焊接过程控制程序文件

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1、.焊接过程控制程序1 目的和使用范围为了保证焊接施工处于受控状态,确保工程焊接质量,特制定本程序。本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。Q/ZS21003-2009 文件控制程序 Q/ZS21004-2009 记录控制程序 Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序 Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序 Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序2 职责焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门,各单位技术部门负责实施。3 工作程序焊接工艺流程控制见图1。焊接工艺评定申请焊接施工前准备编制通用焊接工艺规程评定报审批准实施焊接工艺评定图纸会审4 焊

2、工4.1 凡在公司各工程车间施焊的焊工应服从公司的统一管理,焊工合格证聘用情况的聘用单位栏应该公司公章,法人代表栏应有法人代表签字或盖章。4.2 焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。4.3 参加国外引进项目施工的焊工,还应根据有关文件指定的标准进行考核,考核合格后上岗。4.4 各单位焊工管理人员应建立焊工台账,并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。4.5 公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作,并负责按标准规定办理焊工资格证件。4.6 焊工考试资料由公司档案科归档。4.7 焊工资格失效前13个月焊工应重新考试。4.8 首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接

3、材料考试的焊工,应先参加培训在进行考试。4.9 考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。有技术人员负责安排、焊接检验员监督检查。4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。5 焊接材料5.1 焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在5摄氏度以上,相对湿度在60%以下,并做记录。5.2 焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。5.3 焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员,对焊条质量进行再确认。5.4 焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。5.5 焊条烘干时应填写

4、记录,先烘干的焊条应先发放使用。5.6 施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。5.7 焊接材料发放及焊工领取焊条时,必须核对焊材牌号,确实相符后,在焊接材料发放记录上相互签字认可。6 焊接设备6.1 焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程序进行维护、保养和检修。6.2 焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。6.3 焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。7 焊接工艺7.1 根据焊接施工的基本要求,焊接技术中心负责编制通用焊接工艺标准。7.2 需进行焊接工艺评定的项

5、目,施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申请,经单位主管人员批准后报焊接技术中心。7.3 焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告,并报公司技术负责人批准。7.4 根据焊接工艺评定报告,焊接技术中心编制通用焊接工艺规程,下发有关单位。7.5 分公司、项目经理部、厂焊接技术人员,根据通用焊接工艺规程,结合工程产品实际编制产品的焊接工艺卡,连同通用焊接工艺标准指导焊工作业。8 焊后热处理8.1 焊接施工前,焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。8.2 焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。8.3 焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。8.4 锅炉和压力容器受压元件焊缝、

6、压力管道焊缝,焊后由焊工打上钢印代号,并填写焊接记录。8.5 工艺上不允许打钢印的焊缝,可用记号笔予以标记。8.6 焊工代号、焊缝编号焊口号由技术人员在竣工图上标记。9 焊后热处理10.1需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件,焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。10.2凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺,热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。10.3焊后热处理过程中,应详细记录热处理规范的各项参数热处理曲线图。其测温点的部位和数量应合理,测量仪表应计量检定合格。10.4热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后,于耐压试验前进行。10.5热处理时应

7、保证焊缝不变形,必要时可作支撑,防止变形。10.6室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。热处理前管道两端应堵塞,防止空气对流。10.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后不能及时进行热处理时,应按规定对焊缝进行后热处理。10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。10 焊接检验11.1焊接质量应按有关标准进行检验,由质量检验员负责。11.2需经无损检测检验的焊缝,焊缝探伤位置由质量检验员负责制定,由工号车间技术员填写无损检测委托单。11.3无损检测处按

8、无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。11.4不合格的焊缝,由无损检测处提出焊缝返修通知单,由原施工单位负责返修,并按规定扩探。11.5经返修后的焊缝,仍需按原标准要求进行检验。11.6再次返修时,应分析原因,制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。11.7对硬度有要求的焊缝,热处理后由公司理化实验室进行硬度实验,并填写硬度试验报告。11.8当出现严重焊接质量问题,或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格,应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析,对影响质量的主要因素应进行再确认。重新制定技术方案进行焊接施工。11 记录20402-01 焊工资格台帐20402-0

9、2 焊工考试申请书20402-03 焊接工艺评定申请书20402-04 通用焊接工艺规程20402-05 焊接工艺卡20402-06 焊材保管环境条件记录表20402-07 焊材预约单20402-08 焊条剂烘干记录表20402-09 焊材发放登记表20402-10 热处理报告焊接记录按业主提供的记录规定执行。压力容器制造执行XX省质量技术监督局有关标准。20402-01焊工资格台帐单位： 年 月 日序号姓名性别出生年月证号焊工钢印考试项目代号板状管状管板碳钢合金钢不锈钢碳钢耐热钢不锈钢20402-02中石化建设焊工考试申请书编号公司焊工考试委员会：我单位 年 月 日在焊接技术中心有 名焊工需

10、进行考试序号姓名性别工种等级钢印代号考试项目代号考试工艺编号焊接材料钢材编号焊剂牌号特此申请,请予批准。申请单位负责人： 经办人： 年 月 日 审批审批单位：年 月 日费 用： 培训 根据所进行的 项目共计￥： 元,按此结算缴款 考试 结算人：20402-03中石化建设焊接工艺评定申请书编号公司： 我工程公司厂 年 月 日开始承担 工程的施工,需要进行焊接工艺评定,内容如下： 名称材质规格焊接材料焊接位置焊接方法容器技术特点设计压力焊缝结构尺寸图设计温度介质类别无损检测无损探伤X射线 超声波 着色 磁粉 力学性能拉伸弯曲冲击硬度断口压扁bs面弯背弯侧弯焊缝融合线热影响区HBHRCHV其它要求熔

11、敷金属化学成分晶间腐蚀试验金相C、Mn、Si、S、P宏观微观预热处理要求焊前预热层间温度焊后热处理抗裂性试验预热温度预热方法测温方法层间温度 测温法控温法 温度 保温时间热处理方法备注特此申请,请予批准！ 申请单位 年 月 日中石化工建设焊接技术中心通用焊接工艺规程焊接工艺规程编号适用范围焊接工艺评定材料类别编号母材厚度范围评定标准焊接金属厚度范围母材牌号接头、焊缝型式焊材牌号焊接方法焊接位置焊接工艺参数技术要求焊层焊道数焊材条、丝、剂电源保护气体流量钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm层间温度牌号规格种类极性正面L/min反面L/min预热温度焊后

12、热处理处理方法温度加热速度冷却速度编制日期后热温度审核日期备注批准日期焊材保管环境条件记录表日期时间干球温度湿球温度相对湿度%处理方法记录人上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊 材 预 约 单预约单位： 编号：设备及管线号焊口数材质规 格焊丝 牌 号规 格用 量焊条 牌 号规 格用 量预约人日 期接收人施焊人领用次数123456焊工 代 号领用数量焊条烘干温度恒温时间焊条剂烘干记录表日期烘干炉号焊条牌号规格数量Kg烘干记录操作者责任工程师抽查焊条批号温度保温时间储存温度焊材发放登记表日期管线号设备号材质单号焊条丝领用人发放人回收数量牌号规格数量焊接记录表项目：工程号：执行标准：GB50236-98管线号焊缝编号接头型式母材材质焊接方法焊接材料环境温度预热温度及焊后热处理方法焊工证号外观检查探伤结果附件：管道单线图见上升 下降管管线图。焊接材料： 焊条：焊丝：施工负责人：记录人：日期：热 处 理 报 告年 月 日 工程编号工程名称设备名称/管线号规格热处理位置材质技术要求热 处 理 情 况序号升温速率时恒 温降温速率时硬度值HB时 间焊缝热影响区母材升温曲线图审定技术员操作者.