烟囱工程施工设计方案

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1、 . 忠旺铝业年产70万吨高精铝与加工材项目电解烟气净化与循环水60米烟囱施工方案 _ _ _中国六冶忠旺工程项目部二O一五年五月十日目录一、工程概况- 3 -二、施工工序与施工方案- 3 -1施工工序- 3 -2施工工艺- 4 -2.1烟囱根底施工- 4 -2.2烟囱筒身施工- 5 -三、施工荷载与支承杆核算- 13 -四、提模施工操作要点- 14 -五、质量保证措施- 16 -5.1质量保证体系- 16 -5.2质量控制- 17 -六、平安保证措施- 19 -七雨季施工措施- 21-附图1：提升系统制作安装图- 25 -附图2：模板支设示意图- 26 -附图3：吊笼制作安装图- 27 -

2、27 - / 27一、工程地点与概况：电解烟气净化与循环水工程场地为省沿海产业基地园区二期，处于两电解车间之间，建立场地为旧沿海产业养殖区与盐池，根据地质勘察报告，整个施工场覆盖为淤泥质土5m，标准冻土深度1.1m。本工程烟囱高度60米，为钢筋砼烟囱，由铝镁设计研究院有限设计。烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，在标高0.00米处筒壁厚度最大为280mm，外半径为4.595米，在60米处筒囱壁厚度为180mm,烟囱外半径为3.395米，半径为3.215米，筒壁从0. 00米逐步分段减少至260,240,220,200,180，筒壁在每十米处设1250165280的环形牛腿。烟囱设一个烟道口，烟道口

3、尺寸为：高5.3米宽3.3米，烟道口中心标高+12.000米。烟囱衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑，烟囱在+40米和55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯。二、施工工序与施工方案本方案烟囱根底和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒根底混凝土为C40抗渗混凝土，烟道为C30抗渗混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方法。1施工工序平整场地测量定位挖土破桩检测垫层根底回填井架、操作平台组装筒身施工衬与隔热层施工避雷、平台与爬梯井架拆除散水验收2施工工艺：2.1烟囱根底施工根据烟囱中心坐标和水平标高进展测量放线，求出烟囱中心，烟囱根底外边线和0.00m标高的控制点，并定出控制桩与时请监理复线。划出圆周线，然后

4、开挖。挖土采用机械挖土，大开口分层挖土的施工方法。挖土时要设专人看护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保根底施工在平安作业条件下完成。挖土时要注意不能超挖。留出100200mm进展人工清底，确保基底不被扰动。1垫层砼土方挖完基坑底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑垫层砼，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。2钢筋绑扎待垫层砼完全并到达一定强度后，即可放线。标定根底梁主筋与边线位置，保证筒壁根底插筋正确，在垫层上测定根底环壁筋外圈的墨线。为了坡度正确，应把烟囱根底，环壁的影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出十字线外，再按45度或30度弹出墨线。绑扎

5、时，主、付筋的位置应按1/4错开，除依靠弹线外，还可在根底梁的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的墨线。根底钢筋保护层为50厚，为使到达设计要求，应制作10010040的素砼块，纵横600，使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。3烟囱根底模板烟囱根底环梁模板均采用木模，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外膜每节模板采用三道8钢筋箍紧，每道连接三个紧连线器。等找正后加支撑固定。外模一般可一次到顶。4根底砼浇筑根底砼采用商品砼。浇筑时，为了保证根底底部结构整体性，地板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道施工缝

6、。底板砼浇筑顺序可由近与远。也可由远与近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，应首先去除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇筑根底地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮等预埋铁件。同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。5根底砼养护因烟囱根底体积较大，当砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼、外温差，防止砼产生温度裂缝。2.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。竖井架为2

7、5002500mm单孔井架，由90908角钢做立杆、横杆与斜杆。立杆连接用的杆件采用50505角钢制作，用螺栓固定。井架底座座落在根底砼底板上。砼底板上预埋件固定井架度座与滑轮等。竖井架首次安装高度可以为20m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼与其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。当筒身施工时，为使竖井架与砼比相连接。根据施工要求，可分4至5次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允许偏差的围。以使井架、操作平台与同壁之间的距离根本相等。井架耸立在高空，为防止雷击，应在下

8、部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。操作平台正式安装前进展一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进展，先安、外承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选有12，外钢圈选用14，辐射梁选用212，支撑，再安方木、木铺板、栏杆、平安挡板、平安网与外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。外模采用提升模板，模采用移置式模板。本方案采用一套外

9、模与二套模配合施工。1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进展安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开场阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个局部。水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动

10、。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，到达收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进展外模板经测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进展一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据准确地刻划在标尺上，每测定一

11、次外模半径、即对标尺相应数据进展一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。当其外表与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并防止浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道 直径9-12钢丝绳或圆钢。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间参加木楔。木楔的

12、楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。假设参加木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。2移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。膜准备2套，与提升式外模配合施工。第一节膜安装可与钢筋绑扎穿插进展。一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段安装模。第一节模安装在根底砼外表上，为了保证模板上水平，并便于拆模与防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装膜前，可沿根底砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。拆除时先将

13、木板拆除，那么模板可拆掉。模板安装在以固定好的木板上，第一块模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接局部应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端钭模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好后，用直径16园钢嵌置于模板外侧的四列扁钢凹槽予以紧固。在每列凹槽配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧 模

14、板，另一端支设在竖井上。为使模外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至模上缘时，取出。第二节模安装可与第二节钢筋绑扎穿插进展。模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢和度也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。安装模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进展。钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并

15、固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比拟简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与根底或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。一般A20以上钢筋先按设计要求加工成弧形，A18以下的钢筋那么在绑扎时随时弯曲即可，再同一

16、竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进展，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为防止扰动下部砼，可现在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求与施工规要求。浇筑第一节砼时

17、，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或与砼灰砂比一样的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进展。即从一点开场沿圆周向相反方向进展集合一点，然后再从集合点开场反向进展，如此反复。浇筑是要求下料均匀，分层进展。浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼少筑过程中，应按规要求与规定制取试块，以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进展修复和养护。砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生

18、液。砼养生液可到化工商店购置。大约用量1kg/5m2。移挂链式起重机的工作可在砼养护时间进展，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进展。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将进展竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。移挂时外两圈链式起重机的上移应分组进展。当两个起重机同时开场移挂时，圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。移挂还可以采用替换移挂方式，即准备两个链式起重机和两根钢绳口。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操

19、作平台上的钢丝绳扣相挂。如此依法进展，完成外圈链式起重机的潜换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳有利，是一种比拟平安的方法。提升操作平台与外模先要做好以下工作：松懈 在外模板下端的钢丝绳并取下木 ；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。准备工作就绪后，即开场提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒

20、壁砼面的距离，使之满足安装膜板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板侧重新涂刷一层隔离剂，并进展测定中心与半径工作，开场上一节筒壁施工的循环作业。衬施工采用吊盘作业砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选取用槽钢角钢制作。上铺松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设平安卡扣。衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求每10米一道牛腿。衬厚度为在在7.5米一下为240mm，20米以上为115mm。高度为60米。为此砌筑衬时，应制作标尺沿衬圆周测量，保证衬与隔热

21、层的尺寸满足设计要求。衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物去除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。砌体砂浆饱满度水平缝不低于80%。衬砌筑不易留通缝。每天砌筑完工时要保证平齐交圈。 随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小。平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑平安系数，确保施工平安。如此不断进展，直至衬至顶。在衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器与部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工平安。为保证预埋暗

22、锁位置准确，将横向暗锁焊在扁钢上与钢筋固定。暗锁的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。防雷设施施工与耐火砼圈梁压顶同步进展，注意避雷带与竖向钢筋引下线与直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降与倾斜观测暗标，不得遗漏。竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和平安措施。拆除前应向操作人员进展详细的平安交底。拆除时，现场必须有专人进展平安监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题与时处理，确保平安。三、 施工荷载与支承杆核算：作用于井架的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下容：1、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；NG1 = 0.

23、13188.000 = 11.554 kN；2、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用5CM厚木脚手板，标准值为0.35NG2= 0.35011.400(1.400+0.3)/2 = 0.417 kN；3、活荷载包括操作平台、红砖、钢丝绳、吊笼以与吊笼中的混凝土经计算得到：操作平台上铺设5cm厚木板，其荷载标准值为0.35 kN/m2，操作平台平台面积为60施工过程中平台上堆积的红砖限4层红砖，经计算其荷载标准值为3.6 kN/m2操作平台上每次摆放红砖大约2m3，主钢丝绳为14，长度共180米，重量为1.22 kN，柔性滑道绳为12，长度共180米，重量为0.8 kN，吊笼重3 kN，吊

24、笼中混凝土重量为5 kN，施工人员7人共计5.6kN，卷扬机拉力 20kN，经计算得活荷载标准值NQ=4.43 kN/根平均分配到16根立杆上4、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值 ：N =17.941 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.901 m；Lo/i = 184.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.211 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)

25、 ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 17941.000/(0.211489.000)=173.879 N/mm2；立杆稳定性计算 = 173.879 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！5、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的全封闭的井架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN；活荷载标准值 ：NQ = 0.835kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.131 kN/m；Hs =0.2114.89

26、010-4205.000103-(1.21.110+1.42.83)/(1.20.131)=108.380 m；井架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整：H = 108.380 /(1+0.001108.380)=97.782 m；H= 97.782，满足60米烟囱井架搭设使用要求。四、提模施工操作要点：1、可以取0.71.0Mpa作为混凝土对支承杆的嵌固强度，根据多年实践.提模脱模时的砼强度1.2Mpa。2、提模时外模板处于无模阻力状态,正常提升时模不得靠筒壁,外模离筒壁距离应控制在0.51.0cm之间,当采取中心纠偏措施时,允许单侧外模紧靠筒壁提升。3、提升前应在筒壁顶面做4个线垂

27、观测点,观测点间夹角约90左右,每提50cm应对四个观测点进展观测,如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。4、提模时利用爬梯埋件扁钢作为纠扭时3倒链的锚固点,纠扭时倒链应有专人掌握松紧,并随时观测纠扭效果。5、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心线,使操作台中心偏移控制在3cm以。6、每次提模时应对模板上残留的砼进展去除,要特别注意收分模板的清理,以保证砼壁有较好的观感。7、外模用5倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。8、浇砼时看模板人员必须年点浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度不得大于30cm.。9、提升

28、前应将上道工序未用完的材料(如砖、水泥砂浆、废料等)用吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。10、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操作台上,以减少操作台的施工荷载。11、吊笼禁止乘坐施工与管理人员等.吊笼每次吊重不得超过750kg,吊砼不得超过0.3m,荡砣配重不得超过300kg,扒杆吊钩每吊不得超过500kg.。12、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误操作和按钮失控引起的帽顶事故。13、支承杆接头应在离千斤顶1米左右对接,钢管支承杆应加10cm的1.2管进展焊接,焊接缝必须磨平.支承杆的接头吊在同一接头面(5cm)上,不得超过总根数的25,二接

29、头不得相邻。14、钢管支承杆到烟囱囱顶部位,应将钢管空心局部封闭,外表用沥青防腐。15、千斤顶爬升过程中发现不怕或慢爬时应与时更换千斤顶,换千斤顶宜在提模未脱模前更换,换下的千斤顶应与时清晰卡体。五、质量保证措施:5.1质量保证体系人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。机械管理：机械的使用与维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人与各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖围把好质量关。建

30、立健全施工质量控制系统。加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规、标准与操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。项目部各成员职责明确，责任到人， 各成员之间相互配合，防止互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式与数量、每段砼工程量列说明示，并向有关人员提前交底。5.2质量控制 烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。 在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表与绑扎标准要求，考前须知，并严格按规要求检查

31、控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。 本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议： 砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。粗骨料采用破碎石，粒经不得大于30mm。 工程混凝土最大水灰比为0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。 砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为2%,粗细骨料为3%,水、外加剂2%.浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进展。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进展，每层

32、厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件与预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，与时处理彻底后，方可再浇灌。a时方再拆模。拆模后在混凝土、外外表均匀的涂刷JY型养护液。混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面与较小的裂缝，将松动的砼去除，用同一配合比的砼填满并压实。对混凝土的质量检验应符合以下规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。对混凝土出模强度的检

33、查，每一工作班应不少于两次，一个工作班气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：009：00的测量结果为准。 经常去除粘在模板外表的脏物与混凝土，保持模板外表的光洁。可在模板外表涂刷一层隔离剂。严格控制每层混凝土的浇灌厚度一般不宜超过30cm，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低与振捣棒头较短如长度为250-300mm的振捣器。混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位置的正确。严格掌握混凝土的配合比，控

34、制石子的粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。六、平安保证措施 为了认真贯彻平安第一.预防为主的方针,根据该项工程施工特点,制定以下细那么要点,凡参加施工的管理人员、班组长、小组成员,除执行平安操作规程外,必须认真执行以下规定:1、未经承受三级平安教育和烟囱工程的平安教育和登记者,不得参加烟囱工程的提模施工。2、参加高空作业的人员,一律经过体检,凡患有高、低血压、心脏病、贫血、癫痫顶与其它不适应高空作业疾病的,不准上高空工作,并严禁酒后上岗工作。3、进入施工现场必须戴平安帽,按规定使用平安带,不准穿高跟鞋,凉鞋,硬底靴,喇叭裤进入现场参加工作。4、设立施工危

35、险戒备区在烟囱周围从外壁算起以10m为半径围为施工危险戒备工。在危险区的作业区、工作区、人行通道等必须搭设防护棚或平安防护障，确保人身平安。周围设置平安围栏，并标明危险戒备标志。5、临时性避雷设施在井架上端安装临进展避雷器两根，下引线采用BVV单芯10平方护套电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10 。6、平台与吊架保护措施 操作平台的周围应设置围栏和平安保护网。外吊架的外测和地部以与操作平台底部均应设置平安保护网。7、罐笼设置平安缓冲装置8、地面施工作业人员,在戒备区防护棚外进展短时工作时,应与操作台人员取得联系,并指定专人负责戒备。9、烟囱底部看中线时,操作台上人员应停止工作,并

36、站到筒壁外侧的操作台上,以预防坠物伤人。10、清理地猾轮应在每次提模,操作台还未上人前进展。11、进入高空作业,要服从指挥不准迟到、早退,不准打闹取笑,不准向外、向下丢东西,捣砼时要防止石子下落。12、平台板和吊脚手架上的脚手板不得使用霉烂木板.平安网要能到达规定强度,从上到下兜着全扎,大街严密无空隙,上下吊脚子间设简易挂梯,上下不得攀登平安网。13、操作平台社栏杆,栏杆应用平安网绑扎封闭,操作平台下部应满平安网。14、操作平台板必须铺设平整,并钉号蚂钉,并经常检查不得有空头版.吊脚手架上应设二道防护栏绳。15、电焊机进出线处,要有防护罩壳,一次进线绝缘必须完好,长度不宜超过3米。16、所有用

37、电设备外壳必须接零.手提沙轮机应设触电保护器,使用时应按规定戴眼镜和绝缘手套。17、所有各种电源闸刀,插座都应完整无缺,应有防雨防触电装置,电箱有门有锁.符合国家用电规。18、雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触避雷装置。19、遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。20、遇到雷雨、雾、雪或风力到达五级或五级以上天气时,不得进展提模装置的拆除作业。21、卷扬机运转时严禁加油、清洗、保养.需作保养、调整、紧固工作时必须停机并切断电源.卷扬机钢丝绳应有三圈以上留头。22、吊笼在开动前,要加强观察:1) 人员进出停止,站好位置,门勾扣好;2) 吊笼停止摆动;3) 下料滑板已翻开

38、,吊笼料斗门已关好;4) 吊孔或吊笼上方,有无物体阻碍吊笼上下。23、吊笼到为停止后,操作人员应立即将平安开关置于断开位置,以防误操作的发生,上下信号必须明确,示意去除。24、卷扬机操作人员不准任意离位或交他人操作,无关人员不得在机房闲谈。25、作业小组在上班时,由组长负责检查所使用的各种机械用具、平安装置、信号系统、限位装置、绳索、卸甲、油路系统、平台脚手板等确认平安可靠,方可开场工作。七雨季施工措施 71工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工作容或采取相应措施。 7.2现场的运输道路提前加固，面层铺放200mm厚焦渣，碾压密实、道路旁设明沟排

39、水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。 7.3现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。 7.4假设遇天气变化，大雨降临，用塑料布遮盖砼强度不够的部位，并应暂停施工。 7.5专职平安员应加强对外脚架，临时用电设施与机械设备进展检查，以免发生事故。 7.6大雨过后，对现场进展检查，发现问题与时处理，检查合格前方可继续施工。7.7电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设，配电箱必须防雨防水，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。劳动力需用计划序号工 种人数工 作 容备 注1总负责1负责烟囱施工的各

40、项工作2值班员2操作控制记录水平、垂直度；控制情况与施工中的技术问题3倒模工5负责提升系统装置保养、模板系统的维护4机电工2负责机械电气的维修5木 工1放置预埋件、预留孔洞模盒的制作与维护等6钢筋工4负责钢筋制作、绑扎7砼 工3负责砼浇筑、振捣8机械工2负责砼的搅拌、运输9架 工2负责跑道的搭设10瓦 工15负责衬砌筑施工机具配备名称规格单位数量备注卷扬机单筒3T台1卷扬机单筒2T台1钢筋成型机台1钢筋剪断机台1链式起重机2T台58电焊机交流台2插入式振捣器1KW台620经纬仪台1水准仪台1平安变压器36V台1铅锥20kg个1钻床台1无齿锯台1尼龙平安网36M30附图1：提升系统制作安装图附图2：模板支设示意图附图3：吊笼制作安装图