钢管柱施工组织设计

《钢管柱施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管柱施工组织设计（40页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-市轨道交通7号线一期工程 王家墩中心站钢管混凝土柱施工组织设计华亚建立工程年月日. z.-目 录第一章编制说明及编制依据1第一节编制说明1第二节编制依据2第二章工程概况3第一节工程简介3第二节设计概况3第三节工程重点、难点分析4第三章施工准备4第一节机械设备准备4第二节劳动力准备5第三节物资材料准备6第四节施工进度方案6第五节施工顺序安排7第四章主要施工方案8第一节钢筋加工场施工8第二节钢套筒施工8第三节旋挖钻机灌注桩施工11第四节钢管柱施工16第五章确保工程质量的措施和质量保证体系25第六章平安保证体系及平安保证措施27第七章确保工期的技术组织措施29第八章环境保护及文明施工保证措施31第

2、九章应急预案33一、目的33二、应急组织机构33三、职责34四、事故报告35第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工方案的编制目的是：通过招标方提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的根底上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导钢管柱及其桩根底的施工，确保优质、高速、平安、文明地完本钱工程的施工任务。第二节 编制依据1、主要使用规1建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-20022工程测量规GB50026-20073建筑地基处理规JGJ79-20024建筑桩基技术规JGJ94-20215建筑基桩检测技术规JGJ106-20036施工现场临时用电平安技术规(JGJ46-20

3、05)7混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-20218钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20219钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200710钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199111混凝土质量控制标准GB50164-202112灌注桩后压浆技术规程Q/JY14-199913混凝土强度检验评定标准GB/T50107-202114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-200116钢管混凝土构造设计与施工规程CECS28：9017钢构造工程施工质量验收规GB50205-200118建筑钢构造焊接技术规程JGJ

4、81-200219滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200420钢构造工程施工技术标准ZJQ08-SG205-200521混凝土构造工程施工技术标准 ZJQ08-SG204-20052、 其他文件1我公司质量、环境和职业安康平安管理手册、程序文件和相关文件。2本工程地质勘察报告、施工图纸、招标文件3市关于地铁工程的相关文件及规定。4市轨道交通7号线一期工程第四标段土建工程钢管柱工程施工图纸。第二章 工程概况第一节 工程简介1.1 工程概况市轨道交通7号线一期工程第四标段土建工程位于市王家墩中心站起止里程：右CK5+663.974右CK5+868.974，全长205m；西端与黄海路隧道共建段起止

5、里程：右CK+569.474右CK5+663.974，全长94.5m；东端与黄海路隧道共建段起止里程：右CK5+868.974右CK6+037.009,全长168m。本次施工围包括车站东、西端车站主体以及与黄海路隧道共建段主体含7号线轨行区、黄海路隧道和物业开发及相应附属包括出入口、通道、风道和风亭，同时还包括东端与黄海路隧道共建段地下环路节点工程。招标数量为中铁三局集团第二工程施工围东端钢管柱，根据招标文件及合同文本，暂定钻孔桩机械成孔工作量共计11679米，灌注桩钢筋笼934吨，钻孔桩中立柱制作安装240吨，钢管柱安装70根。本工程主要实物工作量见下表：序号工程工程名称计量单位工作量备 注

6、1旋挖钻-1.0钻孔桩米55202旋挖钻-1.8钻孔桩米25443旋挖钻-2.0钻孔桩米36154钻孔灌注桩钢筋笼吨9345钻孔桩中立柱制作安装吨2406钢管柱安装根701.2 工程地质与水文地质 1.2.1、工程地质 本工程场地地形变化较大，场地围多为菜地及民房，一般地面标高约20.62-24.30m左右，拟建工程所在场地为长江一级阶地河流堆积平原区。场地沿线覆土层主要为近代人工填土层、第四系河流冲洪积土层、砂层，下部基岩为志留系砂质泥岩。根据勘察资料显示，拟建工程场地勘探深度围的地层划分为5大层16个亚层，各地层岩性特征如下： 1填土Qml/层1杂填土地层代号(1-1)：杂色，湿饱和，高压

7、缩性，由粘性土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混合而成局部地表有1530cm厚的砼地坪。该层土构造不均、土质松散，层厚0.705.40m，层顶标高约20.6224.30m。一级阶地普遍分布，堆积时间一般小于10年。2素填土地层代号(1-2)：褐黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部松散，主要成份为粘性土，局部含少量植物根系及碎石。该层土均匀性差，层厚0.705.00m。埋深约0.704.70m，层顶标高约18.6021.96m。场地沿线较普遍分布，堆积时间一般小于10年。3素填土地层代号(1-2a)：褐黄色、灰黄色，稍密-中密，主要成份为粘性土。层厚1.306.60m，埋深约0.805.

8、40m，层顶标高约17.4221.90m。4粘土地层代号(1-3a)：褐灰色，灰色，饱和，软塑状态，高压缩性，含氧化铁，铁锰质，无摇振反响，光滑，干强度高，韧性高。大局部地段均有分布，其厚度3.70m，埋深2.80m，层顶标高约19.56m。2第四系全新统冲积Q/4al+pl/层1黏土Q/4al+pl/地层代号(3-2)：褐黄褐灰色，灰色，饱和，可塑状态，局部软塑，中偏高压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，无摇振反响，光滑，干强度高，韧性高。其厚度0.807.60m，埋深2.007.00m，层顶标高约15.8620.06m。2淤泥质黏土Q/4al+pl/地层代号(3-3)：灰褐灰色，局部

9、灰黑色，饱和，流塑状态，局部软塑，高压缩性，含有机质、腐植物及少量云母片，局部夹粉土薄层，摇振反响中等，稍有光滑，干强度中等，韧性高。局部土样呈淤泥状。一般厚度1.206.40m，埋深2.5011.20m，层顶标高约11.9618.90m。3粉质黏土Q/4al+pl/地层代号(3-3a)：灰褐灰色，饱和，可塑状态，局部软塑，中偏高压缩性，含少量云母片，无摇振反响，稍有光滑，干强度中等，韧性高。其厚度0.705.50m，埋深4.509.60m，层顶标高约12.2016.80m。4粉质黏土夹粉土Q/4al+pl/地层代号(3-4a)：灰褐灰色，饱和，软塑状态，局部可塑，中偏高压缩性，粉土呈稍密状态

10、，厚0.10.5m，含有机质，腐植物。其厚度1.704.50m，埋深6.3011.50m，层顶标高约11.6015.50m。5粉质黏土夹粉土、粉砂层Q/4al+pl/地层代号(3-5)：灰灰褐色，饱和，粉砂、粉土层呈稍密-中密状态，粉质黏土呈软塑状态，中偏高压缩性。具层理，夹层单层厚度0.10.5m，局部达1.02.0m，厚度4.4012.60m，埋深4.5014.50m，层顶标高约8.2017.92m。6粉细砂Q/4al+pl/地层代号(4-1)：灰色青灰色，饱和，稍密中密状态，中偏低压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉质黏土呈软塑状态透镱体。其厚度2.4015.80m，埋深14.7

11、025.40m，层顶标高约-3.107.40m。7黏土Q/4al+pl/地层代号(4-1a)：灰灰褐色，饱和，可塑状态，局部软塑，中压缩性，夹薄层粉土，摇振反响中等，稍有光滑，干强中等，韧性中等，呈透镜体分布于(4-1)层中。其厚度0.606.00m，埋深16.0028.50m，层顶标高约-6.646.36m。8细砂Q/4al+pl/地层代号(4-2)：灰青灰色，饱和，中密密实状态，低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质黏土局部呈透镜体分布。厚度5.1017.50m，埋深24.4035.30m，层顶标高约-12.11-1.90m。9粉土夹粉砂Q/4al+pl/地层代号(4-2b)：灰

12、青灰色，饱和，稍密-中密状态，中偏低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，呈透镜体分布。厚度2.504.50m，埋深36.0036.00m，层顶标高约-15.00-14.60m。10中粗砂Q/4al+pl/地层代号(4-3)：灰青灰色，饱和，密实状态，低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质黏土局部呈透镜体分布。厚度0.809.10m，埋深34.3044.30m，层顶标高约-21.94-11.80m。11角砾夹卵石Q/4al+pl/地层代号(5)：灰色，饱和，中密，低压缩性，以砾石及卵石为主，颗粒间充填物为中粗砂，含石英、长石等矿物，砾石及卵石成分以石英砂岩及石英岩为主，少量为燧石，多呈圆

13、状及次圆状，粒径一般1040mm，钻孔中所见最大粒径约70mm；卵砾石含量约50%70%。其厚度1.407.90m，埋深39.9047.10m，层顶标高约-24.83-18.80m。3下伏基岩志留系中统坟头组S/2f泥岩及砂岩：1强风化泥岩地层代号(20a-1)：灰青灰色，灰黄色，主要矿物成份为黏土矿物、白云母、绢云母，裂隙很发育，局部呈残积土性质。岩芯多呈土状，手捏可碎, 属极软岩，岩体破碎，根本质量等级为V级。其厚度1.505.20m，埋深45.5052.30m，层顶标高约-29.48-24.36m。2中风化泥岩地层代号(20a-2)：灰色，主要矿物成份为粘土矿物，散体性构造，泥质胶结，层

14、理构造，裂隙发育，裂隙面光滑，岩芯呈碎块状和短柱状，锤击声哑，易碎，属软岩，破碎岩体，根本质量等级为V级。其未揭穿，埋深48.057.8m。各层岩土物理力学性质见下表：场地地基根底设计所需参数综合表层号岩土名称天然重度承载力特征fak压缩模量Es(1-2)根本承载力0极限承载力Pu抗剪强度指标快剪静止侧压力系数基床系数水平渗透系数粘聚力C摩擦角Ko垂直Kv水平K*K(kN/m3)(kPa)MPa(kPa)(kPa)(kPa)()(MPa/m)(MPa/m)(cm/s)1-2素填土18.2-12100.51-3-2黏土18.01005.012022017100.6914.314.90.810-6

15、3-3淤泥质黏土17.6603.0651201370.777.26.80.210-63-3a粉质黏土18.11005.011020514110.6925.026.00.810-63-5粉质黏土夹粉土、粉砂18.11108.010018612150.5317.816.52.510-34-1粉细砂18.215513.01503000270.4116.519.21.910-24-1a粉质黏土18.51105.312022016110.5346.544.71.310-64-2细砂18.823021.02104200330.4324.823.53.210-24-3中粗砂19.836022.0400800

16、0350.4030.035.06.510-220a-1强风化泥岩22.835042.0300700-1.010-41.2.2、水文地质 根据拟建场地地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要承受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为0.90-4.40m，标高为18.34-20.63m。上层滞水对拟建工程基坑开挖施工影响较小。承压水主要赋存于3-5混合层及下部砂层中， 3-5层为弱承压、弱透水含水层， 4层及5层为强透水层，主要承受侧向地下水的补给

17、及侧向排泄；孔隙承压水赋存环境相比照拟封闭，主要承受侧向补给与排泄，地下水位季节性变化较不明显，水量较为丰富。根据地区区域水文地质资料，一级阶地承压水测压水位最高标高一般20.0m左右，年变幅为3-4m；施工前应复核承压水位，并在施工期间观测承压水位变化。勘察期间，实测测压水埋深约11.9-12.50m，承压水测压水位标高约11.10-11.30m。承压水对工程设计及施工影响很大。受王家墩中心站降水影响，承压水测压水位标高明显偏低。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩中，主要承受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系，对基坑工程施工影响较小。根据水质分析成果，同时结合场

18、地围环境调查情况沿线无污染源，按照岩土工程勘察规GB50021-20012021年版表12.2.1 、12.2.2及12.2.4判别，环境类型为类，地下水上层滞水为弱透水层中地下水，地下水承压水为强透水层中地下水，综合判定场地环境水对混凝土构造、钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。3、混凝土所处环境类别1地下混凝土构造综合按T3作用等级考虑。地面以上混凝土构造碳化环境作用等级为T2。2承压水水位以下环境作用等级为-B，承压水水位以上环境作用等级为-C。3本工程地下混凝土构造环境类别为二b类，地面以上混凝土构造环境类别为二a类。4、地震效应 地区建立工程抗震设防烈度为6度，设计根本地震加速度值为0.

19、05g，设计地震分组为第一组。拟建工程抗震设防类别为重点设防类(乙类)，地震作用按6度考虑，应按7度加强其抗震措施。场区可不考虑液化及软土震陷的影响。拟建场地地形起伏小，覆盖层厚度变化较大，3-5及4-1可不考虑砂土液化影响。根据建筑抗震设计规GB50011-2021的规定，结合勘察资料判定，拟建工程场地沿线为对建筑抗震一般地段。场地属一级阶地，沿线地形有一定起伏，场地土为中软-中硬土，实测等效剪切波速为197.0m/s202.2m/s, 根据铁路工程地质勘察规TB10012-2007判定，综合判断场地属抗震不利地段。第二节 设计概况1、抗拔桩设计参照下表：表1 抗拔桩设计参数灌注桩设计参数桩

20、身直径 dmm1800/2000mm有效桩长 H(m)22m/26m主筋HRB400,7232螺旋箍筋HRB33510100(150)加劲圈HRB335222002、抗拔桩采用C35水下混凝土，选用低水化热和含碱量低的水泥，防止使用早强水泥和控制水泥中C3A含量，混凝土优先采用双掺技术，混凝土中的最大氯离子含量不大于0.06%；宜使用非碱活性骨料，如使用碱活性骨料，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3。3、混凝土灌注钢筋保护层厚度为70mm。4、钢管柱采用Q345钢、t=18mm制作而成，钢管柱中混凝土标号为C60自密实混凝土。第三节 工程重点、难点分析由于本工程车站主体采用盖挖逆作法施工，

21、钢管混凝土柱为施工过程的中间支撑柱，在车站底板构造尚未封闭时，承受地下各层已施作完毕的框架构造自重和各种施工荷载，顶板封闭后，中间柱作为车站主要竖向承载和传力构造，施工精度要求非常高，测量控制难度大。施工场地非常有限，且场地地质条件较为复杂，砂层很厚，施工难度较大，钻孔灌注桩、钢套柱及钢管混凝土柱施工垂直度控制为本工程施工的难点，也是重点。场地地下连续墙、高压旋喷桩、三轴搅拌桩等施工存在穿插作业，对施工工期有一定的影响。第三章 施工准备第一节 机械设备准备本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备均按进度方案相应的分项工程作业时间提前1-2天进场，机械设备应做好检修

22、和保养，保证完好率。拟投入的主要施工机械设备方案表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机*R360台套22履带吊QUY-200台13轮胎吊QY-25台14电动空压机VPe*10-7台15泥浆净化器Z*-250台16钢筋切割机QJ-40型台37钢筋弯曲机W5-40型台28钢筋拉伸机*Z-100型台29交流电焊机B*1-15型台610潜水泵扬程30m，台511泥浆泵SNS-H300台512液压千斤顶QW50台413全站仪莱卡台114水准仪DS32台215气体保护焊机NBC-500台216导管300mm套2套第二节 劳动力准备1、工程管理人员投入方案工程管理人员投入方案表序号岗 位人 数职

23、责1工程经理1全面负责工程各项工作2工程副经理1负责平安、生产管理3工程总工程师1负责技术、质量工作4施工员3负责各分局部项施工管理5测量工程师2负责测量放线工作6平安工程师1负责工程平安监视检查工作7质检员2负责各施工工序质量监视及报检工作8实验员1负责各种原材料取样与送检工作9资料员1负责施工资料收集整理工作10材料员1负责各种施工物资采购工作11机电管理员1负责施工用电管理及机械设备维修保养管理2、劳动力投入方案劳动力投入方案表序号工种人数备注1钻机操作工12钻孔灌注桩施工，分两个施工班组2钢筋工15钢筋笼制作、冠梁、挡墙钢筋制作安装3吊车司机4吊车4砼灌注工12桩基砼浇筑5机电维修工2

24、机械设备维修6杂工10现场文明施工等工作第三节 物资材料准备主要施工材料进场方案表序号名称规格单位数量备注1钢管柱800根70根据施工进度陆续进场甲供2钢套筒1980根70根据施工进度陆续进场甲供3砂石525mmM312000根据施工进度陆续进场甲供4工字钢56bM36一次性进场甲供5工字钢36bM202一次性进场甲供6槽钢16T1.2一次性进场甲供7膨润土T300根据施工进度陆续进场8钢筋加工场C15M390根据施工进度陆续进场甲供9其他消耗性材料根据施工需要购置第四节 施工布置4.1施工现场总平面布置施工现场平面布置见附图一东段共建段围护构造场地平面布置图。施工用电本工程的用电由业主提供，

25、装表计量，预计用电最大负荷为800KW，能满足抗拔桩、围护桩其它分项工程同时施工，施工用电包括生产用电和生活用电。4.1.5施工给水业主提供水源接口接到工地。我工程部同时使用降水井井水进展补充。供水量能满足抗拔桩、围护桩及各分项工程的施工，施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当通径的给水支管路。4.1.7临时施工设施 钢筋笼制作场钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。根据工程现场条件，设置一个钢筋笼制作场地。 泥浆系统泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供给使用和回收再生的场所，泥浆系统在

26、现场设置泥浆池，具体详见平面布置图。4.2施工总体安排本工程工期较紧，场地面积狭窄，工序繁多，多工序同时作业的难度较大，因此各分项工程的施工顺序一定要安排合理，各工序的施工顺序要安排紧促、合理，进而缩短工期。我们排定的施工顺序：场地硬化东侧围护桩施工钢管柱抗拔桩施工格构柱抗拔桩施工。第五节 施工进度方案根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，为确保总工期要求，我公司将对工程采取流水作业。施工现场组织工程经理部配合业主及监理等进展工程管理，进展统一指挥，外协调，动态控制。本工程合同总工期为120天。为确保在合同工期完成全部工程量，在施工组织上我方将以钢管柱的

27、施工作业为主线，暂按三天完成两根钢管柱的施工方案进展进度安排。第四章 主要施工方案第一节 钢筋加工场施工钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。根据现场实际情况，设置一个钢筋笼加工场地。第二节 钢套管施工1、钢套筒材质为Q235，其外径为1.98m，壁厚16mm，分两节由工厂高精度加工，下部永久钢套管长度约为4.5米，上部周转钢套管长度约23m，分节加工成型后运至工地。上部周转钢套管循环利用，底节永久钢套管一次使用。2、钢套管运至工地后，现场连接两节钢套管。 a.出厂前，在距钢套管顶端150mm处对称焊接设置

28、一对60mm吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢套管处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏。距钢套管上端100mm处对称焊接四个由20mm厚钢板及肋板制作成的剪力牛腿，用于最后千斤顶起拔上部钢套管。同时钢套管上部60cm采用双壁钢套管外圈加固，防止起拔上部钢套管时钢套管产生变形。剪力牛腿见以下图。 b.永久钢套管和周转钢套管部连接采用法兰连接。上部周转钢套管上法兰环采用30mm厚钢板制作，下部永久钢套管上法兰环采用20mm厚钢板制作。法兰环为外径1980mm，径1848mm，靠近径一侧沿环均匀割出12个25mm直径的圆孔用于法兰环连接。法兰环连接采用M24螺栓连接。当要拔出上部钢套管时，先取掉法

29、兰环之间的螺栓，换6个同尺寸的插销插入，防止孔壁侧向压力使钢套管发生横向位移，导致钢套管连接处漏水。然后上部钢管采用液压千斤顶加150t履带吊配合起拔。法兰环示意图见以下图法兰环示意图法兰连接时，法兰环之间设置一层防水带用于止水。c.永久钢套管与周转钢套管外部连接处焊接6.5mm圆钢两道，间距10cm，圆钢间贴止水带。3、在旋挖钻机施工完成钻孔后，用40mm厚度钢板满铺钻孔周边场地并调平，安装36双拼工字钢焊接的刚性工作平台用于孔口测量定位、吊装、混凝土灌注工作。a. 根据40mm厚度钢板上的桩位十字控制线进展平面定位，用吊车配合安装专用工作平台。 b. 通过地脚螺栓调节平整度，进展高程控制。

30、采用水准仪测量定位平台上成三角关系的控制点，根据水平仪精平原理调整定位平台平整度，保证偏差小于 2 mm。 c. 平面位置和水平高度调整完毕后，平台的 8个撑脚与钢板固定，以增加定位平台的稳定性。d.调节平台的安装质量直接影响到钢立柱的吊放质量，安装后的位置和水平高度需由专人进展验收复核。4、钢套管吊装采用两台吊车吊装，一台150t履带吊，一台25t汽车吊，两台吊车把钢套管吊起后，钢套管顶部继续抬升，25t汽车吊松钩，150t履带吊竖直吊着钢管柱驳运并吊入成孔桩中，定位钢套管，固定钢套管上部后松构，150t履带吊离去。6对钢套管的强度和挠度进展验算后，找出最正确吊点。选择适宜的机具吊装，确保平

31、安。钢套管吊装示意图4、钢管柱砼浇筑完成后，撤除上部一节钢套管，循环使用，节约钢材，为提高施工效率，需配备5套周转钢套管。第三节 旋挖钻机灌注桩施工一、 施工工艺流程施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收旋挖钻机施工工艺流程二、施工方法1、测量控制1开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。2桩位轴线采取在地面设十字控制网和基

32、准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、成孔：1在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进展钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进展桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进展钻进成孔。5成孔过程中主要控制桩位、泥浆指标和垂直度。优质泥浆指标为比重不大于1.15、粘度1720秒、胶体率不小于95%

33、，砂率小于2%，PH值8-10；垂直度偏差小于1/300 ，成孔后采用超声波测壁仪第三方验收。成孔过程中采用探笼以保证桩身的垂直度。3、钢筋笼制作与安放钢筋笼按常规方法制作，其底部按15度锥度收缩，上部锚固按15度锥度扩。1钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合以下规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：100mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%3钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面的钢筋接

34、头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大局部与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼保护层要求：a钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。b焊接部位外表污垢应先行去除。c首先钢筋笼下放孔口后固定，待钢套管整体吊起后，按设计要求深度将钢筋笼插入一定深度到钢套管，并将插入局部焊接结实在钢套管上，焊接完成后与上部钢套管在整体下放至孔底。 4、清孔清孔采用气举反循环施工工艺，成孔后进展第一次清孔，安装完钢套管及钢筋笼后下导管进展二次清孔。泥浆采用泥浆净化装置(Z*-250)净化后回收利用，气举反

35、循环清孔工艺及泥浆净化装置如以下图所示：气举反循环清孔工艺示意图泥浆净化别离器Z*-2505、水下砼灌注清孔完毕后，确保孔底沉渣厚度符合规要求。1对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进展水封试验。2下入孔导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进展。4派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持

36、正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定，以便去除浮浆，确保混凝土桩身质量。撤除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土到达设计高程。 5导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。6灌注砼时充盈系数控制在1.08。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.08，超出局部的砼应由甲方及监理签证认可。7接近桩顶时，由于导管砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。8砼灌注完

37、成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。9浇筑混凝土时，按设计及规要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。第四节 钢管柱施工一、盖挖逆作工艺原理简介盖挖逆作法是指先施作车站周边围护桩和构造主体桩、柱，然后将构造盖板梁、板构造置于桩围护桩、柱钢管柱或钢筋混凝土柱之上，自上而下完成土方开挖并施作边墙、中隔板及底板等车站主体构造的施工方法。钢管混凝土柱施工中，对柱体高程、平面位置及垂直度要求非常高。该工法中间立柱桩采用下部定位器+上部丝杠相结合的方式进展定位，下部定位器安装需要严格控制其高程与平面位置，保证安装精度。首先，钢管柱底中间桩基C35砼浇筑完成后进展杯口砼凿出，当桩底压浆

38、、桩基检测完成后，测量放线，微调定位器的平面位置，使定位器中心、桩基中心及钢管柱中心重合。此过程须测量反复校核，确保下部定位精度。钢管柱上部采用四个改进后的丝杠对称定位。丝杠带卡一端支撑在钢管柱顶部法兰盘上，一端支撑在钢套柱上；钢管柱的高程及下部平面位置之前已通过定位器准确定位，故调节上部四个丝杠，使钢管中心与桩中心垂线相重合，钢管柱定位即完成。安装锚固自动定位器人工凿除杯口混凝土抽排基桩内泥浆水下灌注混凝土吊放基桩钢筋笼及钢套筒钻孔灌注桩清底机械成孔基桩取掉钢套管连接螺栓，安装钢管柱灌注杯口混凝土灌注柱芯混凝土砂石回填柱四周空隙基桩钢筋笼加工制作及钢套管自动定位器加工、检验钢管柱加工、检验测

39、量放线二、施工工艺流程钢管柱施工工艺流程图三、操作要点1、凿除杯口砼柱底桩基施工完毕后，孔会预留较粘稠的泥浆。人工淘浆后，再用风镐将原柱底桩基杯口砼凿除，以便下一步安装定位器。凿除面应做到平滑。 2、安装定位器定位器是一种精加工的装置，准确校正其平面位置、高程和垂直度后，其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、准确定位的功能。定位器一般设计为十字锥形，包括锥形引渡板、定位十字钢板、环形锚固脚，其中锥形引渡板、定位十字钢板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱水平位移；环形锚固脚承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于桩，可防止自动定位器变形、移位，见以下图。加工成型的定位器定位器安装

40、示意图钢套管定位器的安装主要包括两方面的工作。首先，将定位器中心与设计钢管柱中心对中; 其次，将定位器水平板面高程调整到设计钢管柱底高程。先从地面用 5kg 锤球将桩中心引测至已清理平整的桩基面上，进展定位器的初定位安装。再用 1 /20 万的投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置，将桩心直接投测于定位器中心，指挥定位器准确定位，直至安装完毕。定位器安装示意图参见以下图，实际施工过程中，各尺寸及具体要求按照设计文件及图纸要求加工制作。定位完成后将定位器与钢筋笼或永久钢套管焊接固定。定位器安装示意图钢套管4、钢管柱加工及安装1钢管柱在工厂精加工成型，安装前需检查钢管柱预留预埋件焊接质量2在钢管柱起

41、吊前，对钢管柱进展彩条布缠绕，保护钢管柱外表不被锈蚀和损坏。3出厂前，在柱顶对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保柱体处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏。4用吊车采用两点起吊法吊装钢管柱，慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，通过标高测定柱底与定位器的吻合程度。5钢管柱吊装采用两台吊车吊装，一台150t履带吊，一台25t汽车吊，两台吊车把钢管柱吊起后，钢管柱顶部继续抬升，25t履带吊松钩，150t履带吊竖直吊着钢管柱驳运并吊入成孔桩中，定位固定钢管柱后松构，150t履带吊离去。6对钢管柱的强度和挠度进展验算后，找出最正确吊点。选择适宜的机具吊装，确保平安。钢管柱起吊示意图5、上部

42、丝杠定位上部定位依赖4个改进后的丝杠。丝杠带托一段直接顶在钢护筒上，另一端则套入类似卡子的工具管后直接夹在钢管柱的顶部法兰盘上。四个丝杠对称布置，通过调节丝杠，使钢管中心与桩中心重合。当上部丝杠调节准确后，即认为整个钢管已定位准确。6、钢管柱下部、上部定位完成后，从钢管柱开场第二次浇筑钢管柱砼及钢套管及钢管柱之间砼至第二次浇筑标高-6.352-3.949m。7、钢管柱砼浇筑待第二次浇筑完的砼强度到达75%后，继续浇筑钢管柱C60砼至钢管柱顶标高17.27617.578m。为保证砼的密实性，施工中采用300mm的导管连接，导管口下到钢管柱底面上1m处开场浇筑，浇筑过程要不连续的升降导管。下料过程

43、中应缓慢下料，且四周散布。8、 当钢管柱砼初凝后，向钢管柱及钢套管空隙回填局部砂，要求回填均匀。9、 钢套管起拔回填完毕后即可拔出上节钢套管。在上节钢护筒顶部设置4个牛腿。用4个50吨液压千斤顶，150吨吊车配合起拔上节钢护筒。先用四个液压千斤顶顶起后，再用主吊起拔。上节钢护筒周转使用。见钢护筒拔出示意图。第五章 确保工程质量的措施和质量保证体系一、质量保证措施1、建立由工程经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。2、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规要求的允许偏差。3、 施工技术负责人向施工班组做出详细的技术交底，交底中

44、要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。4、工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完成工序进展验收，由该工序的班长填写分项评定表或记录表交质检组。5、所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。6、 对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。7、商品砼随机地从一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/43/4之间采取，检查其坍落度，并按规制作试块。8、所有隐蔽工程孔深、孔径、钢筋制作、钢筋焊接记录

45、必须报质检员后，经监理工程师验收后，才能进展下道工序。9、钢筋除锈后外表必须干净，搭接长度符合规定值，确保钢筋焊接质量。10、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。11、 浇灌质量的控制：浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进展严格检查，有效的杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。使砼的充盈系数宜不小于1.05。12、施工过程质量控制 根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。13、制定隐蔽工程质量处

46、分措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进展处分。二、质量保证体系。第六章 平安保证体系及平安保证措施一、平安生产保证体系二、平安保证措施1、要严格执行“平安第一、预防为主的平安生产方针。2、建立以工程经理为第一责任人、工程副经理与工程总工程师为第二责任人的平安生产保证体系详见平安生产保证体系框图，分工明确，各负其责。3、汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工平安。4、钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆弃，以免平台失稳。5、严格执行水上作业的有关平安规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴救生

47、衣平安帽等防护用品。6、钻孔平台要满铺脚手板，四周设置防护栏杆。钻孔留下的孔口要加盖。平台要配备必要的灭火设备。7、起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工平安。8、平安用电。现场施工用上下压线及设备制止使用破损或绝缘性差的电线，严禁电线随地走，电器设备安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设平安可靠的电缆。9、 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。10、上岗人员必须戴平安帽，上高人员必须系平安带。11、井口设置防护措施，传动装置有防护

48、罩，确保人身及设备平安。12、所有设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合平安要求的机械、设备制止使用。13、 浇灌时，活动漏斗上的吊车起重臂下严禁站人。吊装时，要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电开工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。14 、实行平安一票否决权，平安不符合要求不允许施工，待问题解决方可继续施工。第七章 确保工期的技术组织措施为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供给，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。一、工程工期控制流程 二、强化进度方案的管理1、根据本工程施工

49、特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程工程。2、根据招标方总体施工网络方案图制定周密详细的施工 方案，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度方案的顺利完成。3、在工程开工前，必须严格按照合同约定的总工期要求，提出工程施工总进度方案，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进展认真审查。4、成立由生产副经理为主，各部门、各班组负责人组成的生产调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，各工点每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的

50、问题。5、对生产要素认真进展优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进展调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供给，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。6、缩短进场后的筹备时间，边筹备边施工，全线施工，多头并进。7、在工程施工总进度方案的控制下，施工全过程中，坚持逐月周编制出整体的工程施工方案和工作安排，并对其科学性、可行性进展认真审查。8、工程方案执行过程，如发现未能按期完成工程方案，必须及时检查分析原因，立即调整方案和采取补救措施，以保证工程施工总进度方案的实现。9、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生

51、或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏进展，安排其它临时措施如三班倒等，以确保工期。10、合理安排旱季、雨季的施工工程或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施、汛期物料储藏，把汛期对施工影响减少到最小限度，冬季施工做好保温措施。11、主动承受招标方的领导，加强与招标方各部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进展。三、严格施工进度的控制1、建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 2、坚持每周定期召开一次由工程施工副经理主持，各施工班组负责人参加的工

52、程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。3、各级领导必须“干一观二方案三，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键工程、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点 ，以确保工程总进度方案的实现。第八章 环境保护及文明施工保证措施一、组织管理措施 为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本工程部成立以工程经理为组长，工程副经理为副组长的现场文明施工管理小组。施工现场实行分机分片包干

53、制度，划分管理区域规定职责围。其职能分配和职责见下表 。管理工程责任人职 责全面管理工程经理全面负责整个基桩工程施工环境保护及文明施工的组织与管理施工现场及作业面的管理工程副经理1、确保工程贯彻执行工程总承包方关于环境保护及文明施工的相关规定；2、负责施工现场泥浆、钻渣等废弃物排放的管理；3、负责现场设备、机具、材料等堆放整齐；4、负责现场扬尘、噪声等排放符合公司体系文件的要求二、 现场文明施工管理措施1 、开展整理活动，对施工现场存在人、事、物进展调查分析，按照有关要求区分需要和不需要、合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。2、开展整顿活动，整顿就是要合理定置。通过上一

54、步的整理后，把施工现场所需的人、机、物等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关标准和公司的规定，科学合理的安排布置和堆放。实现人、物、场所在空间上最正确结合。3 、开展清扫活动，发动全体员工经常对现场的设备、场地、物品勤加维护清扫，保护现场环境卫生整洁，使设备运转正常。4、 开展清洁活动，清洁活动是维护整理、整顿、清扫，是三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，去除发生平安事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境，并始终处于最正确状态。5、开展素养活动，通过开展文明活动，努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守法和文明施工习惯。三、 施工阶段对水域环境污染的防治措施钻孔桩施工抽

55、排水经沉淀池进展沉淀处理，防止高浊度的污水漫流或直接流入湖中；注意水土保持，减少泥砂入江。设置专用泥浆池保证泥浆循环利用，钻孔平台专设储渣槽临时存放钻渣，另配挖掘机和自卸汽车将临时存放的渣土挖装后运至指定地点弃置处理，杜绝钻渣随便倒弃。第九章 应急预案一、目的本着“平安第一、预防为主的方针，为确保工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实起到防预防作用，将风险降到最低，损失降到最小。在突发事件发生后能够快速及时做出应急反响，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取救援措施。二、应急组织机构与地方政府平安质监部门严密联系，成立应急组织机构。现场发生事故时，实行工程施工平安责任制，工

56、程经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产平安。建立防紧急情况下的自救、互救系统和搜救系统。组织机构形式见“图应急组织机构框图。应急组织机构框图领导小组组长工程经理兼副组长工程副经理兼副组长总工程师兼现场抢救组医疗救治组后勤保障组保安组三、职责1) 应急领导小组职责工地发生平安事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门、指挥部平安管理部门及监理部平安监理工程师求援或报告灾情。平时应

57、急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在工程部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2) 现场抢救组职责采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3) 医疗救治组职责对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。4) 后勤保障组职责负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供给。5) 保安组职责负责工地的平安保卫，支援其他抢救组工作，保护现场。四、事故报告工地发生平安事故后，公司、工程部立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按以下规定报告有关部门：轻伤事故：由工程部在2

58、4小时报告公司领导、办公室和企业工会。重伤事故：公司在接到工程部报告后24小时报告上级主管单位、平安生产监视管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司在接到工程部报告后4小时报告上级主管单位、平安监视部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，公司工程管理中心负责平安生产的平安环保部部长接到工程部报告后4小时应到达现场。死亡三人以上的重大、特别重大事故：公司立即报告当地市级人民政府，同时报告市平安生产监视管理局、工会组织、人民检察机关和监视部门，企业平安生产第一责任人(或委托人)应在接到工程部报告后4小时到达现场。急性中毒、中暑事故：同时报告当地卫生部门。易爆物品爆炸和火灾事故：同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，应在8小时通知劳动行政部门处理。. z.