非标设备现场制作方案

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1、1. 编制说明及依据1. 1编制说明共有非标设备13台 ，设备参数见下表：位号名 称外形尺寸（mm）容积m3重量（kg）备注V0601A/B碱液 贮槽4800*983052.8151700Ci18Ni9 带搅拌机V0602洗水 贮槽4000*677752.896650Ci18Ni9 带搅拌机V0607A/B化碱槽6000*875318320190Q235-A 带搅拌机V0608落地 碱仓3000*4000 *8258808835Q235-A V0609凉碱循环水罐4000*5451605790Q235-A V0611A/B轻灰 料仓4000*2500 * 42834010330Q235-A R

2、0601 AD水合结晶器3200/3328*998752261800Ci11Ni19Ti 带搅拌机1.2 编制依据1.2.1设备图纸；1.2.2钢制焊接常压容器 JB/T4735-971.2.3钢制压力容器焊接规程JB/T4709-922施工前准备2.1基础验收：2.1.1中心坐标的允许偏差20mm；2.1.2基础中心标高的允许偏差10mm2.1.3 基础环梁表面，每10m弧长内任意两点的高度不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm.2.1.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，表面径向平整度用2直尺检查，间隙不大于25mm。2.1.5基础内径允许偏差50

3、mm，宽度允许偏差50mm。2.2材料验收 2.2.1选用的板材，型材及附件应具有质量合格证书。2.2.2 焊接材料应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。2.2.3 钢板应逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。2.3施工前必须进行图纸会审及技术交底，下达工程质量单。2.4施工前必须根据材料的到货情况，绘制排版图。2.5焊接工艺评定和焊工资格审查：严禁无资格焊工进行施焊，焊工工艺评定必须先施工前做出。3.施工方法及施工程序罐制作在现场进行，倒装法进行组对焊接，整体制作成形，然后吊运现场安装。3.1

4、底板施工3.1.1底板应按排版图要求下料预制好，钢板应平整。3.1.2底板组装前，应对预制好的底板复验；3.1.3底板应按排版图组装对号入座；3.1.4罐基础沥青砂层划互相垂直的两条中心线，其中一条指向建北；3.1.5底板带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙为4 mm。3.2锥顶的施工3.2.1拱顶应按预先绘制出锥顶排版图下料。3.2.2 罐顶成型后，不应有明显的凹凸，用样板测量，焊前间隙不应大于6 mm，焊后间隙不应大于15 mm3.3壁板的施工3.3.1壁板到货后在钢板上排列出序号和测量尺寸，并做记录。根据每一

5、张到货钢板尺寸绘制出排版图，以排版图钢板序号下料做到对号入座。3.3.2切割应平直，坡口符合要求，并用砂轮打磨。3.3.3钢板卷圆应符合样板。吊运应注意变形，找圆不得留锤迹。3.3.4每圈壁板的垂直度不大于其高度3。3.3.5纵缝错边量：不应大于1 mm，环缝错边量：不应大于1.5 mm。3.3.6顶圈壁板与包边角钢组焊后应符合下列要求：3.3.6.1内壁上任意点水平半径的允许偏差为13mm，每块壁板应测两处。3.3.6.2相邻两壁板上口水平偏差不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6 mm。3.3.7安装时先在底板上划出壁板组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立

6、缝焊接收缩量，并沿圆周内侧每隔0.81 m点焊一块限位挡板。3.4包边角钢及其他构件的施工。包边角钢拟采用滚床滚制，制成型后使用样板检查，其间隙不得大于4 mm，在平台上检查其翘曲度不得超过构件长度的1。3.5不锈钢贮罐应注意事项：3.5.1不锈钢材料在存放、下料、施工中应避免与碳钢接触。3.5.2不锈钢材料在下料、施工中应使用专用工具。如：专用砂轮片、专用锤（包不锈钢铁皮）等。3.5.3水合结晶器制作工艺严格遵守图纸要求,分段或是整体等设备布置图到位后再定。3.6施工工艺流程：基础验收底板下料点焊壁板下料、卷制包边角钢下料卷制第一带壁板组对焊接第四带壁板组对焊接底板与第一带板组对焊接第四带板

7、与包边角钢组对焊接顶板下料压制顶板与包边角钢组对焊接第三带板与第四带板、第二带板与第三带板组对焊接第二带板与第一带板组对焊接罐附件安装试 验验收交工4.焊接4.1焊接方法：采用手工电弧焊4.2焊接材料：碳钢 J427或J422不锈钢 E0-19-10Nb-16异种钢 E1-23-13-164.3焊接环境：4.3.1焊接必须在风速10m/s，湿度90无风雨环境下进行。4.3.2如必须在风雨天进行，必须搭设防风防雨棚。4.4焊前准备：焊接前，焊缝两侧20 mm处以内必须打磨干净，露出金属光泽。4.5焊接参数，参见焊接工艺指导书。4.6焊接顺序4.6.1壁板焊接顺序为:先纵缝后环缝；4.6.2底板焊

8、接先焊短焊缝，后焊长焊缝，分层分段退焊施工。4.7 焊接检验4.7.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。4.8.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧总长度，不得超过该焊缝长度的10%。4.8.3 A、B类焊缝需进行无损探伤，探伤比例10%，III级合格。4.8.4 罐底搭接焊缝采用真空箱法进行严密性试验，及真空度不低于53Kpa。4.8.5罐底和罐壁连接内侧焊缝应作100%磁粉或渗透探伤检查，不允许有表面裂纹。5. 质保措施5.1 健全质量保证体系人员。5.2实行三检一评制度。5.3 产品标识施工过程中，施工人员应保持工程

9、用料的原标识，材料分割时要进行标识移植，当无法保留原标识时，应保持标识记录。6安全措施及现场文明施工6.1 进入现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系挂好安全带，铆工、电焊、气焊、起重工必须按安全操作规程进行作业，电、气焊、电工、起重工必须有安全操作证方可上岗。6.2 吊装作业一般不选在夜间，如有必要必须有充足照明，风速6级时禁止吊装。6.3 电焊机等电气设备使用之前应由电气人员检查合格，由专人操作方可使用，且应搭设防雨棚，焊工应穿绝缘胶鞋，电焊把线、气焊带应盘好，悬挂整齐，氧气、乙炔应搭设防晒棚，两瓶之间应有安全距离10m，离明火距离10m。6.4 焊条头应由焊工收集交焊条发放员，焊条不得到

10、处乱扔，焊工所领取施焊焊条,必须置入保温筒中。6.5 剪板机、卷板机、摇臂钻等有专人操作，挂牌使用。6.6 架子搭设要牢固，跳板不得少于三块。6.7 严格遵守动火、用电制度，所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后对电源进行仔细检查后方可施工。6.8 吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。6.9 严禁违章指挥，违章作业现象发生。6.10 坚持文明施工，随时清理作业区内的闲杂物品，及时回收施工现场的边角余（废）料。7.主要施工机具、设备需用量计划 表一序号机具设备名称型号规格单位数量备注1逆变电焊机台12250T坦克吊台1325T汽车吊台14角向磨光机150台

11、45角向磨光机180台26气焊工具套27自动切割机台28真空泵台19电动试压泵台1103T倒链个2115T倒链个212钢丝绳米20013电焊条烘干箱台114焊条恒温箱台115大锤6磅把216手锤2.5磅把417水平尺600mm个218磁力线坠个419砂轮切割机台220汽车10吨辆121卷板机10*2000台122剪板机台123等离子切割机台124胶皮管11/2”米5025磁力钻台126摇臂钻床台127坡口机台28.劳动力安排表二序号工种人数1铆工82电焊工123起重工44油工25气焊工26钳工17电工1位号名 称外形尺寸（mm）容积m3重量（kg）备注V0601A/B碱液 贮槽4800*983052.8151700Ci18Ni9 带搅拌机V0602洗水 贮槽4000*677752.896650Ci18Ni9 带搅拌机V0607A/B化碱槽6000*875318320190Q235-A 带搅拌机V0608落地 碱仓3000*4000 *8258808835Q235-A V0609凉碱循环水罐4000*5451605790Q235-A V0611A/B轻灰 料仓4000*2500 * 42834010330Q235-A 10 / 10文档可自由编辑打印