锅炉安装吊装工艺标准

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1、锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装的工作量比较繁重，吊装工作的好坏快慢，将直接关系到施工的质量、进度、安全、成本等，吊装工作还需要其它工种的密切配合，为了保证吊装工作能有组织、有步骤、安全顺利地进行，吊装时应统一指挥。1. 吊装前的准备：1.1 认真、周详地做好吊装前的准备工作，确定吊装机具。1.2 所有吊装用的机具、索具等均己配齐，并经过全面检查具备使甲条件。1.3 检查人力、工具材料等是否已准备就绪，确保吊装之后的就位找正。1.4 对吊装的组件进行一次全面的复核检查。2. 吊装顺序的划分：2.1 根据锅炉本身的布置结构及吊装机具的能力，确定吊装顺序及组件的大小。2.2 组件的大小划分及吊装的

2、顺序应考虑锅炉钢架承载后的稳定性。2.3 组件的大小划分及吊装的顺序应有利于开辟工作面。2.4 组件的大小划分及吊装的顺序应考虑到先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的阻碍，必要时，可先作临时就位。2.5 组件的大小划分及吊装的顺序应使组件进档就位过程中的障碍少，途程短，中间搁置、换钩等工序少。2.6 工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡进展。2.7 一般情况下，应先远后近，先里后外，先主后次；不过不是一成不变的，而是根据现场各方面的具体情况和条件，灵活合理地运用，因地制宜地来拟定。3. 吊装方式：一般情况下采取分批吊装结合分散吊装的方式进行吊装，按吊装顺序先组装好几个（或一批

3、）大件，然后把这几个大件吊装就位好，接下来再组合一批，再吊装就位一批，直至吊完。只有局部和个别无法或不宜结合的情况下采用分散吊装。4. 钢架的吊装：4.1 根据钢架的强度、刚性、机具起吊高度等选择起吊点。4.2 为了防止绳索起吊后的切割，在钢绳与钢架间应垫衬防护物。4.3 吊装前，应进行试吊，以机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况。4.4 组件经试吊正常并做好就位准备工作，即可进行正式吊装，在吊装过程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。4.5 组件在基础上就位，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后将组件临时固定，接着进行检查找正。4.6 组件就位

4、后，应经找正固定后方可松去吊钩。4.7 组件吊装一件伐正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件的安装工作，避免产生偏差，到后期难以纠正。5. 锅筒的吊装就位5.1 吊装就位的顺序：吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。此程序不可颠倒，否则将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。吊装方法很多，可用吊车、葫芦、人字桅杆、起伏桅杆等实施，视现场条件选用。吊装前要查清所吊锅筒的重量，吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应做强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，即防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和通

5、管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间倾斜吊起。锅筒与地面的斜角为30-40。为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落（按锅筒重量计算斤不落的起重能力。通常上锅筒较重，重量小于3t）。需锅筒斜位时，拉紧斤不落的链子，缩短其长度即可。5.2 锅筒的找正定位及临时固定上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行胀管。锅筒是锅炉最重要的受压部件之一，其位置正确与否，直接影响对流管束、下降管的安装质量。对流管束的胀接，受锅筒位置的影响更大。固此对锅筒的找正及临时固定尤为重要。5.3 找正的顺序先找正上锅筒，以上锅筒为准

6、，再找正下锅筒。上锅筒要与前、后及侧水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更容易顺利。上、下两锅筒之间的垂直和水平距离尺寸务必准确，使对流管束的胀接尺寸有保证。5.4 找正的内容及方法找正包括单个锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水平距离）的找正。其方法如下：5.4.1 以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上己划的纵横中心线相重合。确定锅筒横向中心（筒体的中点）位置，应按锅筒管孔的位置为基准找出其中点。采用吊线锤的方法，由该中点吊下线锤，并与锅炉的纵向基准线对准。若不对中点，可左右移动锅筒至符合为

7、止。5.4.2 锅筒标高及水平度的找正先用玻璃管水平仪调整锅筒的水平度，将玻璃管水平仪的一端靠在锅筒两端共四个水平中心线上的一点，另一端分别测出其余三点与该点的高度差。高度差为零，表明这四点均在同一个水平面上，锅筒是水平的。若高度差超差，则需用转动锅筒来调整，此高度差的允许偏差值，纵向全长为2mm，横向为1mm。然后，调整锅筒的标高。对于基准标高的测量，用钢尺从钢柱上的+1.000米标高线起量出锅筒的设计中心标高在钢柱上的对应位置。用玻璃管水平仪测量该点与锅筒中心线是否在同一标高上。如果不一致，则在锅筒支座下部与横梁之间加、减垫铁，来调整其标高。标高允许偏差为5mm。应当注意，在顶起锅筒加、减

8、垫铁时，千斤顶要顶在锅筒下侧中心线位置，不可顶偏。否则会使锅筒向横向偏移。为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，应重测锅筒的纵、横向水平度。若不符合国家规定的要求，需再作调整。若锅筒为悬吊式没有支座。调整锅筒标高时，只调整吊环螺母可改变吊杆长度，从而调整锅筒。上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其他锅筒的中心位置。 上、下锅筒的位置确定后，应立即作临时固定。5.5 需注意的问题5.5.1 认真做好管子放样检查，避免出现管子试装后长度不足情况。5.5.2 吊装工作必须充分注重安全作业，吊装中途或重物未放平衡前不得停顿。5.5.3 有的锅炉，对前集箱的联管有预拉伸（约20-3

9、0mm）的要求。为满足这一要求，在安装时按顶拉伸的高度值选用同厚度的垫铁将前集箱的标高加高（对设计标高加上预拉伸数值）。待前水冷壁管一端与前集箱焊完，而另一端与上锅筒胀完时再将前集箱下部的垫铁取出。采用U型螺栓卡强制压下紧固达到预拉伸目的。前水冷壁管的安装顺序，一定要先焊完一端后，再胀另一端。不得先胀后焊，影响胀接质量。6. 受热面的吊装6.1 在锅炉钢架吊装和校正结束后，方可对受热面组件进行吊装就位。6.2 对起吊设备及钢丝绳作全面检查，确实没有问题。6.3 准备就位时用的临时固定零件、材料及找正用的工具等。6.4 组件吊装前，应根据吊装的要求，进行适当的加固。6.5 在吊装前，应进行试吊，

10、确定无误后，方可进行正式吊装。6.6 起吊时，主钩缓缓提升，副钩作间断性提升，以保持组件的下联箱不着地。待组件在空中扳直后，拆除副钩系结点，然后将组件吊进开口，进行就位。6.7 组件就位后，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高15mm，便于调整，然后放松主钩，接着对组件进行第二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，此外还要检查拼缝间隙、热胀间隙、各吊杆上受力情况等。6.8 组件就位找正好后，应采取临时固定措施，防止组件摆荡走动，但禁止在联箱上直接点焊。6.9 组件吊装就位后一般只能作为初步的找正，待组件吊装完毕后，需再进行整体的最后找正

11、。7. 组件吊装的安全措施7.1 吊装中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差错，就可发生事故，所以必须人人重视。7.2 组件吊装前，应向有关人员进行技术交底。7.3 组件正式吊装前，应先经试吊检查，一切正常后方可正式起吊。7.4 起吊脱钩时，各工种应相互配合通气，在确信已固定牢固和不需起吊时，方准脱钩，不得一方擅自行动。7.5 在吊件下方禁止站人和行走，人不准随吊件上、下，进入现场，应戴好安全帽。7.6 对己装好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。7.7 当用两钩运吊板直组件时，要特别注意两钩动作的配合协调，同时，要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。7.8作业前必须编制吊装方案，

12、并经技术股审核，安全质保工程批准，方可以实施。7.9吊装方案内容应明确吊装开口的部位，并且按先后顺序排列作业程序。即：钢结构吊装：对预组装的成片钢架进行整体吊装，再将两片之间的横梁吊装就位，焊接成整体。小型散装炉在场地，设备不允许的情况下，依次对每根立柱吊装就位，而后再进行横梁的吊装，焊接。锅筒吊装：吊装开口设备是装有锅筒座的锅筒，然后再吊装另一个（悬挂或悬浮）锅筒。集箱吊装：吊装开口是先高空，后低位。水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器的吊装。7.10吊装应检查以下几点：对起重机械、设备等进行全面检查。对吊装工件、设备的检查，应焊接部位必须焊完，对吊耳吊环的几何尺寸是否负荷设计要求，起吊点绑扎

13、的牢靠性。对于钢丝绳直接绑扎的锅筒、集箱、立柱、横梁应垫木板，防止滑脱。7.11吊装现场，非施工人员撤离现场，与吊装无关的作业停止，撤离现场。7.12吊装作业前，必须组织全体参加吊装人员认真学习吊装方案和安全技术规程，并且做到分工明确，责任分明，专人指挥，服从命令。7.13吊装作业，起吊要缓慢，且吊装件离开300-400mm后停位进行检查，看钢丝绳受力的均匀情况，起吊件的平衡性，吊耳索环的牢固程度，如果无异常情况，方可继续升高。7.14为防止吊装件在空中转动损伤物件，起吊前，必须在物件两端系两条控制拉绳。起吊就位时，物件要均匀缓慢下降，离定位点100mm高度时应停位，设备件的四角人工手扶，再缓慢下降，直至入位。