广西职教学院土建课程——桩基础工程PPT课件

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1、 桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。第1页/共127页桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图21) 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考； 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。

2、第2页/共127页 图21端承桩与摩擦桩（a）端承桩；（b）摩擦桩；1桩；2承台；3上部结构第3页/共127页 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。建议学时数：1212学时第4页/共127页第一节第一节 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承

3、受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。第5页/共127页 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉

4、桩过程中的技术和安全措施。 第6页/共127页一、施工准备 二、桩的制作、运输、堆放 三、打入法施工 四、静力压桩 第7页/共127页一、施工准备 1.场地平整及周边障碍物处理。 2.定桩位及埋设水准点。 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。 第8页/共127页二、桩的制作、运输、堆放 1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量

5、检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运第9页/共127页1.1.预制桩的制作场地 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 预制桩制作(视频)第10页/共127页2.2.预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工见图22。 第11页/共127页图22 钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工第12页/共127页3.3.预制桩的钢筋骨架制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋

6、接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图23所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表21的规定。 第13页/共127页图2 23 3 混凝土预制桩 第14页/共127页表2 21 1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量第15页/共127页一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4

7、桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量第16页/共127页4.预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见图24。 第17页/共127页图2 24 4 钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑第18页/共127页5.5.预制桩的质

8、量检验 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表22的规定。 第19页/共127页表2 22 2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范第20页/共127页一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观第21页/共127页一般项目1砂、石、水泥

9、、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用第22页/共127页一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量桩顶平整度mm1.0秒表测定上下节点平面偏差mm10用钢尺

10、量节点弯曲矢高L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间 min7秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录第24页/共127页6.6.预制桩的吊装强度 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。第25页/共127页7.7.预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图25所示的位置捆绑。 第26页/共127页图2 25 5

11、吊点的合理位置(a)1(a)1个吊点；(b)2(b)2个吊点；(c)3(c)3个吊点；(d)4(d)4个吊点 第27页/共127页三、打入法施工 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击(动画) 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。第28页/共127页1.打桩设备及选择2.打桩顺序的确定3.打桩4.打桩质量要求和测量记录5.打桩施工常见问题的分析6.打桩过程中的注意事项7.桩头的处理第29页/共127页1.1.

12、打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。(1)桩锤(2)桩架(3)动力装置第30页/共127页(1)(1)桩锤 桩锤的选择 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图26) 。第31页/共127页图2 26 6 打入桩施工 第32页/共127页汽锤 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图27) 。第33页/共127页图2 27 7 汽锤(a)(a)单动汽锤；(b)(b)双动汽锤；1 1汽缸；2 2活塞；

13、3 3活塞杆；4 4桩；5 5活塞上部；6 6换向阀门；7 7锤的垫座；8 8冲击部分 第34页/共127页柴油锤 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。 柴油锤原理(动画) 柴油锤打预制桩(视频)振动锤 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重的选择 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表23选用。 第35页/共127页第36页/共127页第37页/共127页(2)(2)桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由

14、底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架(图28)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。第38页/共127页图2 28 8 履带式桩架1 1导架；2 2桩锤；3 3桩帽；4 4桩；5 5吊车第39页/共127页(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 第40页/共127页2.2.打

15、桩顺序的确定 (1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 (2)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图29所示。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图29 (c)，或由中间向四周施打(图29 (b)。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图29 (a) 。(3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。第41页/共127页第42页

16、/共127页3.3.打桩 (1)桩的打设 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。打入预制桩第一节桩体打入预制桩电焊接桩打入预制桩末节桩体(2)施打原则 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。(3)入土深度 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。第43页/共127页打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体见图2 21010。第44页/共

17、127页打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩见图2 21111。第45页/共127页打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体见图212。第46页/共127页第47页/共127页4.4.打桩质量要求和测量记 (1)(1)打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表24的规定。桩的承载力检验。第48页/共127页第49页/共127页(2)(2)混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的

18、依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表25所示。 第50页/共127页第51页/共127页三、打入法施工5.5.打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。第52页/共127页(1)(1)桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高

19、的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 第53页/共127页(2)(2)桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 第54页/共127页(3)(3)桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转

20、或倾斜。 (4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 第55页/共127页6.6.打桩过程中的注意事项 (1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 (3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定

21、经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。 第56页/共127页7.7.桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 第57页/共127页四、静力压桩 1.操作特点 2.操作过程3.施工方法4.接桩的方法第58页/共127页1.1.操作特点 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉

22、桩施工。静力压桩机见图213。 第59页/共127页图213 静力压桩机 第60页/共127页2.2.操作过程 静力压桩(图214)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。 第61页/共127页第62页/共127页3.3.施工方法 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 送桩(动画)第63页/共127页4.4.接桩的方法 接桩的方法目前有三种：焊接法(图215)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图216)。 第64页/共127页第65页/共127页第66页/共127页 接

23、桩( (视频) ) 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 第67页/共127页 灌注桩施工流程(动画) 一、干作业钻孔灌注桩 二、泥浆护壁成孔灌注桩三、沉管灌注桩 四、人工挖孔大直径灌注桩五、灌注桩施工质量要求及安全技术第二节第二节 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工第68页/共127页一、干作业钻孔桩灌注 1.干作业钻孔灌注桩施工过程如图217所示。 2.干作业成孔一般

24、采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 3.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 4.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 5.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应

25、立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。螺旋桩(动画) 第69页/共127页第70页/共127页二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。第71页/共127页1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔3.清孔4.浇筑水下混凝土第72页/

26、共127页1.1.埋设护筒和制备泥浆 (1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图218。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。(2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 第73页/共12

27、7页图218 钻孔灌注桩-护筒埋设第74页/共127页2.2.成孔 (1)潜水钻机成孔 (2)冲击钻成孔 (3)冲抓锥成孔 钻孔灌注桩-钻进施工见图219。 第75页/共127页第76页/共127页(1)(1)潜水钻机成孔 1)潜水钻机成孔示意图 潜水钻机成孔示意图如图220所示。第77页/共127页第78页/共127页2)工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 正潜桩(动画)第79页/共127页 3)排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种

28、方式，如图221所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。第80页/共127页第81页/共127页(2)(2)冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图222)冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图223)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。

29、第82页/共127页第83页/共127页第84页/共127页冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 第85页/共127页(3)(3)冲抓锥成孔 冲抓锥(图224)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依

30、次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 第86页/共127页第87页/共127页3.3.清孔 (1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 (3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度

31、应控制在1.151.25。 第88页/共127页4.4.浇筑水下混凝土 (1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。(3)水下混凝土浇筑常用导管法(图225 )。 (4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图226。 第89页/共127页第90页/共127页三、沉管灌注桩 1.打桩方法 2.桩的分类3.成孔顺序4.施工工艺第9

32、1页/共127页1.1.打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图227。 套管成孔灌注桩(视频) 第92页/共127页第93页/共127页2.2.桩的分类桩的分类 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图228)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图229)。 锤击桩(动画)(1)(1)锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩机械设备示意图见

33、图228。 第94页/共127页第95页/共127页(2)(2)振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见图229。 第96页/共127页第97页/共127页3.3.成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 第98页/共127页4.4.施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51

34、.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 复打桩(动画) 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。第99页/共127页 (1)锤击沉管灌注桩 (2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法第100页/共127页(1)(1)锤击沉管灌注桩 1)锤击沉管灌注桩施工过程 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图230所示。 第101页/共127页第102页/共127页2)锤击沉管灌注桩施工要点 桩尖与桩管

35、接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。第103页/共127页(2)(2)振动沉管灌

36、注桩 1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。2)其施工过程为：桩机就位 沉管上料拔管第104页/共127页(3)(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 1)颈缩 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 颈缩桩(动画)第105页/共127

37、页2)断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。第106页/共127页3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层

38、。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 吊脚桩(动画)第107页/共127页4)混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 第108页/共127页四、人工挖孔大直径灌注桩

39、大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图231)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 第109页/共127页第110页/共127页1.人工挖掘成孔护壁方法施工2.施工中应该注意的几个问题第111页/共127页1.1.人工挖掘成孔护壁方法施工 护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。 (1)(1)现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分

40、段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 第112页/共127页(2)(2)沉井护壁法施工沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒

41、，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。第113页/共127页2.2.施工中应该注意的几个问题 (1).桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 (2).挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。(3).桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。(4).人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。(5).认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止

42、地下水流入。(6).人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。(7).井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。第114页/共127页五. .灌注桩施工质量要求及安全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 1.成孔质量检查及要求2.钢筋笼制作及安放要求3.混凝土搅拌与灌注4.施工验收资料5.桩基础工程安全技术第115页/共127页1.1.成孔质量检查及要求 (1)(1)桩的桩位偏差必须符合表2

43、26 6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m0.5m。 第116页/共127页第117页/共127页(2)(2)灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 第118页/共127页3.3.混凝土搅拌与灌注 (1)混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密

44、实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表27、表28的规定。 第119页/共127页2.2.钢筋笼制作及安放要求 (1)钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨

45、碍施工。(2)钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。(3)钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。第120页/共127页第121页/共127页第122页/共127页第123页/共127页4.4.施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 (2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 (3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4)桩孔

46、、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 (5)成桩质量检查报告。 (6)单桩承载力检测报告。 (7)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 第124页/共127页5.5.桩基础工程安全技术 (1)桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。 (2)按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。 (3)对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查

47、明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。 (4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。 (5)加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。第125页/共127页本 章 小 结 1.桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。 2.锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对周围环境产生影响。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动公害。 3.灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施。第126页/共127页感谢您的观看！第127页/共127页