星都3基础大体积混凝土施工方案

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1、星都国际花园3#楼工程基础筏板大体积混凝土施工方案本基础筏板钢筋用量大，型号多，为了提高工程质量，加快工期，其中主要受力钢筋我们采用机械连接;模板采用多层板整体拼装；砼采用商品砼、泵送浇筑，掺和外加剂，降低水化热。1） 钢筋工程1. 本基础筏板钢筋为22（三级钢）双层双向。下部钢筋为22180，上部钢筋为221802. 工艺流程：钢筋用量配算钢筋位置标线钢筋制作钢筋连接就位、绑扎3. 钢筋位置标线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在垫层上画出钢筋位置线，同时用红漆标记出柱钢筋的位置。4. 钢筋的制作、连接及就位绑扎A、 在机械连接、焊接前应进行首件实验，送潍坊市建筑工程质量监

2、测站做抗拉抗弯实验，试验合格，可进行成批加工；B、 钢筋焊接时，应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起打火，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以切除。焊接场地采用防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生龟裂。当气温较低时，接头位置应用保温材料予以保温。C、 筏板上、下层钢筋锚固钩交错搭接长度为150mm。D、 马凳钢筋用三级钢22mm通长设置，间距2.0m，马凳腿间距2.0m。 立杆间距2.0m，排距2.0mE、 上、下层钢筋位置应图纸设计及规范要求定位，并采取措施保证接头率不超过25%。F、 基础筏板钢筋保护层采用40mm厚花岗岩垫块，间距1m，成梅花布

3、置。G、 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋锚入基础筏板内，满足受力钢筋锚固长度的要求，插入基础深度要按图纸设计尺寸进行施工，甩出长度为钢筋搭接长度的最小搭接长度并符合设计及规范要求，其上端采用固定箍筋及封口筋等措施保证甩筋垂直.无位移。将基础底板上表面标高抄测在墙、柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。5. 试件的制作和留置符合A、 钢筋按批次进行检查和验收，每批次重量不大于60T。B、 拉伸实验的试件长度：L=450mm冷弯试验的试件长度：L=250mm6. 钢筋工程验收基础底板钢筋及墙插筋施工完毕，经施工单位自检合格后，报监理公司、建设单位进行钢筋工程隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土

4、。2）、模板工程1、筏板采用多层板整体拼配方法，电梯井、集水坑池壁采用多层板支模。2、模板使用前应清理干净附着物涂刷隔离剂，并避免污染钢筋，3、模板施工时，操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完毕后必须自检和专项检查验收。浇筑时派专人看护模板。4、模板拼装示意图：5、集水坑采用多层板，支设详见下图：6、膨胀加强带按设计标住位置用双层铁丝布，网眼为33mm，用扎丝绑于同向上下水平钢筋上。并用钢筋垂直于垫层，绑在上下层钢筋的水平筋上每隔2mm一道，防止钢丝网被砼胀破。7、模板拆除时，应随气温变化参照温度龄期混凝土影响曲线安排拆模，并进行同等条件下养护的试块试压，试压结果符合拆模时砼强

5、度后方可拆模，拆模必须经技术负责人的签字同意。3）、混凝土工程在浇筑筏板砼时，由于内外温差较大，易产生温度裂缝，为保证施工质量，采取分层浇筑阶梯形推进，每层砼在初凝前完成上层浇筑，砼浇筑连续进行不留施工缝，施工过程中设计单位要求采用水化热低的复合水泥（根据配合比掺入适量粉煤灰），砼浇筑完成后，上表面初凝前木抹子压平2-3遍后，再用草帘覆盖，按规定时间养护，外部采用棉被、薄膜覆盖保温，防止因温度应力产生裂缝。因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼大面积施工。1.采用最佳混凝土配合比正确选用混凝土的合理配合比，委托潍坊市建筑工程质量检测站出具合理配比。在

6、满足设计、施工要求的条件下，合理掺加外加剂。力争把水泥用量降低到最小限度，尽可能的减少水泥含量，降低水化热及降低混凝土内部温度。因此必须精选原材料，严格控制其质量标准。水泥、外加剂、粗细骨料均送检复测，符合要求。水泥、外加剂、粗细骨料要求如下：A、 考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不宜散发，在砼内部温度较高，与砼表面产生的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的32.5复合水泥，通过掺加合适的外加剂（粉煤灰）可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。B、 外加剂采用利峰牌缓凝泵送WEA(II

7、)，具有泵送、膨胀、缓凝、抗裂等有利作用。外加剂的用量为11.11%（根据配比）。C、 粗骨料: 采用碎石，粒径选用2-3mm的骨料。含泥量控制在1%之内。D、 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。2.外部保温根据现在温度，砼表面用草帘覆盖。砼浇筑后从西向东依次覆盖在筏板顶部，施工前预备好足够的草帘，在施工过程中，根据现场测温记录，采取降温措施，保证内外温差小于25。3.为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采用如下措施：a.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管及沙石料。b.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝

8、土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改用浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：根据温差必要时铺设草帘子。如遇到雨天必须在草帘子上再增加一层塑料布防雨，并备好防水物资（如：防雨布1500、排污泵2台、防汛砂袋50袋等）。4.测温孔布置：测温孔的布置采用预埋20钢管、100玻璃温度计测温的做法，孔深分三种（A）0.2m；（B）0.8m;(C)1.3m，分布示意图见下图：本工程共设6组测温孔，测温孔详图：1、 利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3天每2小时测一次，4-

9、7天每4小时测一次，8-14天每8小时测一次，并做好记录。在混凝土凝结过程中派项目部设专人经常检查预留洞，防止测温时进入杂物，为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将孔塞塞入孔内，同时避免养护用水流入测温孔。用100玻璃温度计测砼的拌和温度及入模温度，在施工现场西塔吊处设置一处测量大气温度，读数次数同测温孔时间相同。2.施工注意事项:(1) 为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊的进行。(2) 混凝土浇筑应注意使用中部的混凝土略高于四周边缘混凝土，以便使经振捣产生的水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。(3) 在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对

10、钢筋、模板的看管，防止柱墙钢筋位移，模板爆摸。(4) 外墙吊模处因其不易保温，易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。(5) 混凝土泵管架设要牢固，在泵管下设置轮胎，防止泵管拖动对钢筋的局部破坏，并考虑好人行走路线。(6) 浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。(7) 混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。(8) 为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时覆盖砼并振捣密实。

11、(9) 钢筋污染安排钢筋班组及时清理。6、技术措施：安排人员交替倒班，负责测量砼的温度。7、止水带的安放安放方法如下图：8、砼浇筑方案：A.准备工作：a.机械配备：现场设置 1台HBT80砼输送泵，采用商品砼车运输。b.水电供应：项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。c.标高控制：将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并用红油漆作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。d.保温、测温准备：浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉被等应提前准备好，e.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行，具体安排详见附表。

12、B.浇筑过程a.本工程筏板基础属大体积混凝土，整体性要求高。从东端开始斜面分层浇筑，具体浇筑计划详见附表。浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的浇筑工艺。如下图所示，以便振捣密实。泵送砼的自然安息坡度按正切1：3值考虑（振动状态）。砼供应量为每小时8m3，按砼的初凝时间10h计算，每层推进10米时，要进行上层砼浇筑，不会留下冷缝。混凝土浇筑时在泵管的出口配置3台振捣器，一台主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另两台负责顶部混凝土振捣。砼斜面分层法示意图b.采用二次振捣工艺在施工中，对斜面分层浇筑的混凝土层均进行二次振捣。即在浇筑上层混凝土前先把振动板卧倒对初凝前的下层混凝土均匀振捣

13、一次后，立即灌注混凝土；在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土的5cm深振捣；使混凝土的密实度增加，内部微裂减少，强度提高，抗裂性能增强。C、混凝土试块制作和塌落度测定混凝土试块：现场按每浇筑200m3制作两组试块，一组为标养试块，同条件养护试块随机留置；防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3留置一组。现场要每隔2-3小时测一次塌落度以控制水灰比，塌落度值为160-180。D、混凝土的监测和养护a.根据本工程的平面尺寸、形状和厚度，布置测温点4 组，（见测温点平面布置图），分别测该处的底部、中部和顶部的温度，测温管底部放上23cm的细沙防止安放时碰碎温度计。指定专人分别测出混凝土中心温

14、度、表面温度，各测点用20钢管埋设规定位置及标高处，管下端封闭，上露1015mm，插入100玻璃温度计，混凝土浇筑后24小时开始测温，监测的目的时为了掌握混凝土的内部的实际最高温升值的混凝土中心至表面的温度阶梯，以便在保温措施上（加减草袋和塑料薄膜）加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C及降温速度小于1.5/d在施工中要设专人测温和控温，发现问题及时处理。一般情况早上10点-下午5点采用薄膜覆盖，其余时间采用盖棉被保温。b.砼的养护砼浇筑完毕后，要适时养护，为防止砼收缩裂纹，在初凝前用木模子拍压一遍，覆盖两层塑料薄膜中间加盖棉被，使砼保潮自养。养护时间不少于14天。江苏广通集团建筑

15、工程有限公司星都国际花园项目部2010年 5月17日项目部管理人员值班表日期管理人员联系电话备注各管理人员要昼夜值班，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。注：1、后台：由 负责进行每天不少于2次的抽查、配合比及坍落度，根据抽查情况及水灰比，混凝土在强度等级发生变化时，应进行重新开盘鉴定。2、施工现场： 1）砼:由 进行负责混凝土的浇筑质量，以免出现漏浆及过振等技术问题。混凝土班组劳力计划： 混凝土班分为3组，每组8人，其中振捣3人，测温3人，测温人员必须24小时值班，对混凝土进行内、外及大气温度测量。 2）钢筋:由 进行负责钢筋，在浇筑砼时对钢筋的位移的技术问题，混凝土浇筑过程中安排专人对钢筋随时校

16、正等。 3)木工:由 负责混凝土浇筑过程中，模板的细度、几何尺寸，安排专人对模板随时出现的问题（如胀模、位移等）进行及时调整。 4）材料供应：由 及材料员及时备好混凝土浇筑时的材料及设备用品等。施工现场设备配备明细设备名称数量振动器3台+备用2台平板振动器1台砼输送泵1台砼输送管150米40塔吊1台14 / 14文档可自由编辑打印3#楼基础筏板混凝土浇筑计划表时间项目5月日日日日日日应急预案编制计划一、 编制目的： 为了预防和控制大体积混凝土浇筑的顺利进行，以便在紧急情况和突发事件发生时能及时有效的采取应急控制，最大限度的保证混凝土在浇筑过程中材料、机具的充足、预防施工缝的出现，故制定本紧急预案。二、 相关职责： 项目部全面控制应急预案计划的制定、编制和实施。三、 实施要求：本工程采用商品混凝土。 1、混凝土在浇筑过程中，如出现商品砼运输车辆供应砼不及时，我们同时考察2家以上的商品砼厂家保证砼的连续性。 2、混凝土在浇筑过程中，如出现混凝土输送泵不正常工作，我们采取外调输送泵或用商品砼专用泵车。 3、混凝土在浇筑过程中，如遇大雨天气，我们采取利用2台排污泵进行集中排水，并排至市政管网内。 4、混凝土在浇筑过程中，如出现停水、停电等意外情况，我们采取人工振捣，以保证砼质量。四、如出现以上几种情况，项目部立即启动应急预案，以保证大体积混凝土浇筑的顺利进行。