工厂企业物流分析PPT课件

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1、第一节 工艺流程分析 一、工艺分析 在工艺分析中自制或外购的决策是典型的管理决策，它以一般企业运营的成本为主要衡量标准，同时还考虑了工业工程、市场、工艺、外购，甚至包括人力资源等其他。见图4-1所示，图中还表明了一个零件是自制还是外购决策的一般流程。除了用零件的明细表来表述一个产品的组成零件信息外，还可以用BOM表来表达。 BOM表经常被看作为一个零件明细表，这是因为它包含零件明细表中相同的信息，同时还包括产品的结构信息。见书表4-2. 第1页/共31页 1有没有现成的零件? 2公司是否允许外购? NO 3质量是否满意? 自制 4资料来源是不是可靠的? YES 1该零件的制造是不是在企业的目标

2、范围内? NO 2我们是否具有这项专门技术? 外购 3企业是不是有空闲的物力和人力? 4现有的人力和物力能不能满足要求? YES 1生产该零件的可选方案有哪些? NO 2将来要多少这种零件? 外购 3该方案的固定、可变、投资费用是多少? 4有哪些因素影响自制或外购? YES 1这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益? NO 2如果自制要有多大的投资? 外购 3接受外部资金的成本多少？ YES 自制 图图 4 4- -1 1 自自制制或或外外购购决决策策流流程程图图 零件能否买到 零件能不能自制 自制是否比外购便宜？ 有没有资金投资自制 第2页/共31页 二、工艺选择 工艺选择应该以质量和

3、成本作为考虑的主要因素。如果采用的工艺能够保证质量但是成本很高，或者工艺十分的现代化但企业效益不高，这种工艺就不可取。相反，如果成本很低但不保证质量，也不是恰当的选择。第3页/共31页1、工艺选择的主要原则是：(1) 质量方面的要求。(2)工艺方法的成熟性要求。(3)工艺规模的考虑。(4)环境因素的考虑。(5)采用的工艺要有一定的柔性。第4页/共31页2、工艺选择的流程 第 1 步 第 2 步 第 3 步 第 4 步 第 5 步 第 6 步 图 4-3 工艺选择流程 选择工艺 选择加工工艺方案 对工艺方案进行经济评价 分析加工工艺方案的优缺点 定义零件的加工步骤 标准加工工艺方案 第5页/共3

4、1页 3、工艺路线卡 工艺选择的输出结果是对自制零件的所需原材料、设备、加工工艺过程等。输出的结果一般可以用一个工艺路线卡(Route Card)来表示。见书表4-3所示。一个工艺路线卡至少要包括以下信息： (1)零件名称和编号。 (2)加工说明和编号。 (3)所需要使用的设备信息。 (4)使用的时间。 (5)原材料的信息。第6页/共31页三、工艺排序 工艺路线卡提供了各个零部件加工方法方面的信息，如何将这些零部件组装起来，需要查阅装配表。某种气阀的装配表(Assembly Chart)，如图4-4所示。 虽然路线卡提供了加工方法方面的信息，装配表则说明了各个部件是怎样组装起来的；但其中的任何

5、一个都没有提供在各个设备中的流程情况。但是通过综合这两张表格可以得到一个完整的结果。这张表就称作加工工艺过程表(Operation Process Chart)，如图4-5所示 第7页/共31页图4-4气阀装配表第8页/共31页图4-5加工工艺过程表第9页/共31页 讨论：包饺子需要什么过程？6人一组按图4-5作出加工工艺图。第10页/共31页第二节 纲领设计一、生产纲领的内容及类型 生产纲领概念：指在规定时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分如图4-6所示。 全 厂 纲 领 范 围 车 间 纲 领 生 产 纲 领 精 确 纲 领 类 型 折 合 纲 领 图图 4 4-

6、-6 6 生生 产产 纲纲 领领 划划 分分 第11页/共31页 折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合为代表产品的当量数，即 Q=aQx 式中 ，Q为折合代表产品的当量数；Qx为被代表产品的数量；a为折合系数。 第12页/共31页 折合系数a一般由三个系数组成，即： aa1a2a3 式中 a1为重量折合系数a1 = ， 其中Wx 为被代表产品的单台重量，W

7、为代表产品的单台重量； a2为成批折合系数，可由表4-4查得，其中n为代表产品数量，nx为被代表产品的数量。经验确定） a3为复杂性折合系数，复杂性指制造精度和产品结构的复杂程度，该系数一般凭经验确定） 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量23()WxW第13页/共31页二、生产能力分析1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类的最大数量。 设计能力2生产能力类型： 查定能力 计划能力3盈亏平衡分析： 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低,表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强，盈亏平衡分析包括线性盈亏平衡分析

8、如图4-7所示和非线性盈亏平衡分析如图4-8所示。第14页/共31页(1) 线性盈亏分析：盈亏平衡时：C=R 即vx+F=Px x0=F/(P-v) ，x0为盈亏平衡点。 C (R ) R = P x C = vx + F C = R x0 x 图图 4 4 - - 7 7 线线 性性 盈盈 亏亏 分分 析析 图图 C (x ) 成 本 函 数 R (x ) 收 入 函 数 v 单 位 可 变 成 本 第15页/共31页(2)非线性盈亏分析： 图中XaXb为经济规模区，Xmax为最大销售利润时的产量，其值应求导计算。而利润P=R(x)C(x)=r(x)xV(x)xF, 该方程为一元二次方程，必

9、有两个实根Xa、Xb，即为盈亏平衡点。 从以上分析可知，在设施规划中主要考虑设计能力，计算最佳产量。非线性盈亏分析如图4-8所示。第16页/共31页 C C = V x+ F ( ) 费 R (x) = r (x)x 用 b2 (+ ) b1 ( ) xa xm ax xb x 图图 4 4- -8 8 非非 线线 性性 盈盈 亏亏 分分 析析 图图 C(x) 成 本 函 数 R(x) 销 售 收 入 函 数 r(x) 单 位 产 品 销 售 价 格 函 数 V(x) 单 位 产 品 成 本 函 数 F 固 定 成 本 总 额 第17页/共31页三、设备数量计算 设备的型号规格和数量是决定设施

10、空间和布置的基本依据。非流水生产机床数量公式如下：式中： Mj生产周期内所需要型号j的机床数； Pij产品i在机床j上的生产率，以生产周期内的产量即生产纲领表示； Tij产品i在机床j上的生产时间（劳动量），以小时/件计； Cij在生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数； niijijijjCTPM1第18页/共31页四、人员数量的计算 人员数量的计算因操作性质不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下： 式中：P机床工人总数； Ti工种i在生产周期内的加工总台时；F每个工人在生产周期内的工作小时数；K平均多机床管理系数。成批、大批生产，k=1.1 1.2；单件、小批生产，k=1.0。niiFK

11、TP1第19页/共31页 例题： 3个工种：车、钳、铣。其中 车工在在生产周期内加工需450小时，钳工在在生产周期内加工需300小时，铣工在在生产周期内加工需600小时，每人能提供的工作时间为165小时，平均多机床管理系数K=1.2 求：所需人员数量。解： = = 6.8 故所需78人。 原书：P36(3-11) P36（3-12） niiFKTP121*165300600400第20页/共31页第三节 工厂物流分析的使能工具 一、物流图(一) 物流路径图 我们用圆圈来表示设备装置，而圆圈间的连线则用来表示流程(见图4-9和图4-10)。(二) 物流流程图 物流流程图(见图4-11)显示从收货

12、、储藏、各部件生产、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线。这些路线可画在工厂的布局图上。常用的IE符号主要有以下几种，如表4-5所示。 第21页/共31页二、操作表 操作表的内容。操作表(见图4-13和图4-14)上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和打包，直到结束生产的每个必须的操作。在这张表上，每个生产操作、每个工种和每个部分都包括在内。操作表的顶部在一条水平线上(见图4-13)。第22页/共31页图4-13 操作表第23页/共31页三、从至表 从-至表的画法。从-至表是一张方格图，从-至表的左边为“从”(From)边，用作业单位表示，从上到下按生产顺序排列；上边为“至”(To)

13、边，也用作业单位表示，从左到右按生产顺序排列。行、列相交的方格中记录从起始作业单位到终止作业单位的各种物料搬运量的总和，有时也可同时注明物料种类代号。如图4-15所示。 第24页/共31页图4-15 从至表第25页/共31页四、多种产品工艺过程表 为了表示所有产品的生产过程，就需要为每一种产品绘制一份工艺过程图，但是当产品较多时，各自独立的工艺过程图难以用来研究各种产品生产过程之间的相关部分，这时就需要把工艺过程图汇总成多种产品工艺过程表，如表4-6所示。第26页/共31页表4-6多种产品工艺过程表第27页/共31页五、相关图 相关图又称相关分析图（如图4-16所示）它将系统中所有物流部门与非物流部门均匀绘制在一张表达相互关系的图上，以便分析与设计。在图上的每一个菱形框表示相应的两个作业单位之间的关系。上半部用元音字母表示密切程度的等级，下半部用数字表示确定密切程度等级的理由，它分五个等级。最重要的密切程度为A、E、I、O、U。 第28页/共31页图4-16 相关图第29页/共31页本章总结1、工艺流程分析（课程设计）2、纲领设计（计算题）3、工厂物流分析的使能工具（重点）第30页/共31页感谢您的观看。第31页/共31页