板料冲压PPT课件

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1、四、应用四、应用1、较大批量； 2、原始坯料较薄的板材；3、只能生产薄壁的制件。五、常用冲压方法五、常用冲压方法(一) 冲裁与剪切（分离工序分离工序）1、剪裁工序及其设备第1页/共48页2 2、冲压设备、冲压设备高精密钣金冲床高精密钣金冲床 剪板机剪板机 第2页/共48页落料：被分离的部分为成品，而留下的部分是废料；冲孔：被分离的部分为废料，而留下的部分是成品。剪切：板料按不封闭轮廓分离的工序叫切断（剪切）。3、落料、冲孔和剪切4 4、冲裁变形过程、冲裁变形过程第3页/共48页4.1 冲裁过程示意图冲裁过程示意图第4页/共48页4.2 冲裁工艺要素冲裁工艺要素冲裁间隙冲裁间隙凸、凹模间隙不仅严

2、重影响冲裁面的断面品质，而且影凸、凹模间隙不仅严重影响冲裁面的断面品质，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当间隙合适时，上下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力和推件力适中，模间隙合适时，上下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具才有足够长的寿命。具才有足够长的寿命。合理排样合理排样排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率最大。排样合理可使废料最少，材料利用率最大。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样

3、。落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。1 12 23 34 41 1塌角区塌角区2 2光亮带区光亮带区3 3剪裂带区剪裂带区4 4毛刺毛刺1 1）冲裁断面）冲裁断面第5页/共48页2 2）冲裁模设计及冲裁工艺特点）冲裁模设计及冲裁工艺特点 凸凹模要具有锋利的刃口凸凹模要具有锋利的刃口 凸凹模间隙要合理凸凹模间隙要合理Z Z 双边间隙双边间隙Z = （5%10%）t 凸凹模刃口尺寸要正确凸凹模刃口尺寸要正确12落料：以凹模为设计基准落料：以凹模为设计基准D凹 = d落D凸= D凹 - ZD凸 = d孔D凹 = D凸 + Z冲孔：以凸模为设计基准冲孔：以凸模为设计基准第6页/共48页

4、排样要合理排样要合理排样：冲裁件在板料上的布置方式。排样：冲裁件在板料上的布置方式。有接边排样有接边排样少无接边排样少无接边排样落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。第7页/共48页修正利用修正模沿冲裁件外缘或利用修正模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带和毛刺。提高其尺寸剪裂带和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。精度降低表面粗糙度。 IT9-IT7 Ra = 1.6-0.8 m第8页/共48页1、何谓拉深成形 拉深成形是在压力机的压力作用下，利用模具使金属板料产生塑性变形拉深成形是在压力机的压力作用下

5、，利用模具使金属板料产生塑性变形成为开口空心件的一种冲压工艺，不仅能生产锅、盆、壶等各种各样的成为开口空心件的一种冲压工艺，不仅能生产锅、盆、壶等各种各样的日用品，而且在汽车、拖拉机、电器、仪表以及在航空工业中得到极其日用品，而且在汽车、拖拉机、电器、仪表以及在航空工业中得到极其广泛的应用。广泛的应用。（二）拉深（拉延、压延）本系列压机适用于金属材料本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。冲裁等工艺。 YQ32系列四柱液压机第9页/共48页 拉深加工产品示例拉深加工产品示例第10页/共48页D2dDh使坯料在凸模的作用下压入凹模，使坯料在凸模的作

6、用下压入凹模，获得空心体零件的冲压工序。获得空心体零件的冲压工序。1 1）拉深变形过程）拉深变形过程dd dh h第11页/共48页拉深过程示意图拉深过程示意图第12页/共48页2 2）拉深废品）拉深废品 拉裂（拉穿拉裂（拉穿） 起皱起皱第13页/共48页第14页/共48页 控制拉深系数（控制拉深系数（m m）m = d/D =m = d/D =（0.5-0.80.5-0.8）D=100d=20；h=42d1=55d2=3232/55=0.58d3=2020/32=0.628 设置压边圈设置压边圈 涂润滑油涂润滑油3 3）拉深模设计及工艺特点）拉深模设计及工艺特点 凸凹模的工作部分必须具有一定

7、的圆角；凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角； 凸凹模间隙要合理凸凹模间隙要合理r凹=(510)t r凸=（0.7-1）tZ =（1.1-1.2）t第15页/共48页3) 3) 旋压旋压 旋压旋压是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺点局部变形的冲压成形工艺 .第16页/共48页 弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。弯曲过程示意图2 2、弯曲、弯曲第17页/共48页第18页/共48页第19页/共4

8、8页第20页/共48页1 1）弯曲的变形特点）弯曲的变形特点 变形区域主要在圆角部位；变形区域主要在圆角部位； 外层金属受拉应力，内层金属受压应力。外层金属受拉应力，内层金属受压应力。2 2）弯曲缺陷）弯曲缺陷弯裂弯裂 回弹回弹3 3）弯曲工艺特点）弯曲工艺特点弯曲半径弯曲半径 rrmin=rrmin=（0.25-10.25-1）t t ； 毛刺应位于内侧；毛刺应位于内侧； 弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直； “ “回弹回弹”问题问题a a）设计补偿角）设计补偿角b b）对工件进行）对工件进行退火退火c c）设计加强筋）设计加强筋第21页/共48页3 3、翻边、成形

9、、翻边、成形1 1）翻边）翻边在带孔的平坯料上用扩孔的方在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。法获得凸缘的工序。2 2）成形）成形包括：起伏、包括：起伏、胀形、压印等胀形、压印等第22页/共48页第23页/共48页第24页/共48页板料冲压成形第25页/共48页六、六、冲模的分类和结构冲模的分类和结构1.1.简单冲模简单冲模 冲床在一次行程中只完成一个冲压工序冲床在一次行程中只完成一个冲压工序。2. 2. 连续冲模连续冲模 冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。3. 3. 复合冲模复合冲模 冲床在一次行程中在同一工

10、位同时完成两个以上的冲压工序。冲床在一次行程中在同一工位同时完成两个以上的冲压工序。第26页/共48页返回第27页/共48页返回第28页/共48页返回第29页/共48页第30页/共48页第四节第四节 金属的其他塑性成形工艺金属的其他塑性成形工艺体积成形冷、温和热挤压等温锻造、超塑性锻造粉末锻造液态模锻回转成形辊锻横轧与斜轧辗环径向锻造控制锻造工艺条件以液态、粉末为毛坯按成形方式分第31页/共48页一一 轧制工艺（特种轧制）轧制工艺（特种轧制）回转成形辊锻横轧与斜轧辗环径向锻造运动特征运动特征：工件在回转中成形。成形特征成形特征：连续局部成形。 与传统锻造比较，具如下优点：与传统锻造比较，具如下

11、优点： 1 1）工作载荷小，是模锻几分之一）工作载荷小，是模锻几分之一 2 2）设备重量轻、生产率高。）设备重量轻、生产率高。 3 3）产品精度高）产品精度高 4 4）工作环境好、易实现机械化。）工作环境好、易实现机械化。 缺点：缺点： 1 1）通用性差，需专用设备和模具。）通用性差，需专用设备和模具。 2 2）设计制造复杂，适用于大批量生产）设计制造复杂，适用于大批量生产。第32页/共48页1 1 辊锻辊锻原理：纵轧:轧辊上有扇形 模具，毛坯局部变形。应用： 制坯和成形。第33页/共48页2 横轧与斜轧:横轧斜轧分类齿轮横轧螺纹横轧楔横轧：平面和回转螺旋横轧（孔型斜轧）三辊横轧（仿形斜轧）

12、第34页/共48页1 1）楔横轧原理图）楔横轧原理图第35页/共48页第36页/共48页2 2）螺旋孔型斜轧）螺旋孔型斜轧第37页/共48页3 辗环： 环形零件辗扩，加工环形零件。 摆辗摆辗：摆动辗压简称 原理原理： 局部接触，顺次加压，连续成形。 特点特点： 省力、无冲击振动、无噪声； 工件精度高、设备费 用低。辗环原理图第38页/共48页二二 体积成形工艺体积成形工艺 1）挤压挤压：受三向压应力 优点：节约原材料产品强度和精度高、Ra低，产品高劳动条件好生产率高缺点：变形抗力大，要求设备有较大能量、刚度应用：成批小件生产特点：（特点：（1 1）优质、生产率高。）优质、生产率高。 （2 2）

13、节能、节材。）节能、节材。第39页/共48页2 2）等温锻造和超塑性锻造）等温锻造和超塑性锻造 原理：模具和坯料保持相同温度。 特点及应用： 用于锻造温度范围狭窄金属，如钛合金、铝合金等， 尤其航天工业薄壁零件。第40页/共48页3 3）液态模锻）液态模锻 原理：将液态金属直接注入模膛，施以静压力，使熔融 或半熔融态金属在压力下结晶凝固，并产生少量塑性变形。 特点： 与铸造比：无须浇注系统，节约金属；组织比压铸件细密。 与锻造比：成形压力小及能耗少2/33/4；组织比一般模锻件差。 应用：用于各种材料、形状复杂件， 如铝合金炮弹引，高压阀体等。第41页/共48页4 4）粉末锻造）粉末锻造 原理

14、：将粉末冶金和精密模锻结合一起。 分类：粉末锻造- 烧结锻造- 粉末冷锻-用粉末成坯，烧结后冷锻。 特点：尺寸精度高，表面光洁； 性能、生产效率优于粉末冶金产品。 应用：汽车上火花塞壳；汽车齿轮和连杆。 直接加热锻造烧结后加热锻造第42页/共48页三、其他塑性成形方法三、其他塑性成形方法1 1 爆炸成形爆炸成形第43页/共48页2 2 轧制轧制 板材轧制板材轧制 第44页/共48页棒棒 材材 轧轧 制制第45页/共48页钢球轧制钢球轧制第46页/共48页课课 后后 作作 业业P126: (4) (6)P126: (4) (6)P 138: (3)P 138: (3)第47页/共48页感谢您的观看。第48页/共48页