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1、固定式压力机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并坚持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否优良，模具有无裂痕，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否马上停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa0.55MPa时，方可启动压力机电机。 7.一
2、般型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 10.严格按滑块同意压力曲线确定的压力进行压力加工，不同意超负荷工作。 11.工作中常常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等状况，应马上停车处理。 12.禁止同时冲裁两块以上板料。 13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要常常检查其可靠性。 15.工作台上不准放置工
3、件、工具和杂物。 16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)按照润滑图进行注油(脂)，并坚持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍，滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态优良。 (3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否优良，模具有无裂痕、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不
4、正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模或顶坏设备。 (5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。 2.班后保养: (1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。 (2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。 (8)检查设备状况。 (9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。 定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。 2.用摩擦带制动的制动器，应依据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以确保有足够的制动力矩。 3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。 4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。 5.超出自检自修范围，操无法修理和恢复使用时，应及时报告修理班组进行处理。 第 4 页 共 4 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
固定式压力机安全操作规程及保养
