新星路锚杆挡土墙

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1、第一章：工程概况1、本施工组织设计编制依据该项目经有关部门批准开工建设，已经立项、初步设计批复、施工图审查，建设资金全部到位，由重庆市长寿公益工程建设管理有限公司公开招标，我司有幸入围并编制本投标施工组织设计，其编制依据如下：1.1 长寿区凤城新星路17-19号路段锚杆挡土墙工程施工图；1.2 长寿区凤城新星路17-19号路段锚杆挡土墙工程招标文件；1.3 长寿区凤城新星路17-19号路段锚杆挡土墙工程招标答疑；1.4 土层锚杆设计与施工规程（CECS 22：90）1.5 建筑边坡工程技术规范 GB50330-20021.6 重庆市建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-20012、编制说明

2、根据本工程实际情况和施工招标文书要求，我们对施工部署中的施工组织与策划、施工顺序及施工进度作为重点进行了安排。对施工中的技术准备、施工现场准备（包括机具、临时水电、临设、劳动力组织等）作为重点进行了部署。 对肋板式锚杆挡土墙、施工架等的施工方案进行了重点讲述。保证工程质量的组织程序、技术措施、管理制度，保证安全和文明施工及环境保护措施等，在本施工组织设计中进行了阐述。本公司机构机制健全，全质办、工程部、生产安全部是指导、督促、检查项目部执行标准、规范、规程、施工组织设计及其合同履行、QA/QC组织程序及规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程质量、安全文明、工期得到了保证。3、工程简介

3、本工程位于重庆长寿区凤城新星路17-19号路段，全长约85米，最高切坡处约21米，采用肋板式锚杆挡土墙+点锚支护，即为肋柱加面板形成挡墙构造，肋柱内嵌入基岩，柱300400mm，面板为双层配筋，按永久性锚杆设计。本次招标文件明确：本工程为挡土墙工程，工程内容：施工图所示板肋式锚杆挡土墙全部工程内容。4、沿线地质概况及水纹气象 边坡场地位于梁平向斜南东翼，岩层呈单斜产出，岩层产状27425。场内及邻近未发现断层，地层连续，岩层产状相对稳定。拟建场地构造裂隙较发育，结构面贯通性差，结构面（层面及裂隙）结合差，均属硬性结构面。 本区属亚热带湿润季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，具有冬季多雾，秋多绵雨和

4、冬暖春早、无霜期长、多夜雨、湿度大、夏季多高温伏旱，初夏晚秋多阴雨的特征。5、材料基本要求 施工板肋式锚杆挡土墙时，水泥采普通硅酸盐水泥425#以上，不得使用高铝水泥；采用中砂，其含泥量按重量计不得大于3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的量按重时计不得大于1%；水里不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸含量盐按SO计算超过水重1%的；条石材质应坚硬不易风化。6、锚杆挡土墙 6.1采用干钻法，钻孔直径为70mm、110mm两种，钻孔水平方向孔距差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm，钻底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。6.2采用22、32锚杆，锚杆连接采用

5、机械连接，锚杆挡土墙肋柱、面板的砼：C25微膨胀砼，灌注水泥砂将强度为M30。 注浆压力5kg。伸缩缝间距为20-25M，缝宽为30mm，缝内填塞沥青杉板。第二章 施工部署1、工期目标：50天（不可抗因素除外）在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备，物资及劳动力等状况，本工程完全可在50天内全面竣工交验。2、质量目标：工程质量必须满足相应的标准、规范及设计文件要求，达到合格标准。3、组织机构设置3.1、项目组织公司组建以总经理、生产经理、总工程师、分公司经理、生技科长组成的工程项目指挥部，对项目进行宏观控制及决策；从分公司抽调专业技术人员组成项目

6、经理部，按项目法进行施工管理，在指挥部的领导下实行项目经理负责制，对工程质量、安全、工期、文明施工、工程成本、合同总目标负责。3.2、项目部主要管理人员及岗位职责项目部主要管理人员设项目经理、技术负责人各1名，下设施工组施工员2名，质检员1名，安全文明施工员1名；材料设备组材料采购、试验、保管员各1名，设备管理员1名；内勤组内业资料员1名，预算员1名，财务员1名。3.2.1项目经理岗位职责1)接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。2)以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标方面在组织

7、管理措施上落实到位。3.2.2项目技术负责人岗位职责1)认真学习、研究本工程图纸，熟悉图纸，领会和掌握设计要求。编制单位工程施工组织设计或施工方案，制定各项工程的施工技术措施和安全措施，并组织实施。2)负责单位工程图纸会审，向单位工程施工技术人员，班（组）长学习和掌握施工验收规范、操作规程。贯彻施工组织设计或施工方案，指导督促施工技术措施和安全措施的实施。3)处理单位工程施工中出现的一般技术疑难问题：质量、安全问题。重大问题及时向上级技术部门反映求得及时解决。4)负责组织和指导分部工程隐蔽验收，竣工技术资料和其它技术资料的整理。5)负责组织和指导单位工程的测量定位，抄平放线和复查工作。6)负责

8、审查单位工程各项隐蔽工程验收资料的签证，分部、分项工程的质量评定。7)把好原材料、成品、半成品及构件、配件的质量关，不符合要求坚持拒绝进场和使用。8)收集、整理单位工程建筑竣工验收资料和各种原始资料，做好竣工验收准备工作。参加工程交验工作。9)组织技术人员进行技术业务学习和工人技术培训。推广先进的施工技术，开展技术革新活动，不断提高施工技能和操作水平。3.2.3项目质量员岗位职责对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查、发现问题提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负全面责任。并负责各分部分项工程的质量统计，建竣资料的收集整理工作。3.2.4项目安全员岗

9、位职责对工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改、发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产，文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育。3.2.5施工负责人岗位职责1)组织班组长和技术骨干学习图纸，施工方案、规程、规范和技术文件。向班（组）长进行技术交底和安全交底。2)贯彻执行单位工程施工方案和各项技术措施，组织现场施工，合理安排施工顺序，搞好交叉作业施工和平面管理。3)检查工程测量定位、抄平、放线工作。4)办理隐蔽工作验收签证，组织班组开展自检、互检和交接检，把好质量关，做好安全防范工作，填写质量事故和安全事故报表。5)做

10、好施工日记，积累技术档案有关资料和建竣资料的民集工作，做到及时上报。6)负责安排制作砼、砂浆随盘试件的制作、养护、送检工作和相关使用的各种原材料检验工作。7)掌握工程的实际工料消耗，提供竣工结算资料。8)严格把好质量关，随时检查，对不合格项目和部位，坚持返工重作，避免造成重大损失。9)加强安全工作，坚持按施工组织设计或施工方案制定的安全措施的执行。做好防犯工作。10)做好新技术、新工艺、新材料、新结构的推广经验收集，总结工作，不断提高自身的施工水平。3.2.6材料负责人岗位职责1)执行公司制定的材料管理工作方针、指导监督全公司材料工作。2)每年有材料工作安排意见，按季检查执行情况年终总结。3)

11、做好材料科分管物资供应材质管理档案，保证材料质量。4)协助有关部门搞好项目管理有关资料。5)每年组织一次年末清查盘点，处理物资报废事宜，作出盘点报表和清查盘点书面分析。6)理顺、协助内外关系，保障材料供应。7)计划、供应管理。8)编制材料供应计划，作好综合平衡、保质、保量适时供应。9)按计划订购采购材料，开展“三比一算”业务活动，努力搞好材料供应。10)仓库管理11)保管好在库物资，做到质量完整无损，收发材料要准确及时，确保中心库房安全、文明、卫生，认真做好三防工作。12)物资统计管理。3.2.7材料试验员岗位职责1)协助专业技术负责人做好本专业试验工作的实施，计算、填写成果报告单。2)负责委

12、托单位的接待工作，试件及试样的验收登记。3)负责组织本专业试验工对仪器设备的异常情况应及时报告。4)做好日常工作的检测试验记录和设备运转记录。5)组织本专业试验工做好试验室的清洁工作，保持工作环境场地的文明、整洁。3.2.8设备管理员岗位职责1)根据设备的类别及有关规定建立设备台帐做到帐物卡三相符。2)建立设备技术档案包括出厂的各种技术文件，交换记录、试车记录、运行记录、维修记录、事故分析记录等资料。3)作好设备、周转材料的调配工作，完善设备租赁交接手续。4)仔细检查回收设备，凡因租方造成设备缺件、遗失、损坏必须照价赔偿，赔偿后方能办理结清手续。5)对设备维修材料的领用，工时定额应有完整的凭证

13、。6)加强设备定期检查，作好设备统计资料、准确，按时填报各种报表。7)协助技术员对职工定期培训，考核工作。3.2.9预算员岗位职责1)根据上级有关政策文件，依据施工图预算工程量，运用定额费用标准工程承包合同规定计算费用，不高估冒算，不漏项。2)招投标工程，应依据招标文书及有关文件精神，采用相应的定额费用标准进行投标报价。3)内部承包结算，以项目工程内部合同及企业内部有关规定为依据，本着实事求是的原则，认真计算各项费用。4)根据工程实际情况，会同有关人员及施工中的签证，设计变更与资料的收集、整理。3.2.10财务员岗位职责1)认真贯彻执行会计制度，合理设置帐薄，正确使用会计科目。2)认真审查原始

14、凭证，做到外来原始凭证合法、有效、内部原始凭证符合规定，手续健全，金额准确，部门经济责任落实，各项开支符合规定标准，确保入帐依据完整，记凭证整洁，金额与单据相符，使用科目准确。3)帐务处理及时，管理的原始凭证做到当事当日完，需经部门办理手续的应主动联系催办，并及时填制记帐凭证。4)负责及时清理往来帐户，主动催促报帐，结清帐目。职工拖欠借款应从工资中扣款以维护财经纪律。5)负责会计凭证、会计帐簿整理装订、文件资料等档案，保管归档工作，做到不霉烂、不丢失、不泄密。项目经理3.2.11项目部施工管理组织图及运行机制图进度快，质量好，成本低制定目标保证设备完好设备组监控检测质量安全文明施工质安组按规范

15、施工达进度目标工程部进度计划控制成本资料归档内业部进度质量费用文明安全实施依据工程进度计划目标和标准预算成本预控目标、法律检测对象工程实际进度作业面和产品单位消耗状态、环境、人检测人员计划员质检员成本员安全员结果分析允许时差质量控制图成本因果分析因果分析对策措施调整返修、改进加强管理整改、处理每天工作碰头会每周调度会每月总结会会议决定施工单位与建设单位监理单位设计单位质监部门工 作协 调进度快，质量好，成本低，文明安全项目施工运行机制图工程领导小组项目经理部各 职 能 组要素调整安全文明施工成预本测核调算整质量鉴定标准技彻术底交检底查进预行测计调划整成 本 核 算安全文明施工管理费质量检查不可

16、预见费其它直接费材料机 械费人工费交 工总 结经济活动分析工程分析审 计评 介3.3、管理原则及措施3.3.1管理基本原则3.3.1.1目标明确：根据制定的质量、工期、安全等目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到单位和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满完成。3.3.1.2人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者须具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术，重科学，善管理，具有良好的心理素质和身体素质，可妥善处理应急事件。3.3.1.3职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓

17、急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速动作的领导集体。3.3.1.4服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，一切服从业主，一切尊重业主，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽、祥和的合作关系。3.3.2管理制度及措施3.3.2.1实行动态的目标管理，围绕着方针目标开展动态管理。3.3.2.2贯彻GBT9002ISO9002质量管理和质量保证标准，建立并完善科学、规范、有效的现代化企业管理和质量保证体系，使本工程质量的各个要素处于全面受控状态。3.3.2.3施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式

18、，建立预警系统，确保我们制定的计划能完全按合同要求实现。3.3.2.4建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及施工单位有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，以上各方代表共同参加，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。3.3.2.5实行“四控、五制”（1）四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。（2）五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。3.3.2.6项目施工管理要建立的主要工作制度（1） 项目经理部业务系统化管理办法（2） 工程项目成本管理办法（3） 工程项目效益核实与经济活动分析办法（4）

19、项目经理部内外关系处理的有关规定（5） 工程项目可控责任成本管理办法（6） 工程项目施工生产计划管理规定（7） 工程项目质量管理与控制办法（8） 项目经理部施工生产调度有关规定（9） 工程项目现场文明施工管理办法（10） 工程项目施工管理办法（11） 工程项目技术管理办法（12） 工程项目安全管理办法（13） 施工作业安全技术交底管理规定（14） 施工现场材料管理办法施工现场消防管理办法4、施工准备：施工准备工作用两手抓，一是在公司总工程师的主持下，项目技术负责人、施工员、质检员等认真熟悉图纸和设计说明，准备图纸会审和设计交底。编制单项工程施工作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划

20、，编制现场施工平面布置图；二是项目部经理带领工长负责现场各种设施的建设及定位放线等，为工程开工创造必备的条件。4.1技术准备：组织现场人员熟悉、理解图纸，做好技术交底和安全交底，组织学习有关道路施工技术规范和操作规程。让参加人员掌握和懂得相关操作工艺在技术和业务上首先把好关，掌握质量标准。4.2现场准备：搜集有关资料，掌握了解实地情况，协作沿线联系有关单位和个人以获得施工中的条件支持，勘察施工区域内的障碍物和不利因素障碍物，落实施工场地和搅拌场地。5、施工用电、用水为解决该工程的用电用水，拟自备四台柴油发电机，前仓一台，后仓一台，锚杆施工一台，备用一台，配备专人管理设备与送电，解决现场临时用电

21、。施工用水拟用一台小型汽油抽水机或电动抽水机，以现场临近水源取水，以解决施工用水。第四章 本工程拟投入的劳动力和资源计划1、拟投入的劳动力序号名 称人 数备 注1项目经理1开工前2项目技术员1开工前3施工员2开工前4质量员1开工5安全员1开工前6材料员1开工7石 工508混凝土工309专业钻孔工人610模板工2011钢筋工1512电 工113架子工101、 拟投入的机具计划序号名 称数 量单 位1挖掘机1台2柴油发电机3台3电焊机1台第三章：主要施工方法1、 施工顺序钻孔锚杆支护锚杆施工锚索张拉挡墙梁柱架子搭设土石开挖检查整改2、土方开挖A. 为了加快挡墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施

22、工，人工配合剔打修边。B. 根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。C. 开挖完成后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。D. 做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。3.脚手架安装及安全技术防护措施。3.1搭设前提（1）搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。（2）外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。（3）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。（4）持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。（5）六级及六级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。3.2立杆

23、基础（1）地基处理a、立杆要座落在坚硬实土、普通老土（包括三年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10cm厚的碎石，地耐力不得小于80kNm2。b、立杆必须装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02.5m、宽不小于20cm、厚56cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。c、2030m高的外架，如用作砌筑，立直底座下应铺设不小于450mm450mm150mm的预制钢筋混凝土块。d、3050m高的外架或采用下述方法：分层夯实后放垫木，或在混凝土块上放底座。（2）定距定位a、根据下表确定内、外立杆距挡墙的距离，并打好木桩.脚手

24、架立杆纵横距离表（m）材料情况构造形式钢 管 架30以下3050双排纵距横距2.0121.51.51.2注：1、内立杆与墙面距离：（1）采用脚手板横铺,须保证距墙面不大于20cm；（2）采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20cm以内；2、脚手架宽度不得小于2m，立杆间距不大于2m，大横杆步距不得大于1.8m。 b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。3.3杆件接长与连接（1）立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端应高出挡墙2m，见下图示。111512414131572639108扣件式钢管外脚手架的构成1-立杆 2-大横杆 3-小横杆 4-脚手板 5-剪刀撑 6-横向支撑 7

25、-边墙杆 8-纵向扫地杆 9-横向扫地杆 10-底座垫木 11-栏杆 12-挡脚板 13-水平安全网 14-脚手板 15-垂直安全网（2）偏差要求a、架高30m以内，垂直度偏差不大于高度的1200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步内。b、架高30m以上,垂直度应按架高的14001600控制，但全高偏斜不大于10cm。c、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于13区格长度。d、底座沉降10mm。步距偏差20mm，杆距偏差50mm，排距偏差20mm。e、接地、避雷措施应由专

26、业电工按JGJ4688的有关规定执行。（3）钢管：直径4851mm，壁厚33.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46.5m为宜，小横杆长33.5m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。（4）扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有龟裂、变形的禁止使用。（5）立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离500mm，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。（6）立杆与大小横杆联结，采用直角扣件（大横杆又

27、名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担）。小横杆靠墙一端距墙一般为510cm。（7）剪刀撑（又名十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接采用万向扣件（万向扣件俗称任意扣件或回转扣件）。（8）扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在4060Nm之间；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kN。（9）对于大横杆，采用横铺脚手板时，中间还有1根，共计3根，对3050m高的外架，小横杆应固定在立杆上。（10）在距底座下皮200mm

28、处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。（11）脚手架的搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。3.4剪刀撑（1）高30m以下脚手架在外排立面两端设置，中间每隔1215m设一组，连系34根立杆，斜边与地面成4560角，由底连续设置剪刀撑到顶（2）高3050m的脚手架，沿脚手架外排立面转角处起，每79根立杆设一组剪刀撑，每边不少于3组，沿架高连续设置。中间应增加24个扣结点（方法：一端接立杆，另一端接伸出的横杆端）。3.5施工层脚手

29、板铺设（1）采用横铺竹脚手板（用毛竹或楠竹制作，板长2.23m，宽2530cm，板厚不小于5cm，螺栓直径810mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm；搭设铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢。（2）在脚手架全高的每个高度段内，脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。（3）脚手板的荷载控制：集中荷载不超过1.53kNm2；脚手板每块重量不宜大

30、于30kg。3.6防护（1）在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和脚手板，上栏高11.2m，中栏杆居中设置。挡脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面2030cm）或挂一块脚手板的方法处理。也可采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，效果较好。但立网一定要牢固。（2）施工时，应在脚手架侧满挂安全网。（3）采用密目式安全网封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚。高30m以下脚手架的防护棚宽4m，高3050m脚手架的防护棚宽5m。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。（4）脚手架应在高、低电压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离应大于下表的规定。外电线路电压(KV)1

31、1-1035-110154-220330-500安 全 距 离(m)46810153.7斜道（架高4m以上搭设）（1）斜道又称盘道、马道，本工程搭设“之”字形斜道。（2）供人上下的坡度13（高长），宽度不小于1.5。运料的坡度为16，宽1.53m。转弯平台面积应有810m2，最小为6m2，运料的平台可增大到16m2。（3）斜道搭设方法a、立杆横距同斜道宽，纵距1.5m。b、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。c、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距60cm（如为方木脚手板40cm）。d、大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等,每步架一道，搭在立杆外侧。e、对1.5m宽的斜道，每长3m应在

32、小横杆跨中搭设抛撑一根，一端与小横杆搭牢，另一端与立杆搭牢；对宽度超过2m的斜道，应在中间斜梁下每隔3m设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同时底端必须垫实。抛撑可随小横杆传来的垂直力，又可加强整体稳定。f、斜道铺设。当采用木板时每30cm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距1520cm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。3.8脚手架验收（1）搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案。搭设时，应制定切实可行的施工方案及防护措施。（2）脚手架搭设完成后组织检查验收，不符合要求的应迅速整改，项目

33、技术负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行其他工序施工。3.9“三宝”防护1) 安全帽：进入施工现场，必须佩戴符合国家标准（GB281181）的安全帽。2) 安全带：高处和临边作业人员必须栓符合国家标准（GB609685）的安全带。3) 安全网：按照建筑施工安全检查标准JGJ5999的规定，本工程取消平网在建筑物外围的使用，改为立网封闭施工，立网为密目式安全网，其标准为每10cm10cm=100cm2的面积上，有2000个以上的网目。1. 4、锚杆挡墙施工钻孔就位4.1锚杆施工工艺如下图所示：钻灌结束多次序灌浆制件锚杆浆准备测量孔深清孔正常钻进拌制砂浆连接灌浆管放置锚杆开始钻进4.2成孔的

34、施工 4.2.1由于岩石裂隙发育，本工程采用干钻法进行施工钻孔，先成孔，然后清除废土，插入拉杆，施工时采用多个平行作业。钻孔完成后，应用清水在钻孔内进行清洗，以便将岩粉清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。4.2.2挡墙锚杆孔径为70mm、110mm，水平垂直间距均为2.5m，孔深不小于4m，采用MQT-110/2.5气动锚杆钻机，以水平向下倾斜15钻入岩体，且应锚入中等风化完整岩体内。 4.2.3孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动；成孔避免用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆承载力。4.3锚杆的制作与安放 4.3.1锚杆由122、232螺纹钢组成，采用

35、机械连接；锚索采用15.24钢铰线，制作时表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料，安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤，杆体制作时应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管的排气管，杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。4.3.2锚杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结，成孔后即可将制作好的通长、中间无节点的钢拉杆插入管尖的锥形孔内，为将拉杆安置于钻孔内的指定位置，防止非锚固段产生过大挠度和插入孔时不揽动孔壁，和保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在拉杆表面上设置定位器，定位器的间距，在铺固段为2m左右，在非锚固段多为45m，

36、为保证非锚固段拉杆可以自由伸长可采取在锚固段与非锚固之间设置堵浆器；在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂等以保证在该段自由变形，和保证锚杆的承载能力不降低。插入锚索时应将灌浆管与锚索同时放至钻孔底部，注浆管头部距孔底宜为50100mm，锚索放置于钻孔中心，以保证其周围砂浆厚度均匀，在施工锚索前应施工锚索联系梁，当锚索砂浆达到15Mpa以上时才能进行锚索的张拉，在不低于600KN张拉力下进行锚索锁定，锁定后锚环外预留钢绞线为10mm，多余部分应切除。锚杆安装时应遵守：预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止时显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件；锚杆体放锚孔前应清除钻孔内

37、的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。 4.4灌浆 4.4.1注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆及注浆管路；注浆压力应5kg；如果浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补浆；锚索采用封孔灌浆应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙，锚索封锚采用C25细石砼。5、钢筋工程5.1 材料及主要机具：5.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。5.1.2 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各处挂钩或撑杆等。

38、5.1.3工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.2 作业条件：5.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。5.2.2 核对钢筋的级加紧，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。5.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，施工方法，作好技术交底工作。5.3钢筋的配制与绑扎一般要求(1)钢筋绑扎顺序为：柱梁板。(2)柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135弯头，弯钓长度不小于10d。(3)所有板筋

39、外围的两行纵横钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑扎。(4)墙体内外层钢筋间距用8或10钢筋内撑来控制，其间距为600双向，其与内外层主筋接触点宜采用点焊。(5) 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，估后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(6) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。(7) 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋 可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。(8) 在墙筋外侧

40、应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。(9) 各连接点的搞震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。(10) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。5.4钢筋工程技术措施(1)钢筋成品与半成品必须挂牌，且附有物理实验报告结果，按规格分别堆放。(2)对钢筋要重点验收，逐根检查，控制其品种、规格、数量、搭接长度、绑扎焊接质量等，认真填写隐蔽验收单交监理验收，做到万无一失。5.5挡土墙内部构造主要有肋、柱、梁的钢筋骨架、墙板的垂直纵向钢筋和水平钢筋、泄水孔的管道，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返出锈斑，或因保护层偏大，素混凝土局部收缩裂缝。因

41、此，在制作和安装中应注意以下几点：(1)预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板筋内侧。所有扎丝的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头产生锈斑。(2)保护层垫块。15mm厚的垫块用12水泥砂浆制作，25mm厚及以上的用C25细石混凝土制作。所有外墙用的保护层垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋包括焊接、机械连接接头的保护层厚度都要控制在25mm，同时，还要保证箍筋保护层厚度不小于15mm。柱梁墙钢筋保护层垫块的间距宜控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mm，以便在装修前用聚合物水泥砂浆加以封堵 5.6柱筋采用竖向电渣压力焊进行焊接，由专门培训过的焊工操作。a.采用

42、直接引弧法，也就是把上钢筋向上提升24mm，使上、下钢筋端面引燃电弧，电弧周围的焊剂熔化形成空穴，如图1。B.在一定电压下进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，并使钢筋熔化，将钢筋不断下送，以保持电弧稳定，如图2。c.随着上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化，如图3。散状焊剂d.迅速把上钢筋下送，进行适度顶压，以挤出夹渣、气泡与熔池金属，随即切断电源。打掉渣壳，使露出接头焊包，如图4。渣池空穴溶池电弧图1 焊剂熔化形成空穴 图2 焊剂熔化形成渣池挤出的熔化金属渣壳上钢筋插入渣池溶池图3 钢筋全断面熔化 图4 钢筋适度顶压E.夹具的下钳口紧固于下

43、钢筋端头适当部位，一般为焊剂盒二分之一高略偏下10mm处方可满足焊剂埋深要求。f.上钢筋放入钳口后，要使上下钢筋同轴线后方可坚固夹具。G.夹具坚固后，防止摇动，以避免上下钢筋移位。h.要熟悉与掌握电渣压力焊的焊接参数。针对不同直径的钢筋，确定电压，调整电流，并控制通电时间。I.引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，顶压过程压力适当。j.电渣压力焊一定要上下钢筋同心垂直，焊包圆球均匀、无裂缝、烧伤，如一次成型后，发现有缺陷的地方，要立即采取补救措施，按规定搭接长度进行电弧焊或绑扎搭接。6、 模板工程：6.1 施工准备1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场

44、条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序 ）的作业量。2) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少椟板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对肋、柱、墙等尺寸及编号设计出配板图，应标志出世不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。4) 绘图与验算

45、：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行曲验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5) 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6) 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂将，根据给定标高线准确找平。外墙边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂将上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。7) 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。8) 柱子、墙、梁模板

46、钢筋绑扎完毕；预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。6.2预组拼装模板：1) 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2) 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。3) 柱子、墙体模板，应预留清扫口、振捣口。4) 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有交、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放6.3墙模板单块就位组拼安装施工要点：1) 安装模板第一步模板安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。2) 用同样方法安装其它若干步

47、模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓的内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，全格后，与墙、柱、楼板模板连接。3) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。4) 模板采用12mm层板，因为单面支模，为保证模板牢靠，模板采用分层支模，混凝土分层浇筑。应利用锚杆作为拉节点，每2根肋柱中间位置处开孔打入岩体1.5m，预埋14钢筋，间距为水平2.5m垂直2.5m，预埋钢筋与拉杆焊接，木方作竖楞、钢管作横楞，进行加固。木方间距100mm，钢管间距不大于500mm。同时拉杆加固处采用

48、双钢管、双蝴蝶卡紧。为保证模板的稳固，架体应加设斜撑将钢管横楞撑死，斜撑的间距控制在700mm内，并在锚杆处另外焊接拉杆将架体拉住，保证架体在浇筑混凝土时不移位6.4 预期拼装墙模板安装施工要点：1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。2) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使用权螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3) 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆丝口戴上扣件和螺母，然后调整模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。6.5 拆装模板的顺序和方法1) 应按照配板设计的规定进行。若无设计

49、规定时，应遵循先支后后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙壁中心方向逐块拆除。4) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝械使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75度为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分

50、螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以离倾倒。7、混凝土的浇筑7.1混凝土：采用C25微膨胀商品混凝土。7.2混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，每层1.5m，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有

51、变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。联系梁混凝土振捣密实后，其上表面应用木抹子搓平。7.3混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应关模养护24小时才能拆模,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。第五章 施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划（见后表）2、工期保证措施 2.1 施工进度总体控制 2.1.1 工程计划总工期50天。施工以此作为阶段工期控制目标，项目部有关人员、各施工小组应按照本计划认真执行，力争提前不能滞后。工程所需材料设备定货采购、工程变更及补充设计、专业工程穿插施工必须按照总进度计划进行相应的组织安排，不得延误工期。 2.1.2 重点

52、抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必须要编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用。每天设专人检查工程的进展情况，对工程中发生问题及时进行解决，以利于工作的开展。 2.2 工期保证措施及限期赶工措施 2.2.1 本工程中标后，将列为我公司重点工程之一，公司将严格按照业主的要求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。 2.2.2 本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制

53、度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司全面调控的优势，迅速动员，全力支持，满足现场的需求。 2.2.3 材料、设备、劳务保证 根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量，由项目部根据设计图及业主的有关要求提前提出材料计划，交由我司材设公司购买，材设公司必须在现场所提的需求时间内将合格的产品送至现场；现场安排专人负责机械设备的维修和保养，以使施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；由我司相应部门会同施工项目部组织劳动力，所有专业、分项的劳务合同均由

54、公司组织的招投标获得，以便能组织到最好的劳动力小组。劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力计划入场，保证工程施工需要。2.2.4 实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，项目部和各施工小组能够统一思想，以利各分项工程的施工。 2.2.5 施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发挥项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。2.2.6 坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。 2.2.7 合理安排

55、施工工序，科学管理，加快进度。 2.2.8 合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。 2.2.9 配足设备及劳动力，节假日不放假。 2.2.10 作好图纸会审工作，避免重大设计变更。 2.2.11 建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。 2.2.12 加强与建设、设计、监理、质监站等单位及公安、环卫、消防、交通等部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。 2.2.13 采取切实可行的季节性施工措施，确保进度和质量。与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。 2.2.14 实行两班作业

56、制 实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；更能加快施工进度。3.组织保证措施由公司主管生产经理亲自抓计划的落实，督促工作，以人员、资金、材料、机具、计划等方面保障项目的正常进行，每日编制短期施工计划，每周布置作业任务，按阶段检查完成情况及落实下阶段任务，根据实际随时调整计划。4措施保证4.1从班组到人员的安排方面合理调整，对每项工作视其情况分班作业，路面浇筑期间排三班作业。每班再根据工程量的多少增减劳动人数，以此保证每项工作在控制时间完成。4.2短期计划如有延迟，下阶段重新调整进行工期损失补偿，对抓工期不力的责任人进行相应的调整，对作业班组完不成任务的进行相应的调整，同时对

57、作业班组完不成任务进行经济挂钩。4.3材料供应由供销公司统一组织供货。第六章 施工平面布置图1、布置原则结合本施工组织设计提出的施工总体目标（质量、工期、安全和文明施工）和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。平面布置的基本原则是：1.1 合理布置，井然有序，文明整洁。1.2 减少二转，节省费用，降低成本。1.3 机具安拆方便。1.4 保护环境，防止污染。2、现场排水布置搅拌站用水，采用暗沟方式引至就近地下管网，中途设置沉砂井，处理后接入就近污水管网，严禁散流。3、消防布置在两个搅拌场的各重点部位设置干粉、泡沫灭火器若干，在施工现场设置“严禁烟火”醒目标志。4、现场平面管理4.1 建立平面管

58、理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组实行经济制裁。4.2 搞好平面指挥协调，保证材料进场土石方出场，使整个现场井然有序。4.3 入场材料必须按平面布置规定堆放，场内垃圾及时清理出场，保持良好场容面貌。4.4 随着施工阶段变化，平面布置作动态调整，满足施工需要。5、施工平面布置图见后图。第七章 工程质量目标和质量保证体系1、质量目标“长寿区凤城新星路17-19号路段板肋式锚杆挡土墙”工程必须确保优质工程，争创“重庆市市政工程优质结构奖”。质量管理上以“科学规范管理，力求技术创新，质量管理到位，用户满意第一”的方针，作为本工程施工质量管理指南，并始终保持工程质量处于可控制状态。分项工程

59、合格率达到100%，要求一次合格，一次成优。以分项工程质量来保证分部工程质量，分部工程得分在85分以上，从而使单位工程达到优良标准。2、质量管理体系2.1总要求按照ISO9001:2000质量管理体系要求标准和本公司的质量管理体系文件要求进行策划，有效加以实施和控制并予以持续改进。2.2质量管理体系方法质量管理体系方法流程图建设单位的需求和期望工程质量必须达到合格标准建立质量方针，确定质量目标确定必须的过程和职责确定必须的资源规定测量方法并实施测量确定纠正和纠正措施持续改进质量管理体系2.3按ISO9001:2000标准要求对各过程模式五大板块按P（策划），D（实施），C（检查），A（处理）方

60、法循环，确保工程质量，不断持续改进。2.4为了使过程程序能更好地实施，根据本工程特点和需要，编制“技术作业指导书”、“管理作业指导书”等，进一步进行具体操作方法的描述。3、质量管理网络和各级质量责任制长寿区凤城新星路17-19号路段锚杆挡墙工程质量管理网络图（见后图）总经理副总经理总工程师项目经理技术负责人施工负责人质量负责人材料设备试验检验测 量000000000各施工段班组各施工段班组按“标准”要求中的八项质量管理原则的领导作用和全员参与在新星路边坡支护施工中，必须建立质量管理控制网，使各个环节都有管理责任人。实行两级管理，即总公司和工程项目部。总经理作为工程质量的第一责任人，副总经理全面负责质量工作，总工程全面负责技术工作，工程项目部是日常质量管理主体，负责工序质量验收，协同监理做好检查，负责分项工程的质量评定。由项目经理负全责，技术负责人主管