乙炔瓶发生着火爆炸事故地原因及使用地安全系统要求措施

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1、word乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因与使用的安全措施乙炔瓶发生着火爆炸的原因有：(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出现净空间，使局部气态乙炔处于高压状态。(2)乙炔瓶卧放，过大量使用乙炔时丙酮随同流出。(3)乙炔瓶阀漏气。(4)运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击或碰撞。(5)乙炔瓶直承受热。(6)气焊或气割发生回火，火焰进入瓶内。使用乙炔瓶的安全要求是：(1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。(2)乙炔瓶距火源应10m以上，夏日不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40。(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮露流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶时，

2、必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。(4)特别要注意，乙炔瓶应轻装轻卸，用小车输送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。(5)瓶内气体严禁用尽。(安全管理交流-.riskmw.)液化石油气火灾爆炸事故原因和防X 液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的

3、研究，可以最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。 液化石油气泄漏发生爆炸的几种原因泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于410kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点：储存液化石油器的设备质量低劣储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置(液面计、安全阀、压力计、放空管等)，就会很容易造成液

4、化气泄漏。储罐安全附件失效如果液化石油气储罐的安全附件(压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等)失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱缝质量差，耐压强度低而发生破裂，很容易引发液化石油气泄漏。人为失误生产、使用和储存液化石油气过程中，由于错误操作、违章操作、盲目指挥和设备检修保养不善很容易导致出现物料的跑、冒、滴、漏事故，以与在输送作业中，泵密封不严，开关、法兰连接不严，擅自提高本的输送压力，使管线破裂，或管子连接不牢，造成管线连接处脱落跑气。引起泄漏，继而导致火灾爆炸的恶性事故。同时由于运营者的安全意识差

5、、运输过程中违章驾驶、交通部门管理存在漏洞或由于监视人员安全意识不够，通过铁路高架桥时，对桥的限高距离没有与槽车的高度仔细对照，盲目开进，导致槽车的安全阀被桥体撞断，引起泄漏。液化石油气蒸汽爆炸的几种原因蒸汽爆炸是一种因液化石油气泄放而形成的物理爆炸，当液化气突然降压时，储罐中的液体处在相对过热状态，如果过热度比拟大，会造成过热液体的猛烈蒸发，引起蒸汽爆炸。其特点是爆炸过程中有相变发生，是液相急剧气化而引起的爆炸，爆炸能量来自沸腾液体和蒸汽的膨胀。过量充装液化石油气具有受热膨胀的特性，液化石油气的比重随温度的升高而变小，体积如此增大。液态体积膨胀率比水的大1016倍。液化石油气温度每升高一度，

6、体积膨胀约为0.3%0.4%，气压增大0.020.03MPa。由于液体实际是不可压缩的，倘假如容器的全部容积充满石油气，即使温度升高不多易能因液体膨胀而产生很大的压力，造成容器的变形爆炸。如果受到火焰烘烤，温度升高到大约60度罐内会充满液态，罐体的膨胀力将直接作用于罐壁，经实验测定和理论计算，满的液化石油气钢瓶，温度升高1，瓶内压力增加1020个大气压。当超过储罐的安全设计压力，易引起储罐薄弱处形成裂缝导致液化气泄漏，如果裂口过大、泄压过快或超量灌装或满液，遇到阳光照射或其他情况使温度升高时就引起蒸汽爆炸。过量充装引发的蒸汽爆炸事故为数不少，西班牙发生的一起液化丙烯槽车爆炸事故的原因就是充装过

7、量。高温烘烤火场中受到火焰烘烤作用的液化石油气储罐存在发生蒸汽爆炸的危险。容器周围火焰的辐射热量传入容器后使器内液体沸腾产生高压，而且由于容器暴露于火中，受高温影响容器材质的抗拉强度急剧下降，使容器不能承受安全阀的设定压力，压力达到安全阀设定压力时安全阀将会破裂开启。而实际上，安全阀的设定压力较高，即使安全阀开启快速排气，容器也可能会因压力增大开裂继而印发蒸汽爆炸。机械碰撞机械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是机械碰撞使容器遭受损坏，罐内压力瞬间降低而引发蒸汽爆炸。机械碰撞的危险主要来自于运输过程中液化石油气槽车的脱轨倾覆、运输中槽车的碰撞以与周围物件(如吊车等)对容器的撞击等。设备缺陷如果设备本身存在

8、缺陷(设备材质的因素、焊接技术差)能够导致容器出现较大裂缝，泄漏产生蒸汽爆炸。在使用过程中由于腐蚀等原因引起器壁变薄也会导致容器强度下降。就可能出现较大裂缝并最终导致发生蒸汽爆炸。液化石油气爆炸的防X措施防止液化石油气爆炸事故的发生音高从加强行政管理、优化工艺和设备、严格操作、加强平时的安全教育和科学的应急措施演练等方面入手预防发生泄漏。一旦发生泄漏，要积极应对，采取合理的措施，科学有效的制止泄漏，防止发生爆炸。不可盲目处置防止事故扩大。如果发生泄漏起火事故，应采取用水降温的方法冷却受火焰烧烤的储罐防止发生蒸汽爆炸，造成更加严重的后果。防止泄漏的发生首先，储存设备要严密不漏，为此要求按规定制造

9、，并做技术检验合格方可投入使用，在使用过程中，要定期检查，注意防漏除漏。储存设备要安装必要的安全装置，要建立安全操作规程，并严格执行。其次，对设备材料的选择要适当，要具有良好的防腐性能；密封结构设计应合理，并尽量减少连接部位；旱缝质量要保证，输送管道尽量采用无缝钢管。储存设备不得靠近热源，严禁用明火检漏，可用肥皂水检漏。储存场所要通风良好，不可把储存设备设在地下室。设在室外应采取遮阳防晒措施。储存场所严禁生产操作中应注意防止出现操作失误、错误操作、违章操作；加强业务培训和职业使用明火和非防爆的电气设备。再次，加强安全教育，提高责任感和消防安全意识，减少人为造成的事故发生。泄漏事故处理发生泄漏事

10、故后，要积极应对，事故单位可采取一定的疏散和应急措施。消防部门到达现场后可采取建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米X围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。消除警戒区内的火种。立即在警戒区停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种，以防止爆炸事故发生，造成更大的危害。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。喷雾稀释。用喷雾水枪对泄漏的蒸汽进展稀释，降低警戒区内的液化石油气浓度，并利用侦检仪器不断的检测空气中液化石油气的浓度，采取科学方法制止泄漏。液

11、化石油气是易燃易爆的危险品，在储存和运输过程中屡屡有发生火灾爆炸事故，造成严重的后果。对其火灾爆炸的类型和原因进展研究，有助于减少同类事故的发生，了解一些常见的防X措施，有助于消防人员在处理同类事故时，能够与时采取积极有效的措施，最大限度的减少事故造成的伤害，降低损失。液化石油气瓶安全使用须知 液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料，一旦泄漏出来，很容易与空气形成爆炸混合物。假如在短时间内大量泄漏，可以在现场很大X围内形成液化气蒸气云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生。 如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心

12、、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下、尿失禁、意识丧失、甚至呼吸停止；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。 随着液化石油气使用X围的不断扩大和用量的不断增大，近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生，对人民生命财产造成了极大的威胁。 液化石油气瓶在使用中应做到： 一、使用必须定岗、定人、定位，不懂使用方法不得使用。 二、必须注意是否有臭味，点火使用前检查开关、胶管、钢瓶是否漏气，发现漏气与时处置气瓶未关严与时拧紧气阀或更换胶管，无漏气时再开火，并注意通风要良好。 三、气源管口与钢瓶周边不得存放其他易燃易爆物品，在户外使用时，要采取防止曝晒措施，如应将钢瓶身的三分之二埋

13、入地下，钢瓶放置处距离抗震棚五米以外。 四、钢瓶应直立，且防止受猛烈震动；与灶具之间必须保持半米以上安全距离。 五、使用操作必须“先点火，后开气，以防发生回火爆轰。 六、使用完毕，关好角阀或供气管道阀门，再关炉具开关。 七、注意钢瓶的检验期限和使用年限，超过15年的报废钢瓶和超期未检钢瓶不得使用。 八、不可将钢瓶放倒使用；钢瓶上不宜放置物品，以免引燃。 九、严禁液化石油气瓶之间相互倒装；存放液化石油气瓶时，不得靠近热源与电器设备。 十、使用液化石油气灶时，不准离人。锅、壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生中毒。 十一、运输液化石油气瓶时，严禁烟火，气瓶不得与其他物品混装，必须固定位置，以防因气瓶

14、撞击引发爆炸与火灾，运输工具上应备有灭火器材。 十二、一旦发生着火，首先关闭角阀与阀门，然后用浸水的被褥或麻袋等覆盖，加水降温或用“二氧化碳干粉灭火器扑救。火源熄灭后再用水降温。如果无法关闭角阀与阀门，打报警处理，同时可将钢瓶移至室外安全地带，设置警戒区域，让气体烧尽。减压器使用安全要求 乙炔减压器使用安全要求(1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理与维护规如此，并经安全部门考试合格者。(2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。(3)固定式乙抉发生器，必须安放在单独房

15、间或专用棚子内。(4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。(5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。(6)不准安蚁在避雷针接地导体附近以与金属构件接地导线上，同时要注意,不要放在可能成为电气回路的轨道中。(7)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以与坠落工件的打击。(8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线与其他热源的距离，应不小于l0m。(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上 使用减压器应按下述规如此执行： (1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作局部的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶

16、薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以与减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 (2)减压器安装前与开启气瓶阀时的须知事项：安装减压器之前，要略打瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。 (3)减压器装卸与工作时的须知事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把

17、减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作完毕后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。 (4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应与时维修。 (5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。 (6)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油五、气瓶的使用安全由于使用单位对气瓶存装的介质了解不够，管理制度不严，使用不当，维护不周，操作疏忽等都可能造成气瓶爆炸、着火燃烧、

18、中毒等伤亡事故。因此，使用单位应根据气瓶安全监察规程的有关规定与介质性能和工艺规程，制订出管理制度和操作制度，并教育管理操作人员严格遵守执行。1氧气瓶的使用安全(1)为了保证安全，氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进展技术检验，并经有关部门进展监检工作。检验合格后，应在气瓶的球面部位作明显的标志，标明瓶号，工作压力和试验压力，下次试压日期，瓶的容量、质量(重量)、制造工厂和制造年月等。(2)充灌氧气瓶时必须首先进展外部检查，使用时还要化验鉴别瓶内气体，不得随意充灌。气瓶充灌时，气体流速不能过快，否如此会产生气瓶过热，压力剧增，而造成危险。(3)在运输、储存和使用过程中，都要防止

19、氧气瓶直承受热。夏季用车辆运输和在室外使用气瓶时，应加以覆盖，防止阳光曝晒。气瓶库房和气瓶使用时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。(4)在运输、储存和使用过程中应防止气瓶受剧烈振动和碰撞冲击。尤其是冬天，瓶体金属更容易发生脆裂而导致爆炸。气瓶应戴有安全帽，防止摔断瓶阀，造成事故。搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或直接搬运，车辆运输时，应用波浪形瓶架等将气瓶妥善固定，最好垫上橡皮或其他软物，以减少振动。应轻装轻卸，严禁从高处滑下、在地面上滚动或用起重设备直接吊运气瓶；(5)氧气瓶使用时，首先要作外部检查，检查的重点是瓶阀、接收螺

20、纹和减压器等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应与时报请维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧瓶阀的阀杆、调整垫圈等。检查是否漏气时应用肥皂水，不得使用明火。(6)与电焊作业在同一工作地段使用的气瓶瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。(7)气瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。(8)气瓶内气体不得全部用尽，至少保存0103MPa的压力，并关紧阀门，防止漏气，使气瓶保持正压，以便充气时检验和防止空气或可燃气体流人氧气瓶内。以上介绍的是氧气瓶的使用安全，对氩弧焊和等离子弧焊等使用的压缩气瓶，如氩气瓶、氮气瓶、CO2气瓶等根本上适用。2乙炔瓶的

21、使用安全除按照溶解乙炔瓶安全监察规程与气瓶安全监察规程外，还应当满足如下要求。(1)乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40，假如超过，应采取降温措施。乙炔气瓶严禁敲击或碰撞；不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不小于10m，瓶阀冻结时，绝对不能用火烘烤，必要时用40以下的温水暖化。假如乙炔瓶、氧气瓶同时使用，应尽量防止放在一起，其间距一般不小于10m。(2)使用前首先检查瓶内是否是乙炔。确认后稍微打开主阀，以冲击充装口的杂物。(3)选择安全的场所设置乙炔气瓶。要有防滚落、翻倒的措施；要稳妥和竖直摆放，防止丙酮泄出。(4)铜是乙炔的禁物!不准用含铜量高于70的材料做使用器具的

22、连接接头；不准银和汞与乙炔接触。(5)乙炔胶管要专用，不准与氧气管混用。(6)使用前必须安装减压器，并检查安装口与软管接头是否泄漏，确认无泄漏后，调整到规定压力再使用。(7)阀门上要安装容器的开、闭手柄，保证偶然发生事故时能关闭阀门，防止事故扩大。(8)在使用过程中，火焰发黄或者有效火焰缩短，说明瓶内压力过低，或已没有气体，应立即停止使用。(9)停止作业取下减压器时，必须关闭气瓶主阀，在确认无泄漏时，方可离开工作地点。(10)在室内或密闭的环境下使用乙炔要杜绝泄漏，加强通风，防止发生燃爆事故。(11)发现安全阀或主阀上部有泄漏，应立即停止使用，并搬到室外的安全场所，贴上封条，标明原因与时送回充

23、装单位处理。(12)操作时，主阀一定要全开，以免产生乙炔从主阀上部泄漏。(13)因休息而中止作业时或暂时停用时，必须关闭主阀，以防泄漏。(14)由于溶解在丙酮中的气体急剧地从容器里放出，容器内温度下降，压力降低，而使气体的别离变得困难。为使容器内部压力不致降得太快，要求每瓶每小时放气不超过01MPa。使用超过这个数值的作业场所，必须采取汇流装置。(15)瓶内气体不能用光，必须留有一定的剩余压力。剩余压力与环境温度的关系见表2-16。(16)进展焊接作业现场，乙炔气瓶不得超过5只。假如为520只，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的储存间。假如超过20只，应设置乙炔瓶库。储存间与明火的距离不得小

24、于15m。乙炔气瓶储存时，要保持直立位置，严禁与氯气瓶、氧气瓶与易燃物品同间存放。(17)现场搬运乙炔气瓶，不得倾斜搬运和水平滚动，否如此必须静置1015min才能投人使用。3液化石油气瓶的使用安全(1) (1) 同氧气瓶的(1)(5)条安全要求。(2)液化石油气瓶充灌时，必须按规定留出15的汽化空间，不得充灌过满。(3)冬季使用石油气瓶时，可在用气过程中以低于40的温水加热，但严禁用火烤或沸水加热，不得靠近加热炉或暖气片等热源，也不得为增加汽化面积而将气瓶横躺卧放。因为液化石油气瓶的压力在40时为01MPa，在20时如此为07MPa，在40时压力上升为20MPa。(4)衬垫、胶管等必须采用耐

25、油性强的橡胶，不得随意更换衬垫和胶管，以防因受腐蚀而发生漏气。(5)应经常检查减压器的工作性能是否正常。减压器的作用不仅是把瓶内的液化石油气压力降低至35kPa，而且在气割时，一旦氧气倒流人液化石油气系统，减压器的高压端能自动封闭，具有逆止作用。(6)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，不得自行倒出液化石油气残液以防遇火成灾。(7)点火时应点燃引火物，而后开启焊、割炬的石油气调节手轮，不能颠倒次序。4气瓶的定期检验气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全监察规程和溶解乙炔瓶安全监察规程的要求，进展定期技术检验。充装无腐蚀性气体的气瓶，每三年检验一次；充装有腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次。气瓶

26、在使用过程中如发现有严重腐蚀损伤或有怀疑时，可提前进展检验。气瓶的受检期限和试验压力见表2-17。气瓶定期技术检验的项目如表2-18。乙炔瓶在使用过程中不再进展水压试验，只作气压试验，试验压力为35MPa，所用气体为纯度不低于90的枯燥氮气，试验时将乙炔瓶浸入地下水槽内，静置5min以后检查，如发现瓶壁渗漏，如此予以报废。六、减压器的使用安全1减压器的作用与其分类减压器的作用是；降压即把储存在气瓶内的较高压力的气体，减压到所需要的工作压力；稳压当气瓶压力或耗气量变化时，保持工作压力的稳定。根据减压器用途不同，可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不同可分为正作

27、用式和反作用式两类。目前国内生产的减压器主要是单级反作用式和双级混合式两类。现将常用的减压器主要技术数列于表2-19。2减压器的构造简图与工作原理现以QD-1型氧气减压器(俗称氧气表)为例说明减压器的根本结构与工作原理。QD-1型减压器的构造结构如图2-12所示，主要是由本体罩壳、调压螺丝、调压弹簧、弹性薄膜、减压活门与活门座、安全阀、进出口接头以与高压表与低压表等局部组成。在减压器非工作状态时，调压螺丝向外旋出，此时凋压弹簧处于松弛状态，当氧气瓶阀开启时，高压氧气通过进气口流入高压气室，由于减压活门被副弹簧紧压在活门座上，所以，高压气体不能流入低压汽室内。使用减压器时，顺时针方向把调压螺丝旋

28、入，调压弹簧即受压缩而产生向上的压力，并通过弹性薄膜而由减压活门顶杆传递到减压活门上，克制副弹簧的压力后将减压活门顶开，此时高压氧气就从间隙中流人低压气室内，高压气体从高压气室流人低压气室时，由于体积的膨胀而使压力降低，这就是减压器的减压作用。减压器上还装有高压表和低压表。高压表和高压气室相通，指示高压气室即气瓶内的气体压力。低压表与低压气室相通，指示低压气室即工作压力。此外，在减压器上还装有与低压气室相通的安全阀。当减压器发生故障使低压气室的压力超过安全阀泄气压力时，气体就自动地打开安全阀逸出。这样不但可以保护低压表不受压力过高的气体冲击而损坏，而且也不会使超过工作压力的气体流出而造成其他事

29、故，乙炔等气体所用的减压器，其作用原理和使用方法与氧气减压器根本一样。3减压器的安全使用(1)在装减压器前应首先检查连接螺丝规格是否相符合，螺纹是否损坏。(2)严禁氧气减压器与油脂接触，以免发生火灾事故。(3)安装减压器前应先将气瓶阀连接处的灰尘脏物吹除，然后才能装上减压器。在开启气瓶阀时，操作者不应站在减压器的正面或气瓶阀出口前面。(4)开启减压器时，应缓慢旋转调压螺丝以防止高压气体突然冲到低压气室，而使弹性薄膜或低压表损坏。(5)开启减压阀前的高压管路(气瓶或管路阀)时，应缓慢地旋开，在通气后再逐渐扩大，以免发生事故。(6)减压器停止使用时，必须把调压螺丝旋松，并把减压器内的气体全部放掉，

30、直到低压表的指针指向零值为止。(7)减压器冻结时，可用热水或蒸汽解冻，不允许用火烤。(8)减压器必须妥善保存，防止撞击和振动，并不要存放在有腐蚀性介质的场合。(9)氧、乙炔减压器不得相互换用。4减压器的故障消除减压器在使用过程中应经常检查其性能是否正常，如发现有故障时应立即报请维修，切忌随便处理。减压器常见故障与防止措施见表2-20。5.气瓶定期检验的周期是如何规定的？检验前应做好哪些工作？ 各类气瓶的检验周期，规定如下：1盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。2盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。3液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验l次。4盛装惰性气体

31、的气瓶，每5年检验1次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进展检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进展检验。检验前应做好以下工作：1排放瓶内剩余气体 待检气瓶确定后，应采用与气体性质相适应的方法，将瓶内剩余气体排放干净。对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空方法，直接排放到大气中；对于有毒或可燃性气体的气瓶，应对瓶内剩余气体进展回收。2拆卸瓶帽、防震圈和瓶阀 卸下的瓶帽和防震圈，按待检气瓶所属单位，分别码放在固定的地方。拆卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上进展，严禁使用管链钳等易于损伤瓶阀的工具拆卸瓶阀。3清理与洗刷气瓶内外外表为了在检验过程中

32、取得准确的评定结果，防止内外外表存在的某种缺陷被杂物覆盖造成漏检过失，在气瓶检验前必须对其内外外表进展清理与洗刷。清理与洗刷的方法分为清水冲刷、蒸汽吹扫、溶剂洗刷和机械处理等四种，根据气瓶盛装气体的性质和杂物的类别选用一种或几种并用。4原始标志登记 气瓶原始标记登记是气瓶定期检验的根底工作，必须做到：查看仔细，登记认真，字迹清晰，计算准确。 6.何谓气瓶改装？由什么单位负责进展？ 气瓶改装是指在用气瓶、尚未投入使用的气瓶或定期检验剔出降压使用的气瓶，因需要由原盛装或原规定气体改盛另一种气体。气瓶改装工作由气瓶定期检验单位负责进展。因为已充装了某种气体的气瓶是否可以改变为充装另一种气体，要综合考

33、虑各方面的条件，如压力等级、瓶体材料、内衬材质、现有技术状况、改变前后两种气体的相容性等等，需要由具有这些知识的专门人员对气瓶进展全面检查后作出判断，确定是否能够改装。气瓶的改装应按如下要求进展：1根据气瓶制造钢印标记和安全状况，确定改装后的充装气体和气瓶的公称工作压力。2用适当的方法对气瓶进展彻底的清理，冲洗和枯燥后，换装相应的瓶阀和其他附件。3按气瓶安全监察规程的规定，打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。4将气瓶的改装情况，通知气瓶的产权单位，记入气瓶档案。 7.气瓶定期检验的周期是如何规定的？检验前应做好哪些工作？ 各类气瓶的检验周期，规定如下：1盛装

34、腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。2盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。3液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验l次。4盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进展检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进展检验。检验前应做好以下工作：1排放瓶内剩余气体 待检气瓶确定后，应采用与气体性质相适应的方法，将瓶内剩余气体排放干净。对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空方法，直接排放到大气中；对于有毒或可燃性气体的气瓶，应对瓶内剩余气体进展回收。2拆卸瓶帽、防震圈和瓶阀 卸下的瓶帽和

35、防震圈，按待检气瓶所属单位，分别码放在固定的地方。拆卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上进展，严禁使用管链钳等易于损伤瓶阀的工具拆卸瓶阀。3清理与洗刷气瓶内外外表为了在检验过程中取得准确的评定结果，防止内外外表存在的某种缺陷被杂物覆盖造成漏检过失，在气瓶检验前必须对其内外外表进展清理与洗刷。清理与洗刷的方法分为清水冲刷、蒸汽吹扫、溶剂洗刷和机械处理等四种，根据气瓶盛装气体的性质和杂物的类别选用一种或几种并用。4原始标志登记 气瓶原始标记登记是气瓶定期检验的根底工作，必须做到：查看仔细，登记认真，字迹清晰，计算准确。 8.充装液化气体必须遵守哪些规定？应注意哪些事项？ 充装液化气体必须遵守如下规定：l实行

36、充装复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准出厂。2称重衡器应保持准确。称重衡器的最大称量值，应为常用称量的1530倍。称重衡器的校验期限不得超过3个月。称重衡器要设有超装警报和自动切断气源的装置。3严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装；4充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理。5认真填写充装记录，其内容应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复称者某某或代号、充装日期。6操作人员应相对稳定，并定期进展安全教育和考核。充装液化气体时应注意以下事项：1严格按照有关的制度和操作规程进展操作。2充装前，操作人员应检查称量衡器的准确度和灵敏性等，符合要求才可使用。3充装前应将瓶

37、内余气抽空，然后空瓶称重，校对是否与瓶上钢印标记重量相符。核实后，接上充装卡头，定好称重衡器的充装重量再进展充装。4如果充装汽瓶安全监察规程中未列入充装系数的液化气体时，应按液化气体充装系数的计算方法，制定本单位的标准，并报当地劳动部门校准。 9.使用气瓶应遵守哪些规定？气瓶发生事故时，应如何进展解决？ 气瓶使用时，应遵守如下规定：1不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。2气瓶使用前应进展安全状况检查，对盛装气体进展确认。3气瓶的放置地点，不得靠近火源，距明火10m以外。盛装易起聚合反响气体的气瓶，应避开放射性射线源。4气瓶立放时应采取防止倾倒措施。5夏季应防止曝晒。6严禁敲击、碰撞。7严禁在气瓶

38、上进展电焊引弧。8严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。9瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，压缩气体气瓶的剩余压力，应不小于 005MPa；液化气体气瓶应留有不少于0510规定充装量的剩余气体。10在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。11液化石油气瓶用户，不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液。12气瓶投入使用后，不得对瓶体进展挖补、焊接修理。当气瓶发生事故时，首先应考虑如何采取有效的措施来减少事故造成的损失。1气瓶受外界火焰危协时，必须根据火焰对气瓶的威胁程度确定应急措施。假如火焰尚未波与到气瓶，如此立即全力扑火；假

39、如火焰已波与到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。如果当时的条件不允许，在保证安全距离的前提下，用水龙带或其他方法向气瓶上喷射大量的水进展冷却。如果火焰发自瓶阀，应迅速关闭瓶阀切断气源，假如条件不允许，如此必须确保气体在受控下燃烧，严防火焰漫延烧损其他气瓶或设施。2气瓶发生泄漏事故，应根据气瓶泄漏部位、泄漏量、泄漏气体性质与其影响和影响X围，确定应采取的应急措施。如果气瓶泄漏不能被就地阻止，而又没有除害装置，可根据气体性质，将泄漏的气瓶浸入冷水池或石灰水池中使之吸收。3气瓶发生大量泄漏事故时，应根据气体性质与周围情况进展处置。如果泄漏的是

40、毒性气体，如此应令周围的人迅速疏散，同时立即穿戴防护用具进展妥善处置；可燃气体泄漏时，除迅速处置外，还应做好各项灭火准备。为处置事故和进展抢救，除忌水的气瓶外，应向气瓶特别是发生事故的气瓶上喷水冷却。 10.什么是气瓶的充装量？气瓶充装单位应具备什么条件？压缩气体气瓶的充装量是指它在最终充装温度下的充装压力。液化气体气瓶的充装量是指单位容积内所装气体的质量。气瓶充装单位应持有省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给的注册登记证，未办理注册登记的，不得从事气瓶充装工作。气瓶充装单位应具备如下条件：1有保证充装安全的管理体系和各项管理制度。2有熟悉气瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的操作人员

41、。3有与所充装气体相适应的场地、设施、装备和检测手段。充装毒性、易燃和助燃气体的单位，还应有处理残气、残液的装置。气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键之一，气瓶充装不当往往会造成爆炸事故，其中最危险而又最常见的事故是氧气与可燃气体混装或气体充装过量。氧气与可燃气体混装往往是因为在充装时，未对气瓶进展置换、清洗等处理，就将原来装有可燃气体的气瓶用以充装氧气，或用原来盛装氧气的气瓶充装可燃气体，结果瓶内的可燃气体与氧气发生化学反响，产生大量的热，使瓶内压力急剧升高，气瓶破裂爆炸。气体充装过量也会引起气瓶爆炸。因为液化气体一般都是在较低的温度下充装。假如充装过量，气瓶在受到周围环境温度的影响后，瓶

42、内液体温度升高，体积膨胀很快将瓶内空间填满并产生很大的压力，最后造成气瓶破裂爆炸。 11.气瓶的最高使用温度是多少？ 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后，可能达到的最高温度。气瓶安全监察规程规定60为气瓶的最高使用温度。气瓶的公称工作压力，对于盛装压缩气体的气瓶，是指气体在基准温度下一般为20的充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，是指按规定的充装系数完装，温度为 60时瓶内介质的压力；对于盛装溶解乙炔的气瓶，是指在限定充装量下，温度 60时瓶内乙炔气的压力。气瓶的公称容积是指气瓶规程和标准规定的气瓶容积的分级系列，公称容积和公称工作压力一样是一个名义值，而不是准确的实际值。为安全计，气瓶的

43、实际容积必须大于公称容积，允差为+5%。可见，公称容积虽是一个称谓的名义值，但限制的是很严格的，不能随便称呼。比如公称容积为40L的无缝气瓶，其实际容积应在40L至42L之间。气瓶的钢印标记，对识别气瓶并准确充装，安全使用，定期检验等起着重要作用，钢印标记按规定应刻印在气瓶肩部或护罩上，标记上至少应有以下内容：1气瓶制造单位名称或代号；2气瓶编号； 3水压试验压力，MPa；4公称工作压力，MPa；5实际重量，kg；6实际容积，L；7瓶体设计壁厚，mm；8制造单位检验标记和制造年月；9监视检验标记；10寒冷地区用气瓶标记。 使用氧气瓶要采取哪些安全措施？为了保证安全，在使用氧气瓶时应采取以下措施

44、： 1使用前要仔细观看气瓶肩部球面局部的标志。特别是注意“下次试压时间。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。 2使用时，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接收螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高等，应与时维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。检查漏气时应用肥皂水，不得使用明火。 气瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。 冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，或用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，也不能猛拧减压器的调节螺丝

45、，以防气体大量冲出造成事故。 3在使用和贮运气瓶过程中，应防止剧烈震动和撞击。 搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊运氧气瓶。使用和贮存时，应用栏杆或支架对气瓶加以固定，防止倾倒。 4氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物相距10米m以上。夏季使用时不得在烈日下曝晒。 5开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量绝热压缩等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。 6氧气瓶中氧气不能全部用尽，应留有余气0.20.3兆帕MPa，使气瓶保持正压，并关紧阀门防上漏气。目的是预防可燃气倒流入瓶，而且在充气时便于

46、化验瓶内气体成分。 7氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。 以上安全措施，对氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用的其它气瓶，如氩气瓶、氮气瓶也根本适用。氧气瓶使用安全技术要求1操作者的手、工作服与所用工具均不得沾有油污。2必须可靠连接减压器、皮管与割炬(焊炬)，在确认一切正常后，方可使用。工作中注意压力表的读数。3开启瓶阀时，人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。4瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力(大于98KPa)并关紧瓶阀，以防混入其他气体或杂质。5冬季瓶阀、减压器冻结时，严禁用明火或赤热金属烘干，不准敲打或撞击。可以用热水、蒸

47、气来解冻。6假如氧气瓶着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，待火自行熄灭。如邻近其他可燃物起火，应尽快将氧气瓶搬至空旷地点，以防高热影响而爆炸。7氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应完全、完好。8瓶帽必须完整无损，瓶帽上必须有泄气孔，充装完毕后，存放和搬运过程中，均应戴上瓶帽。9应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时，应与时更换。10氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不小于10米。夏季要防止烈日爆晒。11氧气瓶应直立使用。12氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。氧气瓶的安全使用 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4局部组成。

48、其瓶体外部有两个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明“氧气两字，用以区别其它气瓶。氧气作为一种理想的助燃气体，广泛应用于焊接和切割中。由于氧气是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器，压力高，装卸运输频繁，使用环境杂乱，往往使氧气瓶的使用处于不安全的状态，一旦发生气瓶爆炸事故，将给人民生命财产造成巨大损失。一、目前在氧气瓶使用与管理上主要存在着以下几种隐患： 1超检验期充装。根据原劳动部气瓶安全监察规程规定，氧气瓶必须每3年检验一次。其目的是为了与时查清氧气瓶的安全状况，与时发现缺陷和隐患以防止事故的发生。但目前使用中氧气瓶超检验期充装的现象较为严重，给安全使用带来了严重的隐患。 2附件损坏、丢失。

49、氧气瓶的附件中有瓶阀、手轮、瓶帽和防震胶圈。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏，甚至被撞断使气体高速喷出，推动瓶阀和手轮向前高速飞动造成伤亡事故。防震圈是为了防止气瓶受撞击的一种保护装置，要求具有一定的厚度和弹性。气瓶安全监察规程明确规定，运输和装卸气瓶时，必须配带好防护帽。但在实际使用中氧气瓶附件齐全的很少，大多数没有瓶帽、手轮，瓶阀伤痕累累，阀杆被撞弯，甚至严重变形，给安全使用带来严重威胁。 3太阳曝晒。气瓶安全监察规程规定，气瓶运输，夏季使用时应防止曝晒。因为氧气瓶的容积是有限的，曝晒会使瓶内介质温度升高，导致瓶内压力骤增，使气瓶处于危险状态。有些用户在运输中没有采取遮阳措施

50、，夏天使用时将氧气瓶置于太阳下暴晒。尤其是夏季公路温度经常达到40多度，倘假如气瓶本身存在缺陷，充装过量或者相互撞击，就有可能发生爆炸事故。 4安全距离不够。气瓶安全监察规程规定，氧气瓶使用时必须距明火10米以外，贮存时严禁和乙炔瓶同室存放。许多用户却无视了这项要求，存在着焊接作业时氧气瓶距焊接点的距离不够10米，氧气瓶、乙炔瓶同室存放的现象。一旦气瓶漏气，遇上明火发生爆炸，将造成不可挽回的损失。 5野蛮装卸。运输和使用中，野蛮装卸的现象很普遍，如短距离运输时，将氧气瓶用力推倒，然后顺地面滚动；车辆运输时固定不牢，气瓶相互碰撞，从车辆上直接向下推等等。如某市制氧厂用汽车装运氧气瓶到某企业，卸车

51、时将氧气瓶推下撞击到另一只气瓶上，引起两只气瓶同时爆炸。 6. 超装。氧气瓶在充装时由于违反操作规程或操作失误造成超装，使瓶内压力升高，并超过它的许用应力，最后发生过量的塑性变形而爆炸。二、氧气瓶的安全使用应遵守以下几点： 为保障氧气瓶的使用安全，国家先后颁布了气瓶安全监察规程溶解乙炔气瓶安全监察规程永久气体气瓶充装规定等法规和标准，对氧气瓶的设计、制造、检验、充装和使用等都做了科学和明确的规定。 1使用的氧气瓶必须是国家定点厂家生产的。新瓶必须有合格证和锅炉压力容器安全监察部门出具的检验证书。 2氧气瓶必须按规定定期检验。超期的气瓶严禁充装。 3氧气瓶禁止与油脂接触。操作者不能穿有油污过多的

52、工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶与其附件。 4氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其使用安全距离应在10米以上，与乙炔瓶的距离应不少于3米，并不能同室存放。 5冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。 6氧气瓶内的氧气不应用尽，要求保存0.1MPa以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。 7与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的管道设备应设接地装置，防止因产生静电而引起火灾和爆炸。在同一场地进展焊接作业时，氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电。 8安装减压器前，应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，开启瓶阀动作要轻缓，人要站在侧后面。 9夏季露天作业和运输时，氧气瓶要遮阳防止曝晒，防止气体膨胀造成超压。 10应随时检查氧气瓶的状态，防震胶圈要完好无损。为保护瓶阀，运输和储存时必须装配瓶帽。20 / 20