5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

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1、目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章 烘炉气体流程第三章 焦炉烘炉图表制定第四章 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章 烘炉点火前的准备工作第六章 焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章 烘炉点火第八章 烘炉管理第九章 烘炉热修工作 第十章 热态工程施工项目执行时间表第十一章 烘炉材料表 第十二章 烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章 烘炉安全注意事项 第一章 1号焦炉烘炉方案简述XX公司165孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到

2、能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100)前选定15 天，100)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉

3、温达到850-900后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。第二章 烘炉气体流程 在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温,砌体在一定的负荷下膨胀,避免升温过程中损坏焦炉砌体,破坏砌体的完整性和严密性。炉门烘炉孔炉门炉门炉门烘炉孔如图所示：烘炉时加热气体的流向为:炉门烘炉孔炭化室烘炉孔立火道斜道蓄热室小烟

4、道分烟道总烟道烟囱,最后排入大气。 第三章 烘炉图表制定 本方案所采用砖样的热膨胀率数值是烨达耐火材料提供的。3.1根据经验,干燥期确定为15 天,在保证不熄火的前提下,适当增加吸力和空气过剩系数以保证炉体水分的有效排出。3.2 升温期的膨胀率确定升温期最大日安全膨胀率采用:300以前采用0.025%,300以后采用0.030%。3.3 炉体高向各区段温度比例烘炉阶段温度比()烘炉初期T蓄热室T小烟道T燃烧室=0.55(0.70.8为宜)烘炉末期T蓄热室T小烟道T燃烧室=0.35(0.6为宜)3.4 烘炉图表各个区域砖样在计划温度下的膨胀率()分别见表: 燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表()(

5、表一)计划温度()砖号G021砖号G030砖号G034砖号G041累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀20-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-225225-250250-275275-300300-350350-400400-450450-500500-550550-600600-650650-700700-750750-800800-850000850-90000900-1000000 斜道砖样在计划温度下的膨胀率表()(表二)计划温度砖号F008砖号F093砖号F173累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀累计膨

6、胀间隔膨胀20-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-225225-250250-275275-300300-350350-400400-450450-500500-550550-600600-650650-700700-750750-800800-9000900-10000 蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率表()(表三)计划温度砖号E008砖号E010砖号E013累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀累计膨胀间隔膨胀25-5050-7575-9595-110110-125125-150150-165165-180180-200200-215215-

7、225225-250250-265265-275275-285285-300300-325325-350350-400400-4503.5 烘炉天数计算与确定. 烘炉天数计算与确定表(表四) 各区间计划温度各区间最大间隔膨胀率最大间隔膨胀率计算天数采用天数累计天数燃烧室斜道蓄热室燃烧室斜道蓄热室20-10020-7525-501515100-12575-10050-75722125-150100-12575-95729150-175125-15095-110534175-200150-175110-125539200-225175-200125-1506645225-250200-225150

8、-165651250-275225-250165-180354275-300250-275180-200458300-350275-300200-2153361350-400300-350215-2253364400-450350-400225-2503367450-500400-450250-265269500-550450-500265-2751170550-600500-550275-2851171600-650550-600285-3001172650-700600-650300-325173700-800650-700325-3501800-900700-750350-4007490

9、0-1000750-800400-4503.6升温计划表(表五)天数温度日升温天数温度日升温天数温度日升温1255271424532669230628146454275633662915055528164426301555562876548631160557293765453216555830016759533170559316178645341755603331796953518056135017107453618556236717117953719056338416128463819556440016139053920046541617149554020446643317151004412

10、084674502516104442212468475251710834321646950050181113442205705505019114345225471600502011744622947265050211214472334737002002212534823747490010023128349241410002413135024552513445125082613845225883.7 烘炉升温曲线 第四章 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 护炉设备 1 炉柱、弹簧(1) 安装就位并调整完毕。(2) 编号牌就位。(3) 蓄热室小炉柱安装就位。(4) 各组弹簧按编组表安装就位,并按规

11、定负荷调整到位。(见第八章弹簧负荷管理表)(5) 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。(6) 检查保护板与炉柱是否接触良好。2 纵、横拉条纵、横拉条安装就位，并调整到规定高度，两端丝扣加油。3保护板、炉框（1）保护板就位调整完毕。（2）测量保护板与顶丝间距离。（3）保护板顶灌浆孔上铺设保护层。（4）炉门框就位调整完毕。（5）保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆密封。（6）磨板就位。4 炉门（1）主体调整完毕。（2）安装前烘炉火床砌筑完毕。（3）调整刀边及炉门上下门闩。（4） 吊装炉门就位。（5）拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。（6）烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。（7）机

12、焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。5 废气导出系统（1）烟囱和总、分烟道施工完毕。（2）分烟道、总烟道翻板安装就位。调试验收合格。（3）检查总烟道自流排水沟畅通。（4）将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。（5）机、焦侧分烟道翻板上方土建处理结束，检查后交安装。（6）烟道内所有杂物、积水清理干净。（7）烟道内所有测温、测压点仪器埋设部分安装就位。（9）烘炉临时用测温、测压点配置就位。（9）轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。（10）废气开闭器，按设计安装就位。（11）小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。（12）废气开闭器与烟道弯管间置入石棉绳。（13） 废气铊杆提起高度为300（木支撑303

13、0，L=150）。（14）箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。（15）废气开闭器翻板按规定的开度固定好。6 炉顶部分（1）集气管主体安装就位。（2）桥管水封阀安装就位。（3）上升管安装就位，上升管底部密封用橡胶石棉板就位。（4）所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）。（5）炉顶表面清理干净（烘炉前10天）。（6）看火孔盖涂抹黄油（烘炉前10天）。(7)燃烧室干砌临时小炉头7 烘炉设备设施（1）烘炉天然气管道安装完毕（盲板、清扫口、测压管、水封桶,冷凝液排放管等就位）。（2）拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。(3) 支管上所有小孔板均按点火要求安装就位。(4) 烘炉天然气管道系统试压合格,各种

14、测量仪表安装完毕。(5) 烘炉火床砌筑完毕。(6) 两端墙烘炉燃烧器、炉顶烟囱砌筑完毕。(7) 烘炉用材料和工具准备齐全。(8) 烘炉用劳动防护用品备齐。(9) 烘炉用台账、表格准备齐全。(10) 烘炉用升温膨胀曲线绘制、烘炉计划编制完成。8 外部条件焦炉烘炉用电具备外部供应条件，照明符合要求。第五章 烘炉点火前的准备工作 (1)在烘炉的前十五天,对烟囱进行点火烘烤.前五天点火烘分烟道。 (2)当总烟道吸力达到120Pa以上时,方可点火烘炉。 (3)点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严,废气翻板全部开到中间位置,废气砣用木支撑支起。(石棉板盖不平,且容易破损!应将风门盖板卸掉一处销轴,使风门

15、盖板盖严!) (4)全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。左右时，将其余小灶点燃，两天后抵抗墙小灶点燃。（6）燃烧室、炭化室、蓄热室编号完毕（调火组）。(烘炉期间建议将调火,热修.铁件编为一组为宜)（7）炉长、炉高、曲度、弹簧等测点冷态标记（铁件）。（8）炉端墙30mm膨胀缝作测点标记（铁件）。（9）抵抗墙垂直度作测点标记.(调火)。（10）作好抵抗墙倾斜测点标记 (调火)。（11）测量冷态炉柱和保护板间隙并作好测点标记（铁件）。（12）弹簧负荷调至预定数值（铁件）。（13）测线架挂线标记全部完成（铁件）。（14）炉长、炉柱曲度冷态测量完成(铁件)。（15）炉高冷态测量及其它冷态测量完成 (调火

16、)。（16）压保护板顶丝调至全部一致，即距离保护板间隙为20mm （铁件）。（17）炉柱地脚螺栓松放用手拧紧的状态（铁件）。（18）与炉体膨胀有关的金属结构、管道应断开（烘炉膨胀结束后再连接）(机电)。（19）掌握弹簧负荷与高度对照表（铁件）。（20）纵横拉条提起高度核准（按设计），纵横拉条负荷到位（铁件）。（21）横拉条可调丝扣长度核准（铁件）。（22）作好各种滑动标记、操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、废气盘插口处(调火)。（23）交换开闭器废气砣用已准备好的木支撑支起(调火)。（24）交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕(调火)。（25）废气翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显(调火)

17、。（26）搞好烘炉操作技术培训以及安全教育(指挥部)。（27）工具表格全部准备齐全(指挥部)。第六章 焦炉烘炉组织体系与人员配置1 、烘炉组织体系1.1 烘炉组下设技术组、测温组、铁件组、调火组、热修组、电气仪表人员及统计人员等。1.2 各项规章制度、岗位规程按实际情况编制完毕，经审批后方可供实施。2、烘炉人员配置及上岗要求。2.1 岗位人员配置齐全。2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作。经考核取得上岗操作证后方可上岗。3、 烘炉人员组织烘炉组技术组 铁件组 热修组调火组测温组 电气仪表 统计 炉顶测温工 蓄热室测温工 煤气调节工 看火工4、用人计划表烘炉用人计

18、划表(表六)序号岗 位白班人数倒班人数合 计1烘炉总负责人l12技术组13X1=343热修组664铁件组885烧调火组(包括废气取样) 36=18186测温组测温工310=30307电气仪表(含电工) 31=33 8统计员11合 计175471第七章 烘炉点火 烘烟囱的目的是赶走烟囱砌体中的水分,使其产生一定的吸力,以作为炭化室点火烘炉初期气体流动的动力。在炭化室点火前15天点火。 (1)烟囱点火前总烟道、机焦侧分烟道翻板全关并固定。 (2)废气开闭器翻板全关并固定。 (3)废气开闭器进风口全部盖上。 (4)废气砣全部落下。 (5)炉体全部点火后烟囱吸力达到150Pa以上时,停止烘烟囱。 (1

19、)烟囱吸力达到150Pa时,开始烘分烟道。 (2)点燃分烟道前,将总烟道翻板,分烟道翻板打开。 (3)分烟道吸力达到80Pa时才具备炭化室烘炉点火条件。 分烟道吸力达到80-100Pa时,进行炭化室小灶点火。操作步骤:(1)点火前放置燃烧器孔板。(2)确认点火前烘炉配管机、焦侧的压力。(3)确定废气开闭器翻板开度,全炉沿纵方向按要求分段开度.开度分别为:根据据烟囱远近,端台全开,10个为一组,逐组向间台递减一格。(4)将废气砣全部用准备好的木支撑支起并用铁丝捆绑固定,高度一致。(5)烘炉初期进风口全开,开度一致,随着炉温升高逐渐关小。(6)点火时先将点火用的燃烧器(火源)插入到炭化室内部燃烧器

20、的端部,然后再开烘炉用的燃烧器的天然气阀点火,先点火后开天然气。(7)从炉子机侧一端的双数(或单数)炭化室、焦侧的单数(或双数)炭化室开始点火,同时将已点火和未点火的小炉灶一、二次进风口全部打开。(8)点火过程中,保持800Pa烘炉天然气管道压力.点火结束后,用天然气压力调节阀将压力调节至规定值。(9)全炉温升到70-80时,将其余炭化室全部点火。(10)全炉点火2-3天后,将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶点火。注意炉端墙小炉灶的燃烧情况,其温度应略低于炉端燃烧室的温度。第八章 烘炉管理一. 烘炉技术要求1.管理火道计划升温允许波动范围(表七)温度范围()允许波动()0-2501250-4002400

21、-60036005在温度较低的阶段,要求炉温波动小,随着炉温的升高,其炉温波动允许值逐步增大。蓄热室温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的90-95,在烘炉末期达到燃烧室温度的80-85。小烟道温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的50-55(太低!)。在烘炉末期要求达到燃烧室温度的35-45(不相匹配!)。至正常加热前,小烟道温度必须小于450。 二. 烘炉温度及吸力管理1. 温度管理1.1:升温管理要求:(1) 升温必须严格按计划进行,同时还必须加强与膨胀管理人员的联系,以检查温度与膨胀的对应性。(2) 升温偏离计划后,严禁急剧追赶计划,应慢慢的接近计划值。(3) 若升温超过计划,应保温到符合计划

22、温度的日期,绝不允许采用降温的方式。(4) 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。(5) 注意刮风下雨等天气对升温造成的影响。(6) 除更换孔板外燃烧器不得停电.停气。(7) 遇全面停火时,必须采取保温措施,并尽快恢复加热。 直行温度影响因素:小孔板堵塞、支管积水、吸力异常、风向变化、温度测量不准确、孔板尺寸错误等,要针对具体原因进行调节。 横墙温度:此温度一般不能调节,边火道温度最低,烘炉孔附近温度较高,出现个别温度低时应考虑如下因素:炉门刀边是否密封、吸力过大、炉顶严密情况、小炉头及保护板密封情况、火道调节砖等情况.边燃烧室温度:边燃烧室温度因散热较多,供热也较多,另外边燃烧室受抵抗墙温

23、度的影响较大, 边燃烧室温度偏高可以调节天然气供给量。 蓄热室、箅子砖、小烟道温度温度偏低时应检查炉体各部位的密封情况,在不同烘炉阶段调整焦炉上下温度比例.调节方法一般是:调节烟道吸力、调节废气盘翻板,调节风门等。 抵抗墙温度调节方法:更换孔板、调节风门、调节小烟囱高度2 吸力控制: 空气量的调节方法是增减吸力、调节风门开度。烟道吸力的大小直接影响空气量的供给,从而影响炉温的变化,在烘炉过程中,烟道的吸力应保持相对稳定,并视炉温分布稍作调整,正确控制炉体上下部的温度分配比例。 增加天然气流量,烟道吸力相应调节。 干燥期直至150阶段采用大吸力烘炉,以利于砌体有效脱水。 炉温达180200时,烟

24、道吸力需进行调整,使看火孔转为正压。 烘炉末期要控制值偏小,以免小烟道出现高温。3 天然气压力、流量的调节 调节烘炉配管的天然气压力是烘炉的关键。 天然气压力的调节由压力调节执行机构控制。原则上燃烧器的阀门全开,天然气流量用天然气压力进行细调。 机焦侧火道温度由机焦侧分烟道吸力调节。 每小时记录天然气压力,随时观察压力变化,如有异常必须及时向负责人报告。三 烘炉中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表烘炉期间温度监测项目表(表八)序号监测项目工具监测点监测位置监测频度说明1直行温度热电偶、光学高温计全炉第8、25火道距炉顶面2米每2小时测一次检查控制全炉温度的均匀

25、性2管理火道温度热电偶、光学高温计1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65.66号燃烧室的1、3、8、13、20、25、30、32火道距炉顶面2米每2小时监测一次用作升温控制3横墙温度热电偶33、34号燃烧室的所有火道距炉顶面2米每2小时监测一次检查焦炉横向温度4蓄热室顶部温度热电偶距封墙表面1.5米(蓄热室测温孔)每2小时监测一次检查焦炉高向温度分布5篦子砖温度热电偶距封墙表面1.5米(蓄热室测温孔)每2小时监测一次检查焦炉高向温度分布6小烟道温度500温度计小烟道两叉部每2小时监测一次7总、分烟道温度500温度计总、分烟道测温孔烟道中心附近每2小时

26、测一次检查焦炉温度分布8抵抗墙温度500温度计抵抗墙顶部测温孔距炉顶面1.52米每2小时测一次检查焦炉温度分布9大气温度玻璃温度计不受炉温及阳光辐射影响的地方烘炉期间压力监测项目表(表九)监测项目所用仪表监测地点监测次数说明总、分烟道吸力U型压力计总、分烟道测压点每2小时测一次保持规定值天然气压力U型压力计总管及机、焦侧测点连续四 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 膨胀测定各项目的原始点和尺寸必须准备完毕.测线架应在点火前两周完成。工作要点 :1 炉高膨胀:按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔砖打测点标记,点火前由测量队测定作为炉高值。2 炉长膨胀测量: 其一线在上横铁处.二线在下横铁处.三线在箆子

27、砖处。3 炉柱曲度:采用三线法进行测量。计算公式如下:A=a-c+(b-a)e/E 式中, A炉柱曲度 毫米a上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米e上、中部钢丝线间的距离 毫米E上、下部钢丝线间的距离 毫米4 保护板垂直度:采用二线法进行测量.5 操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记,用托盘和线垂测定(上部为固定距离)。6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法:在冷态时,先打好测定标记,测定预留距离的尺寸,烘炉中测定的距离与冷态时的差值,即是他们的滑动量。7 抵抗墙垂直度:冷态作好测点标记,

28、测定冷态原始数据,升温后按标记测量。8 炉长的测量工具采用钢板尺.为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度,可将钢板尺固定在木棒上.炉长测量时,读数统一规定在钢线的外侧。9 膨胀测量.弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度见下表 护炉设备及炉体膨胀监测项目表(表十)监测项目监测位置监测时间及频度说明炉柱曲度上横铁.下横铁; 蓖子砖炉温700前每两天测一次,700后酌减用三线法测定炉长测量上横铁、下横铁；蓖子砖炉温700前每两天测一次,700后酌减用三线法测定大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测一次并调节测量用临时走台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷按固定测点进行测量每周一次小弹簧负荷按固定测点进行测量

29、点火前及125、200、300、500、700时测量并调节一次顶丝调节及炉门炉框(保护板)上移检查炉框底部缝隙顶丝与炉框接后每天调整一次如何控制?如何放松?纵拉条托架松放每100测调一次根据高向膨胀情况调节机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100测定一次滑动良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100测定一次使用托盘及线垂抵抗墙顶部外移测量每100测定一次炉高测量炉顶看火孔座砖(机,机中、中、焦中,焦)每100测定一次基础沉降测量每100测定一次炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50检查一次小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50检查一次炉柱与保护板间隙

30、检查每100检查一次10 弹簧负荷管理弹簧负荷控制(表十一)温度上部大弹簧(10KN)下部弹簧组(10KN)小弹簧(包括小炉柱)炉顶纵拉条(10KN)(弹簧组!?)300前小!8(2X4) 7小弹簧设计为1.8t,蓄热室单墙小弹簧为1t,二线为2t.2024300500偏小!9(2X4.5) 850070010(2X5) 9700后12(2X5.5) 10第九章 烘炉热修工作 烘炉过程中,要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化,发现问题及时处理. 要点: 1 蓄热室封墙应严密,不许有裂纹,蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙,用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严. 2 废气开闭器与小烟道连接

31、缝,废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严,不得漏气,每天检查一次. 3 炉顶表面裂缝应及时用石棉绳密封,热态用泥浆抹平,650后灌浆 4 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙,用掺有水泥的粘土火泥抹严,不得漏气, 每天检查一次.5 装煤口盖、上升管座的四周间隙.用石棉绳塞紧,650后抹灰 第十章 热态工程施工项目执行时间表（表十二）序号项目执行时间(燃烧室温度)说明1炉顶裂缝密封用石棉绳密封2临时大棚拆除300雨季可延迟3保护板顶面铺防水层拆除大棚前4交换开闭器调整5005小烟道承插部密封600(交换开闭器调整后)取出临时密封石棉绳,按设计填石棉绳,勾缝)6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600膨

32、胀缝用石棉绳沾浆填塞730mm膨胀缝填塞600散石棉绳沾浆填塞?8蓄热室封墙勾缝精整750封墙保温层施工前9交换开闭器与烟道连接口填石棉绳密封600交换开闭器调整后10砖煤气道灌浆600生产期间的工作,待生产调整接近满负荷时进行11桥管承插部密封650石棉绳、灰浆12吸气管连接65013煤气、废气系统润滑点加油试车前14集气管操作台梯子连接65015割去压保护板顶丝650砌小炉头前16氨水支管连接(上升管周围)65017蒸汽管、工业水管、压缩空气管连接（上升管周围）65018交换系统运转65019装煤车轨道安装调整650700时轨道固定20装煤车摩电线架、摩电线安装调整65021炉顶安全栏杆固

33、定65022装煤车轨道与端台部接轨70023拦焦车轨道与端台部接轨700留基础茬部补浇混凝土24煤气小支管（立管）法兰紧固定位75025集气管托架与炉柱间螺栓固定70026横拉条下放就位70027拆除天然气烘炉设施改为正常加热后28拆除测调临时走台800上部弹簧加压29补抹炉间缝磨板灌浆扒火床时进行炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%30拧紧保护板与炉框连接螺栓800均匀拧紧31保护板底部缝塞紧保护板灌浆前32保护板上部接头缝用石棉绳塞紧保护板灌浆前33保护板灌浆700分段灌浆34炉顶吹扫及石棉绳清除炉顶灌浆前35拆除临时小炉头,小炉头重砌850保护板灌浆后及炉顶正面缝精整

34、36炉顶灌浆800包括拉条沟37炉顶面精整炉顶灌浆后38拉条沟隔热及盖砖砌筑750分段进行，配合弹簧测调39操作台排水管固定85040全炉灰缝修补80041炉门刀边修整装煤前42炉门修理站试运80043熄焦车车轨道调整、固定扒火床前完成44各车摩电线架、安全档等调整800与各车试运配合进行45煤塔秤调试80046交换机、交换传动系统负荷试运70047交换开闭器保温800或开工后48炉端墙正面留茬部砌筑800或开工后49炉端墙顶部砌筑面重砌800或开工后 第十一章 烘炉材料表序号工具名称数量备注1管钳30寸212寸210寸26寸22活络扳手6寸28寸212寸215寸23扳手内六角1套梅花1套套筒

35、6套呆扳手1套调大弹簧4按上下拉条螺母购买调小弹簧8按小弹簧顶丝加工考克扳手8烘炉管道用4螺丝刀一字形10寸1一字形8寸1一字形6寸8十字形10寸1十字形8寸1十字形6寸8多用螺丝刀1套5钢板尺1000mm2500mm2300mm2150mm26钢锯锯架1锯条2盒7钳子尖嘴钳5钢丝钳5鲤鱼钳18剪刀普通剪1坐标纸3画升温曲线图9斜形压力计3U形压力计1200mm1010看火钩10开启看火盖11水银温度计500150玻璃温度计:10010支12热电偶300（3米长）(2300)测温13奥氏分析仪1废气成分分析14双联球取样器2废气取样15取样管，81取废气用16球胆（排球或足球）1017多功能电

36、源插座518便携式型温度数字显示仪4测温19高温计2800后测温20松紧器（花兰螺丝）co型,L=300mm12三线法测炉柱曲度用21线锤（1.5Kg)1线锤用线（尼龙或棉线）80m22人字梯，3m22324安全带10瓦工抹子625瓦工大锨226计算器227热电偶用导线500米28热电偶托盘200个29手电筒（充电式）5烘炉晚上值班用30油漆刷寸2寸231油漆(2kg装)红色、白色各1桶32乳胶管2盒接测压管用33铁丝钢丝50Kg70Kg34测温记录表座焦炉用3536铁件记录表座焦炉用座焦炉用彩色绘图笔套测曲度、炉长37小黑板、黑板擦及粉笔套38支砣木支撑3030 L=150mm300根39锉

37、刀袖珍式1套平板1三角1圆1半圆140笔记本电脑1烘炉系统管理 第十二章 烘炉岗位职责任和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密有效的人员组织。烘炉工作在负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点叙述如下：1. 烘炉值班组长岗位职责：1）认真做好交接班工作，交班值班组长与接班值班组长进行工作交接签名；负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。完成烘炉负责人下达的任务。2）掌握本班升温操作情况和安全情况。按规定的升温计划升温，维护加热制度

38、。3）负责掌握现场动态，了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。要经常检查焦炉各部位状况，检查升温及燃烧情况，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。4）配合调火工更换孔板及燃烧器喷嘴。5）管理好烘炉设备工具、仪器、仪表等。并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。6）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。检查督促各岗位操作工按规定做好工作。7）带领全班职工处理突发事故。8）负责本班人员的安全教育，对全班职工进行管理，并予以业绩考核。9）负责召开本班的质量、安全活动日会议，检查各岗位执行“操作规程”、 “安全规程”、 “检修规程”和“交接班制度”

39、等有关制度情况，发现不遵守制度现象的要及时加以纠正，确保安全烘炉。10）搞好环境卫生，做到文明烘炉。2、调火工岗位1) 服从烘炉负责人、技术人员、班长的安排，完成下达的临时任务。2) 按规定测量标准燃烧室横墙温度。(1)500Pa时， 应立即向值班长、技术组报告，并组织相关人员停天然气操作。送天然气时须由烘炉负责人或烘炉技术员到场指挥。按送气程序作业。若天然气管有 “0”压、负压情况，应放散后做爆发试验合格，方可点火送气。8) 交接班事宜同上。6、看火工1) 按指示进行停送天然气的操作。2) 经常巡视检查火焰燃烧情况。保持燃烧正常，每隔半小时检查燃烧火焰一次。3) 保持进风口开度一致并符合要求

40、，燃烧器伸入炉门应一致，并作好固定措施。4) 配合调火工进行更换孔板及燃烧器喷嘴。对温度异常的炉室协助查找原因。5) 每隔4小时将天然气管内冷凝水放一次，发现天然气压力波动应查找原因。6.2看火工工作细则：1) 交班者必须向下班详细介绍本班操作情况。2) 接班者要检查工具是否齐全完整。3) 将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。6.3.1 配合做好送天然气入两侧烘炉管作业。1) 管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。2) 通蒸气或氮气置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告处理。3) 向机焦侧天然气管道送天然气。6.3.2小灶点火(炉门下部)1) 先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门(包括抵抗墙)关闭。2) 点火时，先将引火器点燃放入炉内然后再开支管考克。3) 点火完毕后，马上放冷凝水一次。4) 发现小灶灭火时，严格执行先点火，后开天然气的规定，必须先将考克关死，将残余天然气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。1) 看火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。2) 要经常检查有无漏天然气的地方，发现后立即处理并报告工长。3) 必须按规定尺寸放置挡