某厂房网架投标方案

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程项目概况3第三章 施工组织、施工准备、施工部署5第四章 施工方案、方法及措施10第一节 制作与安装10第二节 制作与拼装要求10第三节 施工方案的确定11第四节 钢柱、网架安装的工艺11第五章 材料供应计划23第六章 劳动力、机具、进度计划23第七章 质量通病防治措施25第八章 施工工地防火管理措施29第九章 风季施工技术措施30第十章 安全生产管理保证措施30第十一章 现场赶工措施-38第十二章 文明施工的保证措施-39第十三章 施工现场减少环境污染及成品防护保证措施-41第十四章 质量保证措施-44第十五章 网架球加工质量保证措施-48第十六章 网架拼装

2、、安装质量保证措施-49第十七章 脚手架搭设技术措施-52第十八章 与其它专业配合保证措施-54第十九章 制作保证措施-54第二十章 降低成本措施-55第一章 编制依据 一、哈尔滨东安发动机（集团）有限公司东安28#齿轮加工厂房网架和钢柱工程建筑工程招标文件（招标编号：HHGC-2005-5）。二、哈尔滨东安发动机（集团）有限公司东安28#齿轮加工厂房施工图（中国航空工业规划设计研究院，2005.9）。三、执行规范1 JGJ7-91 网架结构设计与施工规范2 JG12-1999 钢网架检验及验收标准3 GB50017-2003 钢结构设计规范4 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程5 GB

3、50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范6 JGJ82-91钢结构高强螺栓廉洁的设计施工与验收规范7 JG10-1999 钢网架螺栓球节点8 GB/T16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强螺栓9 GB700 碳素结构钢10 GB699 优质碳素结构钢钢号及一般技术条例11 GB/T1591 低合金高强度结构钢12 GB3077 合金结构钢技术条件13 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂14 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂15 GB5117 碳钢焊条16 GB5118 低合金钢焊条17 GB3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱18 GB5780 六角头螺栓C级19

4、GB50300-2001 建筑工程施工验收质量统一标准四、本公司有关标准、规定1、质量、环境、职业健康安全管理手册 HLJAZ/GS/A-2005质量、环境、职业健康安全程序文件2、服务运行控制 HLJAZ/CW10-20053、预防措施控制程序 HLJAZ/CW16-20054、监视和测量控制程序 HLJAZ/CW05-20055、工程项目施工准备工作制度6、黑龙江省安装工程公司施工项目管理条例7、采购管理制度8、设备管理制度9、计量管理制度 10、黑龙江省建筑企业安全管理标准第二章 工程项目概况我方接到招标文件后，对项目概况做了充分而认真的安排。本工程分为钢柱部分和网架部分。工程项目概况如

5、下所述。一、工程概况东安28#齿轮加工厂房钢结构建筑面积19122.26m2。其中网架采用周边支承网架,长轴177m,短轴111m,网架最高点标高11.1m,下弦标高8.00m,网架为正放四角锥螺栓球网架。网架支撑由70根钢柱组成标高约为10米，规格为500*500或600*600方型钢柱。二、设计荷载：网架上弦恒荷0.85KN/m2，上弦活荷0.5KN/m2；管线吊挂荷载0.4KN/m2；基本风压0.55KN/m2，基本雪压0.45KN/m2。天沟处雨水荷载3.0KN/m2。三、材质网架钢管、封板、锥头、支托均采用Q235B，其中钢管6mm时采用20#，螺栓球、套筒、紧固螺钉采用45号钢，钢

6、柱材质采用Q235B，高强螺栓采用40Cr钢。上述钢材应符合国家标准碳素结构钢GB700-88，高强螺栓应符合国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB1228-91和GB3077同前的规定，或钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-1997。焊条采用E43型，应符合国标GB5117的要求。四、焊缝质量要求网架钢管与锥头，钢管与封板以及网架支座部位的所有坡口焊缝均应满足国标GBJ50205-2001规定的二级质量标准，其余焊缝应满足三级质量标准。钢板与球的连接采用E4303焊条，球需预热到150-200时，方可施焊。钢柱的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为级，角焊缝为级，执行标准同网架。五

7、、主要工程实物量序号项目名称规格材质数量1螺栓球100-26045#4198个2杆件60-180Q235B或20#363.1吨3钢柱500*500-600*600Q235B70根六、施工工期经我方认真研究，安排施工工期为 66天。七、工程特点1结构较复杂，跨度大，规模大，设计先进。该网架跨度大，支撑点多，观感大气现代，设计理念新颖，有一定制作复杂性。2工期紧，工程质量要求高，施工难度大。3与土建等施工交叉作业，制约因素多，需做好工程施工的各项协调工作。八、工程管理目标1质量目标：工程检查点合格率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，

8、严格抓好施工组织、拼装、吊装、试验等各关键施工环节，实施名牌战略，为顾客制造优质的工程产品。2技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验）等方面和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。3安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。4文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合方主面面工作，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。第三章 施工组织、施工准备、施工部署一

9、、 施工组织强化施工组织并使之有效动作是保证工程工期和质量，满足业主需求的根本之所在。为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。决定选派具有丰富经验和高业务素质的管理人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。项 目 部 人 员 安 排项目经理： 李英超责任工程师：苏 林吊装专业工程师：李长升钢结构专业工程师：韩 烽焊接专业工程师： 胡 江质量检查员： 孙福林安全员： 井绪福材料员：孟宪瑜二、 施工准备工作安排充分到位的施工准备是工程顺利展开的前提条件，因此必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到了事半功倍的明显实效。施工准备工作根据招标

10、文件，我公司已着手组织项目部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。技术准备我公司在投标过程中，已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程项目质量管理体系GBT/19001-2000运行已具备条件，为施工奠定了基础。现场准备我方已着手进行施工准备工作，绘制施工现场平面布置图现场临时供电及设施已统筹安排，已具备机具、材料进场条件，完全能够保证按时开工。临时用水、电计划1 临时用水计划现场设一个322立方米水箱，以备施工临时用水。2 临时用电计划序号用电项目用电功率（KW）1施工设备用电3002现场照明用电303生活用电30临时设施计划

11、按照施工平面图和临时设施需要量计划，必须及时建造临时设施，为正式开工做好准备。本工程需要的临时设施初步安排见下表。序号临时设施名称规格（mm）数量备注1现场办公室451活动板房1座2休息室452活动板房2座3焊材管理451活动板房1座4仓库30502场地设610板房1座施工准备工作安排序号工作内容负责人完成日期备注1施工组织设计编制、合同签定苏林开工前7日含图纸会审2施工人员、机具进场苏林开工前2日3施工现场暂设韩烽开工前3日4安全措施及交底韩烽开工前1日5技术措施及交底韩烽开工前1日6施工手续办理李英超开工前3日自身施工手续办理，其它手续由建设单位办理7定位放线韩烽开工前1日三、 施工布置总

12、体布置总说明本工程施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工单位多，且大部分区域不能直接用吊车吊装。为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新设备，运用网络控制技术；充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料和施工场地得以合理应用，确保整个工程安全、优质、高效、文明地完成，在工程质量合格的前提下，为整个工程获“省优质”奠定基础。本工程网架结构为单层正放四角锥螺栓球，长轴距离171米,短轴距离111米。搭设脚手架组装网架，由5轴向1轴或9轴顺序进行安装，施工时先安装钢柱找正，验收合格固定。脚手架搭设采用滑架法，

13、即在BC、CD、DF、FG、GH之间分别搭设脚手架，脚手架立杆下端用若干滑轮分别方在轨道上，轨道用槽钢沿54轴（或59轴）方向排列，在施工完一跨后，脚手架沿51轴（或59轴）方向滑至下跨，这样即可节省人力，又使工期得到保证。施工总体部署流程图施工图审核施工准备钢构件制作运输钢构件拼装钢构件安装竣工验收工程实施方法根据业主提供的设计图按计划分批采购钢材及其它主要材料。在开前做好钢材焊接工艺评定及按规范要求检测钢材及焊材的质量。做好工厂制作的其它施工准备，接到业主开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、坡口加工，焊接制作，喷砂及底漆等均在厂内完成。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行

14、拼装就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。施工管理要点充分发挥项目管理功能，提高项目整体效率，使各生产要素在工程项目上达到最佳组合，是实现工程合同目标各各项管理目标的关键。在施工管理中，要将质量体系运行工作与日常施工管理工作有机地结合起来，促进施工管理不断提高。1加强施工准备工作对于此项新开工工程，要按公司程序文件和工程项目施工准备工作管理制度要求，编制施工准备工作计划，落实完成情况，认真做好各项施工准备工作为工程项目连续顺利施工创造条件，以实现合同目标。强化施工手续办理，对于开工报告、竣工报告要确保及时率。此外，工程项目竣工前，编制好交付计划，作好施工记录

15、和资料的收集事理装订工作及时办理竣工手续。2加强对施工网络计划控制工程项目开工前必须编制总体网络计划，各专业工程师要根据总网络进度计划要求，编制本专业网络计划。绘制出网络计划要能指导施工，控制进度，保证工期。当施工条件发生变化时，要及时进行调整，使网络计划起到真正指导作用网络计划要求手续齐全。3加强现场“平面”管理对各项施工暂设的搭设和水、电及道路的布置，要严格执行施工组织设计中的规划，并对冬季施工加以综合考虑。暂设工程的搭设要经济实用，要有利于各专业施工和工序衔接，要有利于安全生产和文明施工，避免因有碍于施工而导致二次搭设的情况。现场文明责任区划分要标注清楚。4加强对文明施工和安全生产的管理

16、文明施工管理要认真执行文明工地建设内业资料实行规范化管理要求，加强对安全生产的动态管理，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的现象。5加强对技术质量的管理工作按GB/T19001-2000标准加强施工技术质量准备工作，重视施工前的方案、交底编制和上岗前培训工作，重视图样会审，强化技术质量管理，狠抓工程内在质量，提高质量记录的质量，加强竣工工程管理。第四章 施工方案、方法及措施第一节 制作与安装1钢材材质必须符合设计要求，进厂后，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2网架的制作与安装，应符合钢网架及

17、验收标准JGJ12-1999并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。3网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温民政部考虑温度修正。4.钢柱制安及焊接应载预制拼装厂完成，检验合格后出厂，运到施工现场。5焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。现场的钢管焊接应由专业焊工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。当采有焊接钢板节点时，应造反合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。6在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈

18、漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。第二节 制作与拼装要求1网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。2网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。3螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81的规定。 第三节 施工方案的确定该厂房网架面积较大，安装支点在8.00m左右，且自重较大，所以不能选定在地面组装整体吊装的方案。结合该工程特点及施工现场的实际条件，初步施工方案确定为：局部搭设脚手架，

19、分片（段）组装，脚手架采用滑架式逐跨向前安装，以节省资源、工期。此种施工方法较满堂红脚手架好，可以节省部分施工材料（脚手架、跳板等），本段施工完毕后，可将脚手架整体在槽钢轨道上滑移至下一跨，能满足施工要求，而且此种方案在螺栓球网架安装中应用较广，是可行的方案。第四节 钢柱、网架安装的工艺一、钢柱制安施工方案（一）制作工艺流程平台搭设 放样 除锈 下料 组对 焊接 涂装 安装（吊装）（二）技术措施1、放样A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的集合尺寸的连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得设计变更文件，不得擅自修改。B、

20、 样使用的钢尺，必须竟计量检验合格，并与有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。C、放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样，当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。D、 样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。E、 样杆、样板制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关标号。F、 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无

21、误后报专职检验人员检验。G、 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。H、 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合小表的规定）。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0 +0.5，宽度0 -0.5孔距0.5组孔中心线距离0.52、除锈钢柱采用抛丸除锈机除锈等级Sa2.5。检验应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的图片对照检查。合格后方可防腐。3、号料A、 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所住注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢

22、材。B、 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时上报处理，遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须竟矫正后号料。C、 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。D、 根据锯、割等不同切割要求和对刨、加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。E、 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状，如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接，矫正后加工眼孔。F、 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。G、 按照样杆、样板的要

23、求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印，在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。H、 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。I、 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度20 J、 当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。4、组装A、 在组装前，组装人

24、员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B、 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清楚干净。C、 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行，构件整体组装应在部件组装、焊接，矫正后进行。D、 构件的隐患部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装，完全封闭的内表面可不涂装。E、 构件组装应在适当的工作平台及装配胎膜上进行。F、 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。不要求起

25、拱的构件，不允许出现下挠。G、 胎膜或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。H、 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。I、 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。J、 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。K、 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。（三）焊接见焊接工艺指导书（附）（四）涂装钢柱应刷醇酸红丹防锈漆2遍，漆层干漆膜总厚度应不小于125m，

26、此项工序应在出厂前完成。（五）安装钢柱运至施工现场，安装采用能满足能力的汽车吊或履带吊进行吊装。、钢柱吊装程序：施工前进行杯口基础抄测柱翻身就位检查柱吊装柱间支撑吊装交工验收、吊装技术要求 、柱吊装前要翻身检查合格后，方可吊装。 、杯形基础中心线对轴线位置位移允许偏差为10mm，杯底全装标高为+010mm。 、柱中心线对定位轴线位置位移允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为10mm，牛腿要柱顶标高允许偏差为=08mm。、施工技术措施 、基础验收：对不合格者加垫层或凿深。、柱的对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底3050mm处进行对位对位的方法是用八只楔块从柱的四边放入杯

27、口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。对位后，将八只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下吊装准线对准的情况，若已符合要求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定，柱临时固定后，汽车吊即可完全松钩，拆除绑扎索具，移去吊装下一根柱。临时固定柱的楔块用硬木制作，也可用钢板焊成。钢楔可以多次使用，且易拔出，一般做成两种规格，互相配合使用。(1)、柱的校正： 柱垂直偏差的检查方法：是用两架经纬仪从柱相邻两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度。 柱垂直度的校正方法：当偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正，若偏差较大，用螺旋千斤

28、顶校正。 柱的垂直偏差校正后，除了将杯口的楔块打紧之外，还可在杯口柱空隙的底部填入部分石块将柱脚卡死，使柱的平面位置与垂直度不再产生变动。 (2)、柱的最后固定： 柱校正后，应立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C20素混凝土。混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇筑混凝土至楔块下端，第二次当第一次浇筑的混凝土强度达到设计的强度等级的25时，即可拔去楔块，将杯口灌满混凝土。砼浇注过程中，应设专人监测位置及垂直度，以确保安装精度。二、螺栓球网架安装施工方案1施工程序施工准备网架附件（杆件、螺栓球等）的加工制作网架附件的检查验收安装基础验收网架拼装外形几何检测整体网架检测验收。2

29、施工准备施工图及施工规范、标准及各种施工资料应准备齐全，内容完整有效，能满足施工需要。施工机具的准备3.网架附件的制作加工：网架的附件由选定的加工厂家购进，进厂后组装，验收标准如下：螺栓球网架制作加工程序应符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；钢网架检验及验收标准（JG12-1999）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有着部门分发的制作加工允许证书（执照）。钢网架附件（连接杆、锥头、封板、螺栓球等）的制作加工质量要求该网架制作加工所选用的材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和

30、机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有怀疑时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门分发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损探伤检测合格。网架用螺栓球、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许念头及检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯D120+2.0-1.0用卡钳游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查4同一轴

31、线上两螺孔端面平行度0.20用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角0.30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表项次项 目允许偏差检验方法1螺纹长度（t螺距）+20t0用钢尺游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度24m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要起拱L/5000108分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时枞横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/2000且30用经纬仪等检查7整体网

32、架的检测验收网架安装就位、支撑拆除后使整体处在自由状态中，这时应进行网架的最后整体检测，网架的检测工作应按网架结构工程质量检验标准中的有条款进行，并应符合表4中的质量要求。8网架的除锈、防腐网架结构的油漆防锈、防腐工程应在部件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。防锈、防腐应分别逐项进行并验评。A、除锈网架杆件及螺栓球除锈等级St2级。检验应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的图片对照检查。合格后方可防腐。B、防腐网架杆件及螺栓球应刷醇酸红丹防腐漆2遍，漆层干漆膜总厚度应不小于125m，此项工序应在出厂前完成。第五章 材料供应计划序号名 称规格单位数量进厂日期备注1钢板=14、

33、20、24、36吨124.7/155.32006.3.15钢柱2钢管60*3.5-180*10吨191/1722006.3.15网架3钢球BS100-BS260个2227/19712006.4.1网架4高强螺栓M22-M52吨2006.4.1网架5锤头套管、顶丝等附件2006.4.1网架第六章 劳动力、机具、进度计划一、劳动力计划序号工种人数按 阶 段 投 入 人 数1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-66天1铆工202020202015152焊工202020202010103起重工510101010554防腐工101515151510105测绘工444

34、44446机加工55555557架子工01010101010108司机88888449辅助工种20303030302020合计871021021021028383二、主要机具计划序号名称型号单位数量备注1汽车吊35t台1钢柱安装用2汽车吊25t台1钢柱安装用3汽车吊12t台2网架组装用4全站仪NTS202W台25激光经纬仪J2-JD台26激光水准仪YJS3台27时代逆变焊机DC-400台108喷砂设备套29超声波探伤仪KS958台210载重汽车8t台2三、施工进度计划第七章 质量通病防治措施根据以往的施工经验和业绩，我单位能充分满足本工程的质量要求，采用严格的质量管理，必将会杜绝质量通病的产生

35、。质量通病防治的几个要点是：一、钢结构制作的零件尺寸偏差及构件的变形；二、防腐施工的材料不合格及涂层厚度不够；三、油漆施工的油漆不合格、涂层附着不实及漆层厚度不匀。一、钢结构制作零件尺寸偏差1现象加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件或总成与设计规定尺寸不符。2原因分析划线号料方法不正确；量具本身误差和测量方法不符规定；划线号料时未按需要的加工量预加余量；钢材在划线号料前或切割后产生的变形未作矫正，造成放量时产生误差；零件加工后及组装前没有进行自检、专检就盲目组装，导致零件组装后与设计规定的尺寸不符。3防治措施划线号料前应准确看懂施工图认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关

36、系；如果构形复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放实样确定准确的零件尺寸。划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。焊接收缩量：一般应根据控制焊拦的线能量大小、焊接环境温度补焊母材钢种、零件尺寸、截面规格、坡口形式和组对方法等综合因素考虑焊接收缩量。构件变形1现象组成整体钢结构的系列零、部件为条形，构件变形的形式和现象多数为以下两种情况：纵、横轴向形成不同程度的弯曲；不同程度的扭曲。2原因分析造成构件变形的因素较多，但主要原因是构件本身的内力（应力）与外力的作用形成弯形的综合条件有以下几方面：设计选型及选材不合理；加工用的设备和设施的精度和刚度不符合要求

37、；号料、剪切、拼装、吊装和运输等工艺不当；焊接工艺不合理。3防治措施制造钢结构时，应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设备条件等确定加工工艺，以减少构件的应力及其变形。其中主要考虑：尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形；合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽量减少或不作拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形；二、防腐施工防腐材料不合格1现象防腐材料不符合要求。2原因分析不能严格按设计和规范要求，进行对设备的防腐处理。3危害性防腐材料不合格，起不到对设备、容器等的防腐蚀作用因而会加快腐蚀

38、，影响正常使用。4防治措施施工中使用的防腐材料，必须要有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用，否则将留下严重的隐患。涂层厚度不足1现象防腐层不牢固，厚度达不到标准要求。2原因分析设备、容器表面铁锈、污垢未清除干净，就进行作业，形成二层皮，防腐层厚度不按标准进行施工。3危害性不能真正起到防腐蚀的作用，缩短了设备、容器的使用寿命。4防治措施做防腐层前，先将设备、容器表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑溜、封口不严等现象。沥青油腊要均匀，完整，不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。三、油漆施工油漆不合格1现象油漆质量不符合要求。2原因分析

39、油漆成分不对，油漆保管不当，出现变质或混入不干净的东西所致。3危害性不能保证设备、容器表面的油漆质量和使用寿命。4防治措施使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证明。无合格证的油漆材料不能用到工程上去。对由于保管不当，造成油漆及其配合材料变质和污染等，也不能做为施工用料，严格把好质量关。漆层附着不牢1现象设备、容器表面漆层，短时间内即行脱落。2原因分析主要是设备、容器表面除锈不彻底，没有达到出现金属光泽，因而油漆附着力很差，短时间内很易脱落。3危害性设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到设备、容器的使用寿命。4防治措施设备、容器表面除锈应彻底，一般应达到露出金属光泽。除锈可采

40、用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。漆层厚薄不匀1现象表面油漆薄厚不匀，并无光泽。2原因分析油漆配合比不合适，调漆不均匀，稠度有误。3危害性外观差，过厚浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求。4防治措施油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油的时候，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用不能放置时间过长。第八章 施工工地防火管理措施火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严

41、格遵守业主有关规章制度。二、建立健全防火领导组织机构。基础上经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不率地投入到灭火中，有效减少损失。三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。六、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。八、隔绝空气主要措

42、施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。九、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阴火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等。十、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。十一、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管，导必须严密，不能破损漏气。十二、加强安全检查。操作前要

43、检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。十三、焊接操作要造反安全地点进行。周围的易燃物品不能清除时，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘，在接火盘上还可以铺上一层湿沙子。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。十四、焊接操作中如发现电机漏电、电管漏气或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。第九章 风季施工技术措施一、风季施工必须采取有效的防火措施，详见 “施工工地防火管理措施”五级风以上禁止露天高空作业及明火工作

44、。二、风季吊装措施：五级风以上禁止吊装作业。三、施漆措施：四级风以上禁止喷漆作业。四、 焊接措施：手工电弧焊风速大于8m/s，采取防措施。五、 季用电：检查电源、电气设备，开关接触良好，接地可靠。第十章 安全生产管理保证措施一、安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员、各部组负责人为组员安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。二、管理人员安全生产岗位责任各管理人员安全生产岗位岗位责任，主要内容见下：基础上经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各基础上的职责范围内做好安

45、全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，组织实施。组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全现任和考核指标，支持指导安全管理人员工作。健全和完善用工管理手续制度认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生活中不安全问题组织制订措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施实行工地安全达标。每天亲

46、临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。基础上总工（基础上副经理）（基础上安全生产直接责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。提出本工程安全技术措施计划

47、基础上经上级批准后负责对措施基础上的实施。制定和修订本基础上的安全管理制度经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新安全生产现场教育；以特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。安全总监的职责认真执行国家有着安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产民政部查出安全隐患及时提出整改意见

48、和措施制止违章作业，遇有严重险情，有权轶生产，并报告领导处理。参加基础上组织的定期检查，做好检查记录，及时填定隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用民政部进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。施工工长的职责认真执行国家有着安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行

49、检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健仪器和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、现场施工安全管理施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，奠定工地的生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思

50、想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实民政部并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动定期检查工地安全活动、安全防炎、生活卫生，做好检查活动有着记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现总是和隐患，立即停止施工并落实事

51、故，确认安全后方准施工。脚手架等设施使用前需经有着单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有着单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可行的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有着部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行种类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材

52、不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭炎器，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，米以上市容作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。