筏板基础施工工艺

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1、-一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程1模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。隔离剂主要用机油。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。根底梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上外表平线。作为控制砼标高的依据。2

2、模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要到达一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程1钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。3对于受力钢筋，I级钢筋末端包括用作分布钢筋的I级钢筋做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖

3、棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，防止垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。5根底梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作

4、支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应结实、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜一样。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎结实，无松动。6钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。根底架纵筋采用单面双面搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及标准要求，焊接试件按标准要求留置、试验。2.砼工程1采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考

5、虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。2配合比的试配按泵送的要求， 坍落度到达150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。3浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。4浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符

6、合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架结实可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供给渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供给。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进展过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否到达要求，保温覆盖物资是否齐

7、备等等已经落实完备。5砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。6绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。7浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物去除干净，钢筋或模板上假设粘有冰雪及时去除。8砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60-80即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水

8、直接接触。9粗细骨料中假设含冰雪冻块等及时去除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。10搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，防止80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同参加。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。11砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5温度计实测。假设浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取以下措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。12开场泵送时，砼泵应处

9、于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进展，当输送泵管被堵塞时，立即采取以下措施排除：重复进展反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进展反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接收输送。13砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进展，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼外表出浆，不再泛气泡时即可。14浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。15

10、浇筑砼连续进展，假设因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。16浇筑完的砼按标高线抹平木抹子收面不少于二遍，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖外表，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。17砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：根底梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸

11、或棉纱塞实即可。三、质量控制措施：1相关工程还应符合本工程?冬期施工措施?的要求。2各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择适宜的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎结实，防止浇砼时柱主筋位移。4浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。5砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进展鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落

12、度须符合要求。6振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交织处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开局部筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。7浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8砼外表标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼外表标高平线，在柱插筋上标出高于砼上外表500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。9砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与

13、现场一样的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，方案砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度到达预计要求。1模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好

14、隔离剂。隔离剂主要用机油。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。根底梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上外表平线。作为控制砼标高的依据。2模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要到达一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋

15、工程1钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。3对于受力钢筋，I级钢筋末端包括用作分布钢筋的I级钢筋做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，防止垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管

16、，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。5根底梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应

17、结实、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜一样。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎结实，无松动。6钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。根底架纵筋采用单面双面搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及标准要求，焊接试件按标准要求留置、试验。2.砼工程1采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。2配合比的试配按

18、泵送的要求， 坍落度到达150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。3浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。4浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架结实可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与

19、模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供给渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供给。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进展过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否到达要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。5砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅

20、拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。6绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。7浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物去除干净，钢筋或模板上假设粘有冰雪及时去除。8砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60-80即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。9粗细骨料中假设含冰雪冻块等及时去除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50

21、kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。10搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，防止80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同参加。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。11砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5温度计实测。假设浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取以下措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。12开场泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进展，当输送泵管被堵塞时，立即采取以下措施排除

22、：重复进展反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进展反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接收输送。13砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进展，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼外表出浆，不再泛气泡时即可。14浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。15浇筑砼连续进展，假设因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼

23、前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。16浇筑完的砼按标高线抹平木抹子收面不少于二遍，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖外表，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。17砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：根底梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。三、质量控制措施：1相关工程还应符合本工程?冬期施工措施?的要求。2各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有

24、合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择适宜的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎结实，防止浇砼时柱主筋位移。4浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。5砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进展鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。6振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交织处钢筋较密不易振捣时

25、可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开局部筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。7浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8砼外表标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼外表标高平线，在柱插筋上标出高于砼上外表500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。9砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场一样的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10砼

26、养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，方案砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度到达预计要求。*省质量技术监视检测中心工程地下室施工方案*省沙坪建筑*省质量技术监视监视检测中心工程经理部二O0九年三月. z.-目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章本工程重点、难点5第四章施工部署8第五章主要分局

27、部项工程施工方案16第六章施工进度方案37第七章工期保证措施38第八章季节施工措施40第九章主要材料用量方案41第十章主要机具设备配备41第十一章质量保证措施46第十二章平安技术措施和保证制度56第十三章文明施工及环保措施50第十四章降低造价技术措施63第十五章成品保护措施64第一章 编制依据一*省宏艺建筑设计*设计的*省质量技术监视检验中心 ：构造、建筑图纸二国家现行相关施工技术标准及其它有关技术文件。主要技术标准和文件有：?工程测量标准?GB50026-93?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2007?建筑地基根底工程施工质量验收标准?BG50202-2002?砖体工程施工质量

28、验收标准?GB50203-2002?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002?地下室防水工程质量验收标准?GB50208-2002?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2001?屋面工程质量验收标准?GB502070-2002?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?工程建立标准强制性条文?房屋建筑局部第二章 工程概况(1)工程概况表 工程名称*省质量技术监视检验中心工程地址*市雨花区时代阳光大道南侧建立单位*省质量技术监视局勘察单位*化工地质工程勘察院设计单位*省宏艺建筑设计*监理单位*省建立工程工程管理咨询*质量监视部门*省直属建筑质量平安监视站总

29、包单位*省沙坪建筑*周围环境状况交通便利、场地空旷(2)根底形式及构造体系根底形式及构造体系见下表 基 础工程桩人工挖孔桩持力层中风化板岩主体构造形式框架剪力墙主要构造尺寸墙厚240mm、300mm、420mm板厚200mm 、180mm、160mm、140mm、100mm柱截面600*600;700*700；900*900;600*1450;1050*1050;650*900;抗震设防等级按六度进展设防构造平安抗震等级构造平安等级为二级，地基与根底设计等级为甲级，人防抗力等级为六级膨胀加强带混凝土掺入TY-HEA新型抗裂膨胀剂(3)防水防潮做法表 部 位做 法地下室底 板(由上至下)S8钢筋

30、砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水墙面(由里至外)S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水顶 板S8钢筋砼自防水;4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水地下室施工缝防水按?地下室防水工程质量验收标准?GB50208-2002施工(4)工程地质和水文地质条件1)岩土工程地质条件本工程场地为中软土场地，属可以建立的一般场地，场地地基较稳定。土层主要为素填土、耕土、粉土、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化粉砂岩。2地下水文情况地下水主要类型为赋存于圆砾中的潜水，对根底施工有较大影响，施工期间应采取有效的降水或者止水措施，以保证根底施工顺利进展。(5)现场施工条件1)自然环境情况*春季增温迅

31、速，阴雨连绵，空气潮湿；夏季漫长炎热，降水不均，旱涝无定；冬季有霜冻或冰冻的天气，极个别时出现-11.3的极低温。湘江穿城而过，地下水位高，水量丰富。2)施工现场情况本工程位于*市雨花区洞井乡桃花村；时代阳光大厦南侧E-07、E-08地块，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，交通便利。本工程地理位置系湘江河堆积的三级阶地，场地现已堆平，地势较平坦，目前建筑物基坑范围绝对标高约为53.000，建筑物前坪场地标高为51.7553.95。本工程重点、难点(1)工程特点 (1) 建筑气势宏伟、庄严肃穆、功能齐全、富有特色。 (2) 品字形构造复杂、施工难度大。(2)工程重点及难点(1) 工程质量要求高，

32、争创“鲁班奖是本工程的重点。(2) 扇形建筑测量定位是本工程的难点。(3) 高等级防水施工为本工程重点。(4) 构造按清水混凝土要求施工是本工程的难点。(5)膨胀加强带与变形缝处理为本工程难点。第三章 施工部署(1)工程目标、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行标准标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，创“鲁班奖工程。、平安目标：1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2无火灾事故；3无严重污染扰民；4无重大交通行车事故。、工期目标：确保地基与根底工期80天完成。、现场管理：管理目标：创立*省文明平安标准化工地。(2)管理组织机构、组织机构：本工

33、程按工程法组织施工，工程经理选派承当过大型工程工程管理，并具备丰富施工管理经历的国家一级工程经理担任；工程总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经历的工程技术人员担任。工程经理部对本工程的人、财、物按照工程法施工管理的要*行统一组织，统一布置，统一方案，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和工程管理经历，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创*省文明平安标准化工地。工程部班子主要成员及各主要部室的职责:1领导班子：由工程经理、工程

34、副经理、工程总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、本钱、质量、平安和创优及现场文明施工等负全部责任。2技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进展技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监视工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产方案，组织实施现场各阶段的平面布置，平安文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。4安质部：负

35、责施工现场平安防护、文明施工、工序质量日常监视检查工作。5物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监视控制现场各种材料和工具的使用情况等。6机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。7核算部：负责工程款的回收，工程本钱核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。8财务部：负责工程财务工作。9综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。10保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确

36、保优质、高效的完成施工任务。11组织机构图：、管理体系：管理机制采用工程法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002ISO9002。、主要施工技术工人配备：木工：100人钢筋工：100人 架子工：20人泥工：20人混凝土工：30人电工：15人水暖工：15人 油工30人其他：20人，总计：350人，顶峰期：500人。(3)施工部署1、工程经理部下设作业队及分工：1构造施工队：负责主体构造工程的施工。2瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。3油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。4木工作业队：负责内外门窗安装。5防水作业队：负责地下室外防水工程。6电气工程作业队：负责管道预埋

37、、管线敷设、设备安装调试。7水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。2、施工段划分：本工程属于超长混凝土构造，根底底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，为了缩短工期，故将外墙和独立柱划分为2个流水段。3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物南侧设置一台5013塔吊塔臂50 m，负责构造模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。4、本工程构造混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、本工程模板体系：地下室外墙采用大竹胶板，独立柱采用定型竹胶板，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成

38、。6、脚手架工程：顶板、梁构造施工采用碗扣式满堂红脚手架。7、施工总工艺流程降水土方开挖及边坡支护 根底底板垫层 根底底板防水层 防水保护层 根底底板 负二层构造 负一层构造 地下室外防水 回填土 地上局部构造 专业安装 内装修 室外工程 清理收尾 竣工报验8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。(4)施工准备工作1、技术准备工作：1工程总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2针对本工程特点进展质量筹划，编制工程质量方案，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术

39、措施，做好技术交底，指导工程施工。4做模板设计图，进展模板加工。5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。6编制施工预算，提出主要材料用量方案。2、劳动力及物质、设备准备工作：1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2落实各部室人员，制定相应的管理制度。3根据预算提出材料供给方案，编制施工使用方案，落实主要材料，并根据施工进度控制方案安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间方案。4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：1做施工总平面布置土建、水、电并报有关部门审批。按现场平面布

40、置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2按*市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进展。4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。(5)施工现场平面布置：1、给水：1从建立单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井； 2围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3环线引管径DN32支管供生产用水；4从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；

41、2、排水1施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；3施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；4沉淀池定期清掏；3、用水量计算：1施工用水量：q1=k1Q1N1K2/83500=1.1(70300+10300)/350081.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日砼养护量为70 m3，每日砂浆用量为10m3计算。2施工现场生活用水量：q2=p1N2K2/t3500=5007020/63500=4.07L/S q2：施工现场生活用水量P1：

42、为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为顶峰用水时间，按6小时计算3现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q25.62 L/Sq1q2 q3故总用水量Qq310 L/S4管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN50 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s4、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的西侧引入，并

43、进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005。5、临时用电量计算：()塔吊：取*=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.375=22.5KWQj1=Pj1tg=22.95Kvar2钢筋加工机械及木工加工机械：取*=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.332+24+51+43+3+7.5+7.5=14.7KWQj2

44、=Pj2tg=12.94Kvar3各类焊接设备：取*=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.3548=11.2KWQj3=Pj3tg=22.18Kvar4砂浆机：取*=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.72.52=3.5KWQj4=Pj4tg=3.78Kvar5震捣器平板式、插入式：取*=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.71.11+1.130=23.87KWQj5=Pj5tg=27.93Kvar6气泵：取*=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.657.52=9.75KWQj6=Pj6tg=10.53Kvar7其它用电：取*

45、=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=150=50KWQj7=Pj7tg=25Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj1-6=0.922.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75=85.52KWQj1-6=0.922.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53=100.3Kvar总负荷：Sj=Pj1-6+Pj72+Qj1-7+Qj821/2 =85.52+502+100.3+2521/2 =184.6KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02184.6=3.692KWQb=0.08Sj=0.08184.6=14.768KvarSb=Pb2+Qb2

46、1/2=15.2KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=199.8KVA故需甲方提供200 KVA电源以满足施工要求。第四章 主要分局部项工程施工方案(1)施工测量：1、工程概况：本工程地下室为地下停车库，根底埋深-7.90m，0.000相当于绝对标高56.0m。采用人工挖孔桩根底。人工挖孔桩由专业分包队伍分包，人工挖也孔桩施工方案详具体分包单位人工挖也孔桩施工方案。2、施工测量的准备工作:1熟悉、校核施工图轴线尺寸、构造尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3测量仪器准备：全站仪一台、光学经纬仪DJ2二台；自动安

47、平水准仪DS1二台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有*市建委颁发的上岗证书。3、建筑物定位放线：1建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点利用全站仪定出场区控制网，设置为十字穿插主轴线。2平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。3各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距

48、离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应参加尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。4高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认水准点，进展复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。5轴线控制网和高程控制网建立后验线员进展复核合格后报工程监理查验。4、桩基施工测量：A、在桩基施工过程中，

49、考虑基坑的边长过大，以及基坑施工过程中的环境，用全站仪一次性将A，C，E，G，J，轴线及111、1429、3240轴线的单数标注轴线临时定位，作为桩基定位时所用。B、在施测桩基前，应先将需测量区域纵横各两条控制线测放到基坑内，经复核无误后，方可细分，定出桩心位置，并在桩心位置木桩上，按事先编好标注上，底板垫层施工完毕后，将控制轴线投测到层上，重新全部复核包括控制网线距离、角度。C、桩基位及保护：1、桩基定位应在桩基施工队进场前二天完成，因为设计桩位图已经提供各桩中心点与各轴线之间的关系，故在定位时采用J2光学经纬仪将各轴线转至基坑底部即可完成此项工作。桩基定位方向由140轴，AK轴，根据图纸的

50、桩位分局部区域进展。2、 于本工程桩全部是圆型桩，故每个桩上提供桩心点，由桩基施工队伍根据桩心及半径定出桩位并派出专人68人跟班用砖围砌筑，保护好桩位不被破坏。1垫层施工以前的测量：根底验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进展校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到根底内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。2垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进展校测，然后架经纬仪DJ2于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘

51、右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。3防水保护层上测量：测量放线方法与第三条一样，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。4底板上施工测量：测量放线方法与第三条一样，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。5地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪DS1于自然地面上或临时平台上，后视临时高程控制点，

52、返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进展抄测。3、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进展，防止累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进展校核。标高施测要点：1观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。2所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进展尺长和温度的校正。4、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台

53、标高及踏步高宽弹出各个踏步。5、质量要求1竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。2根底允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。6、考前须知：1施工过程中各阶段测量放线严格执行?*市建筑工程施工测量规程?。2测量仪器必须符合处发?检验、测量和试验设备控制程序?有关规定，并在全过程中保持完好状态。3测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。4测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，防止产生误差。5所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，

54、及时报修送检。(2)钢筋工程：1、施工前准备：1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试其中30%进展见证取样和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、外表锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于50t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取

55、两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2钢筋加工要严格按料表进展，料表上应按设计和标准要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6I级钢筋的末端需做170的弯钩。7箍筋加工时，弯曲局部需确保1350，平直局部长度为10d，且箍

56、筋双肢相互平行。8钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进展预检，确保尺寸准确。9加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：1级，直径为612，级，直径为1228。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5.3.4钢筋锚固及连接要求：1钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头电渣压力焊、电弧焊、，必须遵守专项操作规程，接头质量符合标准标准。2钢筋连接：1剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2水平钢筋连接：16以上均采用焊接连接，小于16的钢筋采

57、用绑扎搭接；3接头部位：1接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2根底底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。4钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。5锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小

58、搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。6锚固要求：1暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至根底底，且不小于45 d；2楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。7电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。8箍筋的设置要求：1箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震标准的要求执行；2竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；A 水平钢筋绑扎：1根底底板钢筋：1工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放混凝土垫块 敷设专

59、业管线 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进展。4后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。B楼板钢筋绑扎： 1工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3板筋

60、绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。C楼梯钢筋绑扎：1在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。D框架梁钢筋绑扎： 除根底梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，