输变电设备防腐工程技术规范

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1、-输变电设备防腐工程招标技术规一、招标原因由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀重。故每年须安排一定资金，对输变电设备进展防腐处理，为降低工程造价及把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进展招标。二、工程施工围1、变电设备防腐刷漆围变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件局部。铁件局部:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下构架、设备区围栏、接地排等铁件局部防腐涮漆。在条件允情况下，应进展设备刷相色变电站要求增加铁件局部

2、如栏杆等变电站局部水泥杆加固应经业主同意2、线路设备刷漆围线路上铁塔防腐涮漆。线路局部水泥杆加固施工前应经业主同意。三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术规1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护案。2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。3、变电防腐工程技术规应符合省公司省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规生变200892 号4、线路防腐工程应符合省电力*输电线路杆塔防腐技术工艺规试行5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115、引用标准5.1 变电设备防腐工程引用标准1GB892388 涂装前

3、钢材外表锈蚀等级和除锈等级2GB /T 13288 涂装前钢材外表粗糙度等级的评定(比拟样块法)3GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 4GB/T17201979 漆膜附着力测定法5GB92861998 色漆和清漆、漆膜的划格试验6GB/T975088 涂料产品的包装标志7GB/T349192 涂料产品的包装通则8GB/T270592 涂料产品的分类、命名和型号9GB/T17267989涂料遮盖力测定法10GB/T17647989漆膜厚度测定法11GB/T173093 漆膜硬度测定法12DL/T5358-2006 水电水利工程金属构造设备防腐蚀技术规程5.2 线路设备防腐引

4、用标准5.2.1 防腐工程施工及验收规1架空送电线路运行规程(DL/T741-2001)2110-330kV架空电力线路施工及验收规GBJ233-903钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001 4涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-885漆膜附着力测定法GB/T1720-886色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286-887涂料产品的包装标志GB/T9750-888漆料产品的包装通则GB/T3491-929涂料产品的分类、命名和型号GB/T2705-9210输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115.22 测试和试验标准1涂料粘度测定法GB/T1723-932涂料细

5、度测定法GB/T1724-79893涂料固体含量测定法GB/T1725-79894涂料遮盖力测定法GB/T1726-7989(5)涂膜一般制备法GB/T1727-92(6)漆膜、腻子膜枯燥测定法GB/T1728-7989(7)漆膜硬度测定法GB/T1730-93(8)漆膜柔韧性测定法GB/T1731-93(9)漆膜耐冲击测定法GB/T1732-93(10)漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1763-7989(11)涂料产品的取样GB/T318689(12)涂料闪点测定法GB/T520885(13)色漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9721-88(14)涂料试验状态调节和试验测定法GB/T9728-

6、88(15)色漆和清漆漆膜测定法GB/T3452.2-926、外表处理及金属构件外表除锈要求变电设备金属部件防腐涂装前必须进展外表预处理。6.1金属构件外表除锈一般要求到达st3级，即被涂物外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已根本去除，其残留物应是结实附着物。6.2对于构造外表不易清理的部位如螺丝钉、背对背钢缝隙等部位,除锈要求应到达st2级，即在不放大的情况下目视观察，外表应无可见的油脂、污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层异物。6.3外表处理后应尽快一般应不超过4小时刷涂第一层底漆。7防腐涂料技术要求7.1 油漆涂装配套案的选择冷涂锌类采用冷涂锌漆作涂

7、装材料，包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。，施工单位应保证使用寿命为10年以上。7.2 涂装材料应选用经过工程实践证明防腐性能优良的涂料，也可选用经过试验比对或经过论证确认性能满足使用要求的新型涂料。涂装材料的品种、规格和性能等应符合相关标准和产品的技术要求。并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。要断线人生求中标单位施工时应提供涂装材料厂家名称及型号、涂料校验报告等相关技术资料7.3 涂层之间(底层、中间层、面层)应具有良好的匹配性和层间附着力。后道涂层对前道涂层应无咬底现象，各道涂层之间应有一样或相近的热膨胀系数。7.4 处于大气区的金属构造设备应根据不同的大气环境及耐久年限要求

8、选择耐光老化、耐盐雾侵蚀、耐酸雨、耐湿热老化性能好的涂层系统。7.5冷涂锌底漆：要求具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异；耐酸性、耐油性、耐水性和耐溶性好；附着力强，漆膜与钢构造外表的粘接性能好；耐磨、耐冲击性强；枯燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用；漆膜对钢构造母材的性能不应产生不利的影响；涂层损伤应易于修补。主要技术指标见表1：表1 底漆主要技术指标序号工程指标技术指标试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932粘度ps.s甲：2.0GB/T1723-933细度m70GB/T1724-794枯燥时间25表干h1GB/T1728-7989乙法实干h24GB/T1728-7989

9、甲法5柔韧性mm2GB/T1731-936冲击性kg/cm250GB/T1732-937附着力划圈法级2GB/T1720-888干膜厚度m平均每道漆最小取40计GB/T1764-79897.5 冷涂锌面漆：要求具有优良的耐候性、耐久性；漆膜密实性能高,耐水性好,水蒸汽渗透性低；具有良好的耐酸碱性；枯燥快，漆膜层间结合力强，坚韧耐磨；涂层损伤应易于修补。主要技术指标见表2表2 面漆主要技术指标序号工程指标技术指标试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-932粘度pa.s1.54.0GB/T1723-933细度m60GB/T1724-794枯燥时间25表干h2GB/T1728-7989

10、乙法实干h12GB/T1728-7989甲法5柔韧性mm1GB/T1731-936附着力划圈法级2GB/T1720-887耐候性24个月不起泡，不开裂，不剥落，色泽无明显变化GB/T1766-79898干膜厚度m平均每道漆最小取40计GB/T1764-79898、涂装施工和质量控制8.1工程要求：采用两底两面施工工艺，即：除锈St3-涂第一道底漆-涂第二道中漆-涂第一道面漆-涂第二道面漆，涂装工艺必须美观、结实。8.2 每道工序间隔时间：除锈工作束后，应在4小时涂第一道底漆，第一道底漆实干后可涂第二道底漆，第二道底漆实干后需在7天涂第一道面漆，第一道面漆实干后涂第二道面漆。8.3 涂装环境要求

11、：为减少涂层吸水受潮降低附着力的程度，涂装工作应选择在空气湿度85%以下、环境温度在538之间的条件下进展；对于施工期较长的防腐工程，涂装工作宜选择在环境符合要求、气候相对稳定的季节进展。阴雨雷电天气、扬尘污染时制止施工，如涂料说明书另有规定，则应按规定进展施工。8.4 涂装法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂构造的形状进展选择，并按涂料说明书的要求进展，在刷涂、滚涂、喷涂都可行时应优先采用喷涂。8.5 涂装前应对基体的外表预处理质量进展检查，合格后能进展涂装。8.6 涂层系统各层间的涂刷间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过最长间隔时间,则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进展涂刷,以保证涂层

12、间的结合力。8.7 在后道涂层涂装前应对前道涂层进展外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等涂层缺陷，应进展处理后再进展后道涂层涂装。8.8 涂装后的涂层应注意维护。在固化前应防止雨淋、碰锄、践踏，受损的涂层应及时采用原涂层涂料修补。8.9 、涂刷时每下一道工序进展前均应对前一道工序进展检查，检查的铁设备数量不得低于20%，检查不合格不得进入下一道工序。8.10 涂刷应取先上下后左右的向，漆刷蘸漆不能过多以防滴落，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。8.11对变电工程开关支架及开关平台螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进展预涂，以防漏涂或涂层不均匀。对线路工程架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处

13、、脚钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位等特殊部位，应先进展预涂，以防漏涂或涂层不均匀。8.12对变电设备进展防腐防腐处理前，应对设备铭牌、标识牌、位置指示、机械转动、设备绝缘子、控制电缆 等特殊部位采取保护措施，防止涂料滴落或喷溅落在上面，假设一时不慎滴在上面，应立即进展处理。对违反此规定中标单位，将给予厉处分。9、防腐涂料进场要求：9.1、检查：全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关标准。9.2 抽查：抽查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符，开桶检查涂料质量，涂料不应存在

14、结皮、结块、凝胶等现象，抽查桶数为每批一样产品总桶数的5%，且不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。9.3 搅拌：使用前必须进展充分搅拌，以使比重不同的涂料成分均匀如一。9.4 配比：双组份涂料必须格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间用完。9.5 熟化：双组份涂料混合搅拌均匀后，必须到达规定的熟化时间才能使用。9.6 稀释：应使用配套专用的稀释剂，格按产品说明书的规定进展稀释，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。10、工程质量要求10.1 涂层外表质量：所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮

15、现象。10.2 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度应符合所指定涂料的技术要求。10.3 附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进展涂层附着力测试。10.4 硬度：指甲扣划无明显划痕。外表枯燥：在涂层外表轻放一小脱脂棉球，距离棉球100-150mm用嘴沿水平向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即认为涂层外表枯燥。实际枯燥：将滤纸或棉球加压在涂层上，在规定时间，去压后滤纸或棉球能自由落下，涂层不粘纤维或无棉球痕迹，且无失光现象，即认为涂层实际枯燥。不掉粉：拇指用力搓涂层外表无明显锌粉粘手指。四、平安措施及文明施工要求1、 要求施工前，施工队伍应提

16、前报安监部审批，办理平安责任协议，可施工。2、施工前后格执行电力平安工作规程，承受平安管理，监视指导，并遵守甲平安，考前须知交待书待的考前须知。施工队伍应至少提前三天办理好相关工作票，做好各项平安施工措施，施工时必须有专人监护。3、施工前工程主管主持，技术员或班长对所有的作业人员进展平安措施交底及签证工作。施工前应做好一定的隔离保护措施。4、施工材料及人员准备 根据实际数量准备好充足的材料及人员，根据业主的工期要求，及时投入充足的施工人员，保证按时完成施工任务。5、根据输变电站施工的特殊性及实际情况，准备好符合平安要求的施工设备及工器具。6、油漆堆放处必须通风，禁吸烟，禁各种明暗火作业，并设有

17、一定数量的灭火防爆消防器材。施工时，禁吸烟。现场存放的物品应定点定量存放，并有专人管理，禁烟火。7、施工人员必须使用合格的防护用具和平安可靠的工具。施工过程应正确使用各种平安保护用品，高处作业时，平安带绳应挂在结实的构件上，并不得低挂高用，制止系挂在移动或不结实的物件上，系平安带后应检查扣环是否扣牢；在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下，高空落物区不得有无关人员通行或逗留，高处作业人员要相互照应，密切配合。平安带必须扣在身体上牢靠处，平安帽必须扣紧帽带。禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或带钉的鞋作业。施工人员制止踩在开关，刀闸上施工，要观察好平安距离，并有专人监施可施工。使用梯子及脚手架，应特

18、别注意保持梯子、脚手架与带电导线的距离，只能在绝对平安的情况下进展。移动梯子与脚手架时只能平放移动，不能举过头顶。在施工作业时，工人所用的工具应放在随身工具袋，使用一种取出一种，用完放入工具袋，不能随手乱扔，以免丢到导线与设备上。8、施工过程中，禁损坏电气设备。进入现场的施工人员应在指定围工作不准乱跑、乱窜触摸仪表、开关等设备。9、高空作业时禁抛掷工具、物件等。在施工作业时，工作人员所用的工具应放在随身工具袋，使用一种取出一种，用完放入工具袋，不能随手乱扔，防止工器具坠落。10、高空垂直作业时，应使用自锁器等平安保护用品。穿插作业时，应采取必要的措施。11、废置涂料桶、毛刷、抹布及其它杂物，必

19、须集中堆放至通风指定处，并定期进展去除处理。过期或废置的涂料，不准乱放乱倒，必须集中存放及标识，并定期进展去除处理。保持工作面和围环境的清洁，做到“工完、料尽、场地清。12、施工中设备发生异常，施工人员必须服从甲监护人员的指挥，立即退出现场。 13、施工人员进展设备支架等施工时,身体各部位不得高于刀闸等设备绝缘子最低一级处。刀闸构架防腐时应进展传动杆及传动轴包裹隔离,防止油漆阻碍传动局部的正常工作，如用纸胶粘贴铬牌、玻璃视窗等,黄油包裹螺丝防止油漆侵入,黄油报纸等物品包裹刀闸传动轴等设施局部隔离油漆。14、施工用电设施由专人负责运行、维护，操作部位不得有裸露带电体。电气设备及导线发生漏电，火灾

20、时应首先切断电源。施工及生活区配电箱装设与负荷相匹配的漏电保护装置。电气工作人员接线时，两端必须悬挂“有人工作，制止合闸警示牌。15、线路防腐施工人员应有登高资质五、防腐工程报价要求1、此次工程按照全国统一安装工程决算定额省2002综合单价根底上进展单价报价价格按100kg计算2、设备单价含综合造价直接费+措施工程清单计价+规费+税金，施工队伍中标后不得以任理由提出加价要求如工程提前、雨季施工、文明措施、线路野外施工等费用要求招标单位提供设备单价具体组成3、施工队应格按照工艺要求进展刷漆，对于施工工程中发现偷工减料，第一次给予费用减半处分，第二次报请公司领导是否终止合同4、报价清单设备防腐单价

21、按100 kg计算含两面两底综合造价直接费+措施工程清单计价+规费+税金 占总价85%水泥杆加固料单价综合造价直接费+措施工程清单计价+规费+税金 按每平米计算 占总价 10%水泥杆抱箍单价综合造价直接费+措施工程清单计价+规费+税金 按每个计算 占总价5%要求水泥加固料、水泥抱箍施工工艺应格执行有关规程，确保延长水泥杆使用寿命8年。工程中标按整体单价最低中标 整体单价=设备防腐单价按100 kg计算*85%+水泥杆加固料每平米*10%+水泥杆抱箍每个*5%要求中标单位各设备单价组成，及综合造价直接费+措施工程清单计价+规费+税金，以便我们编制预算7、设备中标期为公布中标结果后一年有限，假设遇特殊情况，报请公司领导最多可延长一个月六、投标人资质要求1、申请投标人必须是具有独立法人资格的企业法人；2、申请投标人必须具备有效的平安生产可证；3、申请投标人必须具备年检合格的企业法人营业执照及有效的资质等级证书；4、申请投标人必须具备防腐工程专业承包三级及以上资质；. z.