喷砂房技术方案

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1、技术文件资料需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月一.概述二.用户条件三.主要技术参数四.主要结构及工艺流程五.喷砂房符合的相关国家标准六.设备的生产周期七.技术服务和质量保证八.操作培训九.其它事项概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统， 适用于大型焊接件喷砂除锈清理， 是全天候除锈清理作业的工作场所。特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。4、生产和工作不受环境影响，不受时

2、间的限制，可全天候作业。二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。2、工件材质：碳钢。3、工作效率：13-20m2/h （单枪）。4、噪音： 80db。5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度3070 m。6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。7、照明度： 300Lux,操作视线清晰。8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三主要技术参数1、室体轴线尺寸（长X宽X高）12mX6mx 5m2电动平车台车台面尺寸4500mmx 3000mm驱动电机功率5.5kw3处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923 88Sa2.5级表面粗糙度：Ra1550区m4喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂

3、机1 台单只喷枪处理面积:20m2/h喷砂罐直径900mm喷砂罐容积0.65m3喷嘴直径10mm气源压力7-8kg/cm2单枪压缩空气耗量8m3/min5弹丸种类钢砂钢丸钢丝切丸钢丸、钢丝切丸弹丸直径0.5-1.5mm首次加入量2000kg回收方式风力循环回收6环保指标粉尘排放浓度：符合GB16297 1996标准300Lux四、设备的主要结构及工艺流程主要结构本喷砂系统由喷砂房体、 排烟筒、 砂尘分离器、 蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、 储气罐、 油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。1 、喷砂主机喷砂主机采用压入式喷砂, 由喷砂罐、组合阀、磨料阀、

4、喷砂管、喷枪和气控系统等组成。1.1 喷砂罐罐体（压力容器）由专业压力容器制造厂严格按照ASME标准设计制造，并经劳动局监检合格，我公司选购广州合成机械制造厂生产的喷砂罐ACE32A-2A。 一个喷砂罐装置两把喷枪。喷砂罐上设有上下料位检测仪，具有料位报警功能和自动控制功能，在砂粒过满或少时均能进行报警提示，在砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止补砂。喷砂罐的容积为0.65m3。1.2 组合阀是喷砂机主机的核心控制元件。 喷砂系统工作时要求砂料连续循环， 当需要储砂斗向喷砂主机内落砂时， 泄压阀需提前进行泄漏压， 采用组合阀泄压时含尘空气不允许进入阀件内部。砂阀是喷砂作业开启、 关闭的控制元件，

5、 应无级调节砂流量的大小，要求质量可靠、调整方便、维护简单。砂阀的开启由气动控制， 当控制口有气压信号时， 砂阀的活塞带动阀杆顶起， 砂阀开启， 通过调整调节帽的位置， 可调节砂阀的开启量，控制砂料流量。 砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬质合金碳化钨制作。 为便于砂阀的检修， 在砂阀与罐体之间安装有砂料截止阀，防止拆卸砂阀时将罐中的砂料全部放出。1.3 喷枪选用超音速高速喷枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速直至音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，气流到达文氏管的扩张段时继续加速达到超音段，在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴从圆周分布的二次补气孔吸入大

6、量的辅助空气，将砂料进一步加速。喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命达1000小时以上。1.4 为了保证压缩空气压力的稳定以及确保压缩空气中无油、水，在喷砂主机前配置2立方储气罐、JYF-10油水分离器及IGE-10 压缩空气干燥器。1.5 喷砂胶管采用耐磨橡胶材料，经久耐磨，使用寿命长。2、砂尘分离器砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件， 从吸砂地板中送出的砂料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的砂料从粉尘和杂质中分离出来，落入储砂斗循环使用。一般大于0.1mm （可以按工艺要求调节分离粒度）砂料被分选出来继续使用，其余的碎砂、粉尘、杂质分离至除尘器里进行除尘处理。

7、分选器内安装一组粗砂筛选网，防止过粗的砂料和杂质进入储砂斗和喷砂主机中。砂尘分离器的旋风发生器内壁应贴有耐磨橡胶板；筒体内部装有防护套，当磨损时只需更换橡胶板或防护套。砂尘分选器上部有调节机构，可无级调节分选砂粒的直径。储砂斗与喷砂主机之间采用旋转落料阀， 保证两者之间连接的密封性，避免粉尘外溢，满足环保要求 。3、蜂窝式吸砂地板喷砂房的核心是蜂窝式吸砂地板，吸砂地板采用模块化设计，底部均匀布置蜂窝式小斗，小斗与下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接， 分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度； 在喷砂作业时， 喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中， 再从小斗落入分气管中， 最后通过主

8、管路回到磨料分选器中。 在吸砂地板与格栅地板之间布置有纵向的吸尘管， 以减少吸尘阻力，减小风机功率。蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，均为分段设计，便于拆装，维修。砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，房体内 0.5 米以上的空间粉尘浓度要低，保证能见度高，有好的工作环境。布置有纵向的吸尘管，以减少吸尘阻力，减小风机功率。蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，均为分段设计，便于拆装，维修。砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，房体内 0.5 米以上的空间粉尘浓度要低，保证能见度高，有好的工作环境。而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面， 其粉尘的流向是自下而上或水平流动

9、， 作业时房体内的粉尘含量始终很高， 能见度低， 工作环境恶劣。4、除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）+滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力装置的除尘效率大于90%，另外10%的粉尘经滤筒过滤除去。尾气排放符合国标GB16297-1966 ”大气污染物综合排放标准”要求（粉尘浓度排放标准wi 00mg/m34.1 滤筒滤筒采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，筛孔能阻挡0 .5um以上的尘粒，将大部份粉尘阻挡在滤材外表面, 表面应光滑, 不易粘附粉尘 , 有极高的过滤效率、并易于清

10、灰。4.2 滤芯安装方式滤芯垂直放置，在除尘器两侧开门，设置有滤筒架和导向角铁，滤筒用快速卡头固定，安装时只需将滤筒沿导向架推入，通过限位装置，保定位准确，然后用快速卡头锁紧，要求拆卸方便。4.3 清灰方式除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时， 脉冲控制阀排气口被打开， 脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开， 此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风） 。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。4.4 集尘装置除尘器

11、下部设有封闭式集尘装置， 由出尘闸阀、 连接软管和带集尘桶的运输小车组成， 能方便粉尘收集及运输。 减轻了工人 的工作量 .4.5 风机、烟囱采用盐城茂达风机厂生产的高压风机，为镀锌板模压成型，风量大、耐温性能好，并配有消音罩。砂料收集、输送、分选、室体除尘由风机来实现，噪声达到国家规定的环保标准（噪声W90db）。除尘器过滤后的洁净空气经风机从烟囱排放到大气中， 烟囱与风机连接，烟囱定位于墙壁。5、喷砂房主5.1 喷砂房喷砂房是喷砂作业的工作场所，房采用型钢做基框架，外面覆盖75m福彩钢夹心板，内部采用3mm寸磨橡胶板，外形美观大方、安装便捷、耐腐蚀性能高、抗震性强，有多样化标准颜色选择（一

12、般用天蓝色） ，具有很好的绝热隔音功能。房的顶部均布有迷宫进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到房外面，匀流板可将从进气口进入的空气分配到房的整个水平截面，然后自上而下移动，使房的水平截面的流速均匀，保证喷砂房的清晰度。5.2 大门喷砂室纵向一端开门， 轨道铺至喷砂室内， 工件输送车由一端门进出。5.3 安全小门在喷砂房一侧设置一个工作小门（尺寸： 0.8*1.9m ） ,便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。5.4 观察窗在喷砂室侧壁或大门上设有 400mm*400mm）观察窗，观察窗内设防护板，旋转室外观察窗上的操纵杆可清晰看到室内的工件状况。5.

13、5 固定工作平台在喷砂室内两侧离地2000mm&左右分别设有固定工作平 台，方便不同高度的喷砂工作。5.6 室体内衬胶板喷胶室内衬3mm白色橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨 损， 同时增加室内照明度。 橡胶板通过压条压在房体墙体上 （一 直到地面处） ，板与板之间重叠连接，能方便更换。5.7 格栅板室体内地面为钢制过滤格栅板， 格栅采用 4*40 扁钢制成，模块化结构，便于工人进行日常维护。5.8 照明系统室体顶部均布10盏菲利普金卤灯， 两侧均布 10盏菲利普日光灯（每侧5盏），灯罩采用10mnfflJ化玻璃，外加钢丝网防 护 , 灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好

14、的工作环境，光照度达到 300lux 。6、辅房辅房为设备放置区，喷砂主机、砂尘分选器、风机、除尘器、放在辅房内，房体也是采用型钢做基本框架，外面覆盖50mn彩钢夹芯板，具有保温隔热功能。7电动平台车采用一台 （套） 低压轨道式电动平车， 作为工件输送平台；载重10t,外形尺寸，8000m麻4000m麻800mm驱动电机配ZDY（D）7.5KW/4P 电机，带进口刹车器，可保证运转平稳安全。8电控系统电控系统采用优质电子元器件产品。控制柜表面喷塑，美观大方。对系统开启中断和风机喷枪（或遥控器） 除尘大门照明的启闭等进行控制。所有电器柜互锁，为保障工作先后的顺序性和安全性，采取风机对喷砂的互锁，

15、下料对喷砂的互锁，料位安全自动报警系统。风机的控制， 采用星三角启动方式， 减少电机的启动电流；安全方面，在控制回路中设有过载反向缺相保护功能，有效保护电机因为过载反向缺相而损坏电机。在电路设计上， 尽量采用标准模块， 减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。为了方便人员操作和安全， 喷枪的启闭采用遥控及手动两种操作。 在各控制设备上均应设有接线盒， 便于设备拆装，方便电器的维修。9空调式防护服根据空气静态旋涡原理设计的防护服， 由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成 , 空气温度调节器以过滤的压缩空气为能源，温度可随时调节，当压缩空气压力为0.4-0.7Mpa时，温度调

16、节范围为10c -40Co喷钢丸用防护服为充气式服装，防止弹丸飞溅时，击伤操作人员。（二）工艺流程1、完成一个工件工作流程：工件放置平台车上 推入大门（进口） 一 关闭大门 喷砂丸砂清扫推出大门（出口 ）放置喷漆房等待区2、具体操作流程2.1 打开风机和照明，往蜂窝地板里倒入丸料，磨料自动加入 到喷砂系统中；2.2 将工件用工件台车送入喷砂室里，关闭大门；2.3 室外空气经进气孔进入喷砂室，自上而下，雨淋式向下压 制；2.4 打开喷枪控制开关，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的 封砂托顶起、喷砂罐充压，砂料被强行从砂阀进砂口压出到 出砂口；同时，喷砂罐下面的砂阀、助推阀打开；压缩空气 将从罐体

17、里压出的丸料压入喷枪（即压入式喷砂），实现喷砂 处理；2.5 喷砂作业时产生的丸料、杂质、粉尘等被空气带入蜂窝回收 地板下的输送风管里，经吸砂管送入丸料分选器；2.6 丸料、杂质、粉尘在丸料分选器里实现丸料分选，可再利用的丸料经分选后落入储丸斗，再进入喷砂罐实现连续喷砂；2.7 丸料分选器里被分选出的细小杂质、粉尘被气流带入除尘器 , 经除尘器两级除尘装置除尘后杂质、 粉尘进入储尘斗 ,通过自动集尘装置收集, 洁净的空气, 经风机烟囱排到大气中。五 喷砂房符合的相关国家标准1、 GB7963 872、 GB7691 20033、 GB16297 964、 GB12348 905、 GB3096

18、 936、 TJ36 797、 GB7692 878、 GBJ87 859、 GB/T5226 9610、 GB103328 8911、 GB4053 8312、 GB2894 8213、 GB8160 8714、 GB50034 9215、 JB/T8355 9616、 GB150 98涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化涂装作业安全规程 安全管理通制大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准工业企业设计卫生标准涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全工业企业噪音控制设计规范工业机械电器设备通用技术条件车间空气粉尘卫生标准登高梯台栏杆安全标准安全标志机械设备防护罩安全标准要求

19、工业企业照明设计标准抛喷砂设备通用技术条件压力容器安全技术检查规程17、 GB8923 88 涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级18、GB8196 87工业企业防护罩安全要求19、 GB50054 95 低压配电设计规范20、 GB/T9286 涂装作业安全规程涂装前处理安全21、 GB12265 机械防护安全距离六、 技术服务和质量保证1、 设备制造完后， 买方派人到制造现场进行学习培训并进行预验收。2、设备到货后，卖方负责安装、调试、技术指导及操作培训。培训指导的内容、 时间、 参加人员由卖方和用户以书面形式确定。3、卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护保养。4 、卖方在收到买方设备故障通

20、知后， 4 小时内作出回复， 24小时内赶到买方现场。5、质量保证期：设备终验收合格后保修一年， （易损件除外） 。终身提供维修服务。八 . 操作培训卖方负责对买方人员进行操作维护培训，主要培训计划如下：1、 设备发货前进行预验时， 买方人员提前3 天到卖方制造现场，卖方负责对买方人员进行学习培训，主要内容包括：喷砂房系统的原理、结构及性能；主要部件的原理、结构及性能，包括喷砂机、丸料分选器、除尘器、电控系统。2、 设备到场安装完毕后， 买方参与调试， 过程中卖方负责对买方人员进行实际操作维护培训，主要内容包括：喷砂系统工艺参数的调整与故障排除；各种部件的拆装、更换、调整和更换；电控系统的操作

21、和维护；喷砂房系统的日常维护与保养。3、 验收合格后， 卖方负责对买方人员进行系统培训并考试， 直至合格为止。九 . 其它事项1 、设备地基、轨道由买方负责；2、环保检测验收的费用由买方负责，如因卖方的原因第一次验收不合格，以后的环保检测验收费用由卖方负责。3、买方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。4、买方负责免费提供设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场供卖方使用。5、买方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。6、买方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备。7、为了保质保量完成设备的安装，买方应派专人监督协调设备安装的全过程。8 、 如设备安装在室外， 为了确保设备能长期稳定地工作，建议在喷砂室体，喷砂主机、除尘器、风机上搭建遮雨棚。