大质量要素学习教案

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1、会计学1大质量大质量(zhling)要素要素第一页，共39页。第1页/共38页第二页，共39页。终检 是指产品在到达客户那里前在生产线上的 最后(zuhu)一道检验操作。终检工位作业指导书中的 检查项目来源于控制计划。对于不合格品一定要制定反应措施，包括返工/报废/等。终检工位的检查项目不应超过20个，10个检查项目是终检时推荐的最大数目。如何计算检查项目？计算一个检查项目： a. 一个待检查的区域。 b. 一个相同的特性在不同的位置检查。第2页/共38页第三页，共39页。a.b.第3页/共38页第四页，共39页。l 检查项目要根据客户的反馈来更新，特别是要根据客户的抱怨。l 无论什么时候需要

2、接受标准，都要有极限样件和缺陷件（实物或图片）。l 需要注意的是如果全身心地专注于检查，操作员的注意力会在两小时后下降。应当定时地轮换工作岗位。l 对于外观检查一定要设置目视(m sh)检查路径，如图1：第4页/共38页第五页，共39页。图1第5页/共38页第六页，共39页。l 供应商应实施：l终检工位作业指导书中的检查项目与控制计划一致。l终检工位的检查项目不应超过20个，10项检查项目是终检时推荐的最大数目。l要有极限(jxin)样件和缺陷样件（实物或图片）。l每两小时轮换检验员岗位。l对于外观检查一定要在样件上定义目视检查路径。l建立反馈机制：任何在终检发现的缺陷，都要立即反馈到生产线并

3、采取措施，防止缺陷再发生，如：终检不合格品通知单等。第6页/共38页第七页，共39页。自检 是说明作业员判定其所执行的操作是否正确的能力；在每个工位上，把下一阶段看作顾客，目的是防止缺陷零件流到下一工位。作业指导书将描述怎样判定操作是否正确，出现缺陷零件时怎样处理（报废或返修）；针对外观缺陷，应使用图片，极限样件或者缺陷样件（见图2），避免个人主观判断。班组长有培训和指导作业员执行自检的责任，同时跟踪每个作业员的相应绩效指标(zhbio)：流出缺陷数量（见图3）。第7页/共38页第八页，共39页。图2图3第8页/共38页第九页，共39页。第9页/共38页第十页，共39页。第10页/共38页第十

4、一页，共39页。l 供应商应实施：l自检作业指导书; 外观检验时必须有图片(tpin); 极限样件或缺陷样件。l班组长根据下一阶段的反馈跟踪上一阶段作业员的相应绩效指标：流出缺陷数量统计，例表：l在自检作业指导书中定义停线原则和反应规则。第11页/共38页第十二页，共39页。第12页/共38页第十三页，共39页。第13页/共38页第十四页，共39页。l 供应商应实施：l准备废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品）。l准备用于保护不合格外观件的红料箱和黄料箱。l在作业指导书和检验指导书中明确定义禁止返工的缺陷（例如S/R安全法规特性焊接，气囊(qnng)摔落等），该零件必须报

5、废。l准备红色贴纸、箭头、胶带、布等用于操作工在缺陷处进行标识第14页/共38页第十五页，共39页。第15页/共38页第十六页，共39页。第16页/共38页第十七页，共39页。l 供应商应实施：l审查控制计划和作业指导书是否包括所有已知的在线和离线返修缺陷清单。l划分一个专门离线返修的工位，包括所有必要的工具和方法，但是没有任何自动化的设备。l准备返修作业指导书和返修记录，包括离线和在线。l零件如果有S/R特性（图纸上标有 ）：按照佛吉亚的3条强制要求审核生产(shngchn)过程：1第17页/共38页第十八页，共39页。第18页/共38页第十九页，共39页。第19页/共38页第二十页，共39

6、页。第20页/共38页第二十一页，共39页。第21页/共38页第二十二页，共39页。第22页/共38页第二十三页，共39页。l 供应商应实施(shsh)：l审查每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书，作业指导书应包括： 1）防错装置的编号（与控制计划对应）；2）工作原理；3）检查方法；4）检查频次；5）以及出现失效情况下的备用方案。l准备标准样件或者红兔子用于防错装置的检查。lPoka Yoke logo:第23页/共38页第二十四页，共39页。第24页/共38页第二十五页，共39页。第25页/共38页第二十六页，共39页。图4第26页/共38页第二十七页，共39页。l 供应商应实施：l准

7、备有图示的首件检查作业指导书：检查的方法，必要的工具，极限样件，检具等。l准备合格首件检验记录：首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目：检查的日期，班次，时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。l在车间要准备一个(y )专门的地方来展示合格的首件。外观件要保护好。l对于首件检验耗时较长的产品，制作可疑产品隔离标识。第27页/共38页第二十八页，共39页。第28页/共38页第二十九页，共39页。第29页/共38页第三十页，共39页。第30页/共38页第三十一页，共39页。lLine QRQC / 生产线生产线QRQC生产线工段生产线工段长和班长有责任每天跟踪业绩目标是否达长和班长有责任每天跟踪业

8、绩目标是否达标，当未达标时启动标，当未达标时启动QRQC。生产线。生产线QRQC板必须板必须(bx)靠近设备和操作工，要靠近设备和操作工，要有缺陷样件。有缺陷样件。Line QRQC至少每天一次，至少每天一次，回顾时间要短，每个工段长回顾时间要短，每个工段长5到到10分钟。在分钟。在每次班末，工段长要向下一个班次传达问每次班末，工段长要向下一个班次传达问题。题。l 生产线生产线QRQC板格式：板格式：第31页/共38页第三十二页，共39页。第32页/共38页第三十三页，共39页。lUAP QRQC / 自治生产单位（生产线）自治生产单位（生产线）QRQC UAP QRQC包括客户投诉和从包括客

9、户投诉和从生产线生产线QRQC上升的内部问题。参加人员：上升的内部问题。参加人员：UAP经理，工段长，质量经理，工段长，质量(zhling)，生，生产和其他支持人员。时间不要太长，最多产和其他支持人员。时间不要太长，最多30分钟。分钟。第33页/共38页第三十四页，共39页。lPlant QRQC / 工厂工厂QRQC 工厂工厂QRQC包括客户投诉和从包括客户投诉和从UAP级别上升的问题。级别上升的问题。工厂总经理要领导工厂总经理要领导UAP经理和其他相关经理和其他相关人员在一个专门的区域实施，最长人员在一个专门的区域实施，最长30分分钟。钟。Plant QRQC上最好上最好(zu ho)是解

10、决是解决所有客户投诉的问题，而在所有客户投诉的问题，而在UAP QRQC上解决内部问题。上解决内部问题。Plant QRQC的的5条指条指导方针：导方针：l1.每日跟踪顾客抱怨每日跟踪顾客抱怨l2.监督监督8D的实施的实施l3.展示缺陷件展示缺陷件l4.保证客户抱怨的纠正措施在保证客户抱怨的纠正措施在24小时内实小时内实施施l5.布置其他任务布置其他任务第34页/共38页第三十五页，共39页。第35页/共38页第三十六页，共39页。l 供应商应实施：l在每条生产线靠近设备的地方准备一QRQC板和样件架/台，每天至少安排一次5到10分钟的生产线QRQC。l在生产车间安排专门的区域准备一QRQC板

11、和样件架/台，每天至少安排一次30分钟的UAP QRQC。l在工厂显著位置划分(hu fn)一块专门用于工厂QRQC的区域。每天至少一次30分钟的工厂QRQC。lQRQC 样板：第36页/共38页第三十七页，共39页。第37页/共38页第三十八页，共39页。NoImage内容(nirng)总结会计学。作业指导书将描述怎样判定操作是否正确，出现缺陷零件时怎样处理（报废或返修）。： 1）接触型接触类型的传感器。2）能量型如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号、并自动中断。3）报警型一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。不要靠想象，不要依赖于别人的汇报(hubo)。快速反应对于缺陷要快速反应，立即保护你的客户。在工厂显著位置划分一块专门用于工厂QRQC的区域。QRQC 样板：第三十九页，共39页。