工作面安装作业规程

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 113 -页 共113页目 录 矿审批意见第一章概 况- 3 -第二章设备安装情况- 4 -第三章设备安装工艺- 7 -第一节设备安装准备- 7 -第二节设备安装顺序- 9 -第三节转载机安装工艺- 10 -第四节刮板输送机安装工艺- 13 -第五节采煤机安装工艺- 15 -第六节支架安装工艺- 17 -第七节顺槽超前支护安装工艺- 20 -第八节设备列车安装工艺- 21 -第九节矿压、冲击地压、微震监测系统安装工艺- 23 -第十节顺槽管路安装工艺- 28 -第十一节皮带输送机安装工艺- 31 -第十二节设备试运转工艺-

2、 36 -第四章设备安装及验收标准- 37 -第一节设备安装标准- 37 -第二节设备验收标准- 42 -第五章生产系统- 46 -第一节一通三防系统- 46 -第二节供电系统- 48 -第三节矿压监测系统- 50 -第四节排水系统- 51 -第五节通讯照明系统- 52 -第六节运输系统- 53 -第六章工作面安装劳动组织- 55 -第七章安全技术措施- 57 -第一节一般规定- 57 -第二节运输管理- 60 -第三节机电管理- 84 -第四节顶板管理- 99 -第五节通风管理- 104 -第六节灾害预防与避灾路线- 104 -第七节其 他- 108 - 第一章 概 况2310工作面是230

3、采区回采的第三个大采高工作面，是5302工作面的接续面。该面已掘进完成，具备安装条件。为保证工作面安装期间的安全和质量，特编制本作业规程。一、 工作面位置该工作面位于西部胶带大巷北侧，东面5m为已回采完毕的2309工作面;工作面西、北面为未回采的实炭区。二、 工作面涌水量预计根据相邻工作面回采及实际揭露资料分析、水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，预计工作面正常涌水量为45.7m3/h，最大涌水量为68.6m3/h。三、 巷道坡度情况轨道顺槽走向长1690m，巷道坡度起伏较大，坡度在120之间，平均12；皮带顺槽走向长1674m，巷道坡度起伏较大，坡度在122之间，平均14；切眼

4、皮带顺槽侧高于轨道顺槽侧，坡度为12。四、 巷道支护情况1、 轨道顺槽：设计净宽4800mm、净高3600mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距9001000mm，锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm;两帮支护，锚杆每帮每排5棵，间排距800800mm。2、 皮带顺槽：设计净宽4800mm、净高3600mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距9001000mm，锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm，两帮支护，锚杆每帮每排5棵，间排距800800mm。3、 切眼：设计净宽8600mm、净高3600mm。两帮支护，锚杆每排4棵，间排距900800mm；顶板锚杆间排

5、距9001000mm，每排10棵，锚索布置在相邻两排锚杆中间，每排5棵。第二章 设备安装情况设备安装明细及定位尺寸根据工作面三机配套关系，工作面安装设备及定位如下：1、 支架：该面切眼长度196.1m，设计安装支架115架，其中ZY10000/26/55型中间支架108架，ZYG10000/23/45型过渡支架6架(轨道顺槽L11#导线点以里10m非生产帮放置1个过渡支架)，ZYD4200/23/45型端头支架1架。第一个中间支架中心线偏转载机中心线以东3080mm，端头支架安装以转载机中心线为基准。2、 转载机：SZZ1200/525型转载机一部。设计安装长度39.882m，其中架桥部总长1

6、6.882m、4.0m破碎机1部、3m联接槽1节、3m推移槽1节、1.5m推移槽1节、1.5m中间槽2节、1.5m卸料槽3节、1.5m机尾联接槽1节、2.5m机尾1节。转载机安装以皮带中心线为基准, 刮板输送机中心线偏南35.7m为转载机头链轮轴线，推移座安装在3m推移槽以里第二节1.5m中间槽上。3、 刮板输送机: SGZ1000/1400型刮板输送机一部，设计安装长度201.05m，其中2.75m机头架1节、3.25m过渡槽1节、1.75m中间槽109节、4.3m机尾1节。机头链轮中心线与转载机中心线间距为750mm，切眼中心线偏南3100mm为输送机安装中线。4、 顺槽超前支护：(1)

7、轨道顺槽超前支护采用DW45-250/110XL(G)单体液压支柱配合铰接顶梁(其中生产帮一路使用800mm顶梁和400mm柱鞋，一梁一柱，柱距中至中800mm；其他两路使用1m顶梁和方柱鞋，一梁二柱，柱距中至中500mm)支护，巷道生产帮一路支护距巷帮600mm, 顺槽高压电缆侧两路排距中至中2300mm，人行道两侧超前排距中至中1200mm，非生产帮一路支护距巷帮700mm。超前支护长度为60m，另外超前支护向外顺巷道非生产帮(贴帮)支设140m木柱，木柱间距2000mm。(2) 皮带顺槽超前支护采用DW45-250/110XL(G)单体液压支柱配合铰接顶梁(800mm)支护。巷道生产帮一

8、路支护距巷帮200mm, 人行道两路排距中至中900mm，转载机两侧超前排距中至中3300mm，柱距中至中800mm，非生产帮一路支护距巷帮400mm。超前支护距支架顶梁前端不得超过800mm。超前支护总长度为60m，其中非生产帮侧一路支设30m(至电机压箱位置)。5、 采煤机：MG750/1800-WD型 1台。6、 设备列车：共计26车，其中2辆牵引车、5辆电缆车、1辆工具车、1辆备件车、4辆组合开关车控制台放在(CHP33/2）车上、3辆移变车、5辆乳化泵车、5辆清水泵车。7、 泵站：(1) 乳化液泵站：三台型号为LRB400/31.5型乳化液泵和两台型号RX400/25乳化液箱组成乳化

9、液泵站。(2) 清水泵站：三台型号为BPW315/16喷雾泵和两台型号为SX-2500清水泵箱组成清水泵站。8、 皮带机：安装一部DSJ-1200/3153型顺槽可伸缩式皮带机。皮带机安装以测量部门现场标示的滚筒轴线及皮带机中心线为基准。9、 皮带自移机尾：ZY2700型自移机尾1部。安装时以皮带中心线及转载机头链轮轴线为基准。10、 卡轨车：SQ-160/160P型卡轨车1部，主要由绞车、张紧装置、梭车、轮组、双绳尾轮等五部分组成，绞车及五轮张紧器布置在卡轨车硐室内。卡轨车安装以测量部门现场标示的滚筒轴线、轨道中心线为基准。卡轨车尾轮布置在轨道顺槽L15#导线点以里90m位置。工作面设备布置

10、及定位详见附图一：2310工作面设备布置示意图表1 工作面安装设备及材料如下序号 设备名称规格型号单位数量安装地点设备来源1卡轨车SQ-160/160P台1卡轨车硐室内5302面设备2转载机SZZ1200/525部1皮带顺槽机厂检修设备3破碎机PCM-250台1皮带顺槽机厂检修设备4皮带自移机尾ZY2700部1皮带顺槽机厂检修设备5刮板输送机SGZ1000/1400部1工作面机厂检修设备6采煤机MG750/1800-WD台1工作面机厂检修设备7端头支架ZYD4200/23/45架1工作面上端头2309面设备8中间支架ZY10000/26/55架108工作面2309面设备9过渡支架ZYG1000

11、0/23/45架6工作面2309面设备10设备列车26车列1轨道顺槽机厂检修设备11皮带机DSJ-1200/3153部1皮带顺槽机厂检修设备12乳化泵LRB400/31.5台3三泵两箱机厂检修设备13清水泵BPW315/16台3三泵两箱机厂检修设备14集控通讯设备KTC230套1轨道顺槽皮带顺槽机厂检修设备15矿压监测设备KJ216 CRMS3.0ARAMIS M/E 套111工作面新进设备16无缝钢管1084.5mmm6400轨道顺槽皮带顺槽17单体液压支柱DW45-250/110XL(G)棵540轨道顺槽皮带顺槽18铰接顶梁JHDB-800JHDB-1000条300120轨道顺槽皮带顺槽1

12、9柱鞋400mm方柱鞋只300120轨道顺槽皮带顺槽第三章 设备安装工艺第一节 设备安装准备一、 地面准备1、 由准备队运输组、电工组对安装2310工作面使用的绞车、装运设备平板车等认真检查，根据巷道坡度及提升设备重量等情况，选择钢丝绳直径、长度等，绞车上绳准备入井。2、 按施工要求配齐各种工具、材料、配件和LRB200/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），供工作面安装使用。3、 由机电科组织准备队、综采一队对所安装的高压电气设备、高压电缆等进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。4、 设备装封车：(1) 设备列车：由机厂统一固定

13、在车盘上。(2) 刮板输送机:机头、机尾、电机压箱、推移梁、每两节溜槽、每50m刮板链装设一个车盘，使用直径不小于21.5mm无锈蚀钢丝绳的两股封车且不少于3道，封车棍选用51900mm钢管并用8#铁丝锁紧，在层间及与车盘接触处使用防滑木板(物料与车盘接触面垫设木板的厚度要大于车盘突出面的高度)。(3) 转载机：机头、机尾、电机压箱、抬高段槽体、每50m刮板链装设一个车盘，落地槽每两节装设一个车盘，破碎机单独封车，封车标准同上。(4) 中间(过渡)支架：支架装车采用4个M30110mm螺栓与40t专用平板车紧固封车成一体，封车螺栓长度要确保上紧螺帽后露出不少于两个螺距，封车使用的螺栓必须加设配

14、套的平垫圈、弹垫圈。(5) 端头支架：解体为3部分，顶梁、掩护梁、底座分装在3个车盘上。封车标准同上。二、 井下准备1、 由地测科根据工作面三机配套设计在现场标示以下尺寸：皮带中心线、轨道中心线、转载机机头链轮轴线、刮板输送机机头链轮轴线。2、 工作面及两顺槽掘进期间使用的设备、设施（排水设备及设施除外）全部撤除，保证巷道整洁。3、 轨道铺设：轨道顺槽铺设轨道1690m、切眼铺设轨道190m、皮带顺槽铺设轨道40m。平车场布置在轨道顺槽L15#导线点以里80m位置,长度20m。其中外段850m铺设轨道采用38kg/m的钢轨，其余采用30kg/m的钢轨，枕木间距646mm(轨道对接处480mm)

15、，枕木卧入底板2/3以上。4、 乳化泵站安装：在轨道顺槽L15#导线点位置巷道西帮安装LRB200/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），供工作面安装设备使用。5、 安装前验收：安装前，由分管矿长组织公司技术、机电、安监、施工单位对以下内容进行验收：(1) 对工作面的工程质量进行验收，巷道断面及支护质量符合设计要求，不符合要求的及时整改。(2) 检查运输路线巷道情况，对不符合要求的地段进行处理。保证运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净断面满足运输设备通过要求。(3) 检查轨道质量，枕木间距符合规定，扣件完好齐全。(4) 检查绞车及安全设施布置情况。绞车固定符合规定、信号畅通，安全设施设置齐全

16、有效。第二节 设备安装顺序设备安装顺序：皮带自移机尾转载机架桥部破碎机转载机落地段及机尾刮板输送机机头部及中间槽采煤机端头支架1架过渡支架3架中间支架108架过渡支架3架设备列车。设备列车固定完毕后敷设设备负荷电缆及供液管路。设备具体安装顺序如下：1、 安装皮带自移机尾。2、 安装转载机、破碎机。3、 安装刮板输送机机头部及6节右变线调高槽、中间槽，中间槽安装完成后敷设刮板链。4、 中间槽铺设至采煤机窝时停止，将MG750/1800-WD型采煤机按照安装顺序依次卸车到位。5、 安装机窝处中间槽及6节左变线调高槽。6、 安装端头支架1架、过渡支架3架、中间支架108架、过渡支架1架；轨道顺槽L1

17、1#导线点以里10m和以外10m非生产帮各放置1个过渡支架。7、 安装刮板输送机机尾及环链。8、 安装设备列车。9、 敷设工作面设备负荷电缆形成供电系统；敷设工作面供液、供风、供水管路形成系统。10、 皮带机安装与工作面设备安装同时进行。第三节 转载机安装工艺皮带自移机尾安装完成后，将转载机、破碎机由轨道顺槽经切眼按安装顺序依次运输到位进行安装。一、 转载机安装按照由机头向机尾的顺序依次安装，具体为：机头架架桥槽凸槽铰接槽1.5m连接槽凹槽破碎机3m连接槽3m推移槽1.5m中间槽1.5m推移槽1.5m中间槽1.5m卸料槽1.5m机尾连接槽机尾。1、 安装各槽体前，准备好起重工具、支撑件、木垛料

18、等。2、 运输:各槽体使用绞车依次松放至安装位置后卸车。3、 机头架安装：根据测量部门现场标示的皮带中心线及转载机机头链轮轴线，定好转载机机头安装位置。机头架松放到位后，先使用4个完好的5t葫芦吊起机头，慢拉葫芦使机头架落在皮带自移机尾行走轨道上，再使用1个完好的5t葫芦调整机头架前后位置，最后使用固定半环将机头架下部固定梁上销轴锁牢。4、 驱动装置松放到位后，利用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置离开车盘100mm，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦驱动装置落地，待桥部槽体安装完成后进行组装。5、 桥部槽体安装：架桥槽松放至安装位置后，用2个完好的5t葫芦卸车，另用2个完好的5

19、t葫芦起吊架桥槽至安装高度，对准与机头架连接限位销，架桥槽与机头架结合面无缝隙后穿上固定螺栓并紧固到位。桥部槽体安装前，先搭设1个“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜，然后借助2个完好的5t葫芦对接槽体。6、 凸槽、铰接槽、1.5m连接槽、凹槽安装方法同架桥槽。7、 破碎机安装：破碎机松放至安装位置后，先用4个完好的5t葫芦起吊破碎机，慢拉葫芦使破碎机离开车盘100mm高度时，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦破碎机落地，再用2个完好的5t葫芦将破碎机拖拉到位后对接破碎机与凹槽哑铃、连接板。8、 驱动装置安装：破碎机安装完成后，利用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置至安装高度，驱动装置与机头传动

20、部结合面无缝隙后，上紧固定螺栓。9、 落地段槽体安装：3m连接槽松放至安装位置后，用2个完好的5t葫芦起吊槽体，慢拉葫芦使槽体离开车盘100mm高度，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦槽体落地。用1个完好的5t葫芦拖拉调整到位，设好连接板、哑铃销、挡块及限位销。同样方法安装好3m推移槽、中间槽、卸料槽、机尾。10、 各槽体卸车后，先使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。连接各槽体时先用预先准备好的21.5mm钢丝绳穿过每节槽的底槽直至到机尾，以便拖底链。11、 敷设刮板链：转载机槽体安装完毕后，使用绞车将刮板链先敷设在上溜槽内并将刮板链绕过机头链轮，再使用绞车配合预设钢丝绳将底链

21、拖出，重新敷设上链，通过接链环，将上链和底链连接成回转链。12、 安装机头机尾链轮远程注油器及管路、自移液压管路、冷却水管。13、 自移装置安装：(1) 分别在转载机落地槽体两侧由机头向机尾方向依次铺设3.35m导轨、3.335m导轨、2.32m导轨、2.16m导轨、2.51m导轨。(2) 导轨铺设完毕后，把行走支座放在导轨上，把调高油缸从套筒的下部放入并放帽加销固定，把调高油缸与行走支座固定并使用50固定销把各导轨连接在一起。(3) 安装2个推移油缸和自移装置的液压系统及管路。二、 转载机紧链工艺1、 按照减速器的使用要求给减速器注入润滑油；按照电机、减速器使用要求接冷却水，保证进出水畅通。

22、2、 检查并给机头、机尾链轮和远程注油装置加注N460#润滑油，保证减速器的润滑。3、 检查确保溜槽内无浮煤杂物。4、 以上工作完成后进行紧链，先用液压马达紧链系统紧链（粗紧），再用伸缩机头伸缩紧链（微调），紧链后应使转载机的链条有合适预紧力。5、 在用阻链器、液压马达粗紧链后，没有达到使用要求。在停车状态下，操作阀供液使机头上伸缩油缸以每次约25mm一档伸长或缩短，同时观察链条张紧程度，目视合适后在最靠近的一档上插上销轴限位。操作阀断液，完成微调紧链。液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合使用，直至刮板链张紧程度适中，紧链完成后去掉多余的刮板链。刮板链在机头链轮处下垂以 2 个环为宜，

23、否则应重新紧链。第四节 刮板输送机安装工艺一、 输送机安装工艺机头链轮中心线与转载机中心线间距为750mm，切眼中心线偏南3100mm为输送机安装中线。确定溜头纵向安装位置后，按照从机头、过渡槽、中间槽、机尾的顺序安装。开天窗槽从机头第1节开始向机尾每隔9节铺设1节，共铺设12节。刮板运输机机头与转载机的搭接高度不小于300mm。1、 运输：安装各槽体前，使用绞车将安装部件提升至安装位置。2、 机头架、过渡槽及驱动装置安装:使用绞车提升各部件至安装位置。用2个完好的5t葫芦起吊卸车。卸车后，用2个完好的5t葫芦将机头架拖至与转载机搭接处，另使用1个完好的5t葫芦调整机头架前后位置安装到位，顺次

24、拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃销、挡块及限位销。用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机头传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。3、 中间槽安装：使用绞车提升中间槽至安装位置。用2个完好的5t葫芦将中间槽卸车，卸车后用1个完好的5t葫芦拖拉调整到位，然后用哑铃销连接中间槽。4、 冲洗底槽：各槽体卸车后，使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。连接溜槽前先用预先准备好的28mm钢丝绳穿过每节槽体的底槽，直至机尾。5、 机尾、驱动装置安装：待工作面支架安装完成后再安装机尾、驱动装置。安装时先将部件提升至安装

25、位置，用2个完好的5t葫芦起吊卸车。机尾使用1个完好的5t葫芦拖拉到位，使用哑铃销与左六变线槽连接。驱动装置使用2个完好的5t葫芦起吊，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机尾传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。6、 敷设刮板链：整部输送机溜槽铺齐后，用绞车将刮板链先敷设在上溜槽内，然后用绞车及预设钢丝绳拖拉刮板链绕过机头链轮并将底链拖出，重新敷设上链，使用接链环将上链和底链连接成回转链。二、 刮板输送机空载试车1、 全机安装完毕后必须全面认真仔细检查，如各部润滑油，各部位螺栓紧固情况，溜槽内及面前是否有铁器等，有问题及时处理。2、 切断输送机电源，确保输送机

26、不能启动，由专职维修工检查确认。 3、 所有需要润滑的部件均已注入推荐量正确品质的润滑油和润滑脂。 4、 确保链轮、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合；确保所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 5、 溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及限位销、挡块安装到位。 6、 过渡挡板、过渡铲板、电缆槽安装到位；液压控制系统安装正确，电缆控制线路正确连接，无损坏；驱动装置的水冷系统安装正确。 7、 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电机旋转方向协调一致。8、 启动液压泵站，确保伸缩机尾 2 个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常，确保液压马达紧链装置达到紧链状态，确保信号系统及电气

27、控制系统功能正常。 9、 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚知道输送机即将开始运转，输送机在检查完成后，进行0.51h的空载运转。 10、 空载运转时，减速器、电机运转平稳，无异常声响，无异常温升；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合；刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。11、 输送机空载试运转后进行负载试运转，机头链轮正确卸煤到转载机上，煤无外扬底漏现象。减速器、电机运转平稳，无异常声响，无异常升温；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。第五节 采煤机安装工艺从地面将采煤机的滚筒2件、摇臂2件、主机架3件、电控箱高压箱1件运输到2310切眼煤机窝处，

28、利用葫芦把部件卸车至安装位置。卸车过程中要把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置，待机窝处中间槽安装完成后再进行组装。一、 部件卸车各部件由绞车提升至安装位置，采用葫芦将各部件依次卸车到位。1、 滚筒、摇臂卸车：使用2个完好的5t葫芦起吊滚筒离开车盘100mm，启动绞车下放车盘，慢松葫芦滚筒落地，再用1个完好的5t葫芦拖拉滚筒至安装位置。摇臂卸车方法同滚筒。2、 主机架卸车：用4个完好的5t葫芦起吊主机架离开车盘100mm，启动绞车抽出车盘，慢松葫芦主机架落地，另用2个完好的5t葫芦拖拉主机架到位。二、 部件安装1、 主机架安装：(1) 主机架翻身：在顶板上固定2个完好的5t葫芦，起吊主机架

29、外侧并垂直巷道底板，另用前煤壁上固定的5t葫芦向面前拉移主机架，同时慢松顶板上固定的葫芦，直至主机架平躺在底板上。(2) 主机架对接：用4个完好的5t葫芦起吊轨道顺槽侧主机架并利用道木调整水平，另用4个完好的5t葫芦起吊中间主机架，主机架底部利用道木调整水平，两侧主机架结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接主机架。利用道木调整皮带顺槽侧主机架与中间主机架结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接。2、 摇臂安装：用1个完好的5t葫芦拖拉摇臂至安装位置，另用2个完好的5t葫芦起吊摇臂至安装高度，找平找正摇臂与主机架、调高油缸连接的销孔，穿上各部连接销轴。安装时先安装轨道顺槽侧摇臂，再安装皮带顺槽侧摇臂。3、 滚

30、筒安装：用1个完好的5t葫芦拖拉滚筒至安装位置，另用2个完好的5t葫芦起吊滚筒至安装高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇臂结合面无缝隙，上好固定螺栓。安装时先安装轨道顺槽侧滚筒，再安装皮带顺槽侧滚筒。4、 箱体安装：用2个完好的5t葫芦拖拉箱体至煤机前方电缆槽上方位置，另用1个完好的2t葫芦将箱体拖入主机架内，位置合适后使用螺栓固定。5、 设好各部短接电缆、冷却水、护板等。三、 采煤机空载试车1、 检查机器各部件是否正常，有无缺损，外接管路是否挤压、碰撞损坏，接头是否紧固到位，各部件连接部位有无松动；各油池、润滑点是否注入要求的油质和油位，有无渗漏现象。2、 接上符合要求的水、电后，进行整

31、机空载运行，并检查各运转部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗漏现象，再操作各电控按扭和手把，检查动作是否灵活、可靠；内外喷雾是否正常；采煤机与输送机配套是否合适。3、 在启动采煤机前，必须确保所有控制手柄在“关”或“空位”位置，必须让所有工作人员清楚采煤机和截割滚筒的位置。4、 操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围内没有人员停留。5、 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机，后断水，并检查各路水量，必须保证用作冷却后喷出的水量。启动前必须打开采煤机电机和其他部件的冷却水源。采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统。6、 采煤机机身布置的隔离开关与高压设备

32、上的急停开关相连，隔离开关的触头装有消弧装置，在特殊情况下，可带负荷切断电源。在检查故障或检修采煤机时，应打开隔离开关，以防误操作。设备在井下闲置几天不用时，应拉下隔离开关。如须紧急制动使用隔离开关，直到消除故障前不得使用采煤机，否则对人或机带来严重损伤。7、 采煤机司机应了解机器并清楚是否处于正常。应经常检查是否有不正常现象，听是否有异常噪音，并将任何异常现象、明显缺陷、故障和破损情况报告维修人员。8、 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应停机检查。长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。第六节 支架安装工艺一、 液压支架简介1、 中间支架:ZY1

33、0000/26/55型大采高掩护式综采液压支架，支架总重37.8t。支架宽度1.62m；降至最低高度2.6m,长度7.69m；升至最高高度5.5m，长度6.74m。2、 过渡支架：ZYG10000/23/45型大采高掩护式综采液压支架，支架总重36.6t。支架宽度1.62m；降至最低高度2.3m,长度7.48m；升至最高高度4.5m，长度6.42m。3、 端头支架：解体后主要分为3大部分，分别为：掩护梁及四连杆(重量合计5.4t)；顶梁、伸缩梁 (重量合计5.9t)；底座及各类销子(重量合计7.1t)。二、 支架安装工艺(一) 支架安装顺序：按照由皮带顺槽侧向轨道顺槽侧依次安装端头支架(1架)

34、、过渡支架(3架)、中间支架(108架)、过渡支架(3架, 其中轨道顺槽L11#导线点以里10m和以外10m非生产帮各放置1个过渡支架)。(二) 支架定位：端头支架中心线与转载机中心线相齐，第一个过渡支架与端头支架中心距3038mm，中间支架中心距1750mm，其他支架根据图示依次类推。理论计算的最后一个支架外缘距非生产帮煤壁间隙最大为4.2m。(三) 施工人员：支架安装工作由7人进行，其中1人检查指挥， 6人组织安装。(四) 端头支架安装：1、 运输：安装各部件前，使用绞车将安装部件提升至安装位置。2、 底座安装：先用2个完好的5t葫芦将端头支架底座卸车，然后用1个完好的5t葫芦拖拉安装到位

35、。3、 四连杆机构安装：用2个完好的5t葫芦起吊四连杆至安装高度，慢松葫芦找平找正四连杆与底座连接销孔，设好四连杆与底座连接销轴及限位销。4、 掩护梁安装：用2个完好的5t葫芦起吊掩护梁至合适高度，找平找正掩护梁与四连杆连接销孔，设好连接销轴及限位销。5、 顶梁安装：用4个完好的5t葫芦起吊顶梁至合适高度，慢松葫芦找平找正顶梁与掩护梁及立柱连接孔，设好顶梁与掩护梁连接销轴及立柱压块和限位销。6、 平衡千斤顶安装：使用1个完好的1t葫芦拴设千斤顶前端并起吊至合适高度后插入销轴。7、 安装支架供液系统，认真检查备件是否有遗漏。8、 对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。由

36、一人进行操作，其他人员躲到10m以外的安全地点，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各联接销轴、限位销是否齐全、到位，发现问题后及时处理。9、 连接供液管路，操作阀组升起支架，支撑顶板。10、 使用两条30108mm圆环链及链盒连接端头支架底座与转载机上的拉移油缸。(五) 中间支架安装：1、 支架采用后退式安装法，液压支架严格按定位线进行安装。2、 安装准备：支架安装前，把调架用的钢板运到支架安装位置，回撤妨碍施工的单体液压支柱，沿工作面方向始终保持7m的调架空间。3、 支架运输：用F绞车提升支架车至切眼门口，再用H绞车提升支架车至卸车位置。4、 支架卸车： (1) 用H绞车提升支架车至卸

37、车位置，发信号停车。(2) 拆卸4个固定支架螺栓。拆除时，先拆除支架后面两个，再拆除前面两个。(3) 发信号启动H绞车提升支架车至轨道末端，支架车前侧轮对掉辙。(4) 升起支架足顶后，拆除H绞车滑头。(5) 使用28mm绳套绕过支架右侧的上下连杆，并使用卸扣联接H绞车滑头与绳套。5、 调架：使用绞车在钢板上牵引进行调架。(1) 发信号张紧H绞车钢丝绳,降支架至最低高度。(2) 使用单体液压支柱顶住支架左侧下方起吊孔向皮带顺槽侧调整支架，同时，发信号启动H绞车向皮带顺槽侧拉移支架，支架垂直切眼。调架期间，H绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。(3) 新安支架与前一支架间距应符合规定，否则再使用H绞车

38、向皮带顺槽侧拉移支架，直至调整到位。(4) 支架调至所需安装位置后，抽出侧护板定位销，借助E绞车拖拉钢板至下一组支架安装位置。6、 操纵阀组升起支架支撑顶板（必须达到初撑力24MPa），完善支架主进主回管路，摘下H绞车滑头，撤出临时供液管路。7、 尾工：改好支柱，清理好现场，准备下一组支架安装。施工现场撤出的单体液压支柱抬至皮带顺槽存放、钢轨装车外运；使用H、E绞车下放车盘至尾轮车场。工作面支架全部安装完成后，回撤H、E、F绞车。三、 安装质量要求1、 液压支架安装排列成一条直线，误差不超过50mm，支架中心距偏差不大于50mm，顶梁底座无变形，顶梁接实顶板，迎山有力，架内无杂物，支架符合完好

39、标准。2、 每架部件齐全，活塞、缸体动作灵活可靠，密封良好，各处管路联接准确无误，无串液漏液；支架推移鱼口与运输机联接可靠；管路与接头、胶管等完整无损，排列整齐，无挤、压、砸管件现象，各种插销、螺栓齐全，安装正确，挡圈、开口销、支架防误操作装置齐全有效。3、 各阀体密封性能良好，无串漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。无单腿“U”型销，无铁丝等其他物品代替“U”型销现象。第七节 顺槽超前支护安装工艺一 、 工作面两顺槽超前支护组成1、 轨道顺槽超前支护由单体液压支柱配合铰接顶梁支护和木柱支护组成，超前支护总长度为200m。其中，单体液压支柱支护60m，木柱

40、支护140m。2、 皮带顺槽超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，超前支护总长度为60m。二 、 单体液压支柱支设工艺(一) 支设支柱前的检查与处理：1、 检查工作地点的顶板和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理。2、 检查铰接顶梁完好情况，发现两端头有无损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。(二) 挂顶梁、支设单体液压支柱时的操作：操作顺序：挂梁插水平销子背顶清理柱窝、垫柱鞋立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力 1、 挂梁：一人站在人行道上两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在人字梯上，插上顶梁

41、圆销并用锤将圆销打到位。2、 将顶梁托起，使顶梁与顶板留有0.10.15m 的间隙。3、 清理和定柱位：根据柱距确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将柱鞋平放在柱位上。4、 立柱与升柱：两人将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上，一人站在人字梯上，抓住支柱手把，两人扶好支柱，第四人拿好注液枪站在支柱上方,转动支柱使三用阀平行于巷道，且注液阀口朝向采空区，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开启手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪挂在支柱手把上，使用5.08mm的钢丝绳将支柱连为一体。防倒绳的两端必须牢固联接到距离支柱最近的顶板锚索梁上，且要连接牢固。第八节 设备列车安

42、装工艺一 、 设备列车安装工艺设备列车从地面运输至2310轨道顺槽进行安装，安装时必须按编号顺序依次运输，运输过程中要注意装运设备车盘的方向。设备列车布置详见附图二：2310工作面设备列车布置示意图1、 定位：设备列车在轨道顺槽及二路联络巷进行固定：轨道顺槽布置8辆车、二路联络巷布置18辆车。第一列设备列车里端固定在轨道顺槽L14#导线点(距切眼以外200m)位置；第二列设备列车固定在二路联络巷轨道顺槽侧。2、 拉移点设置：在第一列设备列车里端20m位置支设一棵立柱(缸径不小于200mm，配备专用的柱鞋、柱帽，柱鞋上打设4棵单体液压支柱作为压柱)作为设备列车的拉移点，并与设备列车上里端的拉移绞

43、车滑头连接；第二列设备列车，每两辆车为一组，使用卡轨器固定，且要成对使用，同时稳住车盘的外侧轮对。3、 设备列车的每一辆车都要随到随固定，每两辆车为一组，使用卡轨器固定，且要成对使用，同时稳住车盘的外侧轮对。车盘间用专用连板及销轴（带有防脱装置）进行连接，连接固定完毕，及时使用挡圈和开口销锁住销轴。4、 设备列车两端各有一部28t回柱绞车，并同整个列车连成一体，作为列车的移动和固定装置。5、 设备列车各类设施、部件、短接电缆必须编号，专人管理，防止丢失和混乱。6、 敷设高低压负荷电缆，连接信号、照明系统等电缆。二 、 乳化泵、清水泵站安装工艺1、 乳化泵、清水泵必须用螺栓与车盘连接牢固，泵箱牢

44、固固定在车盘上。泵及泵箱设置雨棚。2、 斜巷安装时，泵及泵箱应使用抬高装置，保证泵及泵箱的水平。3、 敷设的泵站管路与工作面距离应满足专列移动要求。4、 安装清水泵工作管路，连接好高压水管。选用两路31.5mm高压胶管作为主进管路，一路供采煤机、一路供支架喷雾，不敷设回液管路，每条管路长10m,管路之间采用高压直通连接，保证畅通无阻。5、 安装乳化液泵工作管路，供水管接到泵箱的进水管口上。敷设并接通液压支架进回液管路和其他用液点。选用一路DN50mm高压胶管作为主进管路，选用一路DN65mm胶管作为主回管路，每条管路长10m，管路之间采用高压直通连接，并保证畅通无阻。6、 敷设并接通液压支架洒

45、水降尘、输送机电机冷却水、采煤机冷却水、转载机、破碎机冷却水管路并形成系统。7、 按照3%5%的比例配制乳化液。8、 对泵站和液压系统进行全面检查，对电气设备及操作信号系统进行全面检查，无误后试运转，各部件必须达到完好标准，按规定调整好卸载阀、安全阀的压力，对于运转中出现的问题要及时处理。 第九节 矿压、冲击地压、微震监测系统安装工艺一、 矿压监测系统安装工艺(一) 矿压监测系统简介：2310工作面为沿空大采高工作面，受采空区侧向支承压力、煤层厚度等因素影响，矿山压力显著，为有效监测工作面矿压显现情况，在该工作面安装一套KJ216煤矿顶板动态监测系统。KJ216煤矿顶板动态监测系统是基于以太网

46、平台建立的可实现全矿井矿压在线监测的综合监测系统，由综采支架工作阻力监测子系统和顶板离层监测子系统两部分组成。综采支架工作阻力监测系统用于综采工作面支护初撑力、工作阻力的在线监测。顶板离层监测系统主要用于煤矿巷道顶板及围岩深部松动和离层监测。(二) 综采支架工作阻力监测系统安装：综采支架工作阻力监测系统安装在2310工作面，主要安装设备及材料有：监测主站（1台）、监测分站（1台）、不间断电源（3台）、压力监测分机（14台）、铠装拉力电缆18根、10mm的高压胶管（30条）、电缆连接器（3个）、U型销子（40个）。1、 主、分站安放位置：KJ216顶板动态监测系统主站、分站及不间断电源(2台)放

47、置在设备列车上，不间断电源输入电压为127V，采用照明系统电压，在3#支架上安装不间断电源(1台)，输入电压为127V，采用照明系统电压。2、 压力监测分机安装位置：每隔8个支架（14m）安装1台压力监测分机，共安装14台。压力分机安装对应支架编号为3#、11#、19#、27#、35#、43#、51#、59#、67#、75#、83#、91#、99#、107#。因2310工作面安装压力监测分机过多，需进行双电源供电，其中51#107#支架压力监测分机由分站进行供电，3#43#支架压力监测分机由3#支架位置安装的不间断电源供电。3、 压力监测分机安装：压力监测分机有3个压力监测通道，将第1通道、第

48、2通道用10mm的高压胶管分别与支架左柱、右柱液压控制阀连接。安装流程如下图。监测分机支架立柱控制阀第1通道第2通道高压胶管图1 综采支架压力监测分机安装流程图4、 通讯传输：各压力监测分机及监测分机与监测分站之间采用铠装拉力电缆连接，敷设铠装电缆时应留有充分余量，防止因支架推移、迁移设备列车造成铠装电缆被拉断。监测主站至地面监测主机通讯传输采用专用电缆。(三) 顶板离层监测系统安装：顶板离层监测系统安装在2310轨道顺槽，主要安装设备有：监测分站（1台）、不间断电源（1台）、顶板离层仪（13台）、MHYV14/0.28通讯电缆3500m，三通接线盒16个，两通接线盒10个。1、 分站及电源安

49、放位置顶板离层监测分站及不间断电源放置在设备列车上，不间断电源输入电压为127V，采用照明系统电压。2、 离层传感器安装位置：从2310轨道顺槽门口至2310切眼以外300m，每隔100m在顶板上打设1个9m深钻孔，共施工钻孔13个。用风动锚杆钻机施工钻孔，打孔钻头选28mm。3、 离层传感器安装：用安装杆将离层传感器浅基点锚爪（1）与深基点锚爪（2）推到所需的深度后，再将传感器的固定管（3）推入钻孔，分别拉紧两个基点的钢丝绳，最后将紧固螺钉（9）固定。231 4975MA681浅基点锚爪（5m） 2深基点锚爪（9m） 3固定管 4传感器体， 5铭牌 ，6尺条 7信号线 8指示窗口 9紧固螺钉

50、图2 离层传感器结构示意图4、 通讯传输:从设备列车（监测主、分站）开始，向外敷设2条MHYV14/0.28通讯电缆，1条电缆敷设至2310一路联络巷门口（最后1个顶板离层仪），另一条电缆敷设至西部轨道大巷，与传输主干线连接。各离层传感器及传感器与监测分站之间采用MHYV14/0.28电缆连接。(四) 数据传输：矿压监测数据从监测主站开始传输，传输线路为：2310轨道顺槽（MHYV14/0.28）西部轨道大巷（MHYV1020.8）辅助运输石门（2）门口（MHYV202/0.8）地面防冲监测室。二、 冲击地压在线监测系统安装工艺(一) 冲击地压在线监测系统简介：CRMS3.0煤矿冲击地压实时监

51、测系统是一套配合钻屑法实现冲击地压预警监测的自动化煤安系统。系统设备包括四部分：压力变送器，井下采集仪，以太网光纤通信网络，井上实时监测中心。井下采集仪连接40路压力变送器，对煤层不同深度的压力进行实时监测，变送器通过组更换随开采面的推进而延伸监测区域。采集到的压力模拟数据经过采集控制处理中心转换为数字信息，通过以太网和光纤送到井上监测中心，监测中心针对分色预警阈值形成云图并进行危险判断，实现冲击地压的实时监测预警。工业稳压电源采集控制处理中心采集设备井下液压枕液压枕压力变送器1液压枕压力变送器2压力变送器40外部供电I / O转换换 井下采集器地面光纤通信CRMS3.0井上实时监测中心Log

52、inAny专家分析O / I转换图3 CRMS系统结构图(二) 冲击地压在线监测系统安装工艺：2310工作面为沿空大采高工作面，受采空区侧向支承压力、煤层厚度等因素影响，该工作面回采过程中将存在较大冲击危险性。为有效预防和治理冲击地压，杜绝冲击灾害发生，在2310工作面安装一套CRMS煤矿冲击地压实时监测系统。1、 主站安放位置：井下监测主机安设在2310轨道顺槽卡轨车硐室内，电源输入电压为127V，采用照明系统电压。自主机到井上用光缆传输。2、 测点布置方案：根据2310工作面的布置特点及构造特征，压力传感器在两顺槽内自切眼前方40m开始布置，每25m一组，每组两个，埋设深度分别为10m、1

53、5m，每组两个测点间距1m。其具体布置方案如图4所示。应力计21芯通信电缆监测主机图4 工作面应力计位置示意图3、 布线方案：自主机到井上采用光缆连接，主机向顺槽内敷设21芯主电缆至工作面设计位置，详见图4。电缆规格：21芯矿用屏蔽信号电缆，直径为18mm。4、 钻孔施工：钻孔使用ZQJ-160/4.3型气动架柱式钻机和与其配套的麻花钻杆、钻头施工。钻孔直径：4245mm，使用44mm钻头施工；钻孔深度：9m、12m，距离巷道煤层底板为0.51.5 m，平行煤层。图5 钻孔施工位置示意图5、 应力计安装：钻孔施工完成后，应立即安装应力计。先用安装杆将应力计推入钻孔，当推至最底部时，用油泵将应力

54、计加压至8MPa，然后将钻杆取出。压力传感器（钻孔应力计）油管长度11m、16m。每组测点的电缆采用冷补的方式与21芯电缆相连接。三、 微震监测系统安装工艺(一) 微震监测系统简介：ARAMIS M/E微震监测系统是由波兰EMAG采矿电气化与自动化研究发展中心研制的，是当今世界上最先进的微震监测系统。ARAIS M/E微震监测系统的主要功能是对全矿范围内的微震事件进行监测并自动记录微震活动，实时进行震源定位和微震能量计算，为评价全矿范围内的冲击地压危险提供依据。原理是利用各拾震器接收到震动波的时间存在差异，在特定条件的波速场条件下进行定位，以判定震源点位置，同时利用震相持续时间计算震动释放的能

55、量，并标入采掘工程图和速报显示给生产系统体系，以便及时采取措施。(二) 微震监测系统安装工艺：为加大微震系统对2310工作面防冲监测精度和强度，在2310工作面安装1台拾震器和1台微震便携探头，与工作面附近的2台拾震器构成监测网络，共同监测2310工作面微震活动。1、 安装位置：在2310第二联络巷门口（靠近轨道顺槽）安放1台拾震器；在2310皮带顺槽1000m处安装1台GVu型微震便携探头。2、 设备安装：安放拾震器需挖砌水泥座基础，基础规格：长宽为800600mm，基础地下部分500mm,地上部分200mm。拾震器安放好后需进行调零。为避免微震便携探头及微震信号发射器受外力砸、拉、碰、撞而

56、损坏，需制做保护外罩对微震便携探头及微震信号发射器进行保护。3、 电缆布置：在2310轨道顺槽、二联络巷敷设MHYV420.8型通讯电缆950m，2310皮带顺槽敷设MHYV141型通讯电缆800m，微震信号传输线路为：2310皮带顺槽第二联络巷2310轨道顺槽西部轨道大巷辅助运输石门（2）门口副井地面防冲监测室。第十节 顺槽管路安装工艺一 、 顺槽管路布置1、 轨道顺槽敷设3排管路，其中生产帮敷设2路，从上到下分别为1084.5mm压风管路、1084.5mm供水管路；非生产帮敷设一路1506mm瓦斯抽放管路。2、 皮带顺槽生产帮敷设4排管路，其中从上到下分别为1084.5mm压风管路、108

57、4.5mm供水管路、1084.5mm排水管路、1506mm瓦斯抽放管路。3、 一路联络巷南帮敷设4路管路，从上到下分别为1506mm瓦斯抽放管路、1084.5mm压风管路、1084.5mm供水管路、1084.5mm排水管路。二 、 顺槽管路安装工艺(一) 压风管路：1、 顺槽留用原压风管路，每隔100m设置一个25三通阀门。在顺槽门口、每500m位置分别设置一个DN100PN4.0闸阀。2、 轨道顺槽压风管路敷设至距切眼300m处，皮带顺槽压风管路敷设至距切眼100m处。3、 管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，并刷橘黄色的防锈漆两遍，管卡刷黑漆两遍。4、 对管路进行冲洗、打压试验。(二) 供水

58、管路：1、 两顺槽留用原供水管路，轨道顺槽每隔100m(皮带顺槽每隔50m)设置一个13三通阀门，在巷道门口、每500m位置分别设置一个DN100PN4.0闸阀。在两顺槽二路联络巷位置各安装一台管道泵。2、 轨道顺槽供水管路敷设至距切眼300m处，皮带顺槽供水管路敷设至距切眼100m处。3、 管路安装整理完毕后对管路打磨除锈，并刷中绿调和漆两遍，管卡刷黑漆两遍。4、 对管路进行冲洗、打压试验。(三) 排水管路：1、 皮带顺槽留用原排水管路；排水管路通过一路联络巷、2309皮带顺槽施工道排至西部回风大巷水沟。2、 排水管路在水窝处设置三通和止回阀；水泵与排水管路的联接应使用同径管路。3、 在皮带

59、顺槽压风管路上的水泵窝处设置与排水管路联接的同径三通，作为排水管路的备用接口。4、 管路安装整理完毕后对无缝钢管打磨除锈，刷中绿调和漆两遍，管卡刷黑漆两遍。(四) 瓦斯抽放管路： 轨道顺槽的非生产帮和皮带顺槽的生产帮各安装一路瓦斯抽放管路并与2309皮带顺槽安装的瓦斯抽放泵连接。第十一节 皮带输送机安装工艺一 、 皮带机安装顺序皮带机安装主要分为机头设备安装、机身安装、皮带敷设及电控保护系统安装。为保证施工进度要求，机头部分和机身部分安装、机械系统安装和电控系统安装可穿插进行。1、 皮带机自移机尾根据安装位置转运到位在现场组装。2、 机头部分安装：根据现场定出的皮带机中心线、十字线及腰线顺次安

60、装卸载装置、传动装置、驱动装置、储带转向装置，再安装液压站、张紧装置，根据皮带中心线及卷带装置十字线安装卷带装置。3、 机身部分安装及皮带敷设：H架安装下托辊敷设底皮带（打扣、连接）上托辊敷设上皮带（打扣、连接）张紧皮带。4、 皮带机低压配电点安装。皮带机电控保护装置系统安装。5、 运输机辅助装置的安装：清扫器、挡煤板。6、 试运转。二 、 皮带机安装工艺(一) 施工基准点的确定：对运输机安装基础进行测量放线，给出运输机的纵向中心线，卸载、传动、涨紧、卷带装置的十字中心线及巷道的腰线。(二) 机头部分安装：1、 首先利用剁斧将卸载基础剁成麻面，并将基础孔剁平。利用两个5t手拉葫芦将卸载支架起吊

61、放置到卸载基础上，根据现场预留孔和设计要求放置地脚螺栓，地脚螺栓螺帽拧满且露出两个丝。根据皮带中心线、卸载滚筒中心线及腰线用垫铁将卸载支架找平找正，然后对预留孔进行二次灌浆，二次灌浆采用混凝土等级不小于C60。混凝土达到一定强度后对地脚螺栓进行紧固，最后将卸载滚筒组装到卸载支架上。按照上述方法根据皮带中心线、传动滚筒中心线及腰线依次安装传动装置、传动装置。驱动装置安装：首先采用5t手拉葫芦将电动机、减速器依次放置到底座上并组装为一体。将驱动装置整体托运至#传动滚筒轴端处，调平找正并用联轴器连接。按照上述方法依次安装驱动装置、驱动装置。2、 对驱动装置部分的电机绝缘检查、减速机内部检查清洗；3、 对设备进行