塑胶操场施工组织方案

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1、 目录第一章操场基础施工方案第二章司令台施工方案第三章透气型塑胶面层施工方案第四章足球场人造草坪施工方案第一章 操场基础施工方案一、施工进场及场地平整工程施工队伍进场：先进行场地清理，拆除原场地已不需要的设施，影响施工的设施暂时也拆除，待以后工程进展情况再恢复或再建；并做好施工便道、临时设施的搭建。 测量初放样：本工程为大型地面工程，利用水准仪、全站仪、经纬仪等专业测量工具队场地进行放样测量。会同建设单位及监理部门进行定位放样，根据工程施工图及建设给出的红线图，利用经纬仪等测量工具从校方给定的坐标原点引致施工现场内。设定坐标、标高坐标、标高控制点，并现场测定现有场地的标高，编制定位方格网。 土

2、方工程：为施工重点与难点之一。现有场地上垃圾及其下面的树根、杂草、有机腐植土、暗沟等必须全部清理掉。按照建设单位提供的标高，测得自认地形的高度，详细计算挖、填方量，制定各方格网之间的土方调配。挖好总的排水总管，并临时接通中心排水总管，降低基土中的水位线，以便控制回填土的含水量，避免遇雨积水产生膨胀及影响施工。然后进行土方平整工程，采用机械平整，加快施工进度。二、排水明沟工程 场地土方工程施工时，排水沟可采用机械开挖槽，沟槽形式采用混合槽形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应采用砾石砂或块石夯实，不得用土回填。排水明沟验收合格后，沟底用电夯进行打夯

3、，密实度达到93%以上，并检查沟底高程、坡向、尺寸。1、 沟底垫层沟底夯实、浇100mm后C15砼垫层，浇筑时应严格检测沟底高程及排水坡向，掌握好砼配合比，现场及时做好砼试块。2、 沟壁砌筑方法沟壁砌筑采用标准砖，1:2.5防水砂浆抹面。砌筑时用砖要先洒水湿润，砂浆要按配合比拌制，砌筑时要砌筑正确，严格按设计要求掌握尺寸标高，处理好搭接处。直道必须垂直，弯道必须圆滑平顺，现场做好砂浆试块。三、碎砖垫层 1、碎砖规格要求均匀质地坚硬，无杂物。 2、采用机械配合人工摊铺，机械碾压。 3、找平整度，纵坡，横坡，符合设计要求。 4、采用8T双轮压机碾压自边至中，并随时用3m直尺校正拱度、平整度及厚度，

4、发现问题，及时纠正。 5、压路机碾压轮重叠至少30公分，碎砖层碾压后，应无显著轮印迹。 6、压路机压实不到位，采用1500型振压机压实。 7、碎砖松铺系数掌握在1.21.3X围之间。四、碎石垫层 1、垫层经验收签证后，进行随时找平层施工。 2、随时规格要求均匀质地坚硬，无杂物。 3、采用人工摊铺，机械碾压。 4、找平整度，纵坡、横坡，需符合设计要求。 5、采用8T双轮压机碾压自边至中，并随时用3m直尺校正拱度、平整度及厚度，发现问题，及时纠正。 6、压路机碾压轮重叠至少30公分，碎砖层碾压后，应无显著轮印迹。 7、压路机压实不到位，采用1500型振压机压实。 8、碎砖松铺系数掌握在1.21.3

5、X围之间。五、水泥砼施工1、施工方法： 大面积砼全部采用现拌砼，采用流水作业。砼的强度等级C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来定制流水段，原则上按分仓缝进行分隔，为保证道路平整度，实施跳跃区振捣。3、 技术措施A、 砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确，牢固。并检查现场拌料准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。B、 振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备23只插入式振动器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为1520s，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层砼5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使砼的振实。面层采用平板振动

6、机械压实、滚筒控制平整度。C、 砼浇筑前，应清除模板内额垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板某未胀密的缝隙应加以嵌塞。D、 在砼浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其他措施。E、 跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。F、 凡砼浇捣后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。砼表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。G、 砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间最长不得超过砼的初凝期（一般不超过2h）。H、 插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般35cm。分层浇灌的砼在振动上层砼时应插入下

7、层砼35cm。I、 振动器振动延续时间以振动至砼沉实和表面露将位置，一般1520s。使用振动器要快插慢拔，同时应避免碰模板等。J、 在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。K、 道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝。3、 砼养护方法：A、 按施工进度计划施工属于高温季节，道路面层砼浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿草包，一层干草包，（湿草包应在地面上浇湿之后

8、然后盖在混凝土面上）在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上覆盖干草包。之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上覆盖二层干草包（白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候）。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应采用塑料不覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上草包浇水湿润养护。B、 侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。C、 根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ388。本工程才用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩形成的收缩裂缝及塑性裂缝。D、 水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为1

9、%，做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。砼浇筑工艺流程：水泥砼施工工艺流程图第二章 司令台施工方案一、工程准备（一）、施工准备1、会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行技术交底，对本工程的有关数据和要求情况，做到心中有数。2、落实施工所需材料供货方。3、进场材料必须先送样品，待甲方监理检验确认达标后方可进场。4、落实材料堆放地点。（二）、施工工序看台施工工序为：（三）、施工测量 施工队伍进场后，首先会同甲方进行定位放线，对场地的自然标高进行复测，并做好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。二、砌筑工程 本工程地下基础采用实心砖墙（MU7.5砌筑、砂浆M

10、7.5），地上内外墙采用200厚加气砼块砌墙（砌筑砂浆M5）（一）、材料准备1、砖的规格及强度应符合设计及砌体工程施工质量验收规X（GB50203-2002）标准。 2、砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5时含泥量不超过5%；当砂浆的标号小于M5时砂的含泥量不应超过10%。 3、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。 4、水应采用不含有害物质的洁净水。 5、外加剂应按设计要求。 6、其他材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉接盘及预埋件等。（二）、作业条件准备 1、结构已完并经检验合格，已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 2、按标高在

11、皮数杆上标出皮数及门窗、门高度位置、过梁位置等。 3、砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。（三）、施工要点 1、粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙。 2、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否是符合排砖的模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。 3、框架结构填充墙砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。框架结构墙至梁底下，上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。 4、每250m砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。 5、砂浆应随拌随用，严

12、禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 6、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。 7、施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。 8、设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应做防腐处理。预埋木砖的木纹与钉子垂直。 9、在墙体的下列部位不得设置脚手眼。 1）过梁上部与过梁成60角的三角形X围内； 2）宽度小于1m的窗间墙； 3）梁或梁垫

13、下及其左右各50cm的X围内； 4）设计规定不允许设脚手眼的部位。 10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝的饱满度不得低于80%。严禁用水冲将浇灌灰缝。砖砌体和陶粒砼砌体的水平灰缝和竖直灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结筋和钢片，必须放置在砂浆层中。 11、砌筑用砂浆 1）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经过试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。 3）

14、砂浆应符合下列要求： a、设计要求的种类和标号； b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖墙平衡式过梁时，其稠度为57cm，当用于砌筑砼空心砌块时，其稠度为57cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。 4）砂浆的配合比应经实验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。 5）砂浆的配合比应采用重量比。 6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香剂（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 7）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料算起，不得少于2.0min

15、。 8）砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须在分别拌成后2h和3h内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28d的试压块实验结果为准。12、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外

16、，并应放置拉结筋。13、砌筑钢筋砖过梁时，如设计无具体要求，底面应铺放1:3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。14、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时可现场取样进行检验。15、砌块堆放应符合下列要求：1）砌块运到现场后，应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整，应做好排水，放在露天需采取防雨水措施。2）加气

17、砼砌块堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间保持适当的通道。16、加气砼砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍微加喷水湿润。不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。17、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：1）砌筑时应先清除砌块表面污物。2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。砌体中每隔四行放入23根6钢筋深入墙内不得小于1000mm。3）应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。4）灰缝要饱满，水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。18、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，处转角外，也可砌成直槎，但必须采用拉结

18、网片或其他措施，以保证连接牢靠。19、需要移动已砌筑好的砖块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。20、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。凡与砖墙或砌体墙连接的柱，沿柱高500（砖墙）或600（砌块墙）预留26拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边大于1000mm，或至门窗洞边，拉结筋两端做弯钩。三、砼浇筑施工方案柱与圈梁采用自拌砼，梁板采用商品砼。（一）、制作和安放钢筋1、制作前应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈迹等，下料时应控制长度。2、钢筋笼尺寸应符合要求，其允许偏差符合规定。3、环筋与主筋的连接采用点焊连接。4、钢筋笼经验收合格后方可安放。（二）、灌

19、注砼a、砼供应1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。2、石子：选用13cm碎石，含泥量1%。3、砂：选用中砂，含泥量3%。4、水：采用市政自来水。其他要求如下：1、 碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1:3，粗骨料应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，并应采取连续级配。2、 细骨料应符合砼用砂质量标准及检验方法的规定，并宜采用中砂。3、 砼用水应符合砼拌合水标准的规定。d、砼浇筑1、梁、板砼浇筑（1）、肋型楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。（2）、楼板浇筑

20、的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑柱、墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续极浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3X围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝必须待已浇砼的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

21、排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼相同水泥砂浆然后继续浇筑砼。2、楼梯砼的浇筑（1）、楼梯段砼自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门洞。底板砼与踏步砼一起浇筑。不断连续向上推进。（2）、楼梯砼宜连续浇筑完成。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3X围内。3、浇筑梁板砼时，墙、柱节点区同按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500mm处。4、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲洗在旧砼分界面上的泥油，确保旧砼咬接良好。e、砼的养护1、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2、砼浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求

22、的砼不得小于14d。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工，柱、墙带模养护2d以上，拆幕后，用棉布包上养护，以确保结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。第三章 透气型塑胶面层施工方案一、透气型塑胶面层施工工艺流二、气候条件1、施工气温低于8，空气湿度较大或雨天应停止施工。2、夏季施工，要尽量避开中午高温段。3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。4、在铺装过程中遇突发事件：a、停电：应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理；b、大风：应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶等物，防止灰尘进入。c、下雨：应立即停机

23、，清理机内物料（已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即覆盖，切不可受潮，一面影响以后施工）。三、施工前准备工作1、熟悉技术文件和有关资料，组织有关人员对图纸和现场环境等情况细致调研，搞清各部门的关系和要求，了解工程质量。2、施工前场地要清扫，达到无灰、无油污，表面干净，符合铺设条件，保证成胶质量达标。3、施工机具准备齐全。1）、立式搅拌机2）、四轮手推车3）、清扫机4）、摊铺机5）、喷涂机6）、划线机7）、其他施工手工工具8）、喷枪9）、颗粒搅拌机10）、吸粒机11）、经纬仪12）、水平仪4、所需材料风门别类码放堆好1）、聚氨酯胶水2）、喷涂浆料3）、黑胶粒4）

24、、EPDM颗粒5、现场测量基础的平整度，以塑胶面层的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3m一个点，以弯道圆心点为基准，运用经纬仪每隔5做一个放射线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大误差不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%以上即为合格，95%以上（含）为优良。6、坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度，横向坡度不得大于千分之十，纵向坡度不得大于千分之一。四、基层施工操作1、测量基础高度，平整度、坡度，确定铺装X围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向画出施工底线。2、对施工使用的材料做好试块小样

25、，并进行复检、复测工作报告记录。3、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5做一放射线，每3米标一个点，用3m直尺轻放于手上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，85%94%为优良，95%以上为优。4、底油涂布：跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量在0.150.2Kg/m5、待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌510min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定

26、的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。6、基层黑胶粒层铺设厚度为9mm，根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。7、铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。8、两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。9、铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光、收口，边缘部位要仔细剪裁、打磨、修整。五、面层喷涂透气式塑胶跑道面材喷涂是施工过程中的最重要部分，施工质量的好与坏，将直接影响塑胶跑道整体质量和使用寿命。优质的材料、合理的配合比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和过硬的质量。喷涂厚度为4mm。1、

27、 将所需的胶水、浆料和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。2、 当使用量小于包装时，应用磅秤准确称量。3、 采用专用的高压高粘度喷涂机进行喷涂施工。4、 注意喷涂时的均匀性勿过分集中或分散，不出现色差，保证粒子的密度和粘结牢固。5、 喷涂作业区与其他作业区域（如足球场）才材质或颜色不同时，用东西遮挡以免污染。6、 视面层具体情况，反方向交叉喷涂23道。六、 场地清理1、 清理场地。2、 对清理后可能造成的场地损伤进行修补。3、 清理搅拌站及周围施工活动区。七、 体育工艺线施工 体育工艺线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。1、 测绘放样：由专业人员依靠经纬仪全站仪一体

28、化解决。以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。先放大线（直道、弯道）再放位线（各种比赛起跑终点线、障碍赛栏线等）。2、 经检验复核无误。3、 画线：画线师经过专业培训并配以进口标线漆，进行画线。4、 标准漆膜线宽为5cm，平滑不刺眼，不得有交叉现象。5、 字符喷涂应清晰、美观、字体端正。第四章 足球场人造草坪施工方案1、 主要技术方案和施工方法：（1） 球场线条的测画按照FIFA的标准进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：、 确定画线，经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际足联标准测定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种钢笔）做好划线记号。、 划线后，角度部

29、分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准，方可按FIFA标准粘接线条。、 粘接后平直、美观。（2）、 人工草坪的施工1）、检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所必须保持清洁，以确保环境清洁及施工品质。2）、测量及放样：、依据设计图的规划，执行测量及放样。、使用经纬仪，测量周边设施是否符合运动场的尺寸，如有不适合即做修改。、 铺面铺装：a、 按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，并配合经纬仪等工具粘好线条，经自查粘好后的线条必须垂直。b、 将草皮依原厂铺于基础之上，草皮之间需搭接38mm。c、 将搭接的草皮

30、用切割器切割平齐，接缝应不大于3mm。d、 切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。3）、草皮粘结施工工艺说明粘结前的准备a、 必须将需粘接草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。b、 环境温度应选在5以上为宜，再者不宜在下雨和梅雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。c、 施工工艺流程：4）、具体施工过程：、涂胶：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布需上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的俩粘接面上。、粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制

31、晾置实际。一般涂胶后1030min内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。、加压：在粘合好后，清除其表面的杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力捶实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护、避免过于暴晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。、 粘接后在为撒石英砂和橡胶颗粒前，对场地的草皮裁切的碎片进行处理。5）、施工注意事项：、施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发性会造成粘度过大而无法施工。、如温度过低时，可用热水加温到1520后，即可恢复原来状态，

32、且性能不变。6）、石英砂、橡胶颗粒的铺装：、灌砂工艺：草苗内灌充圆目形砂粒，用石英砂进行固定草苗，使草苗不倒伏，灌砂到草苗剩余高度1cm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得带棱的砂粒，防止运动员受伤害。、铺撒时用人进行一字型撒播，石英砂要求圆度80%以上。、人工草皮场材确实安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。、石英砂的铺设，以积分观念将施做面积分割成一平方公尺以下的小面积，然后将规X量25%的石英砂填入。、 石英砂的铺设检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。a、 铺装中发现任何杂质须立即取出，以确保品质。b、 石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷来回使石英砂下落充分密实。c、

33、再于石英砂上填入橡胶颗粒，其施作依石英砂同样方式。2、 人造草坪铺设施工组织管理方案（1）、对足球场的基础工程按要求进行检查验收。1）、隐蔽工程资料2）、砼标准3）、足球场几何尺寸4）、平整度检查，用6m平尺检查允许误差不得超过4mm，1m平尺检查允许误差不超过3mm。表面不得有蜂窝麻面，不得有裂痕。5）、跑道跑进方向上坡允差不得超过1，横坡不得大于1%。6）、足球场内坡度不得超过4。（2）、组织施工人员进场，熟悉现场环境，进行遵守甲方有关规章制度的教育。（3）、对现场人造草坪进行分类清理工作。（4）、清扫场地，按图纸要求在场地上画线，基准线要仔细复核。（5）、检查场地与留空位置是否放置到位。（6）、先把成卷的人造草皮放开，伸直、摆平，然后再放布底。布底放到位，再轻轻翻开刷胶、粘接。接缝处的刷胶宽度不得小于100mm。连成整体后再放标志线。（7）、人造草坪潮湿时，不得进行粘接作业，需翻开，晒干后方可进行粘接。（8）、每天上午一上班要对昨天的作业情况进行检查，发现疵点立即整改，确保质量后再进行下道工序。（9）、人造草坪铺好后，再进行充砂，需均匀摊铺，再用毛刷反复摊铺，从外圈往里圈走，每圈要重叠300mm。（10）、施工现场注意安全，做到文明施工。24 / 24