破桩头与桩间土清理方案

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1、 目 录第一章 编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况32.1项目简介32.2 建筑和结构设计概况42.3 施工段划分42.4分部分项工程概况5第三章 施工准备63.1原材料要求与准备63.2机械设备及仪器63.3劳动力安排73.4作业条件83.5技术准备9第四章 土方开挖94.1施工顺序94.2施工工艺94.3放线定位及高程等测量工作104.4控制轴线投测的精度要求114.5高程控制114.6施工方法114.7基坑排水施工12第五章 破混凝土桩头125.1施工准备125.2破桩头135.3破桩头注意事项14第六章 砌砖胎模146.1材料准备146.2砖胎模砌筑施工工

2、艺流程146.3砖胎模做法146.4注意事项186.5土方回填19第七章 基础垫层施工197.1混凝土配合比设计197.2现场取样与实验197.3砼的搅拌197.4混凝土的运输207.5混凝土的浇捣207.6混凝土振捣注意事项217.7基坑基底处理方案227.8混凝土养护227.9基坑排水措施227.10应急措施22第八章 施工进度及保证措施238.1施工进度238.2保证措施23第九章 质量保证措施239.1土方开挖质量保证措施239.2砖胎模的质量保证措施249.3破桩头质量保证措施259.4垫层混凝土质量保证措施25第十章 安全生产及文明施工2710.1 安全生产2710.2人身安全27

3、10.3机械设备安全2710.4文明施工要求2810.5 环保措施28第十一章 注意事项28第一章 编制说明及依据1.1编制说明本工程能否正常施工，满足我公司与建设单位所签订施工合同所规定的工期要求，能在560天日历工期内圆满完成该工程的施工任务，基础桩间土开挖及桩头破在整个项目目中起到关键性的作用，为下道工序提供最基本的操作面，能否在工程开始就轰轰烈烈的组织正常施工，体现世界500强企业的优势，那桩间挖土及桩头破除就是整个项目最最关键施工工序，起着承上启下的作用。但在施工过程中质量及安全是施工第一位的。1.2编制依据1.2.1本专项施工方案的编制依据有：序号标准名称标准标号1砌体工程施工质量

4、验收规XGB50203-20022建筑地基础工程施工质量验收规XGB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20115某省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T23-20086某省建筑工程质量优良等级评定标准GBJ53/T24-20087其他现行相关的强制性标准和技术规X、规程/1.2.2本项目的施工蓝图。1.2.3本项目现场实际情况。1.2.4本项目的施工组织设计。1.2.5 施工合同和招投标文件。第二章 工程概况2.1项目简介某市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地地块位于某市五华区泛亚新区大漾田村，

5、东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。项目用地东西长约230m，南北深约400m。本工程为市级统建保障性住房项目大漾田地块，总规划建设净用地总面积52792.46平方米，总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。地上共计15栋，含层数为2134层住宅,21层办公综合楼，3层15班幼儿园及局部12层的商业。地下室二层，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。2.2 建筑和结构设计概况2.2.1 建筑和结构设计概况(详见表2.2.1-1)。表2.2.1-1楼栋号用途

6、结构形式总建筑 面积总高度地下室层数地下室层高地上层数标准层层高1住宅剪力墙16932.8390.1534.05、3.85、3.6322.82住宅剪力墙17987.6395.7526.5、3.6342.83住宅剪力墙17987.6395.7526.5、3.6342.84住宅剪力墙17987.6395.7526.5、3.6342.85住宅剪力墙16932.8390.1534.05、3.85、3.6322.86住宅框架剪力墙34074.0982.8016.3/5.4/3.9282.87住宅剪力墙9718.9567.9523.85、3.6242.88住宅剪力墙10279.4568.523.6242.

7、89住宅剪力墙10534.1061.8526.2、3.6212.810住宅剪力墙10371.4361.8526.15、3.6212.811住宅剪力墙10928.7161.8526.2、3.6212.812办公框架17652.3676.9013.9213.613商业框架805.949.9513.724.5、3.914商业框架1382.739.9515.124.5、3.915幼儿园框架4751.9713.501.6533.62.3 施工段划分为了更好的组织施工，将本工程划分为A、B、C三个施工段，其中A段包括1#、2#、7#、8#、9#、12#、13#楼，B段包括3#、4#、10#、11#、14#

8、楼，C段包括5#、6#、15#楼。在地下室施工阶段，为了有效指导施工，将A段细化为112区，B段细化为1320区，C段细化为2126区。(详见图2.3-1)图2.3-12.4分部分项工程概况2.4.1本工程土方大面积开挖采用机械开挖，挖至垫层底标高，基底预留20cm，采用人工清基底，承台及基础梁土方开挖，采用小型挖土机开挖，开挖尺寸每边扩大砌砖胎模的位置。土方回填时，当基底标高低于垫层底标高。应采用砂卵石进行回填夯实。2.4.2本工程破桩头，采用空压机破桩头，破桩高度约为0.9m。桩顶标高控制在承台底标高以上，筏板10cm、承台5cm。2.4.3砌砖胎模，承台和基础梁采用240厚实心混凝土砖砌

9、筑。基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1：3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。2.4.4本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，桩承台底垫层混凝土强度等级为C15。采用商品混凝土，混凝土运输采用地泵输送，部分人工手推车转运。第三章 施工准备3.1原材料要求与准备3.1.1水泥：混凝土标号C15。水泥品种选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。3.1.2细骨料：选用中砂，要求含泥量不大于3.0%。并要求在每次混凝土浇灌过程中用砂为同一产地。3.1.3粗骨料：考虑到本工程的钢筋配置较密及混凝土抗渗要求，石子的粒径不宜过大。选用粒径2040mm的卵石，要求含泥量不大于1.0%。并要求在每次混凝土浇灌过程中

10、的所有石子为同一产地。3.1.4水:选用自来水为拌和水。3.1.5砖：采用普通实心混凝土砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。3.1.6所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。3.2机械设备及仪器3.2.1挖土机：是土方开挖的主要机具，采用6台作业。3.2.2地泵：是混凝土运输的主要工具，采用二台作业，局部采用人工手推车运输。3.2.3本工程主要机具及有关仪器见表3.2.3-1。表3.2.3-1：主要机具表序号名 称型 号数 量用途1挖土机小型挖土机6台土方开挖，基槽开挖2自卸汽车6辆运土3空压机9台破桩头4地泵2台混凝土运输5混凝土振动棒HZ6X-506支主

11、要混凝土振捣用具6刮尺2m，铝合金4条混凝土括平7铁铲40把近距离混凝土运输8木蟹4个混凝土抹光9坍落度筒1个混凝土坍落度测定10平板式振动器2台混凝土振捣11混凝土强度试模4套做混凝土块3.3劳动力安排3.3.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表3.3.1-2、表3.3.1-3、表3.3.1-4、表3.3.1-5、表3.3.1-6。表3.3.1-2：土方开挖劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责测量放线3控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高挖机指挥2主要控制挖机挖土深度及部位清基底30负责基底土清平、夯实机管员2机械保养及修理电工2现场用电表3.3.1-3

12、：破桩头劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责破桩操作人员18破桩标高控制2桩顶标高控制清理桩头砼6负责清理破碎的混凝土机管员2机械保养及修理电工2现场用电表3.3.1-4：砌砖胎模劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责泥工20负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。测量放线2承台、基础梁的位置线及尺寸复核抹灰10砖外表面抹灰。排水2负责基坑排水表3.3.1-5：每栋垫层混凝土浇灌劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责操作人员前台打棒3混凝土振捣收光6混凝土表面收光机管员1机械保养及修理电工1现场用电表3.3.1-6：现场管理管理人员总指挥1总体调度测量员2跟踪测量、放控制线施工员每栋一名现场管理实验员

13、1试块制作，坍落度测定后勤1食堂，送饭至现场，茶水。材料2材料供应3.4作业条件3.4.1办理完场地移交手续，确认移交场地符合设计和施工合同中的标高。3.4.2制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。3.4.3将施工区内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3.4.4做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办完验线手续。3.4.5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.5技术准备3.5.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，以及完整的地质勘察报告书，以掌握

14、施工区域各层土质的物理力学性质，下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。3.5.2做好图纸会审，编制土方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。3.5.3将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底，交底要认真，要有针对性。3.5.4按施工方案要求备齐施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。3.5.5提前进行测量放线工作，放出每个下柱墩、墩台、承台和基础梁等部位的中心线和开挖边线。3.5.6做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图级工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材

15、料计划。第四章土方开挖4.1施工顺序4.1.1本工程大面积基坑开挖，采用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方运出作其它场地回填土，从主楼由东向西推进，边退边挖，预留20cm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出。基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖。4.2施工工艺4.2.1土方开挖施工整体流程（图4.2.1-1）：场地已开挖至1913.250、1914.250、1915.5501917.200、 1921.350mm放线定位承台、地梁、集水井、电梯井位置1、采用人工开挖承台、地梁、集水井土方，遇到岩石必要时进行爆破作业；2、采用小型挖掘机进行电梯井位置的土方

16、开挖，遇到岩石必要时进行爆破作业，挖到设计标高以上200mm；采用人工清理剩余土方，将基坑整体挖至设计标高；土方清理过程中派专人监测，控制标高，避免出现超挖现象；土方清理分块进行，以塔楼及裙楼作为划分依据；施工方向由两个区域同时平行施工每完成一块土方清理，立即进行垫层封闭，防止雨季基坑泡水造成地基承载力下降承台、集水井、地梁、电梯井按施工方案在完成施工的垫层上施工砖胎膜图4.2.1-14.3放线定位及高程等测量工作4.3.1测量工作是重要环节，所以测量人员必须认真识图，精心精确计算，对测量控制点保护好，作为以后校正轴线的依据。 4.3.2本工程采用轴线控制法定位，建筑物轴线根据甲方业主所提供的

17、经复核后的红线点进行引测，采用全站仪进行定位，用经纬仪对轴线进行引测，将轴线直接放测到基坑地面上，并用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。4.4控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，采用高精度全站仪进行测量，其精度应满足测距相对中误差1/70000，测角中误差2.5，每一控制轴线的直线度限差在18004以内，角的限差应控制在4以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。4.5高程控制利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将高程引至基坑内。4.6施工方法4.6.1施工程序土方开挖前做好土方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖

18、。4.6.2根据本工程地质情况和施工规X，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。4.6.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。4.6.4基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。4.6.5开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。4.6.6基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运

19、到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。4.6.7人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4.6.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。具体控制点如图4.6.8-1。图4.6.8-1 (土方开挖控制点)测量放线质量员、测量员、施工员基底标高控制质量员、测量员、施工员基坑排水施工员承台、基础梁位置质量员、测量员、施工员基坑人工清底施工员4.6.9基坑开挖完成后，及时通知勘察

20、、设计等有关人员验槽后，方可进行下道工序。4.7基坑排水施工4.7.1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。在基坑四角和中间每隔30-40m设置150015001500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。4.7.2排水沟布置在拟建建筑基础外0.4m以外，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。4.7.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。第五章破混凝土桩

21、头5.1施工准备5.1.1按设计要求挖完土，且办好了桩基施工验收记录，方可破桩头。5.2破桩头5.2.1破桩头：分2次破桩，第一次破桩头预留50cm，第二次破至设计标高。5.2.2由于地下室底板标高为变数以及地下室不同部位的桩伸入承台长度不同，现场施工人员应仔细核对图纸，避免在施工过程中造成不必要的损失。现场施工人员及相关人员应记录、整理好桩顶标高，实际桩头标高并由监理业主确认，为后期办理签证提供依据。5.2.3地下室裙楼部分桩顶伸入承台50mm，锚固筋长度为35d。5.2.4塔楼部分桩伸入承台100mm，锚固筋长度：桩1为35d，桩2为40d，桩3为40d。5.2.5地下室承台底板或承台做法

22、（详见图5.2.5-1）。图5.2.5-15.2.6剥离桩头钢筋1）使用风镐剔除桩顶以上混凝土保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。2）严禁在施工过程中对桩顶主筋造成局部弯折、损坏以及无法校正。5.2.7截断桩头，用风镐在桩顶标高以上5-10cm，选取3个点用小型挖机将桩头截断。5.2.8破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入承台深度符合要求，一般伸入承台内15cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分剔毛、

23、冲洗。5.3破桩头注意事项5.3.1人工踢凿5d深采用同规格钢筋焊接处理以确保钢筋的锚固长度。5.3.2严禁施工班组在破桩施工过程中大力掰动桩身主筋。5.3.3破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。5.3.4剔除桩头浮浆以及多余的混凝土至设计标高，若在现场发现桩头浮浆过多，破除后桩顶标高低于设计标高需要接桩的，请及时通知相关部门。第六章砌砖胎模6.1材料准备6.1.1承台、基础梁等采用的砖胎模，采用MU7.5砼砖，M5.0水泥砂浆砌筑。6.2砖胎模砌筑施工工艺流程6.2.1砖胎模砌筑施工工艺流程图（详见图6.2.1-1）砌块洒水轴线测放弹砖模边线砂浆制备砌筑砖模砖模抹灰验 收砖模后回填图

24、6.2.1-16.3砖胎模做法6.3.1基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1：3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图6.3.1-1所示：图6.3.1-16.3.2集水井、电梯井土方开挖1）集水井、电梯井尺寸与井底标高集水井采用人工开挖，采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。电梯井采用小型的挖机开挖，采用机械平整和人工运土的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。2）集水井、电梯井、人防集水坑土方开挖做法，按结施F13和U05大样图中的做法要求，集水

25、坑采用人工放坡开挖，坡度按45度放坡开挖。6.3.3坡面施工1）修坡：为了尽量减少基层土体的扰动，进行修坡后用铁铲将基层拍打密实。要求坡面修理平整，埋设砼垫层厚度控制标高。2）土方开挖成斜坡后，浇筑100厚的C15砼垫层封底、找平。3）养护：在水泥砂浆初凝完成后，开始浇水养护，保持水泥砂浆表面的润湿，养护时间为7天。4）集水坑土方开挖做法如图6.3.3-1所示：图6.3.3-15）当电梯井、电梯集水坑、集水井、集水坑、承台等基础相互平面位置紧挨接近时，土方开挖中，要注意施工安全，必要时，可以将此部分进行全部挖除，形状如6.3.3-2图所示：土方开挖平面形状地梁DL集水井电梯井下柱墩XZD图6.

26、3.3-2（土方开挖立体形状）6.3.4基础梁部分土方开挖1）基础梁土方开挖采用人工垂直开挖，因为基础土方开挖深度超过1m，为侧面受力，不致变形，在基础梁（地梁）侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑的砖胎模，因此土方开挖尺寸统一为基础梁（地梁）设计尺寸外加两侧240厚砖胎模和300mm宽的操作面。2）基础梁采用人工开挖，采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。3）基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1：3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。下柱墩墩台、承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图6.3.4-1所示：图6.3.

27、4-16.4注意事项6.4.1在垫层施工完毕后，测量人员在基层面上测设出基础梁、集水井、电梯井等部位的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。6.4.2轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。6.4.3在砌筑前12天应对红砖浇水，禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模，也不宜在雨天砌筑。6.4.4每天砌筑高度不宜超过1.50m，灰砂砖不能与其他品种的砖混砌。6.4.5砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度，水平灰缝不小于80%。6.4.6砌筑完成后，按照模板验收规X进行自检，复核

28、轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并进行验收记录。6.4.7砖胎模施工完后，及时进行抹灰收面，抹灰时，所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角，以利防水施工。6.5土方回填6.5.1各构件砖胎模施工后，留出的工作面，需在背后分层回填素土，边回填边夯实，夯实机采用CR80冲击式打夯机。6.5.2对于高度超过1.5m的砖胎模，可以边砌筑边回填素土。第七章基础垫层施工7.1混凝土配合比设计7.1.1砼配合比设计应由有资质的专业试验室进行。首先由施工单位选定拟用原材料，并送样到试验室，同时提出技术要求、强度等级、初凝时间、坍落度等，再由试验室经试配确定最佳配合比。7.1.2搅拌现场砼配

29、合比必须根据砂石含水率进行调整，例如砂的含水率为A%，石的含水率为B%，则实验室的配合比：水:水泥:砂:石=W:C:E:S应调整为：（W-EA%-SB%）:C:E(1+A%):S(1+B%)7.2现场取样与实验7.2.1为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。坍落度测定由实验员负责，每搅拌盘测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm-14cm，当测得的数据超出X围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。混凝土坍落度采用坍落筒进行测定。7.2.2混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。7.2.3以上试验均由实验

30、员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。7.3砼的搅拌7.3.1搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；7.3.2配合比应在搅拌站处挂牌公布，实际配合比应按砂、石含水率调整；7.3.3搅拌好的砼应基本卸净，在全部砼卸出之前不得投入生料；7.3.4搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；7.3.5严格控制水灰比，水灰比一般在0.55左右。未经技术负责人同意，不得随意增减用水量；7.4混凝土的运输7.4.1运输工具：塔楼部位基础垫层混凝土采用现场搅拌，人工用手推车运输，裙楼部位用搅拌机搅拌，地泵输送。7.4.2为保证混凝土在首次输送中不会造成水、

31、水泥的损失，泵送前先用水湿润输送管，再输送水泥砂浆润滑输送管内壁。7.5混凝土的浇捣7.5.1混凝土浇灌路线设计混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。7.5.2混凝土浇灌路线：塔楼浇灌时由东向西推进。裙楼部位垫层应从主楼交接处向沉降缝推进。7.5.3混凝土浇灌带宽度：为保险起见，按混凝土供应量V为25m3/h计算，混凝土的初凝时间t为2h，浇筑厚度为100mm，则混凝土浇灌带宽度B应满足：B（1/2Vt）/（LH）=14.53m式中，L为混凝土浇灌一个来回的长度，即垫层

32、一个单体工程的平均宽度，L=17.2m，H为垫层的厚度，H=0.10m。根据上述计算，并考虑施工方便，混凝土浇灌带宽度可取12m。具体布置如图7.5.3-1下：图7.5.3-17.5.4混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。7.6混凝土振捣注意事项7.6.1混凝土的振捣采用50插入式振动器振捣。垫层表面可用平板式振动器振捣。7.6.2浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。7.6.3安排二人振捣。振动时特别注意快插慢抽，均匀逐点移动，插点间距不大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台管理人员

33、必须注意反复强调工人不得漏振。7.6.4混凝土面的标高控制1)混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。2)混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。3)为控制好垫层混凝土面标高。收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。4)混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。7.7基坑基底处理7.7.1基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清

34、理完后。7.7.2.先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。如图7.2.2-1所示：垫层底标高图7.2.2-1(基底处理)基底标高当基底标高低于垫层底标高时基底到垫层底采用砂石进行回填7.8混凝土养护7.8.1本工程将重点从混凝土的养护上进行控制。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。7.9基坑排水措施7.9.1为了保证基坑内地下水不影响垫层混凝土质

35、量，在基坑的四周集水井内放置100m3/h的水泵抽水，将水通过排水沟排至城市排水系统。7.10应急措施7.10.1停电应急措施1)如果工地临时停电，应立即通知甲方与供电部门联系，如果停电时间长，应采取发电机组发电，如必须留设施工缝。应留成斜口，留槎应整齐。7.10.2停水应急措施1)如工地停水，在工地配制水箱贮水，用水泵抽水供应。第八章施工进度及保证措施8.1施工进度8.1.1 A区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号2013年4月15号；垫层施工计划工期：2013年4月15号2013年5月15号。8.1.2B区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号2

36、013年4月15号。垫层施工计划工期：2013年4月15号2013年5月15号。8.1.3 C区的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2013年3月10号2013年4月15号。垫层施工计划工期：2013年4月15号2013年5月15号。8.2保证措施8.2.1合理安排工序的搭接顺序，先挖土、挖好承台、基础梁后，砌砖胎模、破桩头，最后浇筑基础垫层，基础梁垫层与承台垫层先浇。为砌砖胎模提供工作面。所有工序应从东往西推进。8.2.2在施工期间，晚上应加班抢时间，充分利用天气好的时间，将关键部位如垫层，尽快的浇筑完，避免下雨对基底土造成影响。8.2.3利用精良的机械设备，如小型挖机、塔吊等。第九章质量

37、保证措施9.1土方开挖质量保证措施9.1.1土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。9.1.2土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。9.1.3基坑排水，地下水位应保持在基底500mm以下。9.1.4基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单

38、位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。做好隐蔽工程记录并及时办好交接手续。9.1.5土方开挖工程质量检验标准(见表9.1.5-7)。表9.1.5-7：土方开挖工程质量检验标准（mm）项项目允许偏差或允许值检测方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目标高-503050水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150全站仪、用钢尺量一般项目表面平整度202050用2m靠尺检查基底土性设计要求观察及土样分析9.2砖胎模的质量保证措施9.2.1砂浆和砖强度等级符合设计要求。9.2.2砖砌筑前应将砖浇水湿润。9.2.3砌体水平灰

39、缝的砂浆饱满度不得小于80%。9.2.4砖砌体组砌方式应正确，上、下错缝。9.2.5砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。9.2.6砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。9.2.7砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。9.3破桩头质量保证措施9.3.1在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。9.3.2破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋，对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。9.4垫层混凝土质量保证措施9.4.1严格执行混凝土浇

40、捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。9.4.2施工前3天，将混凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。9.4.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。9.4.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。基底内的垃圾和杂物要清理干净。9.4.5浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责收光，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。9.

41、4.6振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。9.4.7振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。9.4.8按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。9.4.9待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。9.4.10本工程采用的是自拌混凝土，混凝土计量，原材料质量等进行控制，施工现场主要进行现场试块

42、制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。预 检施工员、技术员、质量员清除杂物施工员浇水润湿施工员浇捣令项目技术总工水泥质保书材料员、资料员级配复核施工员、试验员9.4.11准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复核等控制点实施控制（详见图9.4.11-1）。图9.4.11-19.4.12浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土搅拌、混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图9.4.12-1。混凝土搅拌施工员、技术员、质量员坍落度测试试验员监控振捣顺序及要领施工员、技术员、质

43、量员试块制作试验员二次抹平检查施工员、质量员养护检查施工员、质量员图9.4.12-19.4.13搞好过程控制记录，对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。9.4.14混凝土工程允许偏差如表8，实测合格率在90%以上。表8：垫层混凝土允许偏差值表项目名称允许偏差（mm）轴线位移8垫层标高10表面平整度10第十章 安全生产及文明施工10.1 安全生产10.1.1认真执行建设部“建筑安全生产监督管理规定”、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）、施工现场临时用电安全技术规X（JGJ46-2005），制定现场施工安全技术措施和环境保护措施，贯彻甲方安全保卫措施及文明施工措施

44、。10.2人身安全10.2.1加强安全教育，定期组织职工安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训。经考核合格后方准上岗。10.2.2凡进入现场施工人员必须佩戴安全帽，不得穿戴拖鞋或赤脚进入现场。10.2.3机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆辗压，防止人员触电。10.2.4操作区域要有专业安全员现场指挥，特别是最后一层清土时，清土人员与挖土机应避免交叉作业。10.3机械设备安全10.3.1现场所用设备合理。安装牢固、周正、清洁，符合规X要求。10.3.2定期对使用设备维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。10.3.3严格按规程进行操作，发现机械

45、故障及时处理，不得硬性运转，以免损坏或降低设备使用寿命。10.3.4施工中遇地下障碍物，立即暂停施工立即报告甲方，待妥善处理后，方可进行施工，不得强行施工。10.3.5进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。10.4文明施工要求10.4.1各种材料定点存放，摆放整齐，以避免造成基坑边坡坍塌。10.4.2机械设备（设施）清洁。10.4.3生活区室内外清洁，不随意乱扔乱倒废弃物。10.4.4遵章守纪，团结互助，与业主等有关方面真诚协作，与场区周围邻居搞好关系。10.5 环保措施10.5.1施工现场的雨水等，需进入沉淀池后，方可排入市政污水管道。10.5.2杜绝泥浆遗洒，车辆出工地前必须经洗车槽冲洗，且每天派人打扫运输车辆经过的道路，维护市容环境卫生。10.5.3土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。第十一章 注意事项11.1机械开挖时注意不得碰撞桩，不得超挖。11.2清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。11.3清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。11.4出现断桩及桩破坏，应立即进行修复。11.5基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。33 / 33