射线照相底片的评定PPT课件

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1、11、评定的基本要求（1）底片质量要求, （2）评定环境、设备的要求, （3）评片人员条件要求. （4）相关知识的要求第1页/共98页21.1底片质量要求 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标

2、准规定为合格。第2页/共98页3 黑度： 为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：1.5D4.0；AB级 2.0D4.0；B级：2.3D4.0；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最

3、低黑度可降低至2.0。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。对评定范围内黑度D4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。第3页/共98页4 标记： 底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。(搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接

4、标记是否符合要求,以防止漏检)第4页/共98页5 XXX XX XX XXX XXX XXX XXX第5页/共98页6 伪缺陷： 因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。 散射： 照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。

5、第6页/共98页71.2评片环境、设备等要求： 环境： 要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，当底片评定范围内的黑度D2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2，室内亮度应在30cd/m2为宜。当底片评定范围内的黑度 D2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2，室内亮度应在10cd/m2为宜。室内噪音应控制在40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为510min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。第7页/共98页8 设备 .观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的

6、光强度,能满足评片要求，确保透过黑度为2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应9,487 cd/m2；透过黑度为2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。 定量规定： 标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。 在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。第69页/共98页705.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉

7、压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。第70页/共98页71锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；B.评定区范围按焊缝母材壁

8、厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100 mm评定区为1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；C.评定区应选在缺陷最严重的部位；第71页/共98页72D.评定区内缺陷的计量方法a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d.圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可直接评为级。e.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，

9、可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为级。第72页/共98页73f.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点，超过时接头质量应降低一级。E.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。A.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB4730规定：在一直在线

10、（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下图示第73页/共98页74TLT31该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm ，为级. c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm, T9mm

11、时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm, T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷 第74页/共98页75B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时，宽为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax， 则L总T，但最小可为4mm-级

12、：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm第75页/共98页76B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时，宽为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax， 则L总T，但最小可为4mm-级：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm第76页/共98

13、页77该评定框内有4个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度为10mm。从图可知，该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合级（S6Lmax）规定，故该组夹渣总长度L总=5+（6+10-4）+8=25mm；该评定框内其相邻夹渣间距符合级（S3Lmax）的有三个，即5mm、6mm和10mm三个，符合级的组夹渣总长度L总=5+（6+10-4）=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间

14、距。第77页/共98页78d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：C.对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定缺陷类型和分级依据A.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；B.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。第78页/共98页79质量分级的一般规定（JB4730）：A. I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。B.级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。C.焊接接

15、头中缺陷超过级者为级。D.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管（De100）对接焊缝缺陷评定区取1010mm。E.条形缺陷的分级规定a.条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法（JB4730表12）分级。第79页/共98页80b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De100mm，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。第80页/共98页81c.根部

16、内凹和根部咬边的分级评定管外径De100mm时，按表23的规定进行分级评定；管外径De100mm，时,按表24的规定进行分级评定。根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。d.综合评级：对外径De100mm时，在条形缺陷评定区内同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即6T或3T长度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时

17、，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。第81页/共98页825.3实例评级:.有一液化气钢瓶，壁厚为4mm，在一条直线上发现有二个条形缺陷（条形夹渣），其长度分别为3mm和2mm，间距为4mm，试问该底片评为几级？ a.单个条状夹渣L=3mm LT/3,但L4mm(Lmin)故评为级。b.组夹渣总量:间距4mm6L(18mm),L=3+2T,L总Lmin故不能评为级.间距4mm3L(9mm)，L总=5mmT,但L总Lmin(6mm)故该片评为级。 第82页/共98页83.底片上在圆形缺陷评定区框内有10个直径0.5mm，1个直径为1.0mm，其母材厚度为5mm时，该片应评几级？答：根据J

18、B4730-2005标准5.1.5.5条规定该片应评为级。.在一圆形缺陷评定区框内，同时出现圆形缺陷8点，在一直线上条形缺陷3个，其分布如下图示。已知母材公程厚度为30mm，该片应评几级？ 根据JB4730表10知在1020框内圆形缺陷8点应评级，框内单个条形缺陷最大长度为5+4+4=13mm，根据JB4730表12该片应评为级，其综合评级该片应评为3+2-1=4级 第83页/共98页843.8圆形缺陷；长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（1）理解；小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆

19、形缺陷（3）注意；当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时应注明其尺寸第84页/共98页853.9条形缺陷；长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（1）理解；凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷（3）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷第85页/共98页863.12底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围（1）理解；以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于2.0（B级）部分（2）应用；评片时评定范围

20、以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。（3）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。第86页/共98页873.13缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。（1）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。 评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关。（2）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，（5.1.5.1)在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级（3）对小径管圆形缺陷评定区按10mm10mm第87

21、页/共98页88观片灯亮度与最小可见对比度Dmin是什么样的关系？答：在此回顾一下最小可见对比度Dmin的有关知识要点：Dmin是指人眼在一定观片条件下可识别的最小黑度差；底片上影像能够识别的基本条件是影像对比度大于最小可见对比度即DDmin；底片黑度D与最小可见对比度Dmin有相应的变化关系：在低黑度区段，D变化不会引起Dmin变化；在中等黑度区段，Dmin随着D的增大而逐渐增大；在高黑度区段，随着D的增大，Dmin急剧增大。由于高黑度区段里Dmin的增大速度超过D，以致DDmin，会使小缺陷在底片上无法识别，因此底片黑度D不能过大。以上所述的低黑度、中等黑度、高黑度三个区段，对应于透过底片

22、的光亮度的三种情况：低黑度区段对应的是观片灯透过底片的光亮度很容易超过30cd/m2的区段，该区段人眼对底片上影像有很好的识别能力，D变化不会引起Dmin变化；中等黑度区段对应的是观片灯透过底片的光亮度在30cd/m210cd/m2的区段，在该区段人眼对底片上影像识别能力随着透过底片的光亮度减弱而逐步下降，所以出现随着D的增大，Dmin逐渐增大的情况；高黑度区段对应的是观片灯透过底片的光亮度低于10cd/m2的区段，在该区段人眼对底片上影像识别能力随着透过底片的光亮度减弱急剧下降，所以导致Dmin急剧增大的结果。所以，从本质上说，Dmin直接与观片灯亮度相关，Dmin的增大是透过底片的光亮度下

23、降导致的结果。第88页/共98页895.1.7 综合评级5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。5.1.6 条形缺陷的分级评定条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T25mm，宽度为 4mm；25 mmT 100mm，宽度为6mm；T100mm，宽度为8mm。当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算

24、方法的规定：组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。6.1.9 综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。第89页/共98页90JB/T 4730-2005标准规定“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”是否会对安全产生影响？答：首先必须明确一个概念：标准中各级别的圆形缺陷点数与安全并无直接关系，

25、换句话说，焊接接头并不会因圆形缺陷多出一点或两点而导致失效。那么，规定各级别的圆形缺陷点数的目的是什么呢？只是给出焊接质量和工艺控制的一个量化指标，焊接接头圆形缺陷少级别高说明该接头焊接质量好，焊缝中圆形缺陷多则说明焊接工艺控制得不好，对点数超标的圆形缺陷不进行返修则只是表明制造单位对质量控制的意识不强。ASME规范并不要求气孔缺陷定量十分精确，该规范采用气孔图作为圆形缺陷评级依据，对照图样评级，不同人员所评级别会有一些不一致，但ASME规范认为这种小小不一致是允许的，不影响规范的执行，更不影响安全。实际上，从JB/T 4730标准对于圆形缺陷直径与点数的换算关系就可以体会到该类缺陷定量的粗略

26、性，标准给出的缺陷点数与缺陷直径的换算关系不是连续的，因此圆形缺陷计点数并不要求精确，否则就应使缺陷点数与缺陷直径的换算关系呈现连续关系。例如对钢焊缝，长径3mm的圆形缺陷换算点数为3点，而长径3.1mm的圆形缺陷则换算为6点，而评片时缺陷图像尺寸测量精度很难达到0.1mm，这样不同人员所评圆形缺陷点数，以及焊接接头级别就会不一致。总之，对圆形缺陷计点和评级的观念应有所改变，那种把圆形缺陷超标一点两点的焊缝看成是安全隐患的作法是不适当的。第90页/共98页91JB/T 4730-2005标准规定“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”是否意味着评片人员对圆形缺陷评级可以放松？答：JB/T 4730

27、-2005标准关于“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”规定是谨慎的，首先考虑是否有必要，是否属于“进行返修可能会产生不利后果的焊接接头”，其次圆形缺陷点数放宽仅针对材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，对不属于此类情况的，评片人员不得随意放松圆形缺陷评级。作为评片人员，应严格执行标准，尽可能对圆形缺陷准确评级，从焊接质量控制角度来限制焊缝中圆形缺陷数量；作为复核和审查人员，当发现圆形缺陷点数超标时，如属个别现象，可不作苛责（因为圆形缺陷计点数可能发生误差）；但如多次发生，则应对评片人员质量控制意识提出批评。第91页/共98页92哪些接头属于“由于材质或结构等原因，进行返修可能

28、会产生不利后果的焊接接头”？如何认定？答：焊接接头返修导致不利后果有多种情况，例如：一些合金材料，例如铜材（铜及铜合金）、镍材（镍和镍合金及其复合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂纹倾向增大；一些耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢、钛材（工业纯钛、钛合金及其复合材料）、镍材（镍和镍基合金及其复合材料），返修有可能造成抗腐蚀性能下降；一些拘束度大的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐蚀倾向；一些不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量等等。第92页/共98页93为什么铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多？答：铝及铝合金、

29、钛及钛合金焊接时的气孔发生几率比钢高得多，控制此类材料焊接接头中的气孔缺陷更困难些；此外，一些耐腐蚀材料，例如工业纯钛、钛合金及其复合材料、镍和镍基合金及其复合材料，以及奥氏体不锈钢等，多次返修有可能造成耐腐蚀性能下降，所以要尽可能减少返修。基于以上两个原因，标准规定铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多一些。第93页/共98页94标准规定：“对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为。”这里的“黑度大”如何定量？答：深孔或针孔影响焊接接

30、头的致密性，存在此类缺陷的设备往往在水压试验时发生泄漏，或在使用一两年后因腐蚀而泄漏导致失效，所以对深孔或针孔缺陷不能仅以直径或点数来控制。深孔缺陷由制造方底片评定人员认定，圆形缺陷的黑度大到怎样程度才评为深孔缺陷应事先规定。实际工作中，通常会以焊接结构中某一特征量为参照依据：例如对较薄的有余高的焊接接头，有时以母材黑度为基准，当圆形缺陷的黑度大于母材时即评为深孔缺陷。第94页/共98页95多处圆形缺陷的评定第95页/共98页96特种设备RT人员评片考核记录评分表 考号 序号底片编号母材公称厚度（mm）焊接方法焊接位置缺陷评定评级备注得分平立横仰全缺陷定性、定量及位置分布简图分分分分1234567缺陷性质代号圆形缺陷-A 条形缺陷-B 未焊透-D 未熔合-C 裂纹-E 根部咬边-F 根部内凹-W进场时间： 月 日 时 分监考人阅卷人复查人离场时间： 月 日 时 分第96页/共98页97谢谢各位谢谢各位祝顺利完成祝顺利完成考试！考试！第97页/共98页98感谢您的观看。第98页/共98页