煤矿皮带改造项目工程施工组织设计方案

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1、施工方案 编制部门：五台山建筑工程公司工程部 编 制 人： 编制日期：2017年3月7日44 / 45目 录1. 编制说明与工程概况 第2页第3页 2. 项目管理机构 第3页3.拆除工程 第4页第7页 4.网架栈桥制作 第8页第20页5.吊装方案 第20页第28页6.满堂脚手架搭设 第29页第30页7.岩棉复合彩钢板安装 第31页第32页8.竣工验收 第33页9.审核审批 第34页第36页一、编制说明与工程概况 根据东江煤业集团对大沟煤矿2017年矿技改709皮带栈桥项目计划，对原4#筒仓至精煤库皮带走廊需进行技术改造，按先拆除再重新制作安装原则，为了保证此项矿技改项目顺利按期完工，又确保施工

2、期间的施工安全，特编制本施工方案以指导现场生产，合理安排各项工作便于施工。 1.编制原则1）本着“百年大计、质量第一”的原则，严格按ISO9001质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企业形象。2）坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目标的实现。3）确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期要求，管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。4）搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。5）优化施工方案

3、，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程造价。2.编制依据1）设计施工图纸。2）现行国家相关施工的各类规、规程、标准与有关技术规定。3）有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规与规定。4）我公司多年以来积累的多方面施工经验。 3.工期1）计划开工日期：2017年3月10日2）计划竣工日期：2017年4月28日3）总有效工期50天，本次计划工期为实际施工时间，不包含停水、停电、设计变更与外界影响造成的工期延期。二、项目部组织机构项目经理：杜秀章 总工程师：徐先文项目技术负责人：张全志预 算 员 安 东 红 材 料 员 吕 福 全 资 料 员 罗 慧 敏 测 量 员 常 江 安 全 员 刘 东 生

4、 统 计 员 田 玉 军 施 工 员 田 建 业 技 术 员 田 二 华 质 量 员 张 世 平 钢 结 构 安 装 组 吊 装 组 油 漆 组 保 温 组 水 暖 组 电 气 组通 风 组 智 能 系 统通 风 组 脚 手 架 组 设 备 拆 除 组 焊 工 组 三 组 焊 工 组 二 组 焊 工 组 一组 三、拆除工程总则：先拆栈桥设备与配套设施，后拆斜栈桥 3.1皮带机拆除 3.1.1施工所需材料与工具 5T手拉葫芦2台、18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条与8#铁丝若干。 3.1.2皮带机拆除顺序： 首先拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒与机架、紧绞车部滚筒支架

5、、驱动部主滚筒与支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、紧部电器开关、电缆。 3.1.3施工工艺与技术要求 3.1.3.1皮带机的拆除 (1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌； (2)抽掉皮带机上的所有串条，将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠，再拆除上托辊，将下皮带人力移到轨道侧并以“S”形折叠； (3)用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下； (4)用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除； (5)卸掉所有托辊； (6)卸掉所有托辊架和纵梁。3.2.刮板运输机的拆除3.2.1链条的拆除3.2.

6、1.1点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运输机闭锁、停电、挂停电牌。在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体使用10#铁丝将单体与生根点固定牢固再用棕绳加强固定，两根单体远距离供液将链条打松，去除快速接头，卸掉单体支柱。3.2.2链条拆除、装车注意事项3.2.2.1链条工作面上口合适位置后，使用40t锚链或钢丝绳锁牢。3.2.2.2因刮板与链条一同吊装，在链条装车过程中安专人观察，发现刮卡现象，与时停车松绳进行处理。3.2.2.3拆除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆，并人工进行搬运；去除待拆溜槽与支架推移之间的连接销。3.2.3机头、电机齿箱的拆除3.2.3.1使用至少

7、3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后，再使用葫芦分别拖移至工作面；3.2.3.2使用至少21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将机头（电机齿箱）捆绑牢固后等待吊装。3.2.4过渡槽、变线槽、中间部的拆除 3.2.4.1提前将哑铃销、电缆槽夹板与溜槽与支架推移的连接销去除并集中堆放。3.2.4.2使用至少2台5t葫芦将成组溜槽与未拆溜槽拉开，调整葫芦位置将溜槽拖吊装点。3.2.4.3进行哑铃销和电缆槽夹板的拆除、回收。3.2.5机尾、电机齿箱、机尾过渡槽的拆除、采用同机头拆除的方法进行。3.2.6刮板机拆除注意事项3.2.6.1刮板机拆除必须有班队长现场指挥，安专人警戒。3.2.6.2拖挂链条时

8、，钩头正对方向、绳与滑轮三角区、钢丝绳绳道与链条运行路线严禁有人，施工时要有专人观察指挥、专人警戒。3.2.6.2施工人员将吊起的链条放在工作面时，严禁将手放在沿上、链条与堆放点之间与链条与滑轮之间，防止将手挤伤。3.2.6.3吊车司机应时刻注意吊车负荷变化,如负荷突然变大,应立即停车检查处理,严禁强拉硬拽。3.2.6.4起吊电机齿箱拆除缝合螺栓时，手拉葫芦与电机齿箱之间要固定牢固，防止电机齿箱突然下落伤到解螺栓人员。3.2.6.5起吊刮板运输机机头、机尾、电机齿箱等大件时要使用至少3台5t葫芦并确保有拉有留。3.2.6.6刮板运输机拆除时，作业地点对应围上下十架支架截止阀关闭，未经现场指挥人

9、员同意严禁操作支架，如确需操作的，所有人员必须撤到安全地点。3.2.6.7拆除过程中各种小件要注意回收，集中吊运。3.2.6.8溜槽起吊时人员要选好站位，溜槽可能甩出与车辆可能下滑的方向严禁站人。3.3.安全措施3.3.1作业高度超过2米以上均属高空作业必须佩戴质量合格的安全带,生根要牢固。3.3.2使用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人。3.3.3使用梯子时,必须支撑牢固,并有防滑措施。3.3.4严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。3.3.5每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。3.3.6起吊与搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与

10、工作无关的事情.3.3.7起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5T.3.3.8起吊时重物下方与运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.3.3.9起吊前将起吊绳逐渐紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.3.3.10起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.3.3.11使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。3.3.12起吊索具选用18.5mm钢丝绳头（验算18.5mm钢丝绳破断拉力21T,最大重物为3T安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。3.3.13手拉葫芦的选

11、用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。3.3.14起吊前忍真检查退路是否畅通。3.3.15起吊时严禁闲杂人员通行。四、 网架栈桥制作总则：拆除设备时，新栈桥制作同时进行4.1网架栈桥工程概况： 4.1.1结构形式：焊接球节点 4.1.2支承方式：下弦柱点支承 4.1.3施工容：网架栈桥制作安装 4.1.4执行标准： 空间网格结构技术规程JGJ7-2010 钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001 钢结构焊接规GB50661-2011 网壳结构技术规程JGJ61-2003 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 设计图纸

12、4.15质量标准：确保优良工程。4.2施工前期准备工作 4.2.1由东江煤业大沟项目部牵头,并组织强有力的领导班子和专业安装队伍，分工协作，把开工前的所有工作责任落实到人。 4.2.2按照工地实际情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、工作位置、材料堆放场等现场临建规划。 4.2.3组织工程技术人员，认真会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进行详细技术交底，并作好交底记录。 4.2.4严格遵守设计与钢结构规要求，按工程用量计划，作好原辅材料选购、进货、以与构件加工的资源配备工作。 4.2.5构件加工前，应勘察现场。根据现场实际情况，结合安装方案，运输条件，考虑构件加工，分片的顺序。 4

13、.2.6用于现场安装的机具、设备，必须按安装方案所需的品种、规格、数量配置齐全，并按时运抵现场，防止设备不足，滞留、窝工影响工期，降低工效。4.3施工方案 4.3.1根据该工程桁架就位标高较高，支承点数量较少的特点，决定所有构件在厂加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进行就位。即所有构件直接位于要求的永久工作位置的施工方法。 4.3.2其施工工序流程图为： 熟悉图纸 原材料购进复检 构件加工与检验 构件除锈、涂装 构件包装发运 现场构件验收分类 满堂脚手架搭设 支承点的放线定位 桁架拼装与检验 焊接与检验 桁架吊装就位固定 竣工验收4.3.3各工序详细工艺和技术措施4.3.3.1图纸会审：

14、由项目经理杜秀章主持，公司总工程师徐先文组织技术部、工程部有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，将工程所用材料统计交于供应部迅速定购。4.3.3.2原材料购进与复检： 公司供应部选定材料厂家与相应规格材料后，由矿基建处派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证与检验报告送至实验室，实验室负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知公司供应部另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，与时发运至现场或工厂。4.3.3.3构件加工与检验： (1)、焊接空心球的制作、

15、加工 工艺流程 将钢板割成圆板加热后放到模具上用压力机冲压成半壳对半壳进行机加工由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验包装发运至现场 质量要求 钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢结构焊接规GB50661-2011的规定，并附有出厂合格证明与机械性能实验报告以与检验记录。 (2)、杆件的加工 采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。 (3)、附件加工制作 将支座、支托与其它节点附件依照设计图纸在厂放大样

16、加工制作。 (4)、对所有构件经检验合格后方可安装。4.3.4除锈涂装施工方案 该网架构件表面必须做除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，出厂前和安装后分别涂一道环氧富锌防腐。4.3.5满堂脚手架搭设 脚手架搭设前头须对施工现场进行勘察，结合施工方案（详见六、脚手架搭设施工方案），布置脚手架的围与具体要求。脚手架搭设完成后，应经安全员检验合格后方可投入使用。4.3.6支承点的放线定位 网架支承点与予埋位置，应按设计要求进行认真测量复核，确认无误后以书面形式报现场监理工程师批准。作为工序交接验收记录，网架拼装所用的临时支撑要以支承点为基准，按设计图纸下弦节点的坐标位置

17、进行精确放线，在交会点砌设砖垛，作为桁架拼装下弦节点的临时支撑。4.3.7桁架拼装与检验（1）、按照桁架下弦节点的位置，在脚手架平台进行测量，准确放线，在交会点设置拼装砖墩支撑，并保证支承有一定高度h500mm，以保证焊工焊接时的操作空间，砖墩间距偏差不得超过5cm，保证网架重量由支承中部承受。（2）、按施工图核对球、杆件规格和杆件尺寸并进行测量、调整，确保基准网格的轴线尺寸准确。（3）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。 (4)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释

18、放到两边。（5）、在拼装过程中经常检查轴线偏移与纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于3mm。（6）、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移与纵横长度偏差，偏差控制在总长的12000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为13000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。( 7)、桁架拼装验收l)、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。2)、检查拼装、焊接完后几何尺寸。3)、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。4)、对

19、各道工序填写记录依据有关规定与图纸要求进行质量评定。5)、纵横向边长允许偏差为30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15。4.3.8网架焊接与其工艺 (1)、焊接特点： 网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置与过渡到平焊位置时则有向钢管部滴落的倾向，因而有熔深不均与外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊与平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生凹，这是仰焊特

20、有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。 (2)、焊接方法 根据以上特点制定焊接方法： 、定位焊： 根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊与平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点与平焊位置的焊点必

21、须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半一样，但运条至仰焊与平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条

22、前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本一样，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。、焊条在施焊前应进行 烘焙，烘焙温度在100150度之间，烘焙时间

23、一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的15倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的12倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序一样，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域打上自己的钢印编号

24、以便于检验员检查记录。(4)、焊接顺序 网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接质量检验 质量检验员应对所有焊缝进行100的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规和设计要求对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。4.3.9桁架就位固定 整体桁架拼装完成后，经检验确认其

25、总拼尺寸满足规要求，支承点就位准确，方可将支座节点进行固定。4.3.10审核、验收 桁架整体就位后，将拼装过程，各工序的检验记录汇集整理，报监理工程师审核，验收。4.4现场施工机具设备配备序号名称型号单位数量备注1、电焊机BX3-315台62、配电柜台23、烘干箱台14、焊把线35mm2M7005、电源线M2006、磨光机台57、手动葫芦个个328、超声波擦伤仪台19、水准仪台110、液压千斤顶QY5G个311、气割设备套212、工具箱只213、各种工具、量具手钳、改锥、板手、电焊小锤、大锤、卷尺等。4.5质量控制与保证措施 4.5.1质量是企业的生命，“以质量求生存，以信誉求发展。”是我公司

26、的宗旨。在钢结构网架工程中更为重要，因此施工时必须全面进行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备，材料进场到各道工序严把质量关。 4.5.2反复审阅图纸，领会设计意图与质量要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。 4.5.3各种原材料进场必须有出厂合格证明与材质报告，并进行理化性能抽样复验，注明规格，名称，材质必须符合有关规与设计要求，在加工过程中，邀请监理以与质检部门、矿基建处前来监督指导。 4.5.4焊接过程焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷，每道焊缝应打上焊接者钢印编号，施焊者应有经培训考试后发给相应的合格证。 焊缝应按GB 502052001规对全部焊缝

27、进行外观检查并进行超声波探伤抽检，探伤标准执行：“JG/T3034 1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤与质量分级法” 规定的级质量等级和A级检验等级的要求。其它焊缝按级质量等级和A级检验等级的要求。 对接焊缝可放在受压杆件与压弯杆件采用对接时，焊缝均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应超过杆件总数的20%，并不得集中布置。4.5.5杆件下料严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度3040（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许偏差为1mm，桁架间腹杆与次桁架杆件下料前应精确放大样，确定其下料长度，相贯端口切割必须在相贯线专用切割机上进行下料，确保下料

28、精度。4.5.6桁架制作桁架制作在胎架上进行，胎架的放线定位必须按设计与予起拱，要求1：1放样确定，胎架要求平整准确方能保证桁架的制作精度。加强节点应保证对接精度与焊接质量 。整榀桁架制作完成分段后要作好对接标识，字迹清淅，保证现场对接无误，开口管端部必须用塑胶纸粘封严密。 4.5.7构件防腐检验合格后的钢构件，应按设计要求进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2级。经检查合格后，对无机富锌底漆环氧树脂封闭漆丙烯酸聚胺面漆依次喷涂，留一道面漆待安装后进行补涂。 4.5.8桁架拼装：吊装4.5.1、桁架拼装要保证外型尺寸准确，垂直平整，拼装过程不允许产生下挠，变形。4.5.2、对接操作平台，应有一定的刚

29、度和稳定性，确保对接过程顺利进行。4.5.3、桁架在吊装前，要作好次桁架安装的准确位置标识，便于次桁架高空准确对位。4.5.4、桁架吊装要合理选择吊点位置，保证桁架整体倾斜状态下的受力合理。4.6工程进度保证措施:4.6.1建项目经理部,实行项目经理负责制的施工管理机构,专职把关,分级管理,做到分工负责密切配合.4.6.2做好原材料与外购件的选购准备工作。首先做到资金落实,任务明确,确保工程所用材料,保质保量按时供应。4.6.3构件加工，防腐涂料的喷涂均为车间化生产，既能保证加工质量，又不受冬雨季气候影响。4.6.4工程所用的机具，设备,材料的运输要专人负责,保证按时按量配置发运。4.6.5与

30、现场各个施工单位同心协力,积极配合作好交叉作业措施,确保工程进展同步进行。4.6.6根据该工程以操作平台为主的特点，组织一支骨干施工队伍，按工序要求分成若干个作业组，形成一条备料、拼装、焊接、检测的流水作业线。工程进度与质量指标以组考察，逐日落实。4.6.7对现场用电,施工机具设备派专人负责检修,保证满足各个作业面施工的需求,对现场安全防护设施由专人负责检查,即时排除隐患，以确保工程顺利进行.4.7安全防护与文明施工4.7.1在整个施工期，必须制定并实施一切必要的措施，保证现场施工安全，4.7.2对违反法律 、法令、安全操作规程 和错误决定有权提出并拒绝执行。4.7.3施工现场全体人员必须严格

31、执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。4.7.4拼装所需脚手架（或移动平台）的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关安检人员检验合格后方可投入使用。4.7.5风雨天如需进行高空作业时，必须采取可靠的防滑和防风措施，遇有六级以上强风等恶劣气候不得从事高空与吊装作业。4.7.6施工机具与设备进场后需经安全检查后方可使用。4.7.7施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。五、 吊装方案 总则：吊装时，先吊除旧斜栈桥，再吊装新做栈桥 顺序：钢柱安装 拆除斜栈桥 吊装栈桥 上

32、部钢柱安装 溜槽吊装 漏斗吊装 檩条吊装5.1栈桥钢结构部分共1跨,桁架长为14.9m,桁架上下弦垂直高度4.9m，桁架离地高度为14.85m。钢桁架支柱为钢管。钢桁架的连接型式为焊接,钢梁与支撑与钢桁架为螺栓连接，钢桁架和支柱与支柱之间的连接为螺栓连接。 5.2作业前的条件和准备 5.2.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。 5.2.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 5.2.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 5.2.4特殊工种工作人员均应持证上岗。 5.2.5施工班组长应能熟练掌握施工规，并有较强的现场

33、施工管理能力。 5.2.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 5.2.7作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。 5.2.8作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数备注1工程负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人发现施工人员违章操作，有权制止，并与时向有关领导汇报。编制安全文明施工措施，并督促实施。参加隐患与事故分析整改，制定防措施。14安全员1、有现场工作经验，责任心强，并具有安全员上岗证2、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。参加安全技术施工与指导书的审核，并认真检查

34、贯彻实施情况。4、参加安全技术交底，组织班组安全活动。5、深入现场与时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。25起重工要求经本岗位业务培训合格，持证上岗。反应机敏，身体健康，具有高空作业能力。26普工身体健康强壮，有一定的施工经验105.2.9施工机器具一览表：施工器具名称单 位数 量规 格备注吊车台1250t吊车台175tJ2经纬仪台2S3水平仪台1钢卷尺把450m链条葫芦台82t链条葫芦台53.2t链条葫芦台45t链条葫芦台46.3t卸扣只432t卸扣只450t钢丝绳根4637，39mm，18m/根对讲机部10 5.2.10 安全器具：安全帽、安全带、安全

35、鞋根据现场作业人员的作业容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域围需设防护栏杆与警戒标示牌、消防点等；序号名 称规 格单 位数 量备 注1安 全 帽顶202安 全 带条153绝缘手套副54绝缘胶鞋双55安全绳米200 5.3作业程序的步骤和方法 5.3.1准备工作 1)将基础上的混凝土清理至符合施工条件 2)用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线； 3)用水平仪测量钢柱基础标高，整理数据，以备安装； 4)做好施工现场的平整与布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通与架子的搭设工作； 5)吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用； 5.3.2钢柱、栈桥的运输、吊装

36、根据栈桥与钢柱运输路线与运输条件等情况，采用平板汽车运输。为了保证将栈桥安全的运输到施工现场，要做到以下几点： 5.3.2.1车上栈桥装载应平衡、避免产生偏载。 5.3.2.2运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5以才可通行。 5.3.2.4栈桥运输车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁变速、制动和左右晃动。 5.3.2.5运输途中严禁急刹车，防止相对滑动。 5.3.3吊车的选定 本工程施工按照吊装地理位置与钢结构的重量采用250吨汽车吊1台，其工作半径约15米25米；75吨汽车吊1台，其工作半径约20米30米。钢丝绳637起吊力绳径丝径钢丝总断面积 (mm2)参考质量 （kg

37、/100m)钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）钢丝总断面积（mm2) 钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和换算系数（0.82） 钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数（4.0）(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)钢丝绳安全载重力t)26.0 1.2 250.95 235.89 47.89 39.27 9.82 28.0 1.3 294.52 276.84 56.20 46.08 11.52 30.0 1.4 341.57 321.07 65.18 53.45 13.36 32.5 1.5 392.11 368.58 74.82 61.35 15.34 34.5 1.6

38、 446.13 419.36 85.13 69.81 17.45 36.5 1.7 503.64 473.42 96.10 78.80 19.70 39.0 1.8 564.63 530.75 107.74 88.35 22.09 43.0 2.0 697.08 655.25 133.01 109.07 27.27 47.5 2.2 843.47 792.85 160.95 131.98 32.99 52.0 2.4 1003.80 943.56 191.54 157.06 39.27 56.0 2.6 1178.07 1107.37 224.79 184.33 46.08 60.5 2.8

39、1366.28 1284.29 260.71 213.78 53.45 65.0 3.0 1568.43 1474.31 299.28 245.41 61.35 5.3.4吊装顺序 5.3.4.1钢柱、钢梁吊装：提前标出轴线与标高，注明轴线，复核尺寸，用1台75t吊车将钢柱抬至基础上，调整柱位置，复核无误后开始固定柱。再用吊车将钢梁抬至操作平台与柱固定。 5.3.4.2皮带栈桥的吊装：复核尺寸，用1台250t吊车将现场组装好的皮带栈桥抬至已安装施工完毕的柱、梁上面，用倒链与撬杆协助就位，再根据轴线与标高进行校对。复核无误后，进行正式固定。 5.3.4.3溜槽与漏斗的吊装：复核尺寸，用1台75t

40、吊车将现场组装好的溜槽和漏斗抬至工作面与柱、栈桥固定。 5.4作业的安全要求 5.4.1安全保证措施 5.4.1.1.施工前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以与公司颁布的有关安全规章制度； 5.4.1.2.所有参加高空作业人员，应进行体格检查，方可从事高空作业； 5.4.1.3.所有特殊工种人员（包括起重、操作、电工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作； 5.4.1.4.操作工与起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装； 5.4.1.5.在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不

41、清，可作停机处理； 5.4.1.6.构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊； 5.4.1.7.高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击； 5.4.1.8.吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作； 5.4.1.9.吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人； 5.4.1.10.严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上，框架梁与煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走； 5.4.1.11.施工人员

42、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中； 5.4.1.12.所有临空作业面，与孔洞都应使用安全水平网进行全封闭，防止人员高空坠落，物体打击。 5.4.1.13.施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行； 5.4.1.14.施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具； 5.4.1.15.吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工； 5.4.1.16.起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操

43、作，指挥人员信号要规准确； 5.4.1.17.脚手架由专职架子工搭设，并严格遵守脚手架搭设规，脚手架搭设好后，要在安全员验收后，方可使用； 5.4.1.18.施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；钢丝绳直径(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少绳卡数目34567注：绳卡数目中未包括安全绳卡。 2)在尾端加一个安全绳卡； 3)绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于

44、140mm，并用细钢丝捆扎； 4)绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡； 5)绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3； 6)两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加50%； 7)绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。 5.4.1.20.如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光； 5.4.1.21.施工中应配备一定的消防设施； 5.4.1.22.每个施工人员要相互关心，发现不安全因素与时向施工负责人汇报； 5.4.2文明施工要求 5.4.2.1施工场地规划合理，构件堆放合理； 5.

45、4.2.2施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物； 5.4.2.3施工临电布置合理，确保施工用电安全； 5.4.2.4作业的危险源、危险点与防措施危险源危险点防护措施1、吊车起重伤害起重工持证上岗，有二年工作经验。工作中精力集中，认真操作，严格执行“十不吊”标准。吊车性能完好，不得带故障使用做好日常维护；车档、接地限位、撞针、抱闸应完好。工作完打好铁鞋，拉好缆风绳，锁好夹轨器。夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、大雪、六级风以上应停止起重作业。钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的安全系数（捆绑绳一般取10倍），钢丝绳与物体尖锐棱角处接触应垫管皮或木板。不准使用钢板夹吊运型钢。定期检验钢板夹子

46、等各种吊具。钢梁采用自制钢钩子吊两端时必须摘下确定无误后方可起钩。吊运重物不得从人头上越过，一般应走吊运通道；吊物不得在空中长时间停留。吊车不允许同时做三个动作，接近满负荷时，不允许同时做二个动作。起吊应先升10cm，无误后正式起吊。2、小型电动工具触 电1使用电动工具时必须配备保安器；不得用线头直接插入插座。机械伤害使用电钻严禁带手套。照明灯必须绑在木板上不得焊挂在铁件上。4、高空作业高空坠落在坠落基准面二米以上的作业必须系好安全带并在上方牢固可靠处挂好。高处作业工器具应系好安全绳索，不得抛置。 5、手动工具物体打击使用大锤、手锤必须设置倒锲铁；打锤不得戴手套。二人不得对打。倒链不得拆成单链

47、使用，不许超负荷；拉链人数不得超过规定。操作者不得站在链条葫芦正下方。千斤顶应该在平整、坚实处，不得加长手柄，不得超负荷使用。6、构件、材料人身伤害材料、半成品，构件要合理摆放，整齐有序，现场保持一条通道。临时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。构件放置要平稳、牢固、设好支撑与拉筋。组装过程要做好支撑，防止倾倒。多人搬移重物要有专人指挥，动作、口令协调一致。7、施工机械机械伤害工作服利落整齐，袖口要扎紧，工件、钻具要牢固，可靠。施工机械不得擅自检修。 六、 脚手架搭设 总则：先搭设新栈桥下满堂脚手架，吊装完毕，再搭设安装溜槽脚手架 根据709皮带栈桥改造项目工程的特点，为了确保工程施工进度，工

48、作效率，工作质量与工人的人身安全操作简单，搭设方便，采用483.5mm的钢管满堂脚手架。满堂脚手架每边出栈桥网架外边线2.4m。满堂脚手架先搭设高度14.3m共203.3，在此基础上再搭设高度22.42m共42.95。 6.1施工步骤： 6.1.1采用扣件式钢管满堂脚手架。搭设时先将立杆基础处理好，要另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。 6.1.2立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵

49、向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。 6.1.3小横杆：小横杆采用23m的483.5mm钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块与易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。 6.1.4脚手板：脚手板采用5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚

50、手板不准采用，脚手板铺设时要严密，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，脚手架上的物料，不能堆放过多。 6.2脚手架的拆除 6.2.1架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入。 6.2.2拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。 6.2.3拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。 6.2.4拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间

51、扣，再托住中间，再拆端头扣。 6.2.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。 6.2.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。 6.2.7大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。 6.2.8拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。七、岩棉复合彩钢板安装施工方案7.1岩棉彩钢复合板材料要求：7.1.1彩钢复合板四周采用钢制异型镀锌型材形成框架，框架厚度应1.0mm；7.1.2平口式

52、岩棉彩钢复合板在长度方向每间隔一米，在部预埋一根檩条，该檩条与四周的钢制异型镀锌型材焊接成整体，有效提高复合彩钢板的整体性和强度；7.1.3彩钢板单板厚度白外蓝基板=0.6mm彩钢板，表面为聚酯涂层（涂层厚度20um），岩棉厚度为75。7.2岩棉彩钢复合板上留洞要求： 凡墙板和顶板上的洞口（含送、回、排风口等），按照的施工图，需进行二次设计，并将各类洞口准确定位。生产加工时，洞口四周用镀锌槽钢与四周的钢制异型镀锌型材焊接成整体并密闭。电器洞口除按上述要求外，并预埋好线槽或PVC电管。所有洞口在生产流水线一次成型，确保岩棉不外露。7.3岩棉复合彩钢壁板组装：7.3.1壁板与壁板连接应采用中子铝合

53、金或镀锌矩形管部连接，表面不允许有凹凸面；7.3.2壁板与地面连接应采用马槽连接，地面与壁板、壁板与顶板、壁板与壁板之间形成拐角应安装铝合金R条；7.3.3、90壁板过渡采用静电配色喷涂铝合金柱转接；7.3.4壁板上的门、窗洞口应自成体系，不允许开裁壁板；7.3.5各种水、电、气风管道穿越围护结构时，采用专用开孔器开孔或在投标商生产过程中预制；对于小口径的管道（90以下）穿越围护结构时加设尼龙密封套。无论采用专用开孔器开孔或在生产过程中预制，其洞口均需用专用密封胶封堵。7.4岩棉防火复合彩钢顶板组装：7.4.1顶板与顶板连接分为主梁连接和次梁连接，其连接均为部连接，表面不允许有凹凸面。主梁和次

54、梁应满足顶板承载要求；7.4.2岩棉防火复合彩钢顶板与岩棉防火复合彩钢壁板搭接处均采用穿心螺栓紧固，保证其稳定性和强度。凡涉与到彩钢岩棉顶板与土建墙交接，均采用异型配色型材与土建墙连接，保证其强度和美观；7.4.3板材接口处必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边等现象，保证其气密性。7.5玻璃视窗：7.5.1玻璃视窗可采用双层玻璃视窗，其视窗应与壁板在一个平面上；凡在回风单元（回风夹道）上的玻璃视窗，应采用彩钢板窗套密封，防止灰尘进入玻璃视窗。7.5.2双层视窗要求： 窗框材料为为钢质型材，其视窗两侧的玻璃与复合彩钢壁板的表面平齐。玻璃与复合彩钢壁板之间，用硅胶密封。

55、八、竣工验收8.1验收依据 8.1.1网架结构设计与施工规程JGJ7-2010 8.1.2钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001 8.1.3网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 8.1.4工程设计图纸与要求8.2自检 对桁架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告与工程质量综合评定表。8.3将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位与有关部门，以备组织复审验收。8.4总体验收资料递交后，由建设单位组织质检部门与有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收记录。8.5竣工完成本项目。 五台山建筑工程公司 第八分公司工程部 2017年3月7日施工单位主管部门自检意见： 审核人： 审核日期：建设单位审核 1.矿基建处审核意见： 审批人： 审批日期： 2.矿技改办审核意见： 审批人： 审批日期： 3.矿长审核意见 审批人： 审批日期： 集团公司审批意见：