门式起重机监督检验自检报告

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1、起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告适用:大型门式起重机施工类别:施工单位名称:使用单位名称:设备类别:门式起重机设备品种:设备型号:设备代码:检验日期:施工单位名称注意事项1.本报告是依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则.对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。2.本报告应当由计算机打印输出.或者用钢笔、签字笔填写.字迹要工整.涂改无效。3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。4.本报告一式三份.由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。5 / 6起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告与设备基本情况施工单位名称安装改造修理许可证受理决定书编号

2、施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位名称制造许可证编号型式试验备案号设备类别门式起重机设备品种型号规格产品编号设备代码注册代码单位内编号制造日期额定起重量t跨度m起升高度m起升速度m/min工作级别A设计使用年限不详生产率不详大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工类别新装移装改造重大维修检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则TSG Q7016-2016检验结论自检人员:日期:施工单位签章年月日审核:日期:批准:日期:备注使用单位签章年月日起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告附页序号监检项目及其内容自检结果结论11设备选型检查1.1

3、一般要求21.3吊运熔融金属起重机32产品出厂资料审查产品设计文件4产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明5整机型式试验证明63安装改造修理资格审查安装改造修理许可证明7安装改造重大修理告知书8现场安装改造修理作业人员的资格证件9主要受力结构件的现场分段组装的焊接作业人员资格证件104施工作业资料审查115安装基础、附属设施及安全距离检查5.1安装基础125.2通道与平台、梯子、栏杆135.3机械式停车设备基本尺寸145.4安全距离155.5起重机轨道166部件施工前检查出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录17主要配套件合格证、铭牌18安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试

4、验证明19主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录207部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录主要受力结构件施工现场连接的检查记录21主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录22吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录23主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告247.2起重机的标记、安全标志序号监检项目及其内容自检结果检验结论258电气审查8.1电气设备安装符合要求合格268.2电气保护电动机的保护符合要求合格27线路保护符合要求合格28错相与缺相保护符合要求合格29零位保护/30失压保护符合要求合

5、格31电动机定子异常失压保护符合要求合格32超速保护/33接地与防雷符合要求合格34绝缘电阻符合要求合格35照明与信号符合要求合格369液压系统检查平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接/37液压回路无漏油现象/38液压缸安全限位装置、防爆阀无损坏/3910司机室检查符合要求合格4011安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器制动器设置与控制符合要求合格41制动器零件符合要求合格4211.2起重量限制器符合要求合格4311.5起升高度限位器符合要求合格4411.6运行机构行程限位器符合要求合格4511.7缓冲器和端部止挡符合要求合格4611.8紧急停止开关符合要求合格4711.9联锁保护装置

6、符合要求合格4811.10偏斜显示限制装置/4911.11轨道清扫器符合要求合格5011.12抗风防滑装置符合要求合格5111.13风速仪/5211.14防护罩、防护栏、隔热装置符合要求合格5311.15防碰撞装置符合要求合格5411.16报警装置符合要求合格5511.18电缆卷筒终端限位装置/5611.22集装箱吊具专项保护装置5711.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置防倾翻安全钩58导电滑触线安全防护5912大型起重机械安全监控管理系统试验验证12.1安全监控管理功能要求的硬件配备6012.2管理权限的设定6112.3故障自诊断6212.4报警装置6312.5文字表达形式6412.

7、6通信协议的开放性6512.7显示信息清晰度6612.8系统信息采集源6712.9监控参数起重量68起重力矩69起升高度下降深度70运行行程71风速72回转角度73幅度74大车运行偏斜75水平度76同一或者不同一轨道运行机构安全距离77操作指令78支腿垂直度79工作时间80累计工作时间81每次工作循环8212.10监控状态起升机构的制动状态83抗风防滑状态84联锁保护门联锁和机构之间的运行联锁85工况设置状态86供电电缆卷筒状态87过孔状态88视频系统8912.11系统综合误差起重量综合误差试验90幅度综合误差试验91起重力矩综合误差试验9212.12连续作业试验验证9312.13信息采集和储存实时性94扫描周期95存储时间96断电后信息的保存97历史追溯性9813性能试验现场监督13.1空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置99各机构动作100液压系统、润滑系统10113.2额定载荷试验制动下滑量102挠度103主要零件10413.3静载荷试验主要受力结构件105主要机构连接处106其他损坏10713.4动载荷试验机构、零部件工作情况108机构、结构件损坏和松动情况10913.6架桥机过孔试验过孔走行试验110导梁跨中静挠度试验111悬臂挠度试验11214质量保证体系运行情况抽查现场施工质量控制系统责任人及任命文件113施工过程中体系运转异常情况的处理

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