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1、非标生产制造设备涂装技术规1、目的为规长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。2、围本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。本规适用喷漆和烤漆工艺。3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件-喷砂（抛丸）局部原子灰修补手工打磨、净化底漆干燥手工砂磨、净化面漆干燥检验（记录平均漆膜厚度）合格转至下序3.2涂装处理前的工艺要求4、涂装喷漆对周围环境要求4.1 涂装时空气相对湿度85%，工件表面温度露点3。4.2 环氧类涂料应在环境温度5施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度40时施工。4.3 应当防止涂装
2、工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。5.涂装工艺：5.1工艺参数5.2油漆使用要求:6、补漆要求及流程6.1补漆处理办法及要求6.2补漆流程工件补漆处打磨干净，净化补漆处周围的面漆做保护(底漆-按工艺要求自然干燥手工砂磨、净化) 面漆按工艺要求自然干燥检验合格转至下序7、喷漆操作技巧7.1概述50cm/s之间；7.2喷枪距离7.4喷漆操作要求8、涂装质量检验要求对涂装漆膜检验时间：自然干燥：涂漆结束8小时后进行检测；烤房烘干：漆膜烘烤结束4小时后进行
3、检测；漆膜颜色须用设计指定色标、色卡样板对比涂装后面漆颜色，要求无明显颜色差异；用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下，与眼距300mm成120观察。8.2漆膜实干用大拇指以12Kg力量垂直按压后，漆膜表面不存在指纹痕迹表示漆膜实干。8.3漆膜硬度（新品牌、新品种油漆进行工艺确认时检查）漆层硬度达到中华绘图铅笔硬度H以上；检查方法：手捏指定硬度铅笔，与被测部位成45以3mm/s速度在同一位置用力推划5次，擦掉铅笔笔迹后，查看漆膜有无明显划痕，无明显划痕即为漆膜硬度为铅笔硬度，即漆膜硬度合格。a、漆膜总厚度为一遍底漆加二遍面漆实干后的总漆膜厚度，在以面漆交付时，应达到的漆膜总厚度要求。b、漆
4、膜厚度要求见下表：漆料分类涂装工艺底漆漆膜厚度（um）漆膜总厚度（um）普通漆一底两面40120烤漆一底两面40120检测部位：以零件可见部位为检测区域；漆膜检测时，检测点的选择要注意分布均匀并具有代表性。检测点数量：零件长度1m，宽度0.5m，检测5点，零件长度1m，每增加1m，检测增加3点；零件宽度0.5m，每增加0.5m，检测增加2点；底漆漆膜厚度检测判定合格标准：所有检测点平均值40um；检测部位：漆膜检测时，检测点的选择要注意分布均匀并具有代表性。检测点数量：零件长度1m，宽度0.5m，检测5点；零件长度1m，每增加1m，检测增加3点；零件宽度0.5m，每增加0.5m，检测增加2点，
5、漆膜总厚度检测判定合格标准为：可见部位并触手可及部位90%检测点应达到规定膜厚120um以上，其余10%检测点应达到100um以上；其余部位85%检测点应达到规定膜厚100um以上，其余15%检测点应达到80um以上。8.5涂装缺陷及处理：b、裂纹：涂层出现断裂纹路的现象；a、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象涂装后表面不允许出现以下缺陷，如果出现缺陷必须进行修补。具体要求见“6.1 补漆处理办法及要求”c、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象d、流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象e、麻点（凹痕）：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象f、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆层剥离的现象；g、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象h、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象j、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象k、缩 珠：出现有火山口，边缘突起的凹陷点l、透色：原漆渗透出新喷漆面的颜色，面漆变色或透色。m、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象；n、露底：涂层表面能见到基体材料色泽的现象；o、生锈：涂层表面出现锈点、锈斑现象；p、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象。9、相关文件9.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-20118 / 8
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