高大模板专项施工组织方案

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1、 目 录 一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备5五、主要施工方法及措施6六、质量保证措施14七、检测方案17八、安全文明施工19九、成品保护22十、高大支模应急救援预案22十一、防火保障措施24十二、模板支架设计计算书24 一、编制依据1、规X、规程、标准（1）建筑施工模板安全技术规X（JGJ162-2008）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2002）（2011年版）；（3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X（JGJ130-2011）；（5）建设工程安全生产管理条例；（6）建筑结构荷载规X（G

2、B50009-2012）；（7）混凝土结构设计规X（GB50010-2010）；（8）钢结构设计规X（GB50017-2011）（9）木结构设计规X（GB50005-2003）（2005年版）；（10）建筑地基基础设计规XGB50007-2011；（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（12）施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-2005（13）建筑施工高处作业安全技术规XJGJ8019912、惠生工程（中国）某提供的气化框架装置工程设计图纸；3、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验。4、参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工手册第四版、建筑施

3、工脚手架实用手册（含垂直运输设施）等。5、建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况1、工程概况某辉腾能源化工某拟建60 万吨煤制乙二醇(气化装置)项目，本工程是气化框架装置，在本场地的具体位置某和甲方确定了场地X围，给定了场地角点坐标。工程地点：某某市山格架村建设单位：某辉腾能源化工某设计单位：惠生工程（中国）某监理单位：某顺业石油化工建设监理某施工单位：某金泽建筑安装工程某 气化框架装置工程；总建筑结构高度32.5米；基础深度5米，首层层高8.0m，二层层高5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；总计划施工工期90天。总进度计划见下表：2.1模板的设计

4、概况气化框架部分占地面积约1600m2，结构形式为结构框架，本工程首层梁板，梁的截面尺寸有：700*1600mm，400*900mm，400*800mm,300*500mm，框架柱截面尺寸有：1600*1600mm，1000*1000mm，为了施工进度分两个流水段进行施工。2.2结构平面图结构首层梁平面施工图及首层板结构平面施工图详见施工图纸。2.3、高大模板的区域及特点与施工关键难点:框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模，梁截面有700*1600的大支模高支撑架框架梁；模板支撑架高度首层9.211.4m，局部（34轴/AB轴）支撑架体高度达到17.2m；二层5.5m，三层6.

5、5m，四层5.5m，五层7m；跨度12m；支撑此类的梁柱，在施工中要充分利用满堂脚手架的整体性作为纵横向水平杆相互拉结，拉牢，形成支撑体系的整体，保证整体稳定性。三、施工部署3.1工期安排：地上部分: 2015年9月23日2015年11月23日, 60天完成3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1项目经理部负责全面工作劳动组织及职责分工技术负责人全面负责技术工作负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；模板技术负责人对模板工程进行技术交底：对施工过程进行监控负责模板工程验收测量员：1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点土建质检员对模板工程质量进行监控、检查，督促不各项

6、目的整改；对建材质量进行检查、监控3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图管理人员组织及职责分工：项目技术部技术负责人测量员：1.配合项目部进行承台上口框架柱的二次放线及连系梁工作。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。3.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表表： 劳动力准备一览表序号施工部位工种人数梁 板 柱框架柱框 架 梁楼层板1木工3640362电工、电气焊工4四、施工准备4.1技术准备组织经理部技术、生产人员熟悉图纸

7、，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表2 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg100个圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW3台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头

8、直径1220mm6个空压机1立方1钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺5米和20、50米4.3材料准备顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板，模板尽量考虑能周转使用，支撑架采用钢管脚手架支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分 流水段附图： 施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。表： 流水段名称与相应的轴

9、线对应关系地下结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段43轴交A-D轴2段12轴交A-D轴5.2模板及支撑配置数量框架柱及框架梁的模板面积约为17000m2。综合考虑多层板周转次数1-2次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配三层顶板的模板。模板周转次数为2次。楼梯采用地下剩下的模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。在施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表4、表5。表4 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板18mmM21300015层2木方510M33604立杆顶托600可调个98005法式螺杆162200根6900框架柱1600*1600141600根13

10、50框架柱1000*1000121200根2600框架梁400*900141300根5800框架梁700*16006钉子50Kg20070Kg60090Kg9007胶水40桶258小白线kg809短钢筋1600mmkg8780 表5支撑体系施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根150002架子管5m根30003扣件个320004脚手板5cm块29805.3隔离剂选用模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1梁模板支撑设计方案根据高大支模梁的特点，首层模板支撑架高度为9.211.4米，局部（34轴/AB轴）支撑架体高度达到17.2m；项目

11、部选用48.33.6钢管作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用483.0保证最小截面能满足支承要求。（1）截面为700mm1600mm的梁小龙骨4070mm木枋150mm，大龙骨双钢管48.33.6，底模厚度15mm，对拉螺栓3排12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。（2）截面为400mm900mm的梁小龙骨4070mm木枋150mm，大龙骨双钢管48.33.6，底模厚度15mm，对拉螺栓2排12，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。梁、板支撑体系的设计、选型梁截面名称KJLL梁截面尺寸7001600

12、mm400900mm梁截面跨度10.4m11.3m梁底木方长度4.0m4.0m立杆横向根数及间距5根3004根450立杆纵向（沿梁跨度方向）间距450水平杆步距1.5m大小龙骨规格、品种、间距小龙骨：4070mm木枋150mm；大龙骨：双钢管48.3mm3.6mm。梁侧模板对拉螺栓规格、间距设置3道A12对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道500mm设置2道A12对拉螺栓，距梁底200mm，以上每道450mm梁支撑体系支撑采用扣件式钢管支撑架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑的斜杆与

13、水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加46个扣结点。竖向纵横剪刀撑间距46m。现场立杆间距按计算书要求进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向连续设置剪刀撑。梁两侧有横杆承重的其受力节点须为双扣件。梁为大跨度，必须按规X在支模时进行起拱，跨度不小于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度的3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。架体以大梁位置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆要求后再满足板立杆要求（梁支撑体系横向布杆必须与板支撑体系横向布杆协调贯通设置）。板主、次龙骨设置次龙骨：4070mm木枋间距150mm；主龙骨：双钢管48.3mm3.6mm。板

14、支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为0.90.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加46个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。纵横竖向剪刀撑间距为46m。混凝土浇筑顺序柱混凝土必须先浇筑到梁的底部，然后进行梁及楼板混凝土浇筑，待柱混凝土终凝后才能浇筑梁及楼板混凝土。在浇筑楼板混凝土时必须从架体搭设区域中部进行。5.4.2、主要构

15、造措施（1）支撑体系基础处理在高大支模钢管立柱支撑的X围内浇筑100厚的C30混凝土进行硬化，来满足受立杆的压力和冲切力，现场支撑底部是采用通长铺设50mm厚木脚手板。木脚手板通长垫块（2）立杆设置 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于800mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（3）纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部以上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48.3钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长

16、度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱抱箍拉紧；与框架柱结构拉结按二步三跨进行。（4）剪刀撑的设置所有水平拉杆的端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m，要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平

17、拉杆的端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；具体做法见施工平面示意图：（5）满堂红脚手架连接应与框架柱采用刚性可靠连接，与框架柱结构拉结按二步三跨进行；连接形式见下图所示：5.4.3、柱模板： 柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖愣

18、采用4070mm方木，方木均经压刨找平，每18cm一道。柱箍采用双排钢管，每400mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48.33.6mm架子管刚性支撑。详见下图5.5板支撑体系板支撑体系为满堂红脚手支撑架，立竿间距为900mm，水平竿间距为1500mm，板底模用4070mm间距150mm方木做通长背楞。5.5.1 对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%进行板底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将模板连成整体。5.6 模板加工5.6.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角

19、线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.6.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后封边后再加以利用。5.7 模板安装5.7.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋

20、等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆或做好下口的模板压条。5.7.2 模板安装要求5.7.2.1模板安装工艺流程（1）模板支架：基础处理铺脚手板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（2）模板安装：挂线调整标高安装梁底支撑体系安装梁底、梁侧模板并按设计及规X要求起拱调整、加固检查、验收5.7.2.2技术要点：安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据

21、放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.7.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.7.3.1 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板调整模板5.7.3.2 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.8 模板的拆除5.8.1柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向后横向。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上

22、口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.8.2梁模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，模板支撑架拆除应从跨中向两端对称进行（顶托丝杆应从跨中向两端对称松扣拆除，大梁底模板拆除应从梁的中部进行。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝

23、处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.9模板的维护及维修5.9.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时

24、要注意参成品加以保护，严禁破坏。5.9.1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、质量保证措施6.1质量标准我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还

25、对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。6.2质量控制内容主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

26、性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2，水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm

27、)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56.3模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。6.4施工

28、注意事项1、避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的

29、垂直度。c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。2、主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2)拆模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构

30、稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3、成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。七、监测方案我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支撑体系的沉降、位移观测方案。由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；本工程的模板支

31、撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2、测点布设：在跨中位置，每个监测剖面布设一个支架水平位移和立杆及水平杆变形监测点、支架沉降观测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。4、变形监测预警值见下表：扣件式钢管高支模搭设允许偏差及监测变形

32、允许值、预警值序号项目搭设允许 偏差变形 允许值变形 预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4高支模支架高度H内H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7支架沉降观测/-10mm-5mm水准仪监测仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪J212”全站仪RXT-23212”,最大允许误差20自动安平水准仪DS32千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测扳手15

33、、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当变形值、沉降量超出预警值时，立即通知项目经理，由项目经理启动应急预案，并报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有作业人员进行疏散，待项目部技术人员、监理、甲方对险情进行分析、判断，作出加固处理方案，确定无安全隐患时方可继续施工。八、安全文明施工8.1.1、施工安全措施：木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。正确佩戴安全帽，穿防滑鞋,高空作业佩戴安全带。在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。楼层满堂脚手架，

34、支模架必须按设计要求进行交底搭设，沿高度设置23道防护层，作业四周必须设置安全防护设施，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。木工机械必须严格使用专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。木工机械应安装有可靠的漏电保护装置。电锯锯片不得有裂纹；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电，电箱上加锁。模板加

35、工车间内模板制作完后及现场模板安装完后，必须做到工完场清，木屑、短木方、废弃模板要运送至现场指定垃圾站存放。梁、板、楼梯等构件模板安装完后，必须将木屑、小木条等垃圾清理干净。支模前必须按照施工方案搭好相关支撑脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。楼板、梁的支柱应按规定设置纵向水平支撑及剪刀撑，责任工程师和安全员随时对支撑脚手架进行检查，发现问题及时进行纠正和整改。绑扎梁和剪力墙上部钢筋时，为保证操作人员的安全，利用梁和剪力墙边的满堂架的中部大横杆及立杆进行防护。在大横杆上铺脚手板，在立杆上沿墙和梁方向增加横杆，距中部大横杆约600，以防工人后倾。用塔吊吊运模板时，必须由

36、信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不幸撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。浇筑混凝土前必须对模板支撑架进行安全可靠性、扣件是否有松动的检查。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。外侧拆模时操作

37、人员必须挂好、系好安全带。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，悬挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域活动。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，严禁向楼层下抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。电梯井道采用定型操作平台，随楼层逐层升高，确保操作平面的安全。在操作层以下的电梯井道门口设置1500高的定型防护门，防止工人误入电梯井道发生意外安全事故。在电梯井道内每隔

38、四层设置一道水平安全网。在四层以下设置钢管搭设的卸料平台，在四层以上每层设置二个定型的卸料平台，确保木模板、木枋、钢管和扣件的塔吊吊运。8.1.2、木工机械安全措施：（1）圆锯：操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片

39、停转。电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。（）手电钻：使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。8. 2、文明施工要求：保持现场的场容

40、场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。8）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层清理工作。九、成品保护9.1、搬运模板时轻拿轻放不准碰撞，防止模板变形。9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤

41、混凝土表面和楞角。9.3、拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。9. 4、模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。9.5、墙柱阳角应用废竹编板包角。9.6、板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。十、高大支模应急救援预案 高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。10.1、事故的应急救援工作程序：a）建立项目应急救援组织小组组长：卢小网、副组长：X建平、董三、王孝青组员：李纯安、董勇填写紧急事故处理报告，报管理者代表负责人决定是否暂时停止

42、有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人可控制情况不可控制情况b）紧急事故处理流程图填写紧急事故处理报告，报管理者代表配合有关当局进行处理，抢救受伤人员立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施 9.2、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时应按紧急

43、事故处理流程图所示的程序进行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。9.3、 应急准备a） 组织准备项目部建立应急救援领导小组b) 措施准备具体要求：编制高支模专项方案,并进行专家论证；施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填

44、写相应记录。c) 人员防X技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；项目部对从工人、工长进行技术交底。 9.4物资准备具体要求如下:按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；十一、防火保障措施1、支撑架附近应放置一定数量的灭

45、火器和消防装置，应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。2、必须及时清理、运走支撑架上及周围的建筑垃圾。3、在支撑架上或支撑架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。4、禁止在支撑架上吸烟。禁止在支撑架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。5、管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害支撑架，甚至引发火灾，烧毁支撑架。6、室内支撑架应注意照明灯具与支撑架之间的距离，防止长时间强光照射或灯具过热，使竹、木材杆件发热烤焦，引起燃烧

46、。严禁在满堂支撑架室内烘烤墙体或动用明火。严禁用灯泡、碘钨灯烤火取暖及烘衣服、手套等。7、动用明火（电焊、气焊、喷灯等）要按消防条例及建设单位、施工单位的规定办理动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施才准作业。工作完毕后要详细检查支撑架上、下X围内是否有余火，是否损伤了支撑架，待确保无隐患后才准离开作业地点。十二、模板支架设计计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规X:建筑施工模板安全技术规XJGJ 162-2008建筑结构荷载规XGB50009-2012钢结构设计规XGB50017-2003混凝土结构设计规XGB50010-2010建筑地基基础设计规XGB50007-2011建筑施工

47、木脚手架安全技术规XJGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.2m，梁截面 BD=700mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4070mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.50m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/

48、m3。倾倒混凝土荷载标准值5.50kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规X4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.60+0.20)+1.405.50=56.900kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.60+0.71.405.50=60.470kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=

49、(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.6000.300=12.240kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.300(21.600+0.700)/0.700=0.334kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+5.500)0.7000.300=1.155kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q

50、 = 0.9(1.3512.240+1.350.334)=15.278kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.981.155=1.019kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.050kN N2=3.056kN N3=3

51、.501kN N4=3.056kN N5=1.050kN最大弯矩 M = 0.050kN.m最大变形 V = 0.148mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.05010001000/11250=4.444N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31623.0/(2300.00015.000)=0.541N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.148mm面板

52、的最大挠度小于175.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.501/0.300=11.671kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.670.300.30=0.105kN.m最大剪力 Q=0.60.30011.671=2.101kN最大支座力 N=1.10.30011.671=3.851kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.007.007.00/6 = 32.67cm3； I = 4.007.007.007.00/12 = 114.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗

53、弯计算强度 f = M/W =0.105106/32666.7=3.22N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32101/(24070)=1.125N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规X要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=8.383kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6778.38

54、3300.04/(1009000.001143333.0)=0.045mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.217kN.m最大变形 vmax=0.158mm最大支座力 Qmax=5.531kN抗弯计算强度 f = M/W =0.217106/4491.

55、0=48.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于633.3/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.581kN.m最大变形 vmax=0.464mm最大支座力 Qmax=11.892kN抗弯计算强度 f = M/W =0.581106/4491.0=

56、129.31N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.89kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=11.892

57、kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.13811.200=1.883kN N = 11.892+1.883=13.775kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0计算长度，取1.500+20.200=1.900m；长细比，为1900/16.0=119 150长细比验算满足要求!轴心受压立杆

58、的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=13775/(0.458424)=70.950N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规X计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3501.2500.600=0.263kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la立杆迎风面的间距，1.50m； lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2631.5001.5001.500/10=0.100kN.m； Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规X