的焊接等电气设备应有很好的防水、防潮保护；雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。3.4.3 冬季施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。3.4.4 夏季焊接作业应有防止中暑措施。3.4.5 春季施工由于施工期内昼夜温差较大，施工中的焊前预热必须严格执行，对于不需要预热的焊接材料施工前也应当适当增加预热。3.4.6 施工中以下情况如无可靠防护措施，不得进行焊接： 雨天、

12、雪天； 风速8m/秒； 环境温度在-5以下； 相对湿度90%。4 质量检验 质量检验的要求和方法 焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接工艺评定的要求。 焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。 角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。 焊缝余高应符合下表的要求。 工、卡具打磨后的外表，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。 焊缝外表缺陷磨除后的外表假设低于母材，应当及时进行修补。焊缝外表及两侧应当打磨平滑或加工成具有1：3及以下的坡度。 质量检验使用坡口检测尺配合直尺。温度检测使用红外线温度计。表 焊缝余高焊缝深度mm焊缝余高(mm)1212252550

13、035004注：焊缝深度指单面焊为母材厚度；双面焊为坡口钝边中点至母材外表的深度，两侧分别计算。对于有特殊要求的材料应当执行相关规定。4.2 质量检验的标准 GB123371998?钢制球形储罐? GB500941998?球形储罐施工及验收标准? 原国家技术质量监督局?压力容器平安技术监察规程? JB47082000?钢制压力容器焊接工艺评定? JB47092000?钢制压力容器焊接规程? JB47301994?压力容器无损检测? 43 质量控制点具体内容见QB-CNCEC J22901?球形储罐组焊施工工艺标准?。44 质量记录质量记录应当按照GB50094?球形储罐施工及验收标准?和?压力

14、容器平安技术监察规程?中规定的表格记录，对于各地质量监督机构的特殊要求，应当予以满足。质量纪录的具体内容见QB-CNCEC J22901?球形储罐组焊施工工艺标准?。5 成品保护 施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。5.2 对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧，焊工钢印应使用油漆标记。5.3 禁止以球罐材料作为电焊机的地线。5.4 焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。5.5 施焊中禁止在球罐本体上焊接与施工作业要求无关的金属件。5.6 修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。6 职业平安健康与环境管理 危险源辨识及控制措施见下表6.1所示。6.2 环境因

15、素辨识及控制措施见下表6.2所示。6.3 作业环境的要求 现场通风：球罐组装成球后，架设引风机于罐顶，引风机功率不小于3KW，下极板预留一块暂不安装，待焊接完成后，安装以方便通风。 现场照明：球罐封闭前，施工罐内应当引入照明电源，照明电源应当为36v一下平安电压，或架设漏电保护装置，并且检查合格，电路配置由专业电工施工。 危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1焊接烟 尘弧 光电源漏电，防止阴雨天焊接施工。2. .平安防护要求一机一闸、电源具备接地保护、漏电保护。3.戴好防护面罩，黑玻璃质量要合格。4.作好防尘措施，配戴防尘口罩。2气刨、返修飞溅砂轮片破裂1.检查切割机防护罩平安可靠。

16、2.使用质量符合标准的砂轮片。3.戴好防护眼镜。4.切割作业时用力要均匀，垂直向下。3上、下温带组装检查人、架子管、跳板1.搭设架子时要系好平安带，焊接临时挂点一定用专业焊工。2.架子按程序按要求搭设，搭设后要检查合格前方可使用。4焊缝检查防滑落1、平台设置应当保证可以满足全面检查的需要。2、平台设置防护设施：防滑、防跌落、防高空坠物。3、现场设置平安监护人员。4、检测设备同平台链接可靠。6.2 环境因素辨识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1焊接氧、乙炔燃烧废气的排放和可能爆炸1、检查调压阀，合理调配氧气乙炔的比例，使火焰燃烧充分。2、氧气乙炔瓶远离易燃区10m，两瓶相互间距3m，不可暴晒

17、。3、调压阀必须具有防回火装置。4、现场具备防火设备。砂轮噪音碳弧气刨噪音的排放焊条丝头的废弃边角料的堆放5、砂轮打磨时佩戴防护眼镜、耳塞。6、碳弧气刨作业避开人员顶峰期。7、焊条头、焊丝头、废旧手套等杂物定点回收。8、边角料在现场设置废料堆，定期定点回收。9、罐内施工通风条件必须保证设置轴流风机。2射线无损检测射线辐射射线源的脱落丧失显、定影液的排放渗透剂堆放清洗布的废弃1、施工人员佩带防护用品。2、射线作业在平安区设置平安警戒线作业期间安排专人警戒。3、放源收源检查确定源是否脱落。4、显影液定影液使用专用容器回收。5、渗透剂排放及清理使用专用容器回收。3外表无损检测渗透剂堆放清洗布的废弃磁

18、粉检测废液1、集中管理废弃物，定期回收。2、清洗布清理废液，防止废液污染地面。3、清洗布集中回收，清洗后二次利用或燃烧处理。 现场平安措施.1 现场施工人员必须执行有关平安工作的各项规定，坚持杜绝违章作业，确保平安第一。.2 进入施工现场必须戴平安帽，高空作业必须戴平安带。.3 球罐内应设有满足施工要求的照明装置。220V电源进入罐内应有相应的平安措施，必须安装40mA以下漏电保护器。一个人在罐内作业时，要增派看护人员。.4 施工现场的所有电器设备、钢平台、球罐均要采取接零措施。.5 施工现场的电焊把线，焊条、电源线等应井井有条。电源线、电焊把线必须绝缘良好，二次线必须与工件直接联接牢固。.6 乙炔瓶、氧气瓶要放置在指定位置，相互间距不得小于7米，乙炔瓶距火场不得小于10米。.7施工现场要备有一定数量的消防器材，并使之处于良好状态。.8施工现场的平安工作，由平安员直接负责，各级管理人员，各工种要互相配合，通力协助，把平安工作落实到实处，真正做到“平安为了施工，施工必须平安。