碱洗塔施工方案

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1、-兰化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国油天然气第一建立公司2005年5月9日. z.-一、 编制说明本工程为化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进展组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进展，特编制本施工技术措施。二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、化工塔类设备施工及验收规HGJ210-833、化工工程建立起重工规HGJ201-834、钢制化工容器制造技术要求HG20584-19985、质量技术监视局压力容器平安技术监察规程1999 版6、钢制塔式容器4710-927、现场设备、工业管道焊接工程施

2、工及验收规GB50236-988、钢制压力容器GB150-19989、压力容器无损检测4730-9410、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数201E碱洗塔技术参数主材16MnR直径3000mm长度约35190 mm总重约109t筒体壁厚28mm四、施工程序根底验收到货验收劳动保护及附塔管线安装第一段塔体吊装就位塔体组焊无损检测热处理试验前隐蔽检验水压试验件安装交工验收五、主要施工法5.1根底验收、复测5.1.1安装施工前，设备根底须进展验收。根底施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，根底上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。5.1.2根底

3、应符合以下规定：a、根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、根底各部尺寸及位置须符合下表：工程偏差名称允偏差值(mm)1根底坐标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面的水平度每米5全长104地脚螺栓标高顶端+20-0中心距在根部和顶部测量2c、根底混凝土强度应到达设计要求，围土应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹局部应无损坏和不生锈。5.2到货验收塔体运抵现场后应进展验收，符合以下规定：5.2.1交付安装的塔及，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按以下工程进展，并应填写“验收、清

4、点记录。塔体或分节编号、箱数及包装情况；塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口位；缺件、损坏、变形及锈蚀状况。5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不阻碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应撤除，进展专门保管，管、人等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。5.3塔体组焊5.3.1塔体组装5.3.1.1塔运抵现场后，应放置在根底附近，并选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。5.3.1.2组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体一样或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体

5、焊接工艺一样。5.3.1.3对接环焊缝组对的对口错边量允偏差不大于3mm。5.3.1.4塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。5.3.1.5对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。5.3.1.7按焊接工艺对组对的环焊缝进展定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。5.3.2环缝焊接5.3.2.1环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进展焊接施工，四名焊工对称同时施焊。5.3.2.2当施焊环境出现以下任一情况,且无有效防护措施时，制止施焊：a、手工焊时风速大于10m/s；b、气体

6、保护焊时风速大于2m/s；c、相对湿度大于90；d、雨、雪环境。5.3.2.3施焊前，应去除坡口及其母材两侧外表20mm 围的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。5.3.2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝外表不得有裂纹、气、弧坑和飞溅物，焊缝外表的不得有咬边存在。5.3.2.5应用碳弧气刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在13mm，碳棒伸出长度应为80100mm，当碳棒烧到3040mm时应进展调整。刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角应保持在4560；5.3.2.5.2碳弧气刨用压缩空气的压力为0.50.6Mpa，压缩空气应经过过滤器去掉水分和油污

7、；5.3.2.5.3按刨槽所需宽度和深度，确定碳弧气刨规。5.3.2.5.4碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属去除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。5.4无损检测和热处理5.4.1焊缝外表打磨成型后，进展100%RT 检测，按4730-级合格。在水压试验后对焊缝进展磁粉检测，满足4730-级合格。5.4.2焊缝局部热处理5.4.2.1热处理前塔体上的工装、卡具必须全部撤除，撤除后应对焊缝的残留痕迹进展打磨修整，并认真检查，发现不允缺陷，应按焊接工艺进展焊接修补并打磨平整。5.4.2.2环焊缝的焊后热处理，应按热处理施工案及热处理工艺进展，热处

8、理采用电加热。5.4.2.3热处理前应检查以下工程：5.4.2.3.1所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。5.4.2.3.2塔体外外表质量和几尺寸应检验合格，记录齐全。5.4.2.3.3产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应结实可靠。5.4.2.3.4所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲确认。5.4.2.3.5热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。5.4.2.3.6经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电，配电柜的漏电保护器必须撤除，以防跳闸。5.4.2.4应掌握气象资料，热处理时应

9、避开大风与下雨天气。施工期间搭建的防风、防雨蓬的材料必须是防火阻燃的材料，包括跳板也必须是阻燃的。热处理施工时也必须防风、防雨，雨蓬如有漏洞必须修补完好，确保热处理期间防风、防雨的需要。热处理期间顶部的顶蓬必须撤除，防止高温辐射引起火灾。5.4.2.5电加热带选用LCD-220-1型履带式电加热器。固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁，加热器外再用铁丝勒紧。5.4.2.6热处理曲线1200300400500600625012345678910111242315.5水压试验水压试验用水为清洁水。上水前，应在容器上设置放空设备。采用两个量程一样、经校验合格的压力表，安装上设备的高处和最低处。以最

10、高处压力表读数为准，最低处压力表读数进展校核。选用精度不低于1.5级，量程为试验压力的2倍的压力表。水压试验时，压力缓慢上升，到达试验压力后，保压时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间。并对所有焊缝和法兰连接部位进展检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压完毕后及时将液体排出，同时填写设备试压记录。5.6劳动保护及附塔管线安装在不影响吊装的情况下根据施工图将所有劳动保护及附塔管线安装完毕。5.7设备吊装吊装案见我公司化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置别离区吊装技术措施。5.8塔体安装塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据根底基准线及

11、找平层高度决定。5.8.2垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进展找正，使各组垫铁标高一致见以下图，一组垫铁的垫铁数量不能超过4块。平垫铁斜垫铁调整用平垫铁按图纸位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘1020mm。5.8.4塔的垂直度不大于30mm。 5.8.5旋紧地脚螺栓螺母，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺纹局部应露出2个螺距。5.8.6垫铁调整后,经有关部门确认,将垫铁组之间点焊固定。5.9构件安装5.9.1件支持圈的安装去除外表油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物

12、后，可进展安装。塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值如以下图；12)h(H007)T(支持圈水平度复测点位置及数量如以下图规定；支持圈与塔壁焊接后，其上外表在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米； 相邻两层支持圈的间距允偏差不得超过3 毫米，每 20 层任意两层支持圈间距允偏差不得超过10 毫米。降液板的整个支持圈上外表水平度允偏差不大于6mm；降液板的支持板安装偏差应符合以下规定：降液板支持板安装位置：51螺栓水平间距 A 允偏差不得超过 3 毫米；支持板安装部位 B 允偏差为2B/10

13、0 ；支持板倾斜度 Q 允偏差为2G/100 ；支持板安装位置 R1 允偏差为5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；支持板安装位置 R2 允偏差为5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；梁安装应符合以下规定：梁上外表的水平度在 300 毫米长度不得超过 1 毫米，总长弯曲度允偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米；梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；梁安装后，其上外表与支持圈上外表应在同一水平面上；梁的水平度允偏差不大于5mm。5.9.2降液板的长度、宽度尺寸允偏差按下表的规定，降液板的螺距离允偏差为 1 毫米。部件名称长度允偏差宽度允偏差塔盘板受液盘降液板+0

14、 4+0 25.9.3降液板安装位置要求：5.9.3.1降液板底端与受液盘上外表的垂直距离允偏差为3 毫米。5.9.3.2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允偏差为 毫米。5.9.3.3降液板至塔壁通过设备中心的垂直距离允偏差为6 毫米。5.9.3.4中间降液板间距允偏差为6 毫米。5.9.4受液盘安装应符合以下规定：5.9.4.1受液盘板的长度、宽度尺寸允偏差按5.8.2的规定5.9.4.2受液盘的局部水平度在 300 毫米长度不得超过 2 毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫

15、米；5.9.4.3受液盘其他安装要求与塔盘板一样。5.9.5分块式塔盘安装应符合以下规定：5.9.5.1塔盘板两端支承板间距允偏差为3 毫米；5.9.5.2塔盘板长度、宽度尺寸允偏差按5.11.1的规定；5.9.5.3塔盘板局部不平度在 300 毫米长度不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面的弯曲度按下表的规定；塔盘长度弯 曲 度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌 形 塔 盘 1000 10001500 150022.5333.545.9.5.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进展，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；5.9.5.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调

16、整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；5.9.5.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，撤除通道板放在塔板上。600545.9.5.7将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上如以下图，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；5.9.5.8塔盘板安装后，塔盘面水平度允偏差为6mm。六、平安技术措施施工应格按照“HSE作业指导书的要求进展施工。6.1吊装平安技术措施6.1.1选择合理的吊装法，并经批准后才能实施。6.1.2 吊装前应进展技术案和平安考前须知交底。6.1.3吊装时，当阵风风速大于10m/s时，不得起吊作业。6.1.4吊装时各单位分工明确，指挥信号准确无误，禁随意操

17、作。6.2高空作业平安措施6.2.1作业人员身体条件符合要求，无恐高症。6.2.2作业人员着装应符合要求。6.2.3作业人员正确佩带平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢后可作业，制止平安带下挂上用。6.2.4现场搭设脚手架，防护围栏符合要求。6.2.5高空作业施工工具及安装构件应摆放合理，防高空坠物。6.2.6垂直分层作业中应有隔离措施。6.3火灾风险的消灭措施6.3.1格遵守化总厂有关现场的用火规定，格执行有关审批权限。6.3.2制止烟火的场所，禁吸烟和用火。6.3.3执行“三不动火的平安规定。用火区域，风力超过四级，必须采取措施。6.3.4氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米。氧

18、气瓶和乙炔瓶 动火点的平安距离不得小于10米。氧气瓶不能爆晒，乙炔瓶不能倒放。七、施工机具一览表序号名 称规 格数量单位备 注1卡车8T2台2客货车1.5 T1台3热处理设备RW-3602套4空气压缩机1.0/82台5电焊机Z*7-500S12台6气刨焊机Z*5-6302台7无齿锯4001个8千斤顶50T6个9焊条保温箱YZH2-1502台10角向磨光机15010台德国博士11试压泵DSY-3502台12倒链5T6个13吊车50 T1辆14吊车25 T1辆八、手段用料一览表序号名称规格数量单位备注1钢管2198m平台2钢板20m2平台3钢管484.5T脚手架4卡扣套脚手架5钢板20m2垫铁6钢板18m2临时盲板7角钢636m加固8棕绳20Kg封绳9两相电缆22.5 2m打磨10三相电缆34+12.52m电焊11道木200220条12耐油棉板3m2垫片13加减丝套试压14针形阀个试压15无碱超细玻璃棉被10002000块保温16无缝钢管4*m试压17压力表4.0MPa块试压. z.-一、编制说明1二、编制依据1三、201E碱洗塔的技术参数1四、施工程序2五、主要施工法2六、平安技术措施11七、施工机具一览表12八、手段用料一览表13. z.