布袋除尘器调试运行维护手册

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1、布袋除尘器调试、运行与维护手册2012.7调试、运行与维护手册 11 、综述 12、布袋除尘器的调试 11.1 、调试前应具备的条件 11.2 、压缩空气管路的调试 21.3 、出口挡板、旁路系统的调试 21.4 喷吹系统的调试 21.5 设备密封性能的调试 31.6 电控设备的调试 31.7 预涂灰 53、布袋除尘器的运行 63.1 、运行前的检查 63.2 、启动 63.3 、运行期间的检查 73.4 、停机 84、布袋除尘器的维护 94.1 概述 94.2 维护的目的 94.3 、维护的程序 94.4 、对维护人员的要求 94.5 、布袋除尘器的正常维护 104.6 、布袋除尘器的预防性

2、维护 134.7 、纠正性维护滤袋受损采取的措施 145、布袋除尘器的运行安全知识 165.1、 人员及设备保护 175.2、 在布袋除尘器中工作的注意事项175.3、 除尘器着火的处理方法 186、报警和故障处理 191、综述本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护 , 本手册是在设备安装验收合格后实施。布袋除尘器的主要特点有：1) 采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。2)脉冲喷吹采用A80舌塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促 的喷吹气流可保证8mfe的滤袋得到充分有效的消灰。脉冲喷吹阀的另一个

3、重 要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆” 就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。3) 对喷吹管和喷嘴的设计， 可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。4) 所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。2、布袋除尘器的调试2.1 、调试前应具备的条

4、件2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求；2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；2.1.3 除尘器与外部设备(如烟道、输灰设备等)的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。2.2 、压缩空气管路的调试2.2.1 调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查 是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。2.2.2 压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫，吹扫后管路内部 不允许存在任何杂物。2.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行保压试验，保压试验完

5、成后，用压 缩空气将管道内部吹干。2.2.4 所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完 成后进行。2.3 、出口挡板、旁路系统的调试2.3.1 对出口挡板门进行调试，保证出口气缸运行灵活，出口挡板门运行到位， 出口气缸机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm 。对运动部件按要求加注润滑油和脂。2.3.2 对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm 的过盈， 以保证阀板与阀座的密封。 需注意的是旁路气缸所配的电磁阀为单电控电磁阀，在断电状态下旁路气缸应处于

6、收缩装态，即旁路挡板处于开位。2.3.3 调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固 J . . / f定牢靠。2.3.4 利用挡板门就地操作箱, 在就地使用手动功能对挡板门进行动作调试, 应动作正常 , 限位开关位置反馈也正确。2.4 喷吹系统的调试2.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位 并固定牢靠。2.4.2 逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到 0.2MPa,关闭分 气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损

7、坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。注意： 每个分气箱上的压力表只是在调试期间和现场检修（ 包括运行时例行巡检 ）的时候， 临时开启使用， 以观察分气箱和各脉冲阀的工作状态是否正常。 正常运行时关闭， 若此表长期开启， 则设备运行时分气箱内压力的剧烈波动会使此表很快失效。2.4.3 对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决， 如上所述。 上述调试工作应在滤袋安装前进行以避免可能出现的缺陷及相应的修复工作对滤袋造成损坏。2.5 设备密封性能的调试2.5.

8、1 对滤袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。2.5.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备的漏风率小于2% ；2.5.3 检查所有保温部分是否保温良好。2.6 电控设备的调试2.6.1 检查灰斗电加热器的运行情况，记录电加热器升至设定温度的加热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏；2.6.2 对所有仪器、仪表进行校验。2.6.3 控制系统的调试布袋除尘器控制系统的主要任务是： 布袋除尘器的清灰控制， 根据滤袋内外的烟气压差来控制清灰脉冲电磁阀的动作， 以清除滤袋上的粉尘

9、并保证除尘器的正常运行；除尘器进出口及旁路挡板门的控制， 以便于在事故、 检修等情况下除尘器的运行； 通过检测除尘器后的粉尘排放浓度来判断除尘器的工作状况如滤袋是否破损， 挡板门是否关闭不严等； 通过检测安装于除尘器上各种仪表 （如温度、灰斗料位、 清灰压缩空气压力等） 的信号来判断各部分工作状况并采取相应的措施。本袋除尘器不设独立的配电及控制柜， 袋除尘器本体上的用电设备由电厂的 配电柜供电，袋除尘器的控制由电厂的 DCS系统实现。有关的配电柜及DCS控 制柜、操作员站的具体操作、运行及维护见这些设备的使用说明。 袋除尘器本体 上安装的仪表、就地箱、电磁阀等见这些设备的使用说明。2.6.3.

10、1 分气箱命名分气箱从楼梯上去左侧顺时针方向排放分别为 A、B、C、D、E、F、G、H 每个分气箱脉冲阀的顺序，人面对分气箱方向从左到右依次分别为 1、2、3、4、 5、6、7、8、9、10、11、12.如下图所示：2.6.3.2 清灰模式及参数设定以下操作及参数设定均可在DCS上进行。分两种消灰模式：1、差压清灰为默认清灰方式。先差压清灰参数进行设定，对消灰差压（初定值1500Pca） 脉冲间隔（初定值15s）,脉冲宽度（初定值800ms）。观察除尘器阻力变化情 况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰脉冲间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短

11、清灰间隔 5S。正常运行后，除尘器消灰阻力设定在1500Pa,当首次压差达到1500Pa时，开启消灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.30.35MPa）。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。2、手动清灰（ 1） 、可以在 DCS 上对所有的脉冲阀进行手动操作：打开任一个脉冲阀清灰（脉冲时间：100-1000ms,初设800ms）;关闭隔离任一个或数个脉冲阀。操作步骤： 1 、需在画面上设好脉冲宽度； 2、画面上打到离线控制以及手动3、画面上打到自动启动4、一个一个点脉冲阀。2.6.3.3 清灰顺序1、自动喷吹默认顺序为A1 一E A2 E2 - A3 E3A12-E12

12、- -B1 F1D12H122.6.3.4 除尘器控制画面1、顺序控制：按启动键查看布袋喷吹气源是否在0.4-0.7MPa烟气89SiO23Al2O31湿度0.9 2、粒度分析：C5o10 nf/g若采用粉煤灰，则用量约为2.5吨/炉，要求粒度D5030Nm,湿度0.9%2.7.2 预涂灰步骤关闭滤袋清灰系统；在系统风量大于设计风量60% 后方可实施，此时预涂灰原料粉便会在负压的作用下吸入除尘器并附着在滤袋过滤面上。注意观察除尘器的差压变化（在引风机运行正常后未进行预涂灰操作前先测量除尘器的差压， 然后再进行预涂灰的操作） ， 一般情况下当除尘器的差压上升300500P献可认为预涂灰完成。关闭

13、风机，进滤袋室内观察涂层情况，直到全部的滤袋都能涂上一层粉尘层为止。3、布袋除尘器的运行3.1 、运行前的检查启动前的检查是为了避免对人员及设备的损坏。在启动前，要做到：1） 所有的检测门都已关闭。2） 启动压缩空气系统，达到所需要求。3） 清灰压缩空气供应系统的压力开关已正确设置，即清灰用气端压力已减压置0.25-0.45MPa问。4）输灰系统可正常运行。5）预定值设定正确（如清灰压力、阀间隔时间、脉冲时间等）。6）打开滤袋自动清灰系统。7）检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并打开旁路挡板门， 使出口挡板门处于关闭状态， 这样可有效避免因启炉阶段运行不稳定而有可能造成的滤袋损坏。

14、3.2 、启动3.2.1 在锅炉点火前12 小时投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。3.2.2 在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理， 预涂灰应在设备即将- 6 -投运之前 1-2 日进行 ，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。1.1.3 开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行） 。1.1.4 在设备启动期间， 在烟气温度不高于酸露点10以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。滤袋现存的灰饼 （预涂层的灰饼或停运时滤袋留下的飞灰） 和灰斗预加热对袋室的升温， 使滤袋遭受的湿度、 酸性腐蚀和粘性粉尘 “糊袋”

15、 的损坏得到了最小化。这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。1.1.5 系统正常运行后，清灰系统由控制室的监控器操作运行。1.1.6 如果烟气温度高于 160 ，请立即切换至旁路以保护滤袋。在高于 160 条件下长期运行时，将会急剧降低滤袋的寿命。3.3 、运行期间的检查3.3.1 按要求做系统的常规检查，要在初期发现错误并予以正确纠正。3.3.2 为了让运行人员更好的了解运行信息， 需要做好值班记录， 包括交班日期、时间、 运行人员的替换和运行中的变动、 出现的故障或报警。 要做好检查的报告，并记录采取的措施。3.3.3 在主控室需要注意检查的内容：1）查验所有显示的运行数值都正常2）确认没

16、有警报。采取的措施在故障查找章节中有说明。3）确认锅炉排出的烟气温度正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。4）确认出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查滤袋是否有损坏。从该室出口的浊度仪可以判断。5）当确认好滤袋损坏的滤袋室时，从控制室定位关闭该滤袋室，要按纠正维护章节里说到的，堵住或替换损坏的滤袋。6）当滤袋室里大约10% 的滤袋都堵住了，则要替换所有的滤袋。3.3.4 在设备上需要注意检查的内容：1）检查所有输水，输气、输灰的管道，以防止泄露。2）检查所有设备是否有反常噪音。3）检查所有的驱动设备或电动机是否过热。如果电动机或变速箱过热，则说明可能有积灰发生。4）检查设备有

17、否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。5）检查所有压力容器的压力是否正常。6）确认脉冲喷吹系统的脉冲频率正常。3.4 、停机3.4.1 在临时停机（小于 1周）或长时间停运期间，热风循环系统仍要和灰斗加热设备一样正常运行。 还有重要的一点是观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开。3.4.2 在临时停机期间，排灰设备一般仍要运行。3.4.3 通过控制室的相关显示执行停机，按下列说明顺次停机。1 ）在临时停机期间，灰饼仍可遗留在滤袋上，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置（此时滤袋上会附着有一层粉尘层）在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10C

18、时，设为旁路模式启动停机顺控，关闭引风机启动停机顺控，关闭布袋除尘器按要求关闭自动卸灰系统。- 若停机小于一周，则自动卸灰系统仍照常运行。- 若停机大于一周或更久，则要根据灰斗中积灰情况（目测）来确定是否关闭卸灰系统。停机的程序要通过控制室监控并显示2 ）长时间停机（大于1 周）如果准备长期停机，要根据上文提到的临时停机程序关闭锅炉。但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍保持运行。 当锅炉燃烧完全终止， 属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免滤袋的积灰慢慢形成硫酸盐和碳酸盐，这样会造成以后的滤袋清灰困难。在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上

19、造成问题，进而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。然后检查灰斗，确保里面没有灰。 袋除尘器再次运行之前， 除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，需检查顶盖密封性能。4、布袋除尘器的维护4.1 概述1） 设备的维护主要按维护手册执行, 这是设备维护的全面指导性文件， 其它的文件可视为对上述文件的补充 , 可用于故障处理和备件订货等。2）所有的维护工作应该极其小心地进行，以防个人伤害。3）预防性维护的要求取决于粉尘的排放和烟气的成份，预防性维护措施的时间间隔根据具体情况定。4.2

20、维护的目的1） 维护的主要目的是使设备维持良好的工作状态和使停机时间最小化， 以 满足用户优化运行系统的要求。2）所提供担保的前提条件是预防性维护工作按照以下详细说明进行。4.3 、维护的程序1）对清灰装置的维护和检修应结合整体装置的总体程序进行，但不应超过预防性维护的间隔时间。2）将检修安排在为其他目的停机时进行。3）检修期间应对检查的情况和采取的措施作好记录。4）每次停机时都应遵守“操作指导”程序。4.4 、对维护人员的要求1）具有电气工程，自动控制，气体力学和机械工程的基本知识；2）掌握设备的设计，功能和操作的知识；3）熟悉设备文件；4）了解安全规则。4.5 、布袋除尘器的正常维护4.5

21、.1 短期关闭滤袋室检查在短期检查事故原因时，有可能会关闭布袋除尘器一个室。总的来说，一次只能关闭一个室， 并且关闭的时候应尽可能短， 以尽量减少关闭滤袋室中温度下降的幅度。虽然布袋除尘器本身可以在较高的A/C比下工作，但为了不影响锅炉的运行和保持较低的粉尘排放浓度， 建议在关闭滤袋室之前减少烟气流量， 步骤如下：?降低锅炉负荷/ 烟气流量，可降至80%左右。?关闭清灰系统截止阀以停止目前滤袋室的清灰。用启动一个脉冲的方法降低分气箱的压力。?关闭当前滤袋室出口挡板门。?关闭当前滤袋室灰斗出口挡板门。如果还要检查净气室，可以继续按以下方式进行：?提起顶部保温门，将其放置在附近的盖板上。?打开顶部

22、检修门。?滤袋重新投入运行的步骤与上述相反。顶部检修门关闭后寻找可能有的泄露。如果有的话先调整密封，然后再盖上顶部保温门。?不要忘记开启分气箱上的供气阀门。?在打开底部灰斗的检修人孔之前，要先检查灰斗中灰的料位。 开启人孔时不要站在门的前面，要采用保护装备，以避免与灰直接接触。4.5.2 布袋除尘器的一般停机检查布袋除尘器内进行全面的检修只有在长期计划停机时进行。如果布袋除尘器长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。滤袋通过在脱机模式（无烟气/ 空气排出）下进行五个完整的清灰周期来清除灰尘。在清灰周期

23、结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。检查灰斗，确保里面没有灰。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，检查顶盖密封性能。4.5.3 滤袋盖帽与换袋粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象。判断损坏的滤袋在哪一个室通常可以通过一个一个地关闭滤袋室，同时观察粉尘排放情况。 损坏的滤袋可以用袋帽盖住， 不会影响清灰程序 。 在盖帽之前， 整个滤袋花板应清理干净， 以尽量减少灰尘的排放， 同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。可以有10%的滤袋用这种盖帽的方式。被盖帽的数量在5%与 10%之间时，就要计划将整个装置停机，同时更换所有的滤袋。4.5.4 滤袋的运输、保管与

24、安装原则即使在内部运输的时候滤袋也必须防止风雨的侵袭。在安装之前必须在室内保持干燥，同时要注意防鼠，并定期检查储存地。在搬运的时候包装不能损坏。包装应在除尘器顶部准备安装时第一次撕开。无特别许可及特别监督，在滤袋安装完毕后，除尘器壳体上或内部不得进行焊接工作。滤袋必须轻轻地插入花板， 以避免滤袋被花板孔边缘刮破， 纵向接缝应朝向与烟气方向相反的一侧，以避免磨损。 。确保滤袋顶部相对于花板的位置正确；滤袋卡在整个周长方向上。将袋笼小心地插入滤袋。如果一个袋室的安装工作中断或完成，一定要将密封盖还原。更换滤袋的时候应让引风机运行使滤袋室内有一定的负压。4.5.5 滤袋更换的程序关闭相应进口挡板和净

25、气室的出口挡板。关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。通过类似于启动一个脉冲的方法降低储压罐的压力。用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。打开减压门，释放压力。用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。清理并拆掉所有喷吹管，小心是否有袋帽设备。在净气室内装一个小的走道，既方便工作，又可避免踏在袋笼顶部。取出两排袋笼，可能的话将它们垂直放置。取出后如果有透入的灰尘，可用真空吸尘器清除袋笼的灰。将取出的滤袋折叠或卷起来，并放入塑料袋中。两排拆下并将表面清理干净后，将新袋安装在第一排上。第三排的袋笼可以直接放入第一排的滤袋中。用木板或其他物体盖住安装后

26、的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋；所有滤袋与袋笼安装完毕后，重新清理花板。检查所有滤袋是否都正确地安装到花板中并且袋口露出花板。最后安装喷吹管，并检查是否有东西留下。净气室中所有的滤袋换完之后， 从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排悬挂着没有交叉，如有交叉，进行改正。注意：新的滤袋在投运之前必须预涂灰。装上密封门，并关闭减压门，检查密封是否完好。如密封不好则应进行调整，然后再装密封门。安装保温门。最后开启进、出口挡板。注意： 不要忘记开启分气箱上压缩空气的连接。 在打开底部灰斗的检修人孔之前，要先检查灰斗中灰的料位。 开启人孔时不要站在门的前面， 要采用保护装备，以避免与灰直接接触。4.5

27、.6 布袋除尘器脉冲系统布袋除尘器脉冲系统的功能总体上由布袋除尘器（ FF） 控制系统来控制。FF控制系统使脉冲控制在给定的时间内。如果有报警即表明压缩空气压力出现问题或脉冲阀漏气。FF控制系统也可显示分气箱中的压力降。如果没有，会显示哪一个阀门没有正常工作。控制一个阀门功能的最佳方式是在其脉冲时倾听阀门的声音。 工作良好的脉冲阀会发出尖利强劲的喷吹声。反应慢的脉冲阀无法提供要求的喷冲压力。4.5.7 维护的时间计划下表是布袋除尘器不同部分建议的维护时间问隔， 这些时间问隔必然会随现 场的情况或以后的经验而有所调整。 一般来说，在开始阶段建议维护的时间间隙 短些。对象/工作间隔烟道?除积灰每年

28、一次?检查腐蚀情况?检查膨胀节布袋除尘器?检查消灰系统的脉冲频率、分气箱压力、脉冲阀运行每次?检查密封风机的运行情况?检查出口挡板和气缸、旁路挡板和气缸的运行情况每月一次?检查密封门的密封?检查净气室内部是否有粉尘渗漏及喷吹管的固定情况一年两次?检查灰斗、积灰、料位显示、结露、滤袋的悬挂情况输灰系统?全部输灰器每周一次?填料箱紧固及润滑?流化风系统4.6 、布袋除尘器的预防性维护因为设备的大修需要根据运行时间、 粉尘的含量和类别而定，根据运行经验 可改变大修的时间问隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。停机时除了正常清洁设备外部部件外，还需要更彻底清理和检查设备在运行 时不能进行检查和

29、清理的部件。下述是以前连续维护的时间间隔经验：1、每隔一月下列检查应至少每隔一月进行一次（ 注： 应遵守在袋除尘器中工作的安全规范）。? 检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净。 （在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损 ）? 更换或堵上受损的滤袋。? 检查检查门和泄漏相关的部位，更换密封垫和密封带。? 检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头， 如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头。 再上紧软管夹。2、每隔三个月? 检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。? 检查脉冲阀，启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。3、每隔1

30、2个月? 检查分气箱是否有泄漏? 检查脉冲阀，更换损坏和磨损的部件。? 测试分气箱的所有安全阀4.7 、纠正性维护滤袋受损采取的措施4.7.1 袋帽的安装单个布袋受损可用帽子堵住，不影响正常清灰工作。当10%的布被堵时，应将所有受损布袋更换。袋帽的安装步骤如下：关闭要检修的净气室的出口挡板，打开净气室的检修门，如前所述；清除净气室内的所有粉尘；给受损滤袋装上袋帽，用紧固弹簧顶住喷吹管，如图；装上净气室的检修门，开启出口挡板。14.7.2 滤袋的拆除与安装按照上述“堵帽”的指导关闭相关分室，当然也可在整个装置停运时更换布 袋，那时所有的袋室都可进入。滤袋的更换程序依下列各项进行：1. 抽出喷吹管

31、后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管2. 转动销子，取下喷吹管（注意不要将销子掉入滤袋内）3. 拔出袋笼到分节处4. 将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如需要进行更换5-6.抓住滤袋并把它拉出。（滤袋如落下，则可通过灰斗的检查门取出。）7-8.装上新滤袋，扣卡在花板上。9. 小心地将下半部袋笼放入，插入一根防止其落入袋中的销子，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。10-11.取下销子，将上半部袋笼放入，袋笼是锥形的，会固定在花板上。对此排所有受损滤袋重复步骤3-1112. 再装上喷吹管。13. 用销子紧固喷吹管对所有排受损滤袋重复步

32、骤1-13 ,详见下图。5、布袋除尘器的运行安全知识所有检修设备的人员，即使是临时的检查，也要了解下列各项安全操作规程,以及所有与该设备有关的常识5.1 、人员及设备保护为防止从高处坠落， 在没有保护栏杆的场地工作， 必须带安全帽和安全带或有自动下降索来保护。如果气体和灰尘对人体有害， 工人必须要注意自我保护，远离发射源。如果空气中出现有害气体或灰尘时，必须戴防毒面具。有二种防毒面具， 一种是只盖住部分脸，露出眼睛的。一种是整个面部包括眼睛都盖住的。灰尘过滤器，毒气过滤器， 混合过滤器， 连接从压缩空气系统供应的新鲜空气， 这些方式都可以用在上述的两种防毒面具中。每种气体使用相应的过滤器， 没

33、有一种通用的过滤器。 只有当空气中氧的含量超过 20% 时才需用呼吸面具或戴过滤方式的面具，（必要时可用测量仪来确定氧含量）否则，就要用压缩空气来供氧。如果有多种的防毒面具的话，安全管理人员应该详细说明被用的防毒面具的型号。如果氧气的含量在20% 以下，或是烟气由不同的成分组成，像这种烟气，必须使用压缩的新鲜空气来供氧。如果设备很长一段时间没有运行， 因此设备凉下来， 防毒服装包括具有灰尘或化学药品防护功能的工装裤，橡皮长靴，橡皮手套, 防毒面具都需要用到。所使用的防毒服装应很贴身与面具、手套和长靴相配。当工作完成的时候，必须清理防护用品，以保证没有人身伤害发生。在设备停运后，当除尘器内温度高

34、于50时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成损害。5.2 、在布袋除尘器中工作的注意事项在布袋除尘器中工作时必须有两个人同时在场，并指定其中一个为责任人。两者都要能熟练操作布袋除尘器， 并了解在有毒气体和灰尘的除尘器中工作的危险。在布袋除尘器中使用的手持式工具和灯的电源电压不能超过50 伏特。没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割。 （通常进行焊接，切割操作时，要将滤袋拆除）在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施， 以免损坏滤袋。在进入灰斗、袋室或净气室工作之前，必须采取以下措施：1. 相关设备必须断开电源2. 切断清灰功能并用挂锁锁上。3

35、. 检查出口挡板是否关闭，切断气缸的压缩空气气源，关闭出口挡板气缸，并将其机械锁定。4. 切断通往喷吹管的压缩空气。5. 保证布袋除尘器中没有残留的危险气体，以免有爆炸的危险。6. 打开所有的检修门，而且要保证检修门在开着的位置。使布袋除尘器中空气流通，直到内部的温度降低到可以进入。需注意的是滤袋除尘的某些部位比其它部位冷却更快些（注意避免人身伤害 ） 。7. 检查已经没有过多的灰尘堆积，堆积的粉尘可能会有坠落的危险。如果有堵灰,进入布袋除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动布袋除尘器前要查找出堵灰的原因。8. 在布袋除尘器中工作时，出现反胃，眼花或疲劳，立刻停止所有的工作，到有新鲜空气的地方

36、。并对工作场所的气体进行检查。5.3 、除尘器着火的处理方法见到异常情况，立刻关闭锅炉。启用旁路并减小烟气量。打电话给消防队。停止卸灰设备。当火已经被熄灭的时候， （很长时间之后 ） 采取下列的行动：1 .穿防护服装并戴上防护面具。2 .检查风机保证它以最小的速度工作。3 .打开布袋除尘器的所有的门并保证在除尘器的顶部有良好的通风。4 .小心打开灰斗下部的检查门并检查着火的范围。5 .检查所有的袋子，更换受损的滤袋和变形的滤袋6 .检查并且清理布袋除尘器的内部。7 .按照手册的“启动”部分重新启动设备6、报警和故障处理表6.1报警信息一览表序号报警消息可能原因及对策备 注1分气箱气压过低脉冲阀泄漏或气源供气不 足系统运行期间才报警 清灰小动作2烟气温度过低传感器损坏或烟气温度过 低系统运行期间才报警3烟气温度过高传感器损坏或烟气温度过 高清灰小动作4差压变送器故障或连接 故障变送器供电及其他故障或 连接错误5喷吹气压变送器故障或 连接故障变送器供电及其他故障或 连接错误清灰小动作6温度变送器故障或连接 故障变送器供电及其他故障或 连接错误7