金属幕墙工程施工工艺设计标准

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1、-1021 总则1为了使金属幕墙工程做到平安可靠、实用美观和经济合理，制定本标准。2本标准适用于非抗震设计或68 度抗震设计的民用建筑金属幕墙以下简称金属幕墙工程的制作、安装施工及验收。3金属幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装施工企业，应制订部质量控制标准。4编制参考标准、规及相关资料：金属与材幕墙工程技术规JGJ1332001；建筑幕墙JG3035；建筑幕墙工程手册出版，编著；玻璃幕墙工程技术规应用手册出版，建东主编；幕墙工程施工手册中国方案。1022 术语1建筑幕墙由金属构架与面板组成的、可相对于主体构造有微小位移的建筑外维护构造。2金属幕墙面板为金

2、属的建筑幕墙。3组合幕墙板材为玻璃、金属、材等不同板材组成的建筑幕墙。4斜建筑幕墙与水平面成大于75、于90角的建筑幕墙。5单元式建筑幕墙将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙。6小单元建筑幕墙由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。7硅酮构造密封胶玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间构造用的硅酮粘结材料，简称硅酮构造胶。8硅酮建筑密封胶幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。9双面胶带控制构造胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。10双金属腐蚀由不同的金属接

3、或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。11相容性黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反响的性能。1023 根本规定，1金属幕墙工程必须由具有资质的单位进展二次设计，并出具完整的施工图设计文件。2金属幕墙工程设计不得影响建筑物的构造平安和主要使用功能。当涉及主体承重构造改动或增加荷载时，必须由原设计构造单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑构造的平安性进展检验、确认。3金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进展防火、防腐处理。4金属幕墙工程所使用的构造粘结材料必须是中性硅酮构造密封胶，其性能必须符合建筑硅酮构造密封胶GB16776的规定。硅酮构造密封胶必须在

4、有效期使用。5金属幕墙的框架与主体构造预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须结实。6金属幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。7施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对围环境造成的污染和危害。8金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。1024 施工准备10241 技术准备1熟悉与审查施工图纸1审查设计图纸是否完整、齐全。2审查设计图纸与说明书在容上是否一致，以及设计图纸与其各组成局部之间有无矛盾和错误。3审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几尺寸、坐标、标高、说明等面是否一致，技术要否正确。4进展

5、现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8明确建立、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建立单位可以提供的施工条件。2原始资料调查分析1自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；2技术经济条件调查分析：当地

6、可利用的地材料状况；甲供材料状况；地能源和交通运输状况；地劳动力和技术水平状况；当地生活供给、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。3编制施工图预算和施工预算。4编制施工组织设计。5分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进展技术交底。10242 材料要求1外观及质量要求1一般规定A金属幕墙所选用的材料应符合现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。B金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进展外表热镀锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进展外表阳极氧化处理，或其他有效的外表处理。C金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难

7、燃烧性材料。D金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。正硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。F幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJl0296的有关规定。2铝合金及铝材材料A金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行标准铝合金建筑型材GBT5237中规定的高精级和铝及铝合极氧化阳极氧化膜的总规GB8013的规定；铝合金的外表处理层厚度和材质应符合现行标准铝合金建筑型材GBT52372-52375的有关规定。B金属幕墙采用的铝合金板材的外表处理层厚度及材质应符合现行行业标准建筑幕墙JG3

8、055的有关规定。C金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板简称铝单板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板简称蜂窝铝板；铝合金板材应到达相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。D根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板外表进展氟碳树脂处理时，应符合以下规定：氟碳树脂含量不应低于75；海边及重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。E氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。F铝单板应符合以下现行标准铝及铝合金轧制板材GBT3880、变形铝及铝合金牌号表示法GBT16474、

9、变形铝及铝合金状态代号GBT16475的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2。5mm，高强合金铝单板不应小于2mm：G铝塑复合板应符合以下规定：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为05mm，其性能应符合现行标准铝塑复合板GBT17748规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7Nmm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行标准建筑设计防火腕QBJ16-87和高层民用建筑设计防火规GB50045-95的规定。H蜂窝铝板应符合以下规定：应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm 和25mm 的蜂窝铝板；厚度为10mm

10、的蜂窝铝板应由1mm厚正面铝合金板、0.50.8mm 厚的反面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm 以上的蜂窝铝板，其正反面铝合金厚度均应为lmm。3钢材A幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合以下现行标准的规定：不锈钢冷轧钢板GBT3280；不锈钢棒GBT1220；不锈钢冷加工钢棒GBT4226不锈钢和耐热钢冷轧带钢GBT4239；不锈钢热轧钢板GBT4237；冷顶锻用不锈钢丝GBT4232；形状和位置公差未注公差值GBT3280；B幕墙采用钢材的技术要求应符合以下现行标准的规定：碳素构造钢GBT700；优质碳素构造钢GBT699；合金构造钢GBT3077；低合金高强

11、度构造钢GBT1591；碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带GBT912；碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带GBT3274；构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允偏差GBT6728；冷拔无缝异型钢管GBT3094；高耐候构造钢GBT4171；焊接构造用耐候钢GBT4172；C钢构造幕墙高度超过40m 时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其外表涂刷防腐涂料。D钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行标准冷弯薄壁型钢构造技术规GBJ50018-2002的有关规定外，其壁厚不得小于30mm，强度应按实际工程验算，外表处理应符合现行标准钢构造工程施工质量验收规GB502052001的有关规定。E金

12、属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合现行标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GBT30986和紧固件机械性能不锈钢螺帽GBT309815的规定。4建筑密封材料A金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。B密封胶条的技术要求应符合以下现行行业标准金属与材幕墙工程技术规JGJl33-2001的规定。C幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10242-1 的规定。D构造硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行标准建筑用硅酮构造密封胶GBl6776的规定。其性能应符合表1

13、0242-2 的规定。E同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮构造密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于材幕墙的硅酮构造密封胶还应有证明无污染的试验报告。F两种硅酮密封胶相接触时必须相容。G硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期使用。过期的密封胶不得使用。5低发泡间隔双面胶带A根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。B当幕墙风荷载大于18Nm2 时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于18Nm2 时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。6其他材料A幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0037gcm3。B聚乙烯发泡填

14、充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JCJl02-96的规定。C幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。D在主体构造与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。E幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装密，或留出lmm 间隙。2主要材料主要性能试验法：1不锈钢和钢材主要性能试验法应符合以下现行标准的规定：金属弯曲试验法GBT232；金属拉伸试验法GBT228。2密封胶条主要性能试验法应符合以下现行标准的规定：硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定GBT529；硫化橡胶邵尔A 硬度试

15、验法GBT531；硫化橡胶密度的测定GBT533。10243 主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。10244 作业条件1安装幕墙应在主体工程验收后进展；2应有土建移交的控制线和基准线；3幕墙与主体构造连接的预埋件，应在主体构造施工时按设计要求埋设；4吊蓝等垂直运输设备安设就位；5脚手架等操作平台搭设就位；6幕墙的构件和的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；7施工前应编制施工组织设计。1025 材料和质量要求10251 材料的关键要求1金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的

16、出厂合格证、质保书和检验报告。2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和外表质量等必须到达设计及规要求。3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和外表质量等必须到达设计及规要求。4金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须到达设计及规要求。5金属幕墙工程中使用的硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须到达设计及规要求。10252 技术关键要求1安装前对构件加工精度进展检验，检验合格后可进展安装；2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进展；3预埋件安装必须符合设计要求，安装结实，禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允

17、围以；4格控制放线精度；5幕墙立柱与横梁安装应格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，到达要求后可进展玻璃的安装；6金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；7进展密封工作前应对密封面进展清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝外表应光滑；同时应注意注胶法，防止气泡产生并防止浪费；8清扫时应选用适宜的清洗溶剂，清扫工具制止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件外表。10253 质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：1预埋件和铆固件：位置

18、；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。6密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；边污染。7金属幕墙安装后应进展气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须到达设计及规要求。8清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的局部；有

19、无残留物。10254 职业安康平安关键要求1禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮构造密封胶以及其他密封材料；2施1 过程中应作好平安技术交底，劳保工具应配备齐全如手套、口罩、平安帽及平安带等；3施工机具在使用前必须进展格检验。4在高层建筑幕墙安装与上部构造施工穿插作业时，构造层下须架设挑出3m 以上的防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 的水平平安网。5应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。6作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。10255 环境关键要求1组合构件装配一般在生产车间进展，以防止受到天气及工地灰尘等的影响。2在现场进展装配时，应防止在

20、大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进展。3材料及构件的堆放及保管场所应根据保管方法选择合理的场地或仓库。4幕墙的注胶密封作业必须在适宜的温度及湿度条件下进展。1026 加工工艺10261 构件的加工制作1铝型材加工精度要求1截面尺寸精度A截面尺寸允偏差应符合表10261-1 的要求。B截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于02mm。C位允偏差05mm，距允偏差05mm，累计偏差不大于10mm。D铆钉用通应符合GBl521 的规定。E沉头螺钉用沉应符合GBl522 的规定。F圆柱头、螺栓用沉应符合GBl523 的规定。G螺丝的加工应符合设计要求。2铝型材槽、豁、榫的加工应符合以下规定：

21、A构件铣槽尺寸允偏差应符合表10261-2 的要求。B构件铣豁尺寸允偏差应符合表10261-3 的要求。C构件铣榫尺寸允偏差应符合表10261-4 的要求。3幕墙构件装配精度A构件装配尺寸偏差应符合表10261-5 的规定。4铝型材装配应结实，各连接间隙要进展可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽。2钢构件加工1钢构件应符合现行标准钢构造工程质量检验标准GB50221的有关规定。钢构件外表防锈处理应符合现行标准钢构造工程施工质量验收规GB502052001的有观规定。2钢构件焊接、螺栓连接应符合现行标准钢构造设计规GBJ17-88及建筑钢构造焊接规程JGJ81

22、2002的有关规定。10262 金属板加工制作1复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工应在干净的专门车间中进展，加工的工序主要要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。1加工前考前须知：A板材储存时应以10倾斜放置，底板需用厚木板垫B搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦C如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。D板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。2复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允偏差应符合金属板材加工允偏差的规定。3复合铝塑板刨沟A复合铝塑板刨沟宜采用

23、机械式开槽。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进展开槽。B刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图10262-1 为厚度为4mm0.5mm 铝板十3mm 塑性材料+05mm 铝板的复合铝塑板的常见刨沟形状，见图1。复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保存的厚度应在14 左右且不小于03mm，并且要使所保存的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为335mm 的过度圆角。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的外表长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降

24、低，导致板材使用寿命缩短。C板材被刨沟以后，再按设计对边角进展剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。板材在弯折处进展弯折时，要将铝屑清理干净。弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进展密封。对有毛刺的边部可用锉刀进展修边，修边时，且勿损伤铝板外表。需要钻时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种径。在加工过程中复合铝板禁与水接触。4复合铝塑板与副框和加强筋的固定图102622A复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材反面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金

25、管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。B副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm 左右。板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用构造胶粘接或双面胶带粘结。转角处要用角码将两根副框连接结实。加强筋铝管与副框间也要用角码连接结实，加强筋与板材间要用构造胶或用双面胶带粘接结实。C副框常用形状及铝塑板与副框的组合如图10262-2所示。组装时应将每块板的打、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。2单层铝板的加工单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工，外表化学处理、氟碳聚合棚旨喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。单层铝板生产工艺流

26、程见图10262-32单层铝板生产工艺A钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进展剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、外表打磨等加工。单层铝板应符合以下规定：单层铝板加工允偏差应符合表10262-4 的规定。单层铝板折弯力n 工时，折弯外圆半径不小于板厚的15 倍。单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用构造胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外外表不变形、褪色，固定应结实。外表预处理钣金加工起吊前处理烘干最后检查氟碳喷涂底漆分体涂装面漆清漆固化最后OC 检查包装单层铝板的耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整便，固定结实。单层铝板构件四

27、边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定结实。B外表预处理：将成型的铝板，进展清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属外表的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。C氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂式，二层喷涂和三层喷涂式等。三层喷涂式分为底漆、面漆、清漆。底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属外表，加强面漆与金属外表的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为520m。面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观到达设计要求，并且保护金属

28、外表不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为2530m。清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光荣夺目，涂层厚度为1015m。D烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230-250的烘干房，再经1520min烘干固化。E检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，外表斑点检查等，最后将合格产品包装。10263 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合以下规定1单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整围；2单元幕墙的吊挂件与预埋

29、件的连接应采用穿透螺栓；3铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。1027 施工工艺10271 金属幕墙安装工艺流程图10272 操作工艺1安装施工准备1编制材料、制品、机具的详细进场方案；2落实各项需用方案；3编制施工进度方案；4做好技术交底工作；5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2预埋件的安装1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进展分格定位；3检查定位无误后，按图

30、纸要求埋设铁件；4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件外表的水平或垂直，禁歪、斜、倾等。5检查预埋件是否结实、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置差不应大于20mm。3施工测量放线1复查由土建移交的基准线；2放标准线：在每一层将室标高线移至外墙施工面，并进展检查；在材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进展偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进展调整或预埋件处理；5最后，用0

31、.51.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；6考前须知：放线时，应结合土建的构造偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应格按照图纸放线；控制重点为：基准线。4金属幕墙安装工艺1过渡件的焊接：A经检查，埋件安装合格后，可进展过渡件的焊接施工；B焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；C应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进展检查；D再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，

32、进展满焊；E控制重点：水平位置；F焊接作业考前须知：a焊接作业顺序图10272b用规定的焊接设备、材料及人员；c焊接现场的平安、防火工作；d格按照设计要求进展焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e防锈处理要及时，彻底。2金属幕墙铝龙骨安装：A先将立柱从上至下，逐层挂上；B根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；C再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；D当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；E最后安装横龙骨，安装时水平向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；F考前须知：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理a立柱与连接铁件之间要

33、垫胶垫；b因立柱料比拟重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d调整完以后，要将避雷铜导线接好。3防火材料安装：A龙骨安装完毕，可进展防火材料的安装；B安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定用螺丝或射钉，要求结实可靠，并注意板的接口；C然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；D最后进展顶部封口处理即安装封口板；E安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及装饰的保护。4金属板安装A安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进展安装；

34、月安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；C安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；D安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在*一条缝中或*一块面材上。5密封：1密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进展清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥；2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界限平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶法，防止浪费；4

35、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5去除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工外表上的胶痕。6清扫1金属幕墙的清扫：A清扫时先用浸泡过中性溶剂5水溶液的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；B清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；C制止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；D制止使用酸性或碱性洗剂。7竣工交付：1先自检，然后上报甲竣工资料；2在甲组织下，验收、竣工交付；3办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期

36、，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进展维修处理。10273 幕墙安装施工考前须知1幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量配合，其误差应及时调整不得积累。2对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进展，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进展校核。3应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进展调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装结实，其接缝应密

37、。6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。7同一层横梁安装应由下向上进展。当安装完一层刚度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。8有热工要求的幕墙，保温局部从向外安装，当采用衬板时，四应套装弹性橡胶密封条，衬板与构件接缝应密；衬板就位后，应进展密封处理。9固定防火保温材料应锚钉结实，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。10冷凝水排出管及应与水平构件预留连接密，与衬板出水连接处应设橡胶密封条。11其他通气留槽及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。12幕墙立柱安装就

38、位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时撤除。13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进展防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。14不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。15金属板安装时，左右上下的偏差不应大于15mm。16金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。17幕墙的竖向和横向板材安装的允偏差应符合表10273-1 的规定。18单元幕墙安装允偏差除应符合表10273-1 的规定外，尚应符合表10273-2 规定。19幕墙四与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，外外表应采用密封胶连续封闭

39、，接缝应密不漏水。20幕墙的施工过程中应分层进展防水渗漏性能检查。21幕墙安装过程中应进展接缝部位的雨水渗漏检验。22填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。23耐候硅酮密封胶在接缝应形成相对两面粘结。24幕墙安装施工应对以下工程进展隐蔽验收：1构件与主体构造的连接节点的安装。2幕墙四、幕墙外表与主体构造之间间隙节点的安装。3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4幕墙防雷接地节点的安装。5其他带有隐蔽性质的工程1028 质量标准10281 现场材料检验1一般规定1材料现场的检验，应将同一厂家生产

40、的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5 件。2金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合现行的有关产品标准的有关规定。2铝合金型材金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进展壁厚、膜厚、硬度和外表质量的检验。1主控工程A型材壁厚的检验，应采用分辨率为05mm 的游标卡尺或分辨率为01mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。B检验膜厚，应采用分辨率为0.5m 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修

41、约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合以下规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120ft，且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。C硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材外表硬度，测量前，型材外表的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约05 个单位值。2一般工程型材外表质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合以下规定：型材外表应清洁，色泽应均匀。型材外表不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气

42、泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜涂层脱落、毛刺等缺陷存在。3质量保证资料A型材产品合格证、年限质量保证书。B型材的力学性能检验报告。3钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进展厚度、长度、膜厚和外表质量的检验。1主控工程A钢材厚度的检验，应采用分辨率为05mm 的游标卡尺或分辨率为01mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。B钢材长度检验，应采用分度值为lmm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。C保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其

43、膜厚应大于45m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。2一般工程钢材外表质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3质量保证资料A钢材的产品合格证B钢材的力学性能检验报告4金属板面材金属幕墙工程使用的金属面板材，应进展壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和外表质量以及加强肋的检验。1主控工程A板材厚度的检验指标，应符合以下规定：幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为05mm。幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm

44、 的蜂窝铝板应由lmm 厚的正面铝合金板、050.8mm 厚的反面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm 以上的蜂窝铝板，其正反面铝合金板厚度均为lmm。B板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验法。当对铝合金板材单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板外表进展氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合以下规定：海边及重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。C板材尺寸检验板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm 的钢卷尺沿板材边测量，其允偏差为2000 时为20，2000 时为2.5。板材对角线的检验。用分度值为lmm 钢卷尺沿板材

45、对角测量，其允偏差为：2000，允偏差为2.5mm，2000，为3mm。中心距的检验，用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺检验，其允偏差不大于15mm。D折弯角度和高度检验折弯角度的检验，用分度值为002的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2。折边高度的检验：用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进展检测，其允偏差1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。2一般工程A金属板材的外表质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm 钢卷尺检查。质量应符合以下规定：板材的外表子整度应保证在21000 围。板材的外表氟碳树脂涂层应

46、无起泡、裂纹、剥落现象。B加强筋及其检验，应采用观察和手试的法检查，质量应符合：单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整便，固定结实。已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定结实。3质量保证资料A铝板的产品合格证。B铝板的物理性能、化学成分检验报告。5硅酮构造密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮构造胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进展相容性测试和粘结拉伸试验。1主要工程A出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。B硅酮构造胶的

47、聚性破坏检验。C硅酮构造胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。D硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为005mm 的游标卡尺测量。E应检验硅酮构造胶的固化程度。硅酮构造胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3 个，观察探针边面构造胶的固化程度，也可以采用切割检查的法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2一般工程A硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。月注胶外表的检验，注胶外表应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

48、3质量保证资料A构造硅酮胶剥离实验记录。B质量保证书和产品合格证。C相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。D进口商品的商检证。6五金件及其他配件1主要工程A金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进展热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。B转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开长度不应小于开宽度40mm，边距离不应小于开宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。2一般工程A转接件、连接件外观检查，采用

49、目测法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，外表应做热镀锌处理。B滑撑、限位器的检验，采用以下法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，外表光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。3质量保证资料A钢材产品合格证。B连接件产品合格证。C镀锌工艺处理质量证书。D螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。10182 加工制作质量1一般规定1加工制作构件应按构件的数量的5进展抽样检查，且每种构件不得少于5 件，当有一个构件

50、不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后可出厂。2金属幕墙所采用的材料、应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。3隐框幕墙的构造装配组合件应在车间制作，不得在现场进展。4不得使用过期的构造硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；5产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。2，主控工程1金属构件的加工精度检验：A型材直线度的检验，其检验法和允偏差见表1。B构件截料的检验，其检验法和允偏差见表10282-2。C构件位精度的检验，其检验法和允偏差见表3。D构件下料长度的检验，其检验法和允偏差见表10282-4。E构件槽口尺寸的检验，其检验法和允偏差见表10282-5。F构件豁口尺寸的检验，其检验法和允

51、偏差见表10282-6。G构件榫头尺寸的检验，其检验法和允偏差见表10282-7。2构件装配尺寸偏差检验表10282-83一般工程1构件连接及缝隙处理法检验：A采用观察检查法检验；构件连接结实；各构件连接处的缝隙应进展密封处理；2外观质量检验：A采用观察检查法检验；B质量指标：外表无油污，端头毛刺不大于02mm；外表擦伤、划伤程度不超过标准要求；4质量保证资料1设计图纸资料；2自检、互检记录；3产品合格证。10283 安装质量检查1节点与连接检验。1一般规定节点的检验抽样，应符合以下规定：A每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检验，且每类节点不应少于3 个；锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5

52、 根。B对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。2主控工程A预埋件与幕墙连接的检验。检验法 a在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b用分度值为lmm 的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合以下规定：a连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b连接件与立柱应安装结实，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c连接件的可调节物应用螺栓结实连接，并有防滑动措施。d连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。e预埋件、连接件外表防腐应完整，不破损。B锚栓连接的检验检验法a观察检查锚栓埋设

53、的外观质量和埋设数量，用分辨率为005mm 的声度尺测量锚固深度。b由专业检测单位对锚栓进展锚固性能拉拔检测。检验指标应符合以下规定：a锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b锚栓的埋设应结实、可靠、套管不得外露。C幕墙顶部、底部连接的检验检查法 a手动和观摩检查。、 b底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标，a女儿墙压顶坡度正确，罩板安装结实，不渗漏、无空隙。女儿墙侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体构造之间应有伸缩。d密封胶应平顺密、粘结结

54、实。D立柱连接的检验检查法a在立柱处观察检查。b用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。检验指标应满足：a芯管材质、规格应符合要求。b芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c上下两立柱间隙不应小于lOmm。d立柱上端与主体构造固定连接，下端应为可以上下活动的连接。E梁、柱连接节点的检验检查法a在梁、柱节点出观察和手动检查。b采用分度值为lmm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合以下标准：a连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。b

55、梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须结实不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3一般工程A金属框架与连接件外表质量的检验。检验法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合以下规定：a金属框架和连接件外表油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b金属框架和连接件外表无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c电焊焊渣去除干净，油漆到位。B幕墙排水构造检验检查法在设置排水的部位观察检查。检验指标a排水、槽应畅通不堵塞，接风密，设置符合设计要求。b排水

56、管及应与水平构件预留连接密，与衬板出水连接处应设橡胶密封圈。C预埋件、连接件支柱和横梁外表质量检验检查法观察、检查隐蔽记录。检验指标a型材外表的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b型材外表不得有电焊溅落的痕迹。c电焊焊渣去除干净。d焊接部位防腐油漆补刷到位。4质量保证资料A设计图纸资料。B隐蔽工程检查验收记录。C锚栓检验报告。2主要构件与板材安装检验1一般规定A幕墙所用的构件材料，必须经检验合格可安装。B幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进展复检。C安装质量检验，应按规定抽样：每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙构造和工

57、艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。D防火防雷措施的抽样：有均压环的楼层数少于3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。防火构造按防火分区总数抽查5，并不得少于3 处。2主控工程A预埋件安装质量的检验检验法a与设计图纸核对，也可以翻开连接部位进展检验。b在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。c用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合以下规定a幕墙预埋件的数量，埋设法及防腐处理应符合设计要求。b预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。B竖、横向主要构件安装质量的检验

58、，应符合下表规定：检验法a用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b用分度值为lmm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。金属幕墙立柱、横梁安装应符合以下规定：a立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。b相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。C金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和法，应符合表10283-1规定。D金属幕墙的防火、保温检验检验法a对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。b用分度值为lmm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。检验指标应符合以下规定：a防火节点构造必须符合设计要求。b防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。c防火、保温材料应安装结实，铺设均匀，厚度一致，并密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保