交流高压断路器检修要求规范

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1、word交流高压断路器检修规X国家电网公司二五年三月21 / 23目 录第一章总如此1第二章检修的一般规定2第三章检修前的准备工作3第四章检修前的检查和试验4第五章检修项目与技术要求5第六章断路器检修后的调整与试验11第七章检修记录与总结报告14第八章检修后断路器的投运14编制说明15第一章 总 如此第一条 为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规X化，保证高压断路器设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规X。第二条 本规X是依据国际、国家有关标准、规程、制度并结合交流高压断路器设备评估分析以与现场运行经验而制订的。第三条本规X对交流高压断路器的检修工作进展了规X。检修包

2、括检查检测和修理两局部内容。检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的根底上，根据修理的可能性和经济性，对设备进展修理或部件更换。第四条本规X在检修中涉与到的技术局部参见交流高压断路器技术标准、交流高压开关设备运行管理规X、交流高压开关设备技术监视规定和预防高压开关设备事故措施等相关规定。第五条本规X适用于国家电网公司系统的10kV500 kV电压等级交流高压断路器的检修工作，各网省公司可根据本规定，结合本地区实际情况制订相应的实施细如此。第六条引用文件如下文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达

3、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规X。1997 高压输变电设备的绝缘配合GB19842003 交流高压断路器GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导如此GB110221999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB11023-1989 高压电气设备六氟化硫气体密封试验导如此GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一局部：一般试验要求GB50150-1991 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准DL/T4021999 交流高压断路器订货技术条件DL/T 593-1996 高压开关设备的共用订货技术条

4、件DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T615-1997 交流高压断路器参数选用导如此DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合国家电网公司 预防高压开关设备事故措施国家电网公司 交流高压断路器技术标准国家电网公司 交流高压开关设备运行管理规X国家电网公司 交流高压开关设备技术监视规定第二章 检修的一般规定第七条 检修的分类(一) 大修：对设备的关键零部件进展全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。(二) 小修：对设备不解体进展的检查与修理。(三) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进展的检查与修理。第八条 检修的依据

5、应根据设备的状况、运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对交流高压断路器进展检修(一) 对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进展相应规模的检修工作。(二) 对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进展小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表21中规定的条件之一，如此应该对其进展大修。表21 断路器满足大修的条件序号断路器类型电寿命机械寿命运行时间1SF6断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数达到设备技术条件中的规定1215年推荐2少油断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数

6、达到设备技术条件中的规定68年推荐3真空断路器累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定机械操作次数达到设备技术条件中的规定810年推荐(三) 临时性检修：针对运行中发现的危急缺陷、严重缺陷与时进展检修。第三章 检修前的准备工作第九条 检修前的资料准备检修前应收集拟检修断路器的如下资料，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况与断路器近期的试验检测等方面情况进展详细、全面的调查分析，以判定断路器的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好根底：(1) 设备使用说明书；(2) 设备图纸；(3) 设备安装记录；(4) 设备运行记录；(5) 故障情况记录；(6) 缺陷情况记录；(7) 检测、试验纪

7、录；(8) 其它资料。第十条 检修方案确实定通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含断路器检修的具体内容、标准、工期、流程等。第十一条 检修工器具、备件与材料准备应根据被检断路器的检修方案与内容，准备必要的检修工器具、试验仪器、备件与材料等。如：检修专用支架、起重设备、吸尘器、万用表、断路器测试仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅助材料，如：导电硅脂、密封胶、砂布等。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手、专用测速工具等。第十二条 检修安全措施的准备1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，明确停电X围、工作内容、停电时间，核实站内

8、所做安全措施是否与工作内容相符。2 现场如需进展电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进展操作，同时要做好防火措施。3 向设备制造厂人员提供安规变电局部，并让其学习有关局部；应向制造厂人员介绍变电站的接线情况、工作X围、安全措施。4 在断路器传动前，各部要进展认真检查，防止造成人身伤害和设备损坏。5 当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。6 抽真空时必须有专人监护。7 SF6气体工作安全措施:(1) 按规定制订工作人员防护措施；(3)工作现场应具有强力通风，以去除剩余气体；(4) 准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物；(5) 在取出SF6断路器中

9、的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷去除粉末。8 断路器检修前必须对检修工作危险点进展分析。每次检修工作前，应针对被检修断路器的具体情况，对危险点进展详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。第十三条 检修人员要求1 检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理与操作方法,并经过专业培训合格。2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。3 对各检修项目的责任人进展明确分工，使负责人明确各自的职责内容。第十四条 检修环境的要求断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影

10、响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：(1) 大气条件：温度：5以上 湿度：80%相对；(2) 重要部件分解检修工作尽量在检修间进展。现场应考虑采取防雨、防尘保护。(3)有充足的施工电源和照明措施。(4)有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。第十五条 废油、废气等的处理措施准备(一)使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。(二) 六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内与元件的外表，要仔细地将这些粉末彻底去除干净。应用吸尘器进展清理，用于清理的物品需要用浓度约20的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。(三)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。第

11、四章 检修前的检查和试验第十六条 为了解高压断路器检修前的状态以与为检修后试验数据进展比拟，在检修前，应对被检断路器进展检查和试验。第十七条 断路器修前的检查和试验项目应包括：(一) 断路器修前的检查项目：(1)外观检查(2)渗漏检查(3)瓷套检查(4)压力指示(5)动作次数(6)储能器检查等(二) 断路器检修前的试验项目：(1) 断路器开距接触行程超行程测量。(2) 断路器主回路电阻测量。(3) 断路器机械特性试验。在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量断路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时间、分闸速度、同相断口间的同期与三相间的同期以与辅助开关动作时间与主断口的配合等。(4) 断路器的低

12、电压动作试验。在额定操作压力状态下，分别测量并记录断路器合闸、分闸最低动作电压。(5)断路器液压气动机构的零起打压时间与补压时间试验。第五章 检修项目与技术要求第十八条 高压断路器本体的检修项目与技术标准应满足如下要求：(一) SF6断路器本体的检修项目与技术要求见表5-1。表5-1 SF6断路器的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求瓷套柱式断路器或套管罐式断路器检修2.检查瓷件内外外表 3.检查主接线板。4.检查法兰密封面。1.均压环应完好无变形。2.瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱落，裙边无损坏。 3. 接线板4. 密封面沟槽平整无划伤。5. 电容器应无渗漏油现象，电容量和介损值符合要求

13、。灭弧室的检修弧触头和喷口的检修检查零部件的磨损和烧损情况1如弧触头烧损大于制造厂规定值，或有明显碎裂，或触头外表有铜析出现象，应更换新弧触头。2喷口和罩的内径大于制造厂规定值或有裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应更换喷口、罩。绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件外表情况外表无裂痕、划伤，如有损伤，应更换。合闸电阻的检修1检查电阻片外观，测量每极合闸电阻阻值。2检查电阻动、静触头的情况。1 电阻片无裂痕、无烧痕与破损。电阻值应符合制造厂规定。2合闸电阻动、静触头无损伤，如损伤情况严重，应予以更换。 灭弧室内并联电容器的检修罐式1检查并联电容的紧固件是否松动， 2进展电容量测试和介损测试。1电容器

14、完好、干净，如有裂纹应整体更换。2并联电容值和介损应符合规定。压气缸检修检查压气缸等部件内外表。 压气缸等部件内外表无划伤，镀银面完好。SF6气体系统检修1. SF6充放气逆止阀的检修：更换逆止阀密封圈，对顶杆和阀心进展检查。2. 对管路接头进展检查并进展检漏。3. 对SF密度继电器的整定值进展校验，按检修后现场试验项目标准进展。1.顶杆和阀心应无变形，否如此应进展更换。2. SF管接头密封面无伤痕。3.密度继电器整定值应符合制造厂规定。(二) 真空断路器本体的检修项目与技术要求见表5-2。真空断路器本体主要为真空灭弧室真空泡，其一般不需要检修，但在其电气或机械寿命接近终了前必须更换。表5-2

15、 真空断路器的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求真空灭弧室1.真空度应符合标准要求。2.回路电阻符合制造厂技术条件要求。 3.到达电寿命标志点后立即更换。4. 开距与超行程应符合制造厂技术条件要求。5.应能通过标准规定的耐压水平要求。(三) 少油断路器本体的检修项目与技术要求见表5-3。表5-3 少油断路器的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求灭弧单元与导电系统1. 检查排气阀2. 检查压油活塞3. 检查灭弧片烧损情况4. 检查玻璃钢筒壁与螺纹5. 检查、清洗动触杆6. 中间触头和灭弧单元基座的检修7. 铝帽与灭弧瓷套的检查8. 灭弧室并联电容器检查1.排气阀密封圈应无老化裂纹，

16、弹性良好；呼吸通道应畅通；阀盖关闭严密，开启灵活。2.压油活塞杆绝缘完好，装配结实。3.灭弧片烧损严重时应更换，轻微时打磨处理。4.玻璃钢筒应无起层掉牙、裂纹和受潮现象。5.动触杆接触面良好，镀层无起层、脱落。6.中间触指接触面光滑平整，触指隔栅无裂纹。7.铝帽密封槽良好，丝扣无滑丝，油位计玻璃片完好，上下通孔畅通，瓷套无损伤。8.电容器无渗漏油，电容与介损值符合要求。中间机构箱1.检查连板、拐臂与主轴等1.连板、拐臂无变形，轴、孔无严重磨损，轴承完好，无明显的晃动或卡涩。2.衬垫的压缩量宜为衬垫厚度的1/3左右。支持瓷套与绝缘拉杆1. 检查支持瓷套内、外外表与结合面2. 检查绝缘拉杆与两端金

17、具1. 瓷套无损伤，结合面平整2. 绝缘拉杆无裂纹，无弯曲变形，与金具连接结实可靠。第十九条 高压断路器操作机构的检修项目与技术标准应满足如下要求：(一)液压机构的检修项目与技术要求见表5-4。表5-4 液压机构的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求储压筒应光滑、无锈蚀、无划痕，否如此应更换2. 检查活塞杆1.外表应无划伤、镀铬层应完整无脱落，杆体无弯曲、变形现象。2. 杆下端的泄油孔应畅通、无阻塞。钢球与阀口应密封良好4.检查铜压圈、垫圈应良好、无划痕1.各紧固件应连接可靠；2.充氮气后，逆止阀应无漏气现象，预充氮气压力符合制造厂要求。阀系统1.检修分、合闸电磁铁1.阀杆应无弯曲、无变

18、形，不直度符合要求；2.阀杆与铁心结合结实，不松动；3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好；4.组装后铁心运动灵活，无卡滞。2.检修分、合闸阀1.钢球阀锥应无锈蚀、无损坏；2. 钢球阀锥与阀口应密封严密，密封线应完整；3.阀杆应无变形、无弯曲，复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好；4.组装后各阀杆行程应符合要求。3.检修高压放油阀截流阀1.钢球阀锥应无锈蚀、无损坏；2. 钢球阀锥与阀口应密封严密，密封线应完整；3.阀杆应无变形、无弯曲、无松动，端头应平整；4.复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好；安全阀动作与返回值符合要求工作缸1.检查缸体、活塞与活塞杆缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2. 活

19、塞杆应无弯曲，外表无划伤痕迹、无锈蚀应无裂纹和滑扣工作缸1.应更换全部密封垫；2.组装后，活塞杆运动应灵活，无别动现象。油泵与电机1柱塞间隙配合应良好；2.高、低压逆止阀密封应良好；3.弹簧无变形，弹性应良好，钢球无裂纹、无锈蚀，球托与弹簧、钢球配合良好；4.油封应无渗漏油现象；5.各通道应畅通、无阻塞。1.轴承应无磨损，转动应灵活。2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象；3.整流子磨损深度不超过规定值；4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。油箱与管路油箱应无渗漏油现象，油箱与滤油器应清洁、无污物。2.清洗、检查与连接收路1.管路、管接头、卡套与螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形与开裂现象；2.连接

20、后的管路与接头应紧固，无渗漏油现象。加热和温控装置应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定X围以内。温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度X围符合制造厂规定。其它部位外表无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象无锈蚀，连接紧固触点接触良好，切换角度适宜，接线正确整定值应符合制造厂要求指示位置正确，安装连接结实接线正确油压表指示正确，无渗漏油现象。动作应正确(二) 气动机构的检修项目与技术要求见表5-5。表5-5 气动机构的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求储气罐1.检查、清洗储气罐；2.清理密封面，更换所有密封件。1. 储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷；2. 储气罐内部

21、应枯燥、无油污、无锈蚀。电磁阀系统1.分、合闸电磁铁的检修1.线圈安装结实，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好；2.衔铁、挚子、扣板与弹簧等动作灵活，无卡滞；3. 衔铁与挚子、扣板与挚子间的扣合间隙符合要求。2.分闸一、二级阀的检修1. 阀杆、阀体应无划伤、无变形，密封面无凹陷；2.装复后动作灵活，装配紧固。1.活塞、主阀杆无划伤、无变形；2.弹簧无变形，弹性良好；3. 装配紧固，不漏气。安全阀动作与返回值符合要求工作缸1.检查缸体、活塞与活塞杆缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2. 活塞杆应无弯曲，外表无划伤痕迹、无锈蚀工作缸1.应更换全部密封垫；2.组装后，活塞杆运动应

22、灵活，无别动现象。缓冲器和传动局部1. 缓冲器的检修1. 缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；2. 缓冲弹簧假如有应无锈蚀、无变形；3.装配后，缓冲器应无渗漏油、连接无松动2. 传动局部的检查1.传动连杆与转动轴无松动，润滑良好；2.拐臂和相邻的轴销无变形、无锈蚀，转动灵活。合闸弹簧1.弹簧无锈蚀、无变形；2.弹簧与传动臂连接无松动。压缩机与电机1吸气阀上无积炭和污垢、无划伤，阀弹簧无锈蚀，弹性良好； 2. 一级和二级缸零部件无严重磨损，连杆滚针轴承与活塞销的配合间隙符合要求；3. 空气滤清器、曲轴箱应清洁；4. 电磁阀和逆止阀应动作正确，无漏气现象；5.皮带的松紧度适宜，且应成一条直线；6.假

23、如压缩机补气时间超过制造厂规定，应更换。 2. 气水别离器与自动排污阀的检查1. 气水别离器应能有效工作；2. 自动排污阀应动作可靠1.轴承应无磨损，转动应灵活。2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象；3.整流子磨损深度不超过规定值；4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。压缩空气管路1. 检查、清洗与连接收路1.管路、管接头、密封面、卡套与螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形与开裂现象；2.连接后的管路与接头应紧固，无渗漏气现象。加热和温控装置应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定X围以内。温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度X围符合制造厂规定。其它部位外表无锈蚀，无变形，

24、应无渗漏雨水现象无锈蚀，连接紧固触点接触良好，切换角度适宜，接线正确整定值应符合制造厂要求指示位置正确，安装连接结实接线正确7.校验气压表空气气压表指示正确，无渗漏气现象。8. 检查操作计数器动作应正确(三) 弹簧机构的检修项目与技术要求见表5-6。表5-6 弹簧机构的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求操作机构箱外表无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象2.检查清理电磁铁扣板、掣子1. 分、合闸线圈安装结实，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好；2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵活无锈蚀，连接紧固触点接触良好，切换角度适宜，接线正确无锈蚀，拉伸长度应符合要求测量缓冲曲线符合

25、要求指示位置正确，安装连接结实接线正确动作正确电机零储能时间符合要求(四)电磁机构的检修项目与技术要求见表5-6。表5-7 电磁机构的检修项目与技术要求检修部位检修项目技术要求操作机构箱外表无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象1. 分、合闸线圈安装结实，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好；2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵活无锈蚀，连接紧固触点接触良好，切换角度适宜，接线正确无锈蚀，拉伸长度应符合要求指示位置正确，安装连接结实接线正确接触可靠、动作正确第六章 断路器检修后的调整与试验第二十条 高压断路器检修后的调整与试验工作应按表6-1的项目与要求进展：表6-1 高压断路器检修

26、后应进展以下项目的调整与试验序号项目检查内容技术要求备注1灭弧室局部触头行程与插入行程超行程符合制造厂技术条件要求2本体与机构的连接1.调整、测量机构工作缸行程符合制造厂技术条件要求2. 调整、测量分闸时的A尺寸符合制造厂技术条件要求符合制造厂技术条件要求符合制造厂技术条件要求符合制造厂技术条件要求3储能器氮气预充压力的调整符合制造厂技术条件要求液压机构，氮气储能4SF6气体系统调整并校验密度继电器动作值符合制造厂技术条件要求SF6断路器SF6气体中微水测量150L/LSF6气体泄漏检测符合制造厂技术条件要求5机构压力表与压力开关校验压力表，调整压力开关动作值符合制造厂技术条件要求6安全阀调整

27、并校验安全阀符合制造厂技术条件要求7控制线圈合闸线圈直流电阻和绝缘电阻符合制造厂技术条件要求分闸线圈直流电阻和绝缘电阻符合制造厂技术条件要求8机械特性合闸时间(ms)符合制造厂技术条件要求合闸速度 m/s符合制造厂技术条件要求合闸三相不同期(ms)5分闸时间(ms)符合制造厂技术条件要求分闸速度m/s符合制造厂技术条件要求分闸三相不同期(ms)3合-分时间(ms)符合技术标准要求辅助开关动作时间符合制造厂技术条件要求合闸弹跳与分闸反弹符合技术标准要求真空断路器合闸电阻提前投入时间符合制造厂技术条件要求9低电压动作特性分闸线圈符合技术标准要求合闸线圈或合闸接触器符合技术标准要求10操作试验就地操

28、作额定操作电压下可靠动作，操作时机构压降符合制造厂技术条件要求。远方操作额定操作电压下可靠动作，各种信号显示正确。机构补压与零起打压时间符合制造厂技术条件要求防止失压慢分试验符合技术标准要求11主回路回路电阻测量符合技制造厂术条件要求12绝缘试验绝缘电阻M控制回路对地符合技术标准要求辅助回路对地电动机线圈对地主回路与绝缘拉杆泄漏电流泄漏电流测量符合技术标准要求少油断路器1分钟工频耐压kV主回路合闸对地符合技术标准要求按照规程要求主回路分闸断口间控制回路对地辅助回路对地电动机线圈对地电容器的绝缘电阻、电容量与介质损耗测量符合技术标准要求对于有断口并联电容的断路器绝缘油试验符合技术标准要求第七章

29、检修记录与总结报告第二十一条 高压断路器检修后的总结报告应包括以下内容：(1)设备检修前的状况(2)检修的工程组织(3)检修项目与检修方案(4)检修质量情况(5)检修过程中发现的缺陷、处理情况与遗留问题(6)检修前、后的试验和调整记录(7)应总结的经验、教训第八章 检修后断路器的投运第二十二条 断路器在检修后，在投运前应进展以下工作：(1)对所有紧固件进展紧固。(2)接好断路器引线，接线端子与导线对断路器不应产生附加拉伸和弯曲应力。(3)对所有相对转动、相对移动的零件进展润滑。(4) 金属件外外表除锈、着漆。(5)清理现场，清点工具。(6)整体清扫工作现场。(7)安全检查。(8)投运。编制说明

30、本规X主要对交流高压断路器检修的依据、检修前的准备工作、检修前的检查和试验、检修项目和技术要求、检修后的调整和试验等方面进展了规定。1、关于检修的依据高压断路器检修的依据主要是指断路器设备在何种条件下应该实施检修工作。由于目前系统内各单位对于断路器的检修实行不同的管理制度，如大多数单位按照周期检修的制度进展管理，少数单位如此按状态检修的制度进展管理，因而本规X中推荐了两种根本确实定断路器是否应该进展检修的依据，即对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定是否对断路器设备进展检修工作，对于未实施状态检修的设备，推荐了根本上按周期来确定是否对断路器设备进展检修。2、关于检修安全措施的准备本规X只举出有关高压断路器检修特殊的安全措施，其它一般的安全措施应按有关电业生产安全规程执行。3、环保措施本规X还规定了高压断路器检修应注意的环保事项。由于断路器使用的特殊气体和液体，如SF6气体与其分解物、开关油等会对环境造成污染或危害人体健康，因此，本规X对检修中的废油气等的处理提出了相应要求。4、各单位应根据本规X、现场标准化作业指导书与设备的具体情况制订相应的检修作业指导书来指导检修工作。